大孔径人工挖孔桩水下灌注施工的质量控制

人工挖孔桩质量安全保证措施1.施工方案设计：在施工前，需要制定一个详细的施工方案，其中包括工程参数的计算、钻孔机具的选型、孔径和孔深的设计等。

这些计划需要依据实际工程情况和技术规范进行，确保施工的合理性和安全性。

2.机具选择和检查：选择适合的钻孔机具是保证施工质量和安全的重要一步。

同时，对机具进行检查和维护也是必不可少的。

定期检查和保养机具，确保其正常工作，并排除任何潜在的故障。

3.施工现场准备：在进行人工挖孔桩施工前，必须进行施工现场的准备工作。

这包括清理和平整施工场地，确保坡度合适，以便业主或监理可以进行检查。

同时，还需确保施工现场的安全，采取适当的防护措施，确保人员和设备的安全。

4.孔的定位和测量：在进行人工挖孔桩施工前，必须准确地定位并测量出孔的位置。

这可以通过使用仪器、工具和方法进行，以确保孔的位置和尺寸与设计要求一致。

5.孔壁支护：在进行人工挖孔桩施工时，需要采取适当的孔壁支护措施，以防止孔壁崩塌。

常用的支护措施包括钢筋笼、喷射混凝土、土工布等。

这些措施可以提供充分的支撑力，确保孔壁的稳定性。

6.土体检测：在进行人工挖孔桩施工时，需要进行土体的检测。

通过对土壤的取样和测试，可以获得土体的物理和力学性质，为施工提供依据。

这也可以帮助施工人员选择合适的施工方法，以确保甲方规范要求。

7.质量控制和监测：在整个施工过程中，需要进行质量控制和监测。

通过使用相关仪器和设备，测量孔深、孔径、孔壁的平直度等参数，以确保施工的质量和合理性。

同时，还需要定期监测孔壁和施工场地的变形和位移情况，及时采取相应的措施。

8.施工人员培训：对施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和施工技能，也是人工挖孔桩质量和安全保证的重要一环。

培训内容可以包括施工方法、安全操作规程、应急措施等，使施工人员具备必要的知识和技能，确保施工的安全和质量。

总之，人工挖孔桩的质量和安全保证需要采取一系列措施，包括施工方案设计、机具选择和检查、现场准备、孔的定位和测量、孔壁支护、土体检测、质量控制和监测、施工人员培训等。

人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。

本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。

二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。

2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。

3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。

4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。

5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。

6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。

三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。

2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。

3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。

4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。

5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。

6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。

7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。

四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。

人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。

2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。

施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。

桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。

3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。

4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。

孔内必须设置应急软梯。

绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。

孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。

起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。

夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。

5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。

6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。

7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。

孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。

爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。

8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。

9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。

10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。

护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。

人工挖孔桩施工质量控制探讨人工挖孔桩施工质量控制探讨随着交通基础设施建设的快速发展，人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，以其适应性强、成本适中、施工简便等特点，作为一种基础形式被广泛地应用于公路桥梁工程领域。

灌注桩属于地下隐蔽工程，由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、挖孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。

若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中产生质量事故，小到塌孔松散，大到断桩报废，给工程造成重大损失，甚至影响工期并对整个工程质量产生不利影响。

所以，必须高度重视并严格控制孔桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进展。

本文从实际施工角度探讨人工挖孔桩缺陷桩的形成原因与处治措施。

一、成孔阶段（1）孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。

如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。

（2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。

许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。

遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（2、1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。

