安装阻爆抑爆系统的安全技术措施
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低浓度瓦斯输送、利用、排空安全技术措施审批签名表由于我矿瓦斯抽采浓度基本都在30%以下,为保障低浓度瓦斯输送、利用、排空的安全,特制定以下安全保障措施,希相关单位严格按措施执行。
一、基本要求1.在管道输送系统中靠近可能的火源点(发电机组、地面排空管口、自燃等)附近管道上,安设安全保护设施,确保管道输送安全。
2.在发电瓦斯输送管道系统中安设防逆流装置,防止抽采泵突然停泵而出现回流。
3.管道输送系统中不设置缓冲罐。
4.加压设备选择湿式压缩机。
5.抽采设备应选择湿式抽采泵。
6.正压输送时,输送压力不宜超过20kPa。
7.安设段管道及附件应能承受正压2.5MPa的压力,其它管道及附件应能承受正压1.0MPa、负压0.097MPa的压力。
8.管路安设尽量选用金属管道。
9.地面瓦斯输送管道采用埋地敷设,在管道进、出建筑物100m 范围内,应每隔25m左右接地1次,其接地电阻不应大于20Ω。
二、安全设施(一)内燃机瓦斯发电用管道输送要求1、在瓦斯发电用低浓度瓦斯管道输送安全保障设安设阻火泄爆、抑爆、阻爆三种不同原理的阻火防爆装置。
阻火泄爆装置选择水封阻火泄爆装置,抑爆装置可选择自动喷粉抑爆装置、细水雾输送抑爆装置和气水二相流输送抑爆装置中的一种,阻爆装置选择自动阻爆装置。
2、监控用火焰、压力传感器安装在支管上脱水器的两侧。
火焰传感器位于脱水器与发电机组之间,距离脱水器2m~3m;压力传感器位于脱水器与分管之间,距离脱水器1m~2m。
3、水封式阻火泄爆装置的安设位置距最远端支管的距离(沿管道轴向)应小于30m。
4、水封式阻火泄爆装置应能自动控制水位,确保其有效阻火的水封高度。
5、抑爆装置选用自动喷粉抑爆装置时,其安设位置距离最近的火焰传感器的距离(沿管道轴向)为40m~50m;选用细水雾输送抑爆装置或气水二相流输送抑爆装置时,其安装始端距水封阻火泄爆装置的距离不大于3m。
6、自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离不大于10m。
---------------精品文档---------------工贸企业较大安全风险作业监督管理规定(征求意见稿)为加强对工贸企业较大安全风险作业的监督管理,防止生产安全事故,保障从业人员的生命财产安全与健康,根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规,制定本规定。
冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸企业(以下统称工贸企业)的较大安全风险作业合用本规定。
本规定中较大安全风险作业是指工贸企业的有限空间、粉尘爆炸危(wei)险场所(以下简称粉爆场所)、煤气区域和熔融金属等作业。
国家安全生产监督管理总局对全国工贸企业存在较大安全风险作业的安全生产工作实施综合监督管理。
县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照分级负责、属地监管的原则,对本行政区域内工贸企业存在较大安全风险作业的安全生产工作实施监督管理。
地方人民政府对工贸企业的安全监管职责划分另有规定的,按其规定执行。
企业是较大安全风险作业的责任主仅供参考学习第 1 页体,其主要负责人对本企业较大安全风险作业的安全生产全面负责,相关负责人在各自职责范围内对本企业较大安全风险作业的安全生产负责。
存在较大安全风险作业的工贸企业应当遵守有关安全生产法律、法规、规章和标准的规定。
存在较大安全风险作业的重点建设项目在进行安全预评价、安全设施设计和安全验收评价时,应当包含对较大安全风险作业的评价、设计和验收。
工贸企业应根据其生产工艺的特点,对设备设施、作业区域等定期进行较大安全风险作业辨识和风险分析,对本企业存在的较大安全风险作业,应提出控制措施,建立台账。
工贸企业应建立健全较大安全风险作业的安全管理规章制度和安全技术操作规程。
对较大安全风险的暂时性作业,企业应当制定施工作业安全技术方案,并明确存在的危(wei)险有害因素和制定相应的控制措施。
工贸企业应对较大安全风险作业执行作业许可管理。
未经企业安全和业务主管部门许可,未落实安全措施,不得作业。
对从事有限空间与煤气区域的作业活动应明仅供参考学习第 2 页确现场作业负责人、作业人员、监护人员及检测人员的职责,不得在没有监护人员的情况下作业。
粉尘防爆安全规程GB15577-20071范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输。
