塑胶喷油工艺流程大纲纲要大纲.doc

塑胶喷油工艺流程塑胶喷油是一种常用的表面处理方法，可以提高塑胶制品的外观质量和抗氧化性能。

下面是一个简单的塑胶喷油工艺流程。

首先，准备工作。

将需要喷油的塑胶制品进行分类，并按照不同的材质、颜色和形状分别进行分组。

同时，清洁塑胶制品表面的灰尘、油污等杂物，确保表面干净。

第二步，表面处理。

对于没有经过前处理的塑胶制品，可以使用砂纸或钢丝刷等工具进行砂光处理，去除表面的凹凸不平。

此外，还可以使用特殊的清洗剂或去胶剂去除塑胶表面的残留物。

第三步，喷涂底漆。

选择合适的底漆，并按照产品的颜色和要求进行喷涂。

底漆的选择应根据制品的材质和表面条件，确保底漆能够粘附在塑胶表面上并起到保护作用。

第四步，塑胶喷油。

选择合适的喷油设备和喷油材料，将底漆干燥后的塑胶制品放置在喷油房内，并使用专业的喷油枪进行均匀喷涂。

喷油时要注意控制喷涂的厚度和均匀性，避免产生滴落和斑点。

第五步，烘干。

喷油完成后，将塑胶制品放置在烘干室内进行干燥处理。

依据喷涂材料的要求，设置适当的温度和时间，保证涂层能够充分固化，提高附着力和耐久性。

第六步，质量检验。

对喷油完成的塑胶制品进行质量检验，主要检查表面的均匀性、光泽度和附着力等指标。

如发现问题，应及时进行修复和调整。

最后，包装和存储。

喷油完成且经过质量检验合格的塑胶制品，经过包装后可以进行存储和运输。

包装时要注意避免重叠和碰撞，以防止表面涂层受到损坏。

塑胶喷油工艺流程大致如上所述。

在实际操作中，还应根据不同的塑胶材料和喷涂要求进行适当的调整和改进，以确保最佳的喷油效果和产品质量。

同时，也要关注环保要求，选择环保型的喷涂材料，并合理管理工艺中产生的废液和废气。

塑胶喷油工艺流程塑胶喷油工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂设备将颜料或涂料喷涂到塑胶制品表面，以达到美化、防腐、防刮、防污等效果。

塑胶喷油工艺流程包括前期准备、喷涂操作、后期处理等多个环节，下面我们将详细介绍塑胶喷油工艺的流程及注意事项。

一、前期准备。

1. 选择喷涂设备，根据塑胶制品的材质和尺寸，选择合适的喷涂设备，一般有手持式喷枪、自动化喷涂线等多种选择。

2. 准备涂料，根据塑胶制品的要求，选择合适的涂料，包括颜色、光泽度、耐磨性等指标。

3. 表面处理，对塑胶制品表面进行清洁、打磨、除尘等处理，以保证涂料能够牢固附着在塑胶表面。

4. 调试设备，对喷涂设备进行调试，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等参数的调整。

5. 安全防护，喷涂过程中需要佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用具，确保操作人员的安全。

二、喷涂操作。

1. 喷涂准备，将准备好的涂料倒入喷枪的涂料箱中，调整好喷涂压力和喷涂距离。

2. 喷涂过程，根据塑胶制品的形状和尺寸，采用适当的喷涂方式，包括均匀喷涂、渐变喷涂、局部喷涂等。

3. 喷涂技巧，喷涂时需要保持喷枪与塑胶制品表面垂直，并保持一定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度。