（2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。

如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。

这样护壁就不会断裂脱落。

（2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。

人工挖孔灌注桩的研究与实践随着我国基础设施建设的不断深入，桩基工程作为建筑物的基础形式之一，其施工质量和使用寿命对整个建筑物的安全性具有重要影响。

其中，人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但在实际应用中也存在一些不足和限制。

本文将从理论分析和实践经验两个方面出发，探讨人工挖孔灌注桩的研究与实践。

人工挖孔灌注桩是一种由人工挖掘孔洞，然后灌注混凝土而成的桩基。

其主要优点包括施工工艺简单、成本低廉、适应性广等。

人工挖孔灌注桩的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，只需人工挖掘和混凝土灌注即可。

这使得施工难度降低，易于掌握和维护。

人工挖孔灌注桩的成本低廉，因为其施工所需的设备和材料相对较少，降低了施工成本。

人工挖孔灌注桩的适应性广，可用于各种地质条件和场地环境，具有较强的适应性。

然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足和限制。

人工挖孔灌注桩的人工挖掘作业风险较高，容易发生人员伤亡和安全事故。

人工挖孔灌注桩的施工效率较低，因为挖掘作业速度较慢，需要耗费大量人力和时间。

人工挖孔灌注桩的施工质量难以保证，因为其施工质量的差异较大，主要依赖于施工人员的技能和经验。

在我参与的一项建筑工程中，我们采用了人工挖孔灌注桩的施工方法。

在施工过程中，我们遇到了一些问题和教训。

在施工工艺方面，我们需要注意挖掘过程中的支撑和防护措施，以防止塌方和人员伤亡。

同时，在灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和配合比，以确保桩基的强度和稳定性。

在质量控制方面，我们需要加强现场质量监管，对桩基的孔径、深度、垂直度等进行检测和验收，以确保施工质量符合设计要求。

在安全措施方面，我们采取了一系列措施来降低安全风险，如定期检查安全设施的完好性、为施工人员提供必要的保护装备等。

人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但也存在施工效率较低、施工质量和安全难以保证等不足。

人工挖孔灌注桩常见质量控制凝土护壁或者砖护壁，而机械钻孔采用泥浆护壁。

1.成孔(1)复核桩位轴线尺寸和桩孔定位精度，垂直度：钢筋混凝土护壁：＜0.5%；钢套管护壁：＜1%；砖砌护壁：＜5%；孔径允许偏差：+100mm；(2)成孔视土质情况，每0.5m-1.0m做护壁一节，护壁混凝土强度为C15C20 ；挖孔遇砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越；(3)当开挖中遇厚淤泥或含水砂层时，施工中务必要谨慎，事先做好准备。

关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入；(4)终孔岩样的鉴定是监理工作的重要环节，根据设计要求，挖至标高时，请勘察、设计、建设方人员到现场，由勘察、设计、监理、建设方人员对深度、岩样共同进行检查和岩样鉴定，确认后，作好记录，留取样品。

并迅速进行桩头扩大施工，清理孔底残渣、积水、用与桩身同标号的混凝土封底。

然后进行隐蔽工程验收，及时吊装钢筋笼，浇筑混凝土。

(5)成孔施工安全注意要点：按苏G08-2003标准图集的要求，应设置井口防护栏；井口边2m范围内不得堆放余土；孔内须设置应急软爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井；所有电器必须由持证电工操作安装，严禁一闸多机并设置双漏电保护开关；每日开工前，必须先检测井下有毒有害气体，常备通风抽水设备；抽水后切断电源方可下井施工；使用电动葫芦、吊笼等必须安全可靠，并有自动卡紧保险装置。

2.井圈护壁施工(1)护壁应高出地面150-200mm，以防地面水流入及地面渣土落入井内；(2)混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋，钢护筒材料及厚度，砖护壁材料强度、砂浆强度等级均应符合设计要求；(3)混凝土护壁：上下护壁的搭接长度不小于50mm；插筋应插入下一节护壁内不得插在圈外泥土中；不得在水浸模板的情况下浇筑护壁混凝土；施工中应根据土层渗透水情况使用速凝剂；模板宜在24h后拆除；(4)砖砌护壁：实砌砂浆须满缝；孔壁与砖护壁间的间隙须用水泥砂浆填实，确保护壁与岩土的紧密结合；在较好土层挖孔时，可每500mm-1000mm开挖深度实砌一段护壁；(5)挖孔中如遇软流塑粉质粘土、淤泥质粉质粘土或可能出现涌土、涌砂时，应采用小、短、快、早（小断面开挖、短进尺挖深、快浇筑和砌筑、早闭合护壁圈）法,进行施工；同时可采取钢护壁措施；(6)必要时可在桩孔周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象；(7)人工挖孔桩钢筋笼制作安装,混凝土浇筑参照钻孔灌注桩执行。