本标准不适用于矿山烟花爆竹和火炸药粉尘场所。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T11651劳动防护用品选用规则GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第l部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求IDTIEC61241-11999GB/T15605粉尘爆炸泄压指南NEQNFPA68GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置安全技术要求GB50057建筑防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16建筑设计防火规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1可燃粉尘combustibledust在一定条件下能与气态氧化荆主要是空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
3.2粉尘爆炸危险场所areasubjecttodustexplosionhazards存在可燃粉尘和气态氧化剂主要是空气的场所。
3.3惰化inerting向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质使粉尘混合物失去爆炸性的技术。
3.4抑爆explosionsuppression爆炸发生时通过物理化学作用扑灭火焰使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3.5阻爆隔爆explosionarrestment在含有可燃粉尘的通道中设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。
3.6泄爆ventingofdustexplosion有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时在爆炸压力达到围包体的极限强度之前使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出使围包体不致被破坏的控爆技术。
文件编号:RHD-QB-K5340 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX安装自动喷粉抑爆装置的安全技术措施标准版本安装自动喷粉抑爆装置的安全技术措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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根据国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局大力推进国家煤矿安全保障系统的建设,分期分批建设全国各级生产安全监督管理和各级煤矿安全监察、保障机构,在国家标准《AQ 1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》中明确规定以下原则:1、煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计时应遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多级防护、确保安全”的基本原则;2、在煤矿低浓度瓦斯管道输送系统中靠近可能的火源点(发电机组、地面排空管口、自燃和易自燃煤层采空区抽瓦斯管入口等)附近管道上,应安设安全保障设施,确保管道输送安全;3、在管道输送系统中应设置安全监测控制设施。
安全监测控制设施除应符合MT209的有关规定外,还应具有以下功能:a) 瓦斯管道输送安全保障设施的状态参数监测、显示及报警;b) 在发生瓦斯燃烧或爆炸时,监测控制设施应能控制安全保障设备快速启动,将瓦斯燃烧或爆炸控制在一定范围内。
因此,建立以“阻火泄爆、抑爆阻爆、多级防护、确保安全”为原则的煤矿低浓度瓦斯输送安全保障系统,对于促进我国煤矿安全保障体系的建立和完善、使煤矿安全保障系统由被动式变为主动防护式,具有极其重要的意义。
一、装置组成及工作原理管道抑爆装置主要由火焰传感器、抑爆控制器、抑爆器等组成。
管道抑爆装置将抑爆控制技术与火焰传感器探测技术相结合,完成瓦斯输送管道的抑爆功能。
当瓦斯输送管道发生火情时,火焰传感器在5毫秒内迅速捕捉爆炸信息并传递至抑爆控制器,抑爆控制器在15毫秒内打开抑爆器阀门,高速喷出灭火介质,瞬间生成高能抑爆屏障、抑制爆炸蔓延与扩散,为瓦斯管道输送系统提供安全保障。
NFPA 69《抑爆系统标准》
李国辉
【期刊名称】《消防科学与技术》
【年(卷),期】2018(37)3
【摘要】美国消防协会发布的标准NFPA 69《抑爆系统标准》规定了抑爆系统的设计、安装、操作、维护和测试等基本要求。
相关规定包括:控制氧化剂浓度、控制可燃浓度、早期燃爆探测与点火源控制、主动抑爆、主动分隔、被动分隔、爆燃压力容器、被动抑爆等。
该标准提供了极限氧浓度、通风系统的详细计算方法,给出了阻火器运行原理、使用和测试方法以及安装示意图,并提供了消除压力的具体做法等。
【总页数】1页(P309-309)
【关键词】抑爆系统;NFPA;标准;氧化剂浓度;火源控制;压力容器;消防协会;通风系统;
【作者】李国辉
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TU998.1