4. 喷涂质量检验，喷涂完成后，对喷涂的质量进行检验，包括颜色、光泽度、涂层厚度等指标。

三、后期处理。

1. 干燥固化，喷涂完成后，将塑胶制品进行干燥固化处理，通常采用自然干燥或者烤箱干燥的方式。

2. 表面处理，对喷涂完成的塑胶制品进行表面处理，包括打磨、抛光、喷涂保护层等，以提高表面光洁度和耐磨性。

3. 质量检验，对喷涂完成的塑胶制品进行质量检验，包括外观质量、耐磨性、耐候性等指标。

4. 包装出库，完成所有工艺流程后，对塑胶制品进行包装，符合质量要求后进行出库。

在进行塑胶喷油工艺流程时，需要注意以下几点：1. 选择合适的喷涂设备和涂料，根据塑胶制品的要求进行选择。

2. 对塑胶制品表面进行充分的清洁和处理，以保证喷涂效果和涂层的附着力。

喷油加工—喷油生产常识
发布时间:2012-11-10 13:58:04
1. 1.手喷生产流程:
清洁表面(视情形可能省略)
工件(塑胶件或合金件)
开油水
油漆
喷油模(夹模或边模,喷散枪不用做模)
)
调稀油漆及过滤
手喷枪
加漆试喷
喷油生产
自然风干(静电油需烘干,烤箱温度130度左右,时间40分钟左右)喷件半成品
对喷油效果不理想的工件,视程度不同抹油,补油或翻喷.
若不良程度很严重,无法翻修,合金件可翻洗后重新喷,塑胶件只可报废打水口处理.
2 喷油模的制作:
(1)片模的制作流程如下:
试喷
修毛边
开模
取出
入电镀缸24小时
腊办喷金油
工件表面封腊
试生产
OK
修正
OK 不OK
不OK
重做
(2)夹模的制作流程如下:
工件表面封腊
腊办喷金油
入电镀缸24小时
取出另一面封腊
入电镀缸24小时
试生产
试喷
取出开模
OK
不OK
修模
OK
不OK 3 喷油生产的质量问题及改善方法。

塑胶喷涂工艺培训教目录1.涂装技术的发展概述…………………………………………...1.11.22.2.1.1污染物质的分类 (5)2.1.3涂装环境对尘埃的控制与要求 (6)2.1.4涂装过程中废水、废气的处理 (8)2.1.5环境保护与控制有害溶剂的排放 (8)2.2涂装中的安全常识 (8)2.2.1消防知识 (8)2.2.2卫生防护知识 (10)3.塑胶喷涂的工艺流程总述 (11)4. 涂料的概述……………………………………………………………………. ..124.1涂料的发展 (12)4.2 涂料的组成 (13)4.2.1不挥发分 (13)4.2.2 挥发分 (14)4.3 涂料的作用 (14)5.常用涂料的品种及其性能 (14)5.1底漆、面漆及罩光漆的区别 (14)5.2 清漆、色漆、厚漆、调合漆、磁漆的区别 (15)5.3 光敏涂料（UV固化型涂料） (15)5.4 聚氨酯漆（PU涂料） (15)5.5 导电漆 (15)5.6常用助剂（添加剂） (16)6.涂料的选择及使用 (17)7.涂装的辅助工序及其设备 (18)7.2喷涂表面清洗与加工 (18)7.3治具安装与静电除尘 (19)7.4传输与车间环境控制 (20)7.5烘烤工序与设备 (21)7.6 UV固化工序 (23)7.7丝印与移印 (23)7.8 喷码与标识 (24)7.9 溶剂的回收与利用 (25)8.喷涂方法与设备 (26)8.1喷枪的构造原理与使用 (25)8.2手动喷涂的操作方法及注意事项 (28)8.3喷涂常见故障和排除方法 (30)8.4机器人自动喷涂系统 (31)9.涂料与涂层的性能检测 (32)10.涂料的病态分析与防治方法 (37)10.1影响涂装质量的主要因素 (37)10.2涂料的常见病态分析及防治方法 (37)11.涂层的病态分析及防治方法 (38)1.涂装技术的发展概述1.1从油漆到涂料涂料，我国传统称为“油漆”，它最早是指桐油和大漆。