钻孔灌注桩水下混凝土浇筑质量控制分析摘要：近年来，在各类地下基础工程中，钻孔灌注桩施工得到了广泛的应用，为了确保桩的质量符合要求，施工过程中各个环节的质量控制便显得至关重要。

据统计，钻孔灌注桩的质量出现问题，80%的情况都与混凝土质量有关，那么在混凝土材料自身满足要求的情况下，混凝土浇筑过程的质量控制便是施工的关键环节。

本文对钻孔灌注桩水下混凝土浇筑的前、中、末期相关问题进行阐述分析。

关键词：钻孔管灌注桩；水下混凝土；质量控制钻孔灌注桩，由于其能穿越各种复杂地层，可形成较大的单桩承载力，适应各种不同地质条件和不同规模的建筑物，同时随着机械设备及施工技术的日趋成熟，钻孔灌注桩施工作业得到了大力发展。

特别是在城市建设中，钻孔灌注桩以其施工噪音小、震动小，对周围环境及邻近的建筑物影响小的优点，而被大量采用。

但是，由于钻孔灌注桩的施工过程大部分是在地面以下进行，无法直接观察，成桩后也不能直接开挖验收，所以混凝土灌注桩的混凝土质量要求便极高，水下混凝土施工则是整个成桩质量的关键。

一、水下混凝土浇筑前的质量控制（一）导管的检查与安装导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据桩径大小及灌注强度进行选择，直径一般为250—300mm，标准节长3m，配备0.5m、1m、1.5m的短节各两节，同时应当具备足够的强度和刚度，管壁光滑，导管平直，无穿孔或裂纹现象，导管接口处应有弹性垫圈密封，确保连接成整体后的密封性良好。