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浅析粉尘涉爆行业爆炸风险及安全管控措施摘要:根据最近几年情况来看,我国各地因粉尘问题连续出现了较多的粉尘爆炸事故,都引起了严重的后果。
随着工业、矿山、危险化学品以及烟花爆竹等高危行业的死亡率以及事故率呈下降的趋势,涉爆企业的死亡率以及事故发生率逐渐被更多有关人员关注,本文主要分析了粉尘爆炸事故产生的主要问题,并提出有效的粉尘防治措施。
关键词:粉尘涉爆行业;爆炸风险;安全管控措施1.前言粉尘企业涉及领域较宽,粉尘集中的生产场所较多,除去小部分烟草及金属铝镁涉粉尘防爆企业采取了良好的手段控制以外,大部分涉爆企业例如面粉、金属、纸粉、淀粉、塑料、棉花等含有粉尘爆炸隐患的传统产业,特别是对于结构单一、经济规模不大、安全管理力度不足、设备陈旧及管理落后等人员密集的企业来说,与粉尘防爆安全技术规定不相符,若是没有及时采取有效的手段加以整改那么就会酿成严重的后果。
2.粉尘涉爆企业存在的风险2.1 厂区选址布局存在先天不足首先,很多涉爆粉尘的工厂在选址上没有十分合理,比如在厂区的高处出现了高温电缆、周围的民用建筑和其他工厂结构在防火间距上存在缺陷,没有做好相对通风干燥且远离动火的粉末存放地点的设计;第二,许多生产涉爆粉尘的厂房并不能与其他生产工厂场所进行合理的防火分隔,比如许多生产涉爆粉尘的厂房可以直接通往办公区、会议室;第三,在紧急逃生的装备上并没有齐全,比如说是,工人不能按疏散顺序打开紧急门,应急通道经常存在杂物阻塞的现象,很多安全出口都不能做好醒目的指示工作等。
2.2建筑通风除尘系统效率不足、防爆措施不到位工作区域内部存在的灰尘堆积是引起连锁爆炸的原因。
采用防爆通风除尘设施,可以较好地将工作场地的灰尘含量限制在一个适宜的范围内、使工作场所灰尘沉积量逐渐降低。
不过在实际中,不少公司的通风除尘装置在设计的过程中,存在吸风口的设计不当的现象造成工作效率十分低,而且通风管很多地方都采用了方形的设计,因此会出现易于内部的灰尘聚集的现象、不能按照工艺要求完成分片(分区)的布置、除尘工艺系统管网出现连通的现象等等,上述现象导致了灰尘聚集的风险大为增加,并对连锁爆炸造成了极大的风险。
2.系统密闭和正压操作装盛可燃易爆介质的设备和管路,如果气密性不好,就会由于介质的流动性和扩散性,造成跑、冒、滴、漏现象,逸出;的可燃易爆物质,在设备和管路周围空间形成爆炸性混合物。
同样的道理,当设备或系统处于负压状态时,空气就会渗入,使设备或系统内部形成爆炸性混合物。
设备密闭不良是发生火灾和爆炸事故的主要原因之一。
容易发生可燃易燃物质泄漏的部位主要有设备的转轴与壳体或墙体的密封处,设备的各种孔(人孔、手孔、清扫孔)盖及封头盖与主体的连接处,以及设备与管道、管件的各个连接处等。
为保证设备和系统的密闭性;在验收新的设备时,在设备修理之后及在使用过程小,必须根据压力计的读数用水压试验来检查其密闭性,测定其是否漏气并进行气体分析。
此外,可于接缝处涂抹肥皂液进行充气检测。
为了检查无味气体(氢、甲烷等)是否漏出,可在其中加入显味剂(硫醇、氨等)。
当设备内部充满易爆物质时,要采用正压操作,以防外部空气渗入设备内。
设备内的压力必须加以控制,不能高于或低于额定的数值。
压力过高,轻则渗漏加剧,重则破裂导致大量可燃物质排出;压力过低,就有渗入空气、发生爆炸的可能。
通常应设置压力报警器,在设备内压力失常时及时报警。
对爆炸危险度大的可燃气体(如乙炔、氢气等)以及危险设备和系统,在连接处应尽量采用焊接接头,减少法兰连接。
3.厂房通风要使设备达到绝对密闭是很难办到的,总会有一些可燃气体、蒸气或粉尘从设备系统中泄漏出来,而且生产过程中某些工艺(如喷漆)会大量释放可燃性物质。
因此,必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度,一般应控制在爆炸下限1/5以下。
如果挥发物既有爆炸性又对人体有害,其浓度应同时控制到满足《工业企业没计卫生标准》的要求。
在设计通风系统时,应考虑到气体的相对密度。
某些比空气重的可燃气体或蒸气,即使是少量物质,如果在地沟等低洼地带积聚,也可能达到爆炸极限。
此时,车间或厂房的下部亦应设通风口,使可燃易爆物质及时排出。
2.系统密闭和正压操作装盛可燃易爆介质的设备和管路,如果气密性不好,就会由于介质的流动性和扩散性,造成跑、冒、滴、漏现象,逸出;的可燃易爆物质,在设备和管路周围空间形成爆炸性混合物。
同样的道理,当设备或系统处于负压状态时,空气就会渗入,使设备或系统内部形成爆炸性混合物。
设备密闭不良是发生火灾和爆炸事故的主要原因之一。
容易发生可燃易燃物质泄漏的部位主要有设备的转轴与壳体或墙体的密封处,设备的各种孔(人孔、手孔、清扫孔)盖及封头盖与主体的连接处,以及设备与管道、管件的各个连接处等。
为保证设备和系统的密闭性;在验收新的设备时,在设备修理之后及在使用过程小,必须根据压力计的读数用水压试验来检查其密闭性,测定其是否漏气并进行气体分析。
此外,可于接缝处涂抹肥皂液进行充气检测。
为了检查无味气体(氢、甲烷等)是否漏出,可在其中加入显味剂(硫醇、氨等)。
当设备内部充满易爆物质时,要采用正压操作,以防外部空气渗入设备内。
设备内的压力必须加以控制,不能高于或低于额定的数值。
压力过高,轻则渗漏加剧,重则破裂导致大量可燃物质排出;压力过低,就有渗入空气、发生爆炸的可能。