6、作业流程图
计划部
工程料表
物控
塑胶部
NG
采购部 供应商
NG
PQC
OK
IQC
OK
有 限 公 司
塑胶件电镀、喷油作业指导 塑胶件电镀、喷油作业指导
文 件 编 号 实 施 日 期 页 码 修 改 日 期
QA-04QA-04-0082 2005/08 2005/08/24 共 3 页 ，第 3 页入库工程/品管
有 限 公 司
塑胶件电镀、喷油作业指导 塑胶件电镀、喷油作业指导
文 件 编 号 实 施 日 期 页 码 修 改 日 期
QA-04QA-04-0082 2005/08 2005/08/24 共 3 页 ，第 2 页
对于本厂啤塑的胶件，注塑部按《制程制令》啤塑胶件， 检验， 后入库。 5.4 对于本厂啤塑的胶件，注塑部按《制程制令》啤塑胶件，品质由 PQC 检验，检验 OK 后入库。 对于外厂啤塑的胶件，由 IQC 检验，检验 OK 后入库。 对于外厂啤塑的胶件， 检验， 后入库。 入库的胶件,再由采购根据《采购单》下单给电镀、喷油厂商 5.5 对于检验 OK 入库的胶件,再由采购根据《采购单》下单给电镀、喷油厂商,同时采购在供应 商电镀前,主导联系工程部一起至电镀、喷油厂商检讨电镀、喷油的挂点及电镀、喷油的位置， 电镀前 主导联系工程部一起至电镀、喷油厂商检讨电镀、喷油的挂点及电镀、喷油的位置， 标准样板须分别由工程和品管签署功能、外观样板，供应商按此样板批量生产。 检讨 OK 后，标准样板须分别由工程和品管签署功能、外观样板，供应商按此样板批量生产。 供应商批量生产的产品， 按标准样板检验, 5.6 供应商批量生产的产品，最后由品管 IQC 按标准样板检验,检验 OK 后方可入库送生产线生 产。