如果导管接头密封不严实，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入管内，便会引起质量问题。

因此，在施工之前，要对导管进行外观检查，变形和磨损严重的不得使用，同时还必须进行水密性承压和接头抗拉试验，发现有缺陷的导管，应当及时更换。

另外，漏斗、吊钩、挂绳等其他灌注用具在使用前均应进行检查，确保无损坏，保证浇筑过程顺利进行。

（二）混凝土的调配不论是使用商品混凝土还是现场拌制混凝土，每根桩在浇筑前均应计算混凝土的理论用量，做好配送调度工作，保证混凝土的浇筑能够连续进行。

钻孔灌注桩质量控制要点Yesterday disappeared, January 6, 2020钻孔灌注桩质量控制要点1、基本要求1.1施工前;监理工程师应对水泥、砂、石子如现场搅拌、钢材等原材料进行检查;并对水平和高程控制网以及桩位的放样进行复核;对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、方法也应检查..1.2施工中;监理工程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查;嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告..1.3施工结束后;监理工程师应检查混凝土强度;并应做桩体质量及承载力的检验..1.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积;桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1..1.5.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m..2.灌注桩质量检验标准2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm;单排桩10mm..2.2灌注桩平面位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定..表12.3灌注桩钢筋笼质量检验标准mm见表2表22.4灌注桩质量检验标准见表3表3质量风险分析钻孔灌注桩应用相当普及;它属于现场制作的细长构件;施工的工序较为复杂;施工工艺变化较多;其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大;钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等..冬期施工混凝土使用的防冻剂必须是确认合格产品;剂量控制要准确;混凝土搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝土冬期施工要求;防止混凝土受冻事故的出现..水下浇筑混凝土是灌注桩的质量关键问题;施工单位要切切把好此关;在审查施工组织设计时;应优先选用混凝土泵车进行水下加压浇筑；如无条件则可采用导管浇筑;但要选用高位浇筑法进行浇筑..4.质量控制点4.1.桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置;桩顶埋深垂直方向位置;以及桩身垂直度的控制..桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况..由于桩位放样随施工阶段性进行;监理工作主要采取抽样检查的方法..桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行检测..吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制;避免吊筋采用统一长度而不考虑地坪和机架标高的变化..在混凝土浇捣结束之前;监理检查实测的上翻高度..桩身垂直度通过控制桩架垂直度目测、测斜;以及钢筋笼下放顺利程度来进行..4.2.桩长控制控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施..桩长控制措施一方面是检查钻具长度..钻具在施工过程中有一定的变化;包括钻具伸缩、磨损和更换..监理在施工过程中对钻具进行多次复测;并与施工单位校核;保证钻具长度的真实性..另一方面检查钻孔转盘标高;控制钻杆上余量;确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内10cm..