通常应设置压力报警器,在设备内压力失常时及时报警。
对爆炸危险度大的可燃气体(如乙炔、氢气等)以及危险设备和系统,在连接处应尽量采用焊接接头,减少法兰连接。
3.厂房通风要使设备达到绝对密闭是很难办到的,总会有一些可燃气体、蒸气或粉尘从设备系统中泄漏出来,而且生产过程中某些工艺(如喷漆)会大量释放可燃性物质。
因此,必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度,一般应控制在爆炸下限1/5以下。
如果挥发物既有爆炸性又对人体有害,其浓度应同时控制到满足《工业企业没计卫生标准》的要求。
在设计通风系统时,应考虑到气体的相对密度。
某些比空气重的可燃气体或蒸气,即使是少量物质,如果在地沟等低洼地带积聚,也可能达到爆炸极限。
此时,车间或厂房的下部亦应设通风口,使可燃易爆物质及时排出。
2010注册安全工程师考试安全生产技术模拟试题必作部分一、单项选择题(每题1分,共60小题,每题的备选项中,只有一个最符合题意)1.制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业的措施是()。
P2A.直接安全技术措施B.间接安全技术措施C.指示性安全技术措施D. 指导性安全技术措施2. 煤气发生站水煤气、半水煤气的含氧量达到()时必须停炉。
P9A.0.5%B.0.7%C.1%D.1.2%3. 以下有关紧急事故开关(亦称急停开关)叙述不正确的是:( ) 。
P6A.紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动B.紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色C.紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险D.设备由紧急停车开关停止运行后,恢复紧急停车开关就能使机器重新运转4. 起重机的吊钩危险断面的磨损量达到原来的( )时,应及时报废。
P24A.10%B.20%C.50%D.5%5.起重机械的起升机构和变幅机构必须采用( )制动器。
P24A.常开式B.常闭式C.综合式D.形式不限6. 有爆炸危险环境、火灾危险性大的环境及其他安全要求高的场所,其配电系统应采用()系统。
P32A.TT B.TN—C C.TN—S D.TN—C—S7.以下有关安全电压说法正确的是:()。
P35A.安全电压回路的带电部分必须与较高电压的回路保持电气隔离,并不得与大地、保护接零(地)线或其他电气回路连接B.安全电压的插销座可以与其他电压的插销座相同C.安全隔离变压器的二次边应装设短路保护元件,一次边不用D.安全隔离变压器的一次与二次之间有良好的绝缘;其间还可用不接地的屏蔽进行隔离8.制造,使用和贮存爆炸危险物质,但电火花不易引起爆炸,或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物是()。
P37A.第一类防雷建筑物B.第二类防雷建筑物C.第三类防雷建筑物D.第四类防雷建筑物9.具有双重绝缘和加强绝缘的电气设备是()电气设备。
山西新元煤炭有限公司瓦斯抽放泵站抑爆系统安装设计方案山西兰花汉斯瓦斯抑爆设备有限公司H.S DESIGN AND MANUFACTURE2013年12月山西新元煤炭有限公司瓦斯抽放泵站抑爆系统安装设计方案项目编号:ABYB项目规模:Kt/a编制人:审核人:批准人:山西兰花汉斯瓦斯抑爆设备有限公司H.S DESIGN AND MANUFACTURE目录前言 (1)一、公司简介及历史背景 (2)二、设计项目背景 (4)2.1 矿井概况: (4)2.2 瓦斯抽放系统概况: (4)2.3 项目设计依据 (4)2.4 项目建设简介 (8)三、安全保障系统设计 (8)3.1设计依据(参照以下标准) (8)3.2 瓦斯输送管道抑爆设备概述 (9)3.3设备组成 (9)3.4工作原理 (9)3.5电源参数 (10)3.6设备性能指标参数 (10)3.7产品性能特点 (10)3.8 同类产品对比 (10)四、瓦斯输送管道抑爆设备安装设计方案 (13)五、瓦斯抽放管道抑爆设备管理制度及使用安全措施 (15)六、方案编制说明 (16)附图1-1:旧瓦斯抽放泵站管道抑爆设备安装示意图 (18)附图1-2:新瓦斯抽放泵站管道抑爆设备安装示意图 (19)附图2:传感器安装示意图 (20)附图3:喷嘴组件、高压高压抑爆容器安装示意图 (21)附图4:瓦斯抽放管道抑爆设备总装示意图 (22)附录一设备配置表 (23)附录二相关证书 (25)前言山西新元煤炭有限责任公司矿井位于山西省晋中市寿阳县境内,系阳泉矿区寿阳新区新开发的矿井之一,本矿井隶属于阳泉煤炭(集团)有限责任公司,矿井工业场地距寿阳县城西北约5km。
矿井为煤与瓦斯突出矿井,煤尘具有爆炸性,煤层具有自燃发火倾向性。
矿井瓦斯抽放系统在运行过程中,低浓度瓦斯输送可能在特定的部位及条件下发生瓦斯爆炸,根据有关规定为了主动抑制低浓度瓦斯输送管道爆炸事故的发生,阻断或隔绝爆炸火焰,避免冲击波危害瓦斯抽放泵、瓦斯利用设备以及井下生产作业现场,减小瓦斯爆炸事故对矿井安全生产造成的危害,我公司为山西新元煤炭有限公司的冀家脑地面瓦斯抽放泵站瓦斯管道输送安全保障(抑爆)系统进行设计、安装。