塑胶喷油工艺流程塑胶喷油工艺是一种常见的表面处理方法，它可以提高塑胶制品的外观质量和耐磨性。

喷油工艺可以使塑胶制品表面光滑、均匀，增加其美观度和使用寿命。

本文将介绍塑胶喷油工艺的流程和注意事项。

一、准备工作。

在进行塑胶喷油之前，首先需要进行准备工作。

首先要对塑胶制品进行清洁，去除表面的灰尘、油污和其他杂质。

然后要对塑胶制品进行打磨，使表面光滑均匀。

在进行打磨时，要选择合适的砂纸和打磨工具，以确保打磨效果。

另外，还需要对喷油设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

二、喷油工艺流程。

1. 喷油涂层准备。

在进行喷油之前，需要准备喷油涂层。

通常使用的喷油涂层有丙烯酸树脂、聚氨酯和环氧树脂等。

选择合适的喷油涂层可以根据塑胶制品的材质和使用环境来确定。

喷油涂层的准备包括搅拌、过滤和稀释等步骤，以确保涂层质量和喷涂效果。

2. 喷油设备调试。

在进行喷油之前，需要对喷油设备进行调试。

首先要调整喷油设备的喷嘴和气压，以确保喷涂均匀和稳定。

另外，还需要对喷油设备的喷涂速度和喷涂距离进行调整，以适应不同形状和大小的塑胶制品。

3. 喷油操作。

在进行喷油操作时，需要注意以下几点。

首先要选择合适的喷油工艺，包括手持喷枪、自动喷涂和机器喷涂等。

在进行喷油时，要保持喷涂均匀和连续，避免出现漏喷和喷涂不均匀的情况。

另外，还需要控制喷油涂层的厚度，以确保喷油效果和耐磨性。

4. 喷油涂层固化。

在进行喷油之后，需要对喷油涂层进行固化。

通常采用的固化方法有自然固化、烘干固化和紫外线固化等。

选择合适的固化方法可以根据喷油涂层的材质和厚度来确定。

固化完成后，可以对喷油制品进行表面处理，包括打磨、抛光和清洁等，以提高表面质量和光泽度。

三、注意事项。

在进行塑胶喷油工艺时，需要注意以下几点。

首先要选择合适的喷油涂层和喷油设备，以确保喷油效果和耐磨性。

另外，还需要对喷油涂层的准备和固化进行严格控制，以确保喷油质量和稳定性。

在进行喷油操作时，要注意安全防护，包括呼吸器、防护服和眼镜等。

塑胶喷涂的工艺流程塑胶喷涂是一种常见的表面涂装工艺，用于提高物体的装饰性、保护性和使用寿命。

下面是塑胶喷涂的工艺流程，包括前处理、涂装和后处理三个主要的步骤。

一、前处理1.清洗：首先将待喷涂的物体进行清洗，去除表面的油污、灰尘和杂质，以确保涂料能够牢固地附着在物体表面。

2.去除氧化层：对于铝合金等材料，可能存在氧化层，需要使用酸洗等方法将氧化层去除，以便涂料能够更好地与基材结合。

3.磷化处理：一些金属材料需要经过磷化处理，使得表面能够形成一层粗糙的磷化物膜，增加涂层的附着力和耐腐蚀性。

4.除尘：通过吹风或采用静电除尘设备，将表面的灰尘和杂质去除干净，避免进入涂料后形成缺陷。

二、涂装1.底漆喷涂：首先要对待喷涂物进行底漆喷涂，底漆可以增加涂层的附着力和耐腐蚀性，提供一个良好的底层基础。

2.中涂层喷涂：根据需要，可以进行中涂层的喷涂，中涂层可以提供更好的颜色覆盖力和装饰效果。

3.面漆喷涂：最后，进行面漆的喷涂，面漆可以决定涂层的光泽度、色彩和外观质量。

一般涂装需要经过多次喷涂，以保证涂层的厚度和均匀性。

三、后处理1.烘干：喷涂完成后，物体需要进行烘干，以去除涂料中的溶剂，使涂料能够迅速干燥和固化，并保持涂层的光滑度和平整度。

2.质量检验：对喷涂完成的物体进行质量检验，包括涂层的质量、颜色、厚度、附着力等方面的评估，以确保涂装达到要求。

3.包装和交付：最后，对合格的喷涂产品进行包装和交付，以确保产品安全送达客户。

总结：塑胶喷涂的工艺流程包括前处理、涂装和后处理三个主要步骤。

通过清洗、去除氧化层、磷化处理等前处理措施，确保物体表面的清洁和涂料的附着性。

涂装过程中进行底漆、中涂层和面漆的喷涂，以实现不同的功能和效果。

最后进行烘干、质量检验和包装，确保涂装产品的质量和交付。

整修工序作业指导书（上线前）序号代号名称规格数量1、搬运过程中，轻拿轻放。

1修边刀12、拆开包装箱，检查工件表面是否有磕碰划伤现象，2细线手套（付）1如果有轻微划伤，可打磨处理，如果较严重，送交31000 目砂纸若干返修打磨工位处理。

3、检查保险杠修边是否合适，不合适可用修边刀进目视行修边处理，检查表面是否有注塑痕，轻微的可打磨处理，严重的进行隔离处理。

4、操作台上要求无异物、台面柔软，不会造成产品表面划伤。

5、照度在于1000LUX上线工序作业指导书：序号代号名称规格数量涂搬1、搬运过程中，轻拿轻放。

1保险杠架具若干装运2、拿取工件要轻拿轻放，不可佩带手表戒指等易使2细手套（付）1车工件表面造成磕碰划伤的器物。

3油漆笔若干间上3、两人同时拿取前保险杠，每人负责一侧保险杠的上导入 ,保险杠导入后要保证上卡点卡入定位孔内。

线件4、架具的另一侧卡入后保险杠。

工5、上好前后保险杠后，首先检查保险杠是否卡入定位检位销内，再进行表面缺陷的检查。

查6、检查产品表面无缺陷后，在保险杠的左内侧面用白色油漆笔标注流水号，格式为月份—流水号。

7、如果产品表面存在问题，要及时找现场工程师或质量工程师进行确认，再进行分流处理。

清洗（三室清洗机）序号代号名称规格数量清1、 600C 喷淋 3 分钟1脱脂2洗2、一次水洗200C 喷淋 1 分钟2风管2吹3、二次水洗200C 喷淋 0。

5 分钟水4、循环纯水洗5、去离子水淋洗。

吹水工序作业指导书序号代号名称规格数量吹1、空气压缩机提供压力 0.4-0.6Mpa 。

1吹水枪2水2、自水份烘干炉侧往前处理侧吹工件，先从保险杠2风管2工吹的最上面吹，即从最高点吹起 ,依次向下吹，直到最低位水点。

3、不允许吹水枪碰到工件表面。

4、注意吹净工件表面、边角缝隙及凹槽等位置的水迹，不得有残留。

水分烘干作业指导书序号代号名称规格数量水水1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。

1水分烘干炉1份分2、如发现燃烧机气味异常，立即通知车间主管处理2燃烧机1烘烘定期更换耐高温石棉过滤网，清扫燃烧室内部。

塑胶件喷漆工艺流程
《塑胶件喷漆工艺流程》
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以提高产品的外观质量和附加值。