监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量;经监理许可方可进行下一道工序施工..4.3.桩径控制桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标;监理工作为保证桩径;主要采取控制桩成孔操作;钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间;同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关;存在以下关系：实际桩径＝设计桩径×充盈系数因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据..钻孔操作与桩径密切相关;钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象;把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面..监理督促施工单位针对不同机械和土层;制定相应的钻孔操作方案;确保成孔质量..通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径;也是监理工作的一个部分..一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值;同时针对桩头磨损及更换作经常性检查;确保钻头使用直径..准确钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施;准确控制钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩径;及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径..钻孔静止时间不宜大于24小时;尽可能保证灌注桩施工的连续性..为防止坍孔应严格控制泥浆比重..4.4.桩身质量控制控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量;混凝土质量及混凝土浇捣质量..钢筋笼制作完毕;监理实施验收制度;按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标包括钢笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等..钢筋笼安装质量通过检查焊接立面质量及下笼情况来进行;控制笼顶所处位置吊筋长度控制及钢筋下放规范进行;同时检查钢筋笼定位的固定措施..商品混凝土搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行..混凝土浇捣质量控制监理工作主要有四个方面;包括混凝土初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在混凝土内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查..水下浇筑混凝土宜加减水剂..4.5.桩端施工质量控制桩端施工质量影响桩端承载性能;为保证桩端质量;监理除控制桩径外;还要严格控制沉渣厚度..监理以孔底部钻头尖部所处位置为控制沉渣标准;并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉渣厚度;要求沉渣不大于10cm..同时监理还严格控制二次清孔结束至混凝土浇捣之间间隔时间＜30分钟..沉渣厚度与清孔质量是密切相关的;为保证清孔质量;监理一方面检查清孔时泥浆性能;严禁清水清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度;控制清孔时导管埋深;以保证清孔效果..改变单纯量测沉渣厚度控制沉渣的方法;变被动为主动;比较好地保证了本工程沉渣性能..桩端的形状：当桩为端承桩时;桩低端为平底;当桩为摩擦端承桩时;桩底端也应是平底;只有摩擦桩桩底允许用尖底桩..桩底沉渣厚度：端承桩小于50mm；端承摩擦桩;摩擦端承桩小于100mm;摩擦桩小于300mm..椎型桩底沉渣的检查：测量孔深=护筒上沿至钻头锥尖的距离1/2锥头高度；沉渣厚度=测量深孔-沉渣上表面至护筒上沿距离..清孔时对泥浆要加强控制;孔底500mm以内的泥比重应小于1.25；含水率小于8%;粘度小于28s..