兴文县范家沟煤矿低浓度瓦斯输送、利用、排空安全技术措施范家沟煤矿技术科二〇一八年七月二十日兴文县范家沟煤矿低浓度瓦斯输送、利用、排空安全技术措施审批签名表由于我矿瓦斯抽采平均浓度基本都在30%以下,为保障低浓度瓦斯输送、利用、排空的安全,特制定以下安全保障措施,希相关单位严格按措施执行。
一、基本要求1.在管道输送系统中靠近可能的火源点(发电机组、地面排空管口等)附近管道上,安设安全保护设施,确保管道输送安全。
2.在发电瓦斯输送管道系统中安设防逆流装置,防止抽采泵突然停泵而出现回流。
3.管道输送系统中不设置缓冲罐。
4.加压设备选择湿式压缩机。
5.抽采设备应选择湿式抽采泵。
6.正压输送时,输送压力不宜超过20kPa。
7.安设段管道及附件应能承受正压2.5MPa的压力,其它管道及附件应能承受正压1.0MPa、负压0.097MPa的压力。
8.管路安设尽量选用金属管道,已经安装的PE管道制定计划逐步更换。
9.地面瓦斯输送管道采用埋地敷设,在管道进、出建筑物100m 范围内,应每隔25m左右接地1次,其接地电阻不应大于20Ω。
二、安全设施(一)内燃机瓦斯发电用管道输送要求,目前我矿由于瓦斯抽采量达不到利用的要求,所以暂不涉及此方面内容。
1、在瓦斯发电用低浓度瓦斯管道输送安全保障设安设阻火泄爆、抑爆、阻爆三种不同原理的阻火防爆装置。
阻火泄爆装置选择水封阻火泄爆装置,抑爆装置可选择自动喷粉抑爆装置、细水雾输送抑爆装置和气水二相流输送抑爆装置中的一种,阻爆装置选择自动阻爆装置。
2、监控用火焰、压力传感器安装在支管上脱水器的两侧。
火焰传感器位于脱水器与发电机组之间,距离脱水器2m~3m;压力传感器位于脱水器与分管之间,距离脱水器1m~2m。
3、水封式阻火泄爆装置的安设位置距最远端支管的距离(沿管道轴向)应小于30m。
4、水封式阻火泄爆装置应能自动控制水位,确保其有效阻火的水封高度。
5、抑爆装置选用自动喷粉抑爆装置时,其安设位置距离最近的火焰传感器的距离(沿管道轴向)为40m~50m;选用细水雾输送抑爆装置或气水二相流输送抑爆装置时,其安装始端距水封阻火泄爆装置的距离不大于3m。
抑爆装置原理解析1. 引言抑爆装置是一种用于控制和抑制爆炸的设备,它可以减少或消除爆炸带来的危害。
本文将详细解释与抑爆装置原理相关的基本原理,包括抑爆装置的工作原理、主要组成部分、控制策略等方面。
2. 抑爆装置的工作原理抑爆装置通过采用多种技术手段来实现对爆炸的控制和抑制。
其基本工作原理如下:2.1 爆炸传播路径阻断抑爆装置通过在可能发生爆炸的区域设置隔离物或屏障,阻断了火焰、高温和压力等因素的传播路径,从而减少了爆炸带来的危害。
这些隔离物或屏障可以是金属板、混凝土墙等材料构成。
2.2 爆炸能量吸收和分散抑爆装置还可以通过吸收和分散爆炸能量来控制火焰和压力的释放。
这通常通过使用各种材料来实现,例如阻燃材料、吸能材料等。
这些材料能够吸收爆炸产生的热量和冲击力,从而减缓爆炸的速度和强度。
2.3 爆炸气体浓度控制抑爆装置还可以通过控制爆炸气体的浓度来实现对爆炸的抑制。
当气体浓度低于可燃范围时,即使有点火源存在,也无法发生爆炸。
因此,抑爆装置可以通过加入惰性气体或排出可燃气体来降低气体浓度,从而防止爆炸的发生。
3. 抑爆装置的主要组成部分抑爆装置通常由以下几个主要组成部分构成:3.1 检测传感器检测传感器用于监测可能导致火灾或爆炸的因素,例如温度、压力、气体浓度等。
当检测到异常情况时,传感器会向控制系统发送信号。
3.2 控制系统控制系统是抑爆装置的核心部分,它接收来自检测传感器的信号,并根据预设的策略和算法来控制抑爆装置的工作。
控制系统通常由微处理器、逻辑电路等组成。
3.3 隔离物或屏障隔离物或屏障是用于阻断爆炸传播路径的关键部分。
它们可以是金属板、混凝土墙等材料构成,具有耐高温和耐压能力。
3.4 吸能材料吸能材料用于吸收和分散爆炸产生的能量。
它们通常是阻燃材料,具有较高的吸能能力。
3.5 排气系统排气系统用于控制爆炸气体的浓度,通过加入惰性气体或排出可燃气体来降低气体浓度,从而防止爆炸的发生。
4. 抑爆装置的控制策略抑爆装置采用多种控制策略来实现对爆炸的控制和抑制:4.1 基于传感器的反馈控制抑爆装置通过检测传感器获取环境参数信息,并将其反馈给控制系统。
煤矿用自动隔爆装置通用技术条件MT 694—1997中华人民共和国煤炭工业部1997—12—30批准1998—07—01实施前言煤矿用自动隔爆装置是80年代发展起来的抑制瓦斯、煤尘燃烧和爆炸的新技术、新产品,已在煤矿安装使用;煤炭工业部也已把自动隔爆装置写入煤矿安全规程。
为了适应煤矿安全生产的需要,规范煤矿用自动隔爆装置,促进防隔爆技术的发展,制定煤炭行业的煤矿用自动隔爆装置通用技术条件。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。
本标准起草人:夏自柱、蔡周全。
