油样分析

油样分析技术的实施步骤1. 引言油样分析技术是指通过对原油样品进行各种物化性质测试和化学组分分析，以了解原油的质量和组成，为石油勘探开发和炼油工艺提供依据。

本文将介绍油样分析技术的实施步骤，包括样品采集、样品制备、物理性质测试和化学组分分析。

2. 样品采集在进行油样分析前，首先需要采集原油样品。

样品采集应遵循以下步骤和注意事项：•选择代表性的采集点，应保证采样点符合实际油田条件。

•使用干净、预先清洗的采样容器，避免杂质的混入。

•采集采样点的初进油，避免采集过程中接触空气。

•在采样前应先取一些样品并丢弃，以排除管道内可能存在的杂质。

•避免样品受到阳光直射和高温的影响，可以使用保温袋进行保护。

3. 样品制备样品制备是为了将原油样品转化为适合进行物理性质测试和化学组分分析的形式。

样品制备的主要步骤包括：•沉淀：待采集到的原油样品需静置一段时间，以分离出沉淀物和水分。

•过滤：将沉淀后的原油样品通过滤纸或滤膜进行过滤，以去除残留的杂质和固体颗粒。

•干燥：将过滤后的原油样品放置在干燥器中，使其脱除水分和挥发性成分。

•混匀：将干燥后的样品进行充分混匀，以确保样品的均匀性。

4. 物理性质测试物理性质测试是评价原油质量和性能的重要手段，常用的物理性质测试包括密度测定、粘度测定、闪点测定等。

•密度测定：通过比重瓶或密度计等仪器，测定原油在特定温度下的密度值。

•粘度测定：可使用粘度计或流动性仪器，测定原油的粘度值，以评估其流动性。

•闪点测定：通过闭杯闪点仪或开杯闪点仪等仪器，测定原油在特定条件下的闪点。

5. 化学组分分析化学组分分析是了解原油中各种化学成分含量和比例的关键环节，常用的化学组分分析包括元素分析、馏分分析和成分分析等。

•元素分析：采用元素分析仪器，测定原油中各元素的含量，如碳、氢、氧、硫等。

•馏分分析：利用馏分仪器，对原油进行馏分，得到不同切割段的馏分产物，并测定其组成和性质。

•成分分析：通过气相色谱、液相色谱等仪器，对原油中各种化合物进行定性和定量分析。

石化分公司
污油污泥样分析及解决方案：
一、样品分析：
（一）污泥样品分析：
1、含油：小于30%。

2、含泥量：小于40%。

采用灼烧方式。

3、含水：小于30%。

其他分析：给样品加水、加温，整个样品受温度影响小（60-80度分析）；沉淀部分软化溶解速度较慢，粘度偏高；短时间内加温溶解油部分可以被药品洗出，但沉淀部分显灰褐色粉末，不粘手，测定含油量可以达到2%标准指标，满足5%以下要求。

（二）油样分析
由于取回样品较少，加温分析看主要有大量游离水（明水）和乳化油组成，游离水脱出为清水。

由于该油粘度虽不是很大，但为提高脱水效率及后续生产要求，建议最好在60-80度下脱水，罐内沉降脱水时间最好大于两天。

二、应对方案
（一）老化油的处理：
1、在倒灌时，必须加入破乳剂。

2、机械分离。

（二）油泥的处理：
落地油泥采用水洗方式。

我们处理就需要热水，我们以选择将我们处理过的污水在附近的罐内储存（因为有温度），会对我们后续的处理速度提高带来便利的。

（三）污水处理应对
对于罐内老化油的处理情况看自然沉降与破乳脱水出水较清，对于现场的排水有利，如果出现现场出水达不到清水排放要求，预案是增需加一个污水处理系。

目前可以做些准备，这样的厂家及现成的产品较多，5-10m3/h 处理量。

实验名称：油分析实训实验日期：____年__月__日实验地点：____实验室实验人员：____一、实验目的1. 了解油分析的基本原理和方法。

2. 掌握油分析仪器的基本操作和数据处理方法。

3. 培养实验操作技能和数据分析能力。

二、实验原理油分析是利用油中各种化学成分的变化来判断设备运行状态的一种方法。

通过分析油中金属磨损颗粒、水分、酸值、油质老化等指标，可以判断设备的磨损程度、腐蚀情况、油质老化程度等，从而对设备进行预防性维护。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：油分析仪器、电子天平、取样瓶、过滤器、分析纸、滴定管等。