清孔导管钻杆应尽量深入孔底;以保证清孔效果..5.预检项目5.1.施工组织设计严格审核施工单位生产、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划;泥浆排放措施、进度计划安排;施工场布等方面严密性、可和性;尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况..首先审查成孔工艺;选用钻具是否与地质构造相吻合;在地质允许条件下优先选用冲击钻;如有淤泥地质层构造则不适用冲击钻成孔..其次审查泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案..泥浆污染场地;大批量群桩施工;泥浆的排放、收集、清理是一大难题;要合理解决;否则会影响施工..浇筑水下混凝土宜优先选用混凝土汽车泵加压浇筑;以保证桩身混凝土有良好的密实性;如采用导管浇筑混凝土;宜用高位浇筑法;不宜用低位浇筑法;因低位浇筑法易堵塞导管..混凝土的配制石子不宜大3cm;应加入减水剂;适当延长搅拌时间;以保证混凝土有足够的坍落度..桩位要排列流水序号;大量群桩施工要安排好钻孔开工顺序防止后期开工桩、场地污染影响施工..对下列事项的保证措施要具体落实：泥土层钻孔缩径、砂层钻孔塌孔、成孔及清孔时泥浆质量控制、钻孔入岩深度确认..沉渣测定、混凝土堵塞导管处理方法;料斗容积计算数据要认真复核;必须保证第一斗投料后能将导管下端埋入混凝土内0.8m..如采用高位浇筑法;应复核料斗高度计算数据;一般情况下;料斗高度不宜小于5米..5.2.土层资料应充分了解场内土层情况;针对不同土层特点制订相应成孔措施..5.3.场地条件检查场地三通一平条件;检查硬地施工法落实情况;同时事先应查明场内地下障碍物分布情况;必要时应提前清理..5.4.原材料质量按设计图纸及混凝土配合比检查场内原材料品种、规格、质保书;并按规范要求进行抽检..5.5.控制轴线、检查轴线定位依据、标高引入点;并对场内控制轴线及控制标高进行检查..6.监理过程质量控制要点6.1.隐蔽工程成孔深度：根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确定钻杆上余量加以控制;并采用测径复核钢筋笼制作质量：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置必须符合设计要求和施工规范规定..钢筋笼接头焊接：检查焊缝长度、宽度、高度根据桩顶标高及桩护筒标高计算吊筋长度并复核实际吊筋长度沉渣厚度：采用测量桩深;手感双重措施检查沉渣厚度..混凝土上翻高度：在最后一节与导管拔除前用测绳检查混凝土面标高;混凝土上翻高度应满足规范要求..单桩综合评定表：根据验收结果及实际施工情况进行综合评定并验收..6.2.实测项目原材料：每进场一批抽查一批;按质量标准及级配单要求实施..护筒埋设：抽查护筒定位精度及埋设质量混凝土坍落度：每工作班搅拌混凝土或商品混凝土抽查不少于三次泥浆性能：检查泥浆比重及粘度;成孔与清孔分开检查一次清孔沉渣：主要检查一次清孔落实情况混凝土投料配合比：每工作班搅拌混凝土;抽查不少于三次;检查砂、石、水泥、外加剂等磅称记录混凝土初灌量：根据实际孔深、孔径;按计算要求确定初灌量并检查实际用量导管埋深及提升导管埋深应在3-10米之间;一次提升导管不大于6米..6.3.旁站检查成孔：检查钻机就位“三心一线”桩位中心、转盘中心及天轮中心;稳固程度及钻机转盘平整度;检查钻孔记录及不同土层实际钻进速度、终孔孔深、沉渣厚度、泥浆性能..钢筋笼安装：检查钢筋笼吊装垂直度控制;搭接焊质量吊装操作规范性;垫块安放;吊筋到位率等..混凝土灌注：检查导管至孔底距离；隔水球使用情况;灌注返浆情况;导管埋深及提升导管操作等..试块制作养护：检查制作方法准确性及养护条件..意外事故处理：任何施工故障一旦发生;监理应作详细记录..6.4.试验检验项目砂石：同产地以200立方米或300立方米为一批..水泥：同品种同标号不大于200t为一批..钢筋：同截面尺寸同一炉罐号不大于60t为一批..钢筋焊接接头：每300个接头为一批;气压焊;闪光对焊200个接头为一批..混凝土试块：每浇筑50m3必须有1组试件;小于50m3的桩;每根桩必须有1组试件;每组三块..7.资料收集7.1.设计图纸及技术要求同一类型桩要编写流水编号7.2.施工方案7.3.技术核定单7.4.工程变更签证7.5.质量检验评定表7.6.隐蔽工程验收单7.7.工程地质勘测报告。