本标准委托煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会煤矿粉尘防治及设备分会负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿用自动隔爆装置(以下简称装置)的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于防止煤矿瓦斯、煤尘燃烧与爆炸的各种型式的自动隔爆装置。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 998—82 低压电器基本试验方法GB/T 2423.1—89 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB/T 2423.2—89 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB/T 2423.4—93 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2—83 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836.3—83 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836.4—83 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“严GB 4066—94 碳酸氢钠干粉灭火剂GB 4208—93 外壳防护等级(2P代码)GB 5099—94 钢质无缝气瓶GB/T 1011l一88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法MT 113—85 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性检验规范3 定义本标准采用下列定义。
控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施a控制火灾爆炸危险性物质的数量优先使用不燃或难燃物质以代替可燃物,不用或少用强氧化剂。
尽可能减少生产场所、贮存场所中火灾爆炸危险性物质的数量。
例如有重大危险的可燃液体贮罐与其他建筑设施过近,不便迁移时,可通过减少贮量降低危险等级,使防火间距落在安全范围以内。
再如烟花爆竹各生产岗位,对现场的火药、半成品、成品存量均有严格限定。
b,合理布置总平面和单体平面在总平面布置中应尽量限制和缩小危险区域的范围,将不同等级的爆炸危险区,或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内,尽量将易爆厂房与其他非爆炸厂房、露天生产装置、油罐区分隔开,并留有一定的安全距离。
有火灾爆炸危险的生产厂房,宜采用敞开或半敞开式布置,有利于可燃性气体(蒸气)、粉尘(纤维)的扩散和稀释,缩短滞留时间,使其不易达到爆炸极限。
对于少数爆炸危险性大的设备,也可设在坚固的防爆构筑物内,以防爆墙与周边相隔离(同时可设定向泄爆口)。
工艺管网应合理布置放空口、排放口、取样口,管线应减少地下沟、坑的敷设,尽量减少地下或半地下建、构筑物。
建、构筑物的耐火等级、层数、防火分区、防火间距、泄爆面积、安全疏散等防火防爆条件,应符合《建筑防火设计规范》(2001年修订版)的规定。
c.密闭对于易燃或强氧化性物质,尽可能采用密闭生产装置、贮罐和输送管道系统,并尽量防止泄漏。
密闭不良而发生跑冒滴漏,是化工行业的普遍特点和难治顽疾。
无论是常压、正压系统内危险物质的外泄,还是外部物质渗入常压、负压系统内,以及系统内不同部位之间的隔断阀门产生内漏,都可能形成火灾爆炸性混合物。
常用的密闭和防治泄漏措施如下。
①在保证安装检修方便的前提下,危险系统的连接尽可能采用焊接,尽量减少法兰、丝扣等活动连接部位。
机泵等运转设备端面密封选用防漏效果较好的机械密封方式。
密封垫圈、填料的选用应符合耐温、耐压、耐腐蚀等要求,一般常用石棉橡胶垫圈,高温、高压和强腐蚀性介质中常用聚四氟乙烯塑料或金属垫圈。
2.系统密闭和正压操作装盛可燃易爆介质的设备和管路,如果气密性不好,就会由于介质的流动性和扩散性,造成跑、冒、滴、漏现象,逸出;的可燃易爆物质,在设备和管路周围空间形成爆炸性混合物。
同样的道理,当设备或系统处于负压状态时,空气就会渗入,使设备或系统内部形成爆炸性混合物。
设备密闭不良是发生火灾和爆炸事故的主要原因之一。
容易发生可燃易燃物质泄漏的部位主要有设备的转轴与壳体或墙体的密封处,设备的各种孔(人孔、手孔、清扫孔)盖及封头盖与主体的连接处,以及设备与管道、管件的各个连接处等。
为保证设备和系统的密闭性;在验收新的设备时,在设备修理之后及在使用过程小,必须根据压力计的读数用水压试验来检查其密闭性,测定其是否漏气并进行气体分析。
此外,可于接缝处涂抹肥皂液进行充气检测。
为了检查无味气体(氢、甲烷等)是否漏出,可在其中加入显味剂(硫醇、氨等)。
当设备内部充满易爆物质时,要采用正压操作,以防外部空气渗入设备内。
设备内的压力必须加以控制,不能高于或低于额定的数值。
压力过高,轻则渗漏加剧,重则破裂导致大量可燃物质排出;压力过低,就有渗入空气、发生爆炸的可能。
通常应设置压力报警器,在设备内压力失常时及时报警。
对爆炸危险度大的可燃气体(如乙炔、氢气等)以及危险设备和系统,在连接处应尽量采用焊接接头,减少法兰连接。
3.厂房通风要使设备达到绝对密闭是很难办到的,总会有一些可燃气体、蒸气或粉尘从设备系统中泄漏出来,而且生产过程中某些工艺(如喷漆)会大量释放可燃性物质。