下面我们来看一下塑胶件喷漆的工艺流程。

1. 表面处理
在进行喷漆之前，首先需要对塑胶件的表面进行处理。

通常会进行去油、打磨和清洁等工序，以确保喷涂的效果和附着力。

2. 喷涂底漆
接下来是喷涂底漆，底漆的选择和喷涂的厚度会直接影响最终的喷漆效果。

底漆不仅可以填补表面的不平整，还可以提高涂层的附着力和耐磨性。

3. 喷涂面漆
喷涂面漆是整个喷漆工艺流程中最关键的一步。

选择合适的面漆颜色和质地，调整好喷涂设备的压力和喷嘴的角度，确保涂层均匀、光滑。

4. 干燥处理
完成喷涂后，需要将塑胶件进行干燥处理。

通常可以选择自然风干或者进入烤箱进行烘烤，以确保涂层的干燥和固化。

5. 表面修整
喷漆完成后，可能会出现一些小的瑕疵或者不满意的地方，这时需要对塑胶件的表面进行修整和抛光，以达到更加理想的效
果。

在整个塑胶件喷漆工艺流程中，需要密切关注每一个环节，确保每一步都符合要求。

只有这样才能保证最终喷漆的效果和质量。

同时，根据具体的喷漆需求和产品要求，也可以对工艺流程进行调整和优化，以达到更好的喷漆效果。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑胶喷涂作业指导书篇一：塑料件喷漆工艺整修工序作业指导书篇二：喷漆件检验作业指导书德信诚培训网喷漆件检验作业指导书一、目的规范本公司喷漆件进料外观检验标准，作生产作业和品管检验的检验依据，以保证产品品质。

二、适用范围适用于天腾塑胶金属有限公司所有喷漆件。

三、职责3-1、品管部经理：负责对本标准的制定和根据生产、品质情况作修订，从而使本标准利于实施、执行并具有适宜性。

3-2、检验员：3.2.1、检验员严格按照本标准进行检验，并把结果报告给主管人员。

3.2.2、当检验员不能判定时，应请示主管人员后判定。

四、定义4-1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。

如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。

机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。

五、允许水准5-1采用GB2828的单次抽样方案，允许水准如下：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：塑胶件电镀检验作业指导书塑胶件电镀检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对塑胶电镀件来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。

2、范围适用于本公司塑胶件表面电镀处理效果的检验。

3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。

3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。

3.3所有电镀件经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。

4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-201X 逐步检验抽样计划进行抽样检验。

4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。

塑胶喷油的技术工艺以及掉漆解决方法（本喷油加工工艺和掉漆方法由炅盛处理剂整理发布）塑胶喷油是其实就是对塑胶工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。

并可通过喷油的油漆等让材质表面能够生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等特性。

那么塑胶喷油的技术工艺需要注意哪些以及掉漆的解决方法是怎么样呢?首先塑料喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低，在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，为了使喷油加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷油加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。

以上是简析一些相关塑料喷油工艺的技术过程，也可以从其它不同的角度进行理解。

喷油加工其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。

拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。

加工范围：电子产品：普通喷漆、PU 漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U 盘、MP3 、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。

)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。

塑胶喷油工艺的技术：塑胶喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低，在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，为了使喷油加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷油加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。

塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态,通过高压气流雾化并喷射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法,称之为热喷油。

2
测量面 D≤0.50mm (S≤0.20 mm ) , N≤2 且 DS≥15mm L≤5.0mm，W≤0.1mm （S≤0.25mm ） N≤2 且 DS≥15mm ， L≤2.5mm, W≤0.1mm （S≤0.25mm ） ，N≤2 且 DS≥15mm 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 不允许 不允许 参照限度样品 参照限度样品 不允许 不允许 不允许
KUANTECH P/N: CUSTOMER P/N:
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 2.2 耐磨性测试 用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面磨擦120个循环。 结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。 棱边60个循环只做参考性测试，不做强制性要求。 2.3 耐醇性测试 用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头 的面积约为1cm ），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,在样 本表面来回擦拭100个循环。 结果判定: 试验完成后以油漆表面无明显退色时为合格。 2.4 硬度测试 用 1H 三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯 3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯） ，握住铅笔使 其与 400 号水砂纸成 90 度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐 利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口） ；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷 为 1kg，铅笔与水平面的夹角为 45°)，推动铅笔向前滑动约 5mm 长，共划 5 条(不同位置)，再 用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。硬度要求≥1H 2.5 高低温存储试验 将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70 ℃ ± 2 ℃的高温环 境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。 结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3 B以上且无整格脱落时为