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。

桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。

②护筒埋设：应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。

泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。

清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。

浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。

同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。

④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。

⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。

成桩后的有效桩径不得超差±5cm。

钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。

测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。

重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。

⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。

端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。

2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。

焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。

同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。

（b）长度：±100mm。

（c）箍筋间距：±20mm。

地下水是深基础施工中最常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难.含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工,如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,发生桩身质量问题.如遇到了细砂、粉砂土层,在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。

地下水量不大时：可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。

水量较大时:当用施工孔自身水泵抽水,也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

对不太深的挖孔桩：可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。

抽水时环境影响:有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境,基础设施等影响较多,不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的.因此在抽水前均要采取可靠的措施。

处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路.桩孔较浅时,可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

流砂情况较轻时:有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0。

5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求. 流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢膜板相似,以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0。

5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。

人工挖孔桩在施工中的质量控制范本人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术，用于承受建筑物或其他结构的重载。

在施工过程中，质量控制是确保挖孔桩工程质量的重要环节。

下面将介绍人工挖孔桩施工质量控制的范本。

一、施工前期准备1. 桩位标志：根据设计要求，在施工现场设置桩位标志，确保挖孔桩位置准确无误。

2. 机具设备检查：对挖孔机和其他机具设备进行检查，保证其完好无损，操作正常。

3. 施工人员培训：对参与挖孔桩施工的人员进行专业培训，确保其了解施工工艺和质量要求。

二、挖孔桩施工1. 桩孔开挖：按照设计要求，使用挖孔机将土壤进行挖掘，保证孔壁垂直、无明显变形。

2. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔底部干净整洁。

3. 孔壁土质检测：定期取样挖掘的土样，进行土壤质量检测，确保孔壁的土质满足设计要求。

4. 孔段检测：使用钢尺等工具对孔段进行测量，确保孔深、孔径符合设计要求。

5. 桩孔灌浆：根据设计要求，在挖孔过程中进行孔段灌浆，确保孔壁的稳定性和密实性。

6. 桩孔验收：对挖完的孔进行验收，确保孔径、孔深以及孔的垂直度满足设计要求。

三、施工中期质量控制1. 钢筋加固：根据设计要求，在挖孔桩内安装钢筋，确保其规格、布置符合设计要求，钢筋连接牢固。

2. 混凝土浇筑：使用设计强度符合要求的混凝土进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

3. 灌浆检查：在施工过程中定期进行孔段灌浆的检查，确保灌浆质量良好，孔壁稳定。

四、施工后期质量控制1. 立管保护：在施工完毕后，对挖孔桩的立管进行保护，避免受到外力损坏。

2. 防水处理：根据设计要求，对挖孔桩进行防水处理，确保桩身的防水性能。

3. 桩顶的修整：修整挖孔桩的桩顶，确保其水平度、垂直度满足设计要求。

五、质量记录与归档1. 施工日志：施工过程中要详细记录挖孔桩的施工情况，包括施工日期、施工人员、施工方法等。

2. 质量检测报告：及时记录土质检测、孔段检测、灌浆检查等结果，并出具检测报告。

人工挖孔桩质量控制要点：1、定位放线:施工单位测放桩位及标高后，甲方通知总包测量员进行验线复核，施工单位通知监理、甲方复核桩位及标高、桩号、桩径。

符合要求后在进行开挖。

2、护壁施工：监理、甲方进行桩身垂直度抽查，垂直度不得大于桩长的0.5％。

3、持力层验收:桩身开挖到持力层时(中风化砂砾岩或中风化粉砂岩）时,施工单位立即通知甲方、监理，由甲方通知地勘单位共同进行岩层验收。

（1）经甲方、监理、地勘共同验收确认达到持力层后，由甲方、监理、施工单位共同测量孔桩深度，并填好记录表共同签字确认。

（2）经甲方、监理、地勘共同验收确认未到持力层后，施工单位继续开挖达到持力层后通知甲方、监理验收。

（3）经甲方、监理、地勘共同验收确认达到持力层后，岩层与设计不符，原设计未中风化砂砾岩，实际为中风化粉砂岩或夹有粉砂岩时,甲方、监理现场管理人员立即报告刘韬昌，由刘韬昌通知设计院出处理方案。

（4）根据测量孔深及设计的入岩深度计算有效桩长,小于10。

5米时，甲方监理现场管理人员立即报告刘韬昌,由刘韬昌通知设计院出处理方案。

4、终孔验收：（1）入岩确认后，入岩深度及扩底按设计要求进行开挖（爆破)，开挖入岩深度及扩底达到设计要求、并清理干净后，应立即通知甲方、监理验孔。

（2）终孔验收：检查孔底是否清理干净、扩大头尺寸是否与设计相符、入岩深度是否达到设计要求、桩身直径是否符合设计要求。

甲方、监理现场工程师每个孔都要下到孔底进行验收，监理总监及项目经理下到孔底检查不少于30％.无特殊情况或因施工单位的原因入岩超挖部分不予计量工作量。

（3）桩身计量由甲方监理共同现场计量.5、钢筋笼验收：终孔验收合格后在下放钢筋笼前施工单位应通知甲方监理进行钢筋笼的验收.（1）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。