因此,必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度,一般应控制在爆炸下限1/5以下。
如果挥发物既有爆炸性又对人体有害,其浓度应同时控制到满足《工业企业没计卫生标准》的要求。
在设计通风系统时,应考虑到气体的相对密度。
某些比空气重的可燃气体或蒸气,即使是少量物质,如果在地沟等低洼地带积聚,也可能达到爆炸极限。
此时,车间或厂房的下部亦应设通风口,使可燃易爆物质及时排出。
粉尘爆炸危险作业场所管理制度一、目的为加强公司粉尘防爆的安全管理,防止粉尘爆炸事故发生,保障公司财产安全和从业人员人身安全,特制订本制度。
二、范围本规定适用于公司存在粉尘爆炸危险作业场所的安全管理。
三、术语定义(一)可燃粉尘一定条件下能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘。
(二)粉尘爆炸危险场所存在可燃粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所。
(三)惰化向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质,使这些粉尘混合物失去爆炸性的技术。
(四)抑爆爆炸发生时,通过物理化学作用扑灭火焰,使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
(五)阻爆(隔爆)在含有可燃粉尘的通道中,设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具,将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。
(六)泄爆粉尘发生爆炸时,在爆炸压力达到极限之前,使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过薄弱部分向无危险方向泄出,使设施不致被破坏的控爆技术。
(七)二次爆炸发生粉尘爆炸时,初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起,形成粉尘云,并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。
四、规范性引用文件DB15577粉尘防爆安全规程GBl1651劳动防护用品选用规则GB/T15605粉尘爆炸泄压指南五、规范要求(一)必须确保作业场所符合标准规范要求,严禁设置在违规多层房、安全间距不达标库区内。
(二)必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统,每班按规定检测和规范清理粉尘,在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业,并停产撤人。
(三)必须按规范使用防爆电气设备,落实防雷、防静电等措施,保证设备设施接地,严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
(四)必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度,严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
六、程序(一)一般规定1、公司存在粉尘爆炸的危险场所有烘干塔、锅炉房等。
2、粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。
粉尘爆炸危险场所配备的固定式或移动式电气设备应采用防爆型。
瓦斯输送管道自动抑爆技术祝钊1,2,李伟1,2,陈骋1,2,白雪1,2,吴北平1,2(1.煤炭科学研究总院沈阳研究院,辽宁沈阳110016;2.煤矿安全技术国家重点实验室,辽宁抚顺113122)摘要:为了提高瓦斯输送管道的安全性,在矿井瓦斯输送管道中引入自动抑爆技术,将火焰探测技术与自动喷洒控制技术相结合,实现瓦斯输送管道的主动抑爆。
选取CO2灭火剂为抑爆喷洒的灭火介质,进一步提高了抑爆系统的可靠性与灭火质量。
通过实验室模拟试验证明抑爆装置能够快速捕捉火焰信息并迅速喷洒灭火介质,抑爆喷洒器6m外无火焰信息。
关键词:瓦斯输送;自动抑爆;火焰探测;CO2灭火中图分类号:TD684文献标志码:B中图分类号:1003-496X(2012)02-0040-03 Automatic Explosion Suppression Technology of Gas Transmission PipelineZHU Zhao1,2,LI Wei1,2,CHEN Cheng1,2,BAI Xue1,2,WU Bei-ping1,2(1.Shenyang Research Branch of China Coal Research Institute,Shenyang110016,China;2.Laboratory of Coal Mine SafetyTechnology,Fushun113122,China)Abstract:In order to improve the