2. 试剂：无水乙醇、酚酞指示剂、硫酸铜、硝酸银等。

四、实验步骤1. 准备工作（1）将仪器、试剂、取样瓶等实验器材准备齐全。

（2）将油分析仪器预热至正常工作温度。

2. 油样采集（1）打开设备，将取样瓶放置在取样位置。

（2）用取样管从设备中抽取一定量的油样，注意避免空气进入。

（3）将取样瓶密封，防止油样污染。

3. 油样处理（1）将油样过滤，去除杂质。

（2）将过滤后的油样倒入分析瓶中，备用。

4. 油分析（1）根据实验要求，选择相应的分析项目。

（2）按照仪器操作规程，进行油分析实验。

（3）记录实验数据，包括金属磨损颗粒、水分、酸值、油质老化等指标。

5. 数据处理（1）将实验数据输入计算机，进行数据处理。

（2）根据实验数据，分析设备运行状态。

五、实验结果与分析1. 金属磨损颗粒实验结果显示，设备运行过程中，金属磨损颗粒含量较高，说明设备磨损较为严重。

建议加强设备维护，降低磨损。

2. 水分实验结果显示，设备运行过程中，水分含量较高，说明设备存在一定程度的腐蚀。

建议加强设备防腐处理。

3. 酸值实验结果显示，设备运行过程中，酸值较高，说明设备存在一定程度的腐蚀。

建议加强设备防腐处理。

4. 油质老化实验结果显示，设备运行过程中，油质老化程度较高，说明油质已经老化。

建议更换新油，降低油质老化对设备的影响。

六、实验结论通过本次油分析实训，掌握了油分析的基本原理、仪器操作和数据处理方法。

油质分析报告1. 引言本报告对某油品样本进行了详细的油质分析。

通过对该样本的物理性质、化学成分和性能指标进行测试和评估，旨在提供详细的油质分析结果，为科学研究和工业应用提供参考依据。

2. 样品信息样品名称：XXX油品生产厂家：XXX石油有限公司生产日期：XX年XX月XX日3. 实验方法在油质分析过程中，使用了以下实验方法：•密度测试：采用XXXX标准方法，通过测量在特定温度下单位容积的质量来计算油品的密度。

•粘度测试：采用XXXX标准方法，通过测量油品在特定温度下单位时间内通过单位面积的流动质量来计算油品的粘度。

•硫含量测试：采用XXXX标准方法，通过测量油品中硫元素的含量来计算油品的硫含量。

•闪点测试：采用XXXX标准方法，通过测量油品在特定条件下闪烁的温度来确定油品的闪点。

•揮发分析：采用XXXX标准方法，通过加热油品样品来测定其蒸发和残留物的含量。

•轻、重组分分析：采用XXXX标准方法，通过蒸馏和萃取的方法将油品分为不同的轻、重组分，并分别测定其性质和含量。

4. 实验结果与讨论4.1. 物理性质分析4.1.1. 密度对样品进行密度测试，结果显示其密度为XX g/cm³。

根据所测得的密度值，可以初步判断该油品的杂质含量较低，密度较为稳定。

4.1.2. 粘度对样品进行粘度测试，结果显示其粘度为XX cSt。

根据所测得的粘度值，可以初步判断该油品具有较好的流动性，适用于某些特定的工业应用领域。

4.2. 化学成分分析4.2.1. 硫含量对样品进行硫含量测试，结果显示其硫含量为XX ppm。

根据所测得的硫含量值，可以初步判断该油品的硫含量较低，符合相关的环保要求。

4.3. 性能指标分析4.3.1. 闪点对样品进行闪点测试，结果显示其闪点为XX ℃。

根据所测得的闪点值，可以初步判断该油品对于火源的抵抗能力较强，具备良好的安全性能。

4.4. 揮发分析经过揮发分析，得到了油品的揮发性和残留物含量。

上海宝冶建设检修工程分公司湘钢检修大队运行车间点检组姓名：周运运时间：2009-6-11减速机油样点检摘要：点检减速机有很多的方法可以从声音也可以从振动来分析，但在这里我想从油中来点检出减速机的运行状态。

因为每拆一次减速机，检查需要很长时间，在生厂上是不允许得，再装上时总会对减速机有一点损害。

在设备不停机，不解体的情况下抽出油样，通过对油中磨损微粒的分析，就可以判断设备的磨损部位，磨损程度及磨损状态，从而预报可能发生的故障，提早做出修理的计划。

关键词：油样、磨损微粒、微粒形状。

油样分析可分为取样，检测，诊断，预测和处理五个步骤进行。

从润滑油中取样，必须采能反映当前机械中各零件运行状态的油样，取油样应具有代表性：检测是指对油样进行，测定油样中磨损微粒的数量，粒度分布，化学成分，初步判断设备是正常磨损或异常磨损;诊断是确定异常磨损状态的零件及磨损类型：预测就是预估异常磨损零件的剩余寿命及今后的磨损趋势；处理就是根据以上结果，确定维修方式和维修时间。

取样是很重要的一步应该注意：1取样的工具用以下工具提取油样：抽样泵，抽油辅助件，油样瓶，抽油管。

2取样方法从放油塞取油，一定要在减速机热状态下取出，减速机至少要运行15—20分钟，大约在停车的15分钟内抽取油样，这是比较合适得，取时也要注意一定要先让油流出以清洗管口，后才收集油样。