（2）钢筋笼制作采用在井内绑扎，保持钢筋笼的垂直度,•防止局部弯曲和变形。

（3）钢筋笼每隔３米需有４个保护层耳形钢片支架，•以保证钢筋笼和钻孔的同心度。

人工挖孔灌注桩施工监理细则一、施工前监理1.监理人员应按照相关要求参与桩基设计和施工方案的审查，并提出意见和建议。

2.验证现场勘察报告和桩基设计图纸的一致性，确认现场土质情况与设计要求是否相符。

3.检查施工人员的资质和证书，确保其具备相关的专业技术能力。

4.确认施工场地是否符合施工要求，包括场地平整、通风良好、周围环境无危险因素等。

二、施工监理1.检查挖孔施工的合理性，包括孔径和孔深的控制是否符合设计要求。

2.监督施工人员按照施工方案的要求进行挖孔作业，合理控制挖孔速度和挖孔机械的使用。

3.检查孔壁的质量，确保孔壁的垂直度和光滑度符合规范要求。

4.监控孔内的土层和地下水的情况，确保挖孔作业过程中不会发生坍塌、塌陷等安全事故。

5.监督灌注混凝土的配合比和搅拌工艺，确保灌注桩的强度和密实性符合设计要求。

6.检查灌注桩的钢筋骨架和嵌固件的质量，确保其位置和数量符合设计要求。

7.监测施工过程中的质量控制数据，包括挖孔深度、孔壁垂直度、灌注桩的强度等。

三、施工后监理1.检查灌注桩的外观质量，包括表面平整度、缺陷和裂缝情况等。

2.进行非破坏性检测，对灌注桩进行超声波或电磁波检测，评估桩身质量。

3.检查灌注桩与承台或梁柱的连接情况，确保连接稳固可靠。

4.验收施工记录和桩基竣工图纸，确认施工过程符合规范要求。

5.协助编制施工质量评定报告，对施工工艺、材料和质量进行评估和总结。

以上是人工挖孔灌注桩施工监理的细则，监理人员需要对施工过程进行全面监督和检查，确保施工质量符合设计要求。

同时，监理人员要及时与施工方进行沟通和协调，解决施工中的问题和难点，确保施工进度和质量的双重保证。

大直径灌注桩施工质量控制一、引言大直径灌注桩作为一种重要的地基处理技术，广泛应用于土木工程中。

其施工质量的控制关系到工程的安全和稳定性。

本文将结合实际经验，对大直径灌注桩施工质量控制进行详细介绍。

二、施工前的准备工作1. 建立施工质量管理体系。

制定施工质量管理方案，明确施工质量控制的目标和措施。

2. 选址勘查。

对灌注桩的设计要求进行勘查，确定施工现场的地质情况和水位情况。

3. 选择施工设备和材料。

根据灌注桩的设计要求，选择合适的施工设备和材料。

三、施工过程的质量控制1. 清理施工现场。

清理施工场地，确保施工场地干净整洁，无杂物和垃圾。

2. 施工设备的合理布置。

根据施工现场的情况，合理布置施工设备，保证施工的顺利进行。

3. 桩基孔的准确打开。

按照设计要求，使用合适的工具和方法打开桩基孔，确保孔的形状和尺寸准确无误。

4. 施工过程中的防水措施。

在水位较高的地区，需要采取防水措施，防止水浸入桩基孔内影响施工质量。

5. 配料的准确控制。

按照设计要求，控制每一批次的配料比例和配料时间，确保施工质量的稳定性。

6. 搅拌过程的控制。

控制搅拌的时间和速度，保证混凝土的均匀性和强度达到设计要求。

7. 灌注过程的控制。

控制灌注的速度和高度，保证灌注的质量和均匀性。

8. 灌注完成后的处理。

灌注完成后，对桩身周围的混凝土进行修整，保证桩身的垂直度和表面平整度。

四、施工后的验收工作1. 验收施工质量。

对施工质量进行综合评估，确认符合设计要求。

2. 进行质量检测。

对大直径灌注桩的强度和稳定性进行检测，确保达到设计要求和标准。

3. 形成档案记录。

形成施工档案记录，包括施工质量检测报告、施工过程记录和质量照片等。

五、施工过程中需要注意的问题1. 做好安全工作。

确保施工现场的安全，配备必要的安全设施和防护措施。

2. 严格按照设计要求进行施工。

尽量避免偏差和误差，保证施工质量的稳定性和可靠性。

3. 注重施工工艺的控制。

掌握施工过程中的关键技术和要点，提高施工效率和施工质量。

人工挖孔（扩大头）混凝土灌注桩施工工艺标准（I 214）1 适用范围本标准适用于公路工程基础采用人工挖孔（扩大头）混凝土灌注施工。

其成桩直径一般在800m以上。

适宜的地层时黄土、无地下水较少的粘性土、粉土，含少量砂、砂卵石的粘性土层，也可用于膨胀土、冻土及密度程度较好的人工填土、砂卵石。

在地质情况复杂、地下水位高以及孔中缺氧或有毒气发生的土层中不宜采用。

2 施工准备2.1材料2.1.1 水泥：宜用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数2.5～3.0。

2.1.3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：品种和规格应符合设计规定，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。

2.1.5 预拌混凝土：符合设计要求。

2.1.6 外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过实验确定。

2.2 机具设备2.2.1 提升设备：辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式）、活底吊桶。

2.2.2 挖土设备：短柄铁楸、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。

3.2.3 通风设备：鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等。

3.2.4 护壁设备：模板、支撑架。

3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。

3.2.6 钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等。

3.2.7 活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。

3.2.8照明设备：低压防爆电线和灯泡等。

3.2.9 排水设备：水泵等。

2.3 作业条件2.3.1 对周围进行检查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标识、并有保护措施。

2.2.2施工场区做到水通、电通、道路畅通，并清理平整。