喷涂车间的工艺流程图注：此流程不包括前期的打板作业流程一、生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取二、喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘。

这些油污、灰尘如果没有去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。

三、治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那部分）。

喷涂产品通常有两个面，一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。

一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。

二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。

由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。

治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。

本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。

四、手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。

这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来源。

手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。

此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。

五、转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。

此工序与治具安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。

六、上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程七、自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。

塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范 冠德科技(北海)有限公司 KUANTECH (BEIHAI)COMPANYLIMITED
KUANTECH P/N: CUSTOMER P/N:
塑胶喷油工艺流程
工艺流程：检查 → 除油→ 除电及除尘 →调油 → 喷涂 → 烘干。 1. 检查：检查塑胶件是否有缩水、划伤、颗粒、撞伤等不良。若有不良缺陷作退料处理。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起 泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，除油后应彻底清洗工件表 面残留液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在 10 Ω 左右，易产生静电。带电后容易吸 附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离 子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 调油：严格按照油漆厂商的说明书，按特定的比例调配油漆、开油水和固化剂。在调配之前 要把油漆充分搅拌（可借助搅拌机）再称重。固化剂称好之后，先用开油水稀释再跟油漆混合， 最后三者混合，搅拌均匀，用 150 目的过滤网过滤，静止 5-10min，待气泡消除，备用。 5. 喷涂：按先里后外，先上后下，先难后易的原则。喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm 为宜， 塑料涂层厚度为 25~35μm。通常要喷涂 2~3 道才能完成，一道喷涂后晾干 15min，再进行第二次 喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料（光油）。喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作， 戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 6. 烘干：喷涂完以后，放置 5-10min，待涂层充分流平，然后在 60℃-75℃条件下烘烤 30min。 出料，放置 24h 之后方可包装。（实际烘烤温度以塑胶件的耐温情况而定）。

精品文档
塑胶产品成品生产工艺流程图
塑胶原料注塑车间首件试制
不合格
IPQC检查首件
合格
注塑生产
不合格100%自检外观合格
IPQC检查尺寸、功能
加工/报废不合格
合格计数/装箱
入库转仓首件试制不合格IPQC检查首件
合格
.
精品文档
不合格100%自检外观合格IPQC检查尺寸、
加工/报废
功能
不合格
合格计数/装箱
入库转仓装配车间首件试装
不合格
IPQC检查首件合格组装生产不合格100%自检外观合格
包材来料检查IPQC检查功能合格
加工/报废
不合格合格合格
成品包装
不合格加工/报废
计数/装箱
合格成品入库
.。

塑胶喷油工艺流程
《塑胶喷油工艺流程》
塑胶喷油工艺是一种常见的加工工艺，它可以让塑胶制品表面变得光滑均匀，增加其美观度和质感。

塑胶喷油工艺流程一般包括材料准备、喷油预处理、喷油、固化和检验等几个主要环节。

首先是材料准备。

在进行塑胶喷油工艺之前，需要先准备好喷油所需的各种材料和设备，包括塑胶制品、喷油设备、喷油原料等。

接下来是喷油预处理。

在喷油之前，需要对塑胶制品进行一些预处理，比如去除表面的油污和杂质，以确保喷油效果更加均匀、牢固。

然后进行喷油。

在喷油时，需要将喷油原料加热至一定温度并通过喷枪均匀地喷涂在塑胶制品表面，形成一层薄膜。

喷油后需要进行固化。

固化是指通过一定的时间和温度使喷油膜形成牢固的结构，以确保喷油效果能够长期保持。

最后是检验。

在完成固化后，需要对塑胶制品进行检验，确保喷油效果符合要求，无瑕疵。

总的来说，塑胶喷油工艺流程比较繁琐，但通过严格的操作和
质量控制，可以确保喷油效果达到预期要求，提升塑胶制品的品质和外观。