safety of gas pipeline,automatic explosion suppression technology is introduced to the gas transmis-sion pipeline.Combining flame detection technology with automatic sprinkling control technology,active explosion suppression of the transmission gas pipeline is achieved.Taking the carbon dioxide extinguishing agent as the extinguishing medium of the explosion sup-pression sprinklers,the reliability and extinguishing quality of explosion suppression system can be further improved.Laboratory simu-lation tests prove that explosion suppression device can capture the fire information and sprinkle the extinguishing material quickly.No flame was found6m outside the explosion suppression sprinkler.Key words:gas transmission;automatic explosion suppression;flame detection;carbon dioxide extinguishing煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统的设计应遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多级防护、确保安全”的基本准则[1]。
安装阻爆抑爆系统的安全技术措施
根据《煤矿安全规程》规定,需在我矿瓦斯抽放泵站三条抽放管路排空管以及一条瓦斯发电管路安装阻爆抑爆装置,为确保施工过程中的安全,特制定本措施,望相关人员按此措施贯彻执行。
一、组织机构
组长:高保平
副组长:张建荣
成员:刘玉生高锦瑞张利平高明耀李彦云
二、施工前准备事项
1、施工前,施工负责人必须组织相关人员学习本措施。
2、施工负责人应根据安装设计方案准备安装所需的材料、工具。
3、抽放泵站保卫人员严格执行检身制度,所有人员将手机、打火机等物品放在保卫室,不得带入抽放泵站。
4、安装前清理现场所有杂物,保证工作场所无干净整洁,无易燃易爆材料存在。
5、安装时尽量使用铜质工具,避免产生火花。
6、装配前所有零件应清洗干净,不得有铁屑、碎渣、纤维物等杂质;零部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等。
7、施工前瓦斯队派专职瓦检员对抽放泵站附近20米范围内以及抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度进行检查,只有在瓦斯浓度小于0.5%时方准进行施工,发现异常情况及时向通风、调度部门汇报。
三、安装过程及注意事项
8、安监站派一名安全检查员负责监督,确保施工过程中的人员安全。
9、通风科派一名抽放技术员现场进行监督,防止安装过程中有瓦斯溢出现象,发现异常立即命令停止工作,并及时向通风、调度部门回报处理。
10、在安装过程中如有电氧焊作业时,必须制定电氧焊措施,审批后方可进行作业。
11、安装时,应交替进行安装,首先安装备用瓦斯抽放泵,安装完毕阻爆抑爆性能实验合格后,立即启动备用瓦斯抽放泵,再进行主泵安装。
12、如需停止瓦斯抽放泵时,应遵守以下操作程序:
需停止抽放泵运转时,井下由通风副科长高宏平负责关闭主抽放管路阀门,10分钟后瓦斯抽放泵站值班人员先打开配风、循环阀门,然后关闭总进气管路阀门,进气管路总阀门关闭后瓦斯抽放泵运转约10分钟后,停止瓦斯抽放泵运转,保证抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度低于0.5%,方可进行其它作业。
关闭总管路后,涉及抽放区域的瓦检员必须不间断检查巷道内的瓦斯情况,保证巷道内瓦斯浓度符合相关规定。
作业完毕后,需启动抽放泵时,由通风副科长高宏平负责打开主抽放管路阀门,抽放泵站值班人员关闭配风、循环阀门,然后打开总进气管路阀门,进气管路总阀门打开后启动瓦斯抽放泵。
四、安装完毕后
13、安装完毕后,将现场工具、杂物清理干净,不得留有易燃易爆品。
14、全部安装完毕后,启动抽放泵,检查管道是否漏气、抽放泵是否运行正常,如有异常情况及时停泵处理。
15、安装完毕后进行阻爆性能试验,保证阻爆抑爆装置全部合格。
16、所有未提及事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及以上安装的工艺流程施工。
(瓦斯抽放管路低浓度瓦斯输送安全保障系统图、瓦斯发电低浓度瓦斯输送安全保障系统图)附后。