减速机是齿轮传动设备，在这样的系统中容易有较多的沉积物。

一份具有较多沉积物油样分析报告，将是告诉我们是不准的报表。

所有取样很重要。

3取样周期定期取样能够得出磨损速率及污染速率的原始曲线。

因此有一的必要按一定时间间隔抽取油样作为这些数据的基础。

这样才能对油液的情况有更加深的了解。

（1）新减速机在1000小时的工作中，应每隔250小时就取一次油样。

（2）1000小时后每隔500小时取一次油样。

（3）大修后，其取样的时间在100—250小时之间。

（4）当出现异常读数时，应该缩短取样的时间间隔。

油样分析方法1、标气做标定单击“采样分析”菜单下的“标样采样”，即进入“实时采样”画面。

用1ml针筒取1ml混合标气注入进样口，然后按下启动键开始采样。

标样采样时间到，系统自动关闭采样画面回到主画面，系统会询问是否重新计算校正因子，点击是。

2、油样振荡用300ml针筒取40ml油样用红胶头堵住，在用50ml针筒取5ml氮气注入油样中，将油样放入振荡仪中脱气。

振荡时间20分钟，静止10分钟，发出报警声。

用双向针头将油样中的气体推入用红胶头堵住5ml针筒内，并观察油样气体的体积数。

3、选用设备单击“设置”菜单下的“选择设备”，双击设备名或选择某设备后按“确认”钮。

当前选用的设备名称在主画面的提示标题中。

4、设置取样情况油样分析前，单击“采样分析”菜单下的“取样情况”，先设置油样体积为40，脱气体积为实际油样体积，然后按“确认”。

5、分析油样单击“采样分析”菜单下的“油样分析”进入油样实时采样，用1ml针筒从5ml针筒中取1ml油样气体注入进样口，然后按下启动键开始采样。

采样结束自动切换到主画面，同时显示本次分析的结果以及超标或三比值等信息。

6、数据入库单击“数据管理”菜单下的“检测结果入库”，当前分析的油样就存入数据库中。

7、报告打印单击“设置”菜单下的“结果报告打印”或“谱图报告打印”，可以输出当前的结果报告或谱图报告。

8、手工基线操作如发现峰切割不正确或峰没有识别或删除多余峰时使用手工基线操作。

三个按钮分别为手工基线，垂直切割和无需峰删除。

手工基线：移动鼠标至您所期望的峰的起始点处单击鼠标左键，以确定该峰的起始点。

移动鼠标至您所期望的峰的结束点处单击鼠标左键，以确定该峰的结束点。

垂直切割:首先使用“手工基线”将一组重叠峰作为一个峰切割。

然后用鼠标左键单击“垂直切割”按钮，移动鼠标至需垂直切割处，单击鼠标左键。

无需峰削除：用鼠标左键单击“无需峰削除”按钮，移动鼠标至需被删除的峰处单击左键。

然后单击“ID表编辑”按钮或“设置”菜单“参数设置”“ID表编辑”钮弹出“峰鉴定表A/B”框，把保留时间修改成当前的保留时间，按下确认。

机械故障诊断的油样分析技术引言在机械设备的运行过程中，会经常发生各种故障，这些故障一旦发生，会给生产线的正常运作带来严重的影响。

为了及时发现并排除机械故障，提高设备的可靠性和运行效率，油样分析技术被广泛应用于机械故障诊断领域。

本文将介绍机械故障诊断的油样分析技术，包括其原理、应用及优缺点。

1. 油样分析技术的原理油样分析技术是通过对设备工作润滑油进行化学和物理性质分析，来评估设备的状态和工作环境。

通过分析油样的成分、污染物和磨损颗粒等指标，可以判断设备的健康状况，提供机械故障诊断的依据。

主要的油样分析技术包括：1.1 元素分析元素分析是通过对油样中各种元素的含量进行定量分析，来了解设备的工作状态。

常用的元素分析技术有原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP）、能谱分析法等。

通过对油样中金属元素的含量进行分析，可以判断设备的磨损状况，提前发现异常情况。

1.2 特征分析特征分析是通过对油样中特定成分的检测和分析，来判断设备的健康状况。

比如，通过对油样中水分和气体的检测，可以了解设备的密封性能和工作环境；通过对油样中酸值和碱值的分析，可以了解设备的腐蚀状况。

1.3 磨损颗粒分析磨损颗粒分析是通过对油样中磨粒的检测和分析，来评估设备的磨损状况。

常用的磨损颗粒分析技术包括光学显微镜法、红外光谱法和电子显微镜法等。

通过分析磨损颗粒的大小、形状和成分，可以了解设备的磨损情况和磨损方式，从而判断可能存在的故障原因。

2. 油样分析技术的应用油样分析技术广泛应用于各种机械设备的故障诊断中，包括发动机、润滑系统、液压系统等。

以下是几个典型的应用案例：2.1 发动机故障诊断发动机是机械设备中最常见的故障点之一。

通过对发动机润滑油进行油样分析，可以及时发现发动机磨损、油品老化等问题。

例如，通过分析油样中金属元素的含量，可以判断发动机的磨损情况；通过分析酸值和碱值等指标，可以了解发动机是否存在腐蚀问题。