机械顶管工程施工设计方案土压平衡

（顶管）施工方案编制：日期：初审：日期复审：日期：批准：日期：年月日目录工程概况工程目的主要工程量施工组织管理系统主要机械设备施工准备工作施工放线与高程土压平衡式顶管施工质量目标及保证措施安全、文明施工措施环境保护措施及消防工程概况工程目的根据业主总体施工计划要求，以确保芥园西道立交南侧半幅正常施工，东、西与原管道管理贯通，确保施工进度，保证工期的要求。

我施工单位组织方案如下。

主要工程量：d2200顶管： 289.45Μ特型检查井 4 座施工进度计划计划开工日期： 06年 5月 13日计划竣工日期： 06年 6 月 28日施工组织管理系统我部组织项目经理部，提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，完全按照质量、环境和职业健康安全体系建立管理体系投入施工，相关人员持证上岗。

其组织机构框图如下；施工准备工作为了给该项目施工创造条件，积极做好准备工作。

积极组织技术人员熟悉图纸了解设计意图，做好现场勘察、测算工作。

作好该项目总体施工组织设计，做好施工方案。

架设临时线路做好临时用电准备工作、临时用水准备工作。

做到三通一平。

积极组织材料进厂，设备进场。

作好地上、地下障碍物的调查工作。

对全线导线点、水准点进行贯通和闭合，并作好加固、加密与定线放样工作。

1、施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我施工单位决定按装一台200千瓦发电机以满足施工需要。

2、施工用水准备工作我施工单位采用经验符合施工用水规定的水作为施工用水来源。

次要工序采用地下水位施工用水来源。

3、施工技术准备工作施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其他障碍物位置、高程，施工前无务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可东土，防止发生事故。

积极组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底。

4、工程开工前首先进行控制点进行复测，根据测定的控制点并结合现场的实际情况进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测。

顶管土压平衡
顶管土压平衡是指在地下工程中，为了防止地下结构坍塌，需要采取措施平衡土层所产生的压力。

在顶管法施工中，顶管是一个管状结构，位于地下，并且在管道顶部和周围填充土层，由于土层的自重和筑土压力的作用，会对顶管产生压力。

顶管土压平衡的目的是将土层的压力平衡，防止因为过大的压力导致顶管变形和破坏。

实现顶管土压平衡常用的方法有以下几种：
1.前掘法：在顶管前进的同时，将顶管前方的土层挖掘出来，
使顶管的前方得到了释放，减轻了前方土层所产生的压力。

2.封闭式刀锋法：在顶管周围设置封闭式刀锋，即在顶管进入
的土层前方和周围形成一个封闭的空腔，然后在空腔内增压，使土层的筑土压力不再作用于顶管上。

3.注浆法：通过在顶管周围注入浆液，在土层中形成一层固结
带或稳定带，使土层对顶管的压力得到分散和减轻。

4.负压法：通过在顶管内部加压形成负压，使顶管与土层之间
形成一个低压区，减小土层压力对顶管的影响。

这些方法的实施根据地下工程的实际情况和土层性质进行选择，以实现顶管土压平衡，确保地下工程的安全和稳定。

土压平衡顶管施工方案1. 简介土压平衡顶管（Shield Tunneling）是一种常用于建设地下水平管道的施工方法。

顶管施工方案是指在实施土压平衡顶管施工时所要遵守的一系列步骤和措施，以确保工程的质量和安全。

本文将介绍土压平衡顶管施工方案的关键步骤和主要措施。

2. 施工前准备在进行土压平衡顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 项目调研在施工前，需要进行详细的项目调研，包括地下水位、地层情况、地下管线等方面的调查和测量，以便合理设计施工方案。

2.2 设计施工方案根据项目调研结果，设计土压平衡顶管的施工方案，包括隧道的起点和终点、隧道的纵坡和横向坡度、隧道施工的工序等。

2.3 获得相关许可在进行施工前，需要获得相关的审批和许可。

这可能涉及环境影响评估、土地使用许可等方面的手续。

2.4 选取施工队伍和设备根据项目规模和要求，选择合适的施工队伍和设备。

施工队伍应具备丰富的顶管施工经验，设备应符合相关标准和要求。

3. 施工步骤3.1 隧道预制段的制作在进行土压平衡顶管施工前，需要预制一定长度的隧道预制段。

预制段可以是钢管、钢筋混凝土或其他材料制作的，根据具体情况选择合适的材料。

3.2 开始施工施工过程一般分为以下几个步骤：3.2.1 充填工作井首先，在施工起点附近进行充填工作井的开挖和支护。

充填工作井是用来进行隧道起点的进入工作和顶管安装的。

3.2.2 进入工作将预制段从充填工作井中吊装至施工井中。

然后，进行进入工作，即将顶管从施工井中推入地下。

3.2.3 顶管施工通过推进系统，将顶管一段一段地推入地下。

同时，通过注浆和排土系统，保持土体的平衡，避免地面沉降和地下水的涌入。

3.2.4 辅助工作随着顶管的推进，需要进行一些辅助工作，如回填隧道后的土方处理、排水、电缆穿插等。

3.3 完工验收当顶管顺利推进至施工终点后，进行完工验收。

验收内容包括隧道的水密性、强度、尺寸和标高等方面的检查。

土压平衡式顶管施工方法方案概述这份文档旨在提供土压平衡式顶管施工方法方案。

该方案适用于需要顶管施工的工程项目，以确保施工过程安全、高效。

施工前准备1. 项目调研：对施工地点进行详细调查，了解地质情况、土层性质等因素。

2. 施工图设计：绘制详细的施工图纸，包括顶管的位置、长度、直径等信息。

3. 安全管理：制定和执行严格的安全管理计划，确保施工过程中的安全措施得到充分实施。

施工步骤1. 土层开挖：根据施工图纸，在施工区域开挖土坑，并遵循相应的安全操作规程。

2. 钢模安装：在开挖好的土坑中安装钢模，用于顶管的施工。

3. 土压平衡装置安装：在钢模内部安装土压平衡装置，以确保施工过程中的土体平衡。

4. 顶管施工：采用推进机械将顶管逐节推入土层中，同时进行地面上的控制操作。

5. 推进机械维护：定期检查和维护推进机械设备，确保其运行正常。

6. 进出口施工：根据需要，在顶管的进出口部位进行施工，如建立预留口、接头处理等。

7. 管道连接：将各节顶管进行连接，确保其紧密可靠。

8. 安装附件：根据需要，安装顶管的附件，如阀门、流量计等。

9. 土层回填：完成顶管施工后，对挖掘的土坑进行回填处理。

安全措施1. 严格遵守相关法规和标准，确保施工过程符合安全要求。

2. 做好通风和防尘工作，为施工人员提供良好的工作环境。

3. 施工现场设置明显的警示标识和隔离设施，确保人员和设备的安全。

4. 做好爆破作业的管理，采取必要的爆破措施和安全防护措施。

5. 合理安排作业时间和施工顺序，减少施工过程中的风险。

该土压平衡式顶管施工方法方案具备简单、安全、高效的特点，能够满足工程项目的施工要求。

土压平衡顶管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0101-2011市政环保公司孙刚武1 前言1.1 概况土压平衡顶管施工，是一种机械式顶管施工工法。

它与手掘式顶管和其他形式顶管施工工法相比，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。

因而,这种土压平衡顶管施工工法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。

该法顶进施工中，利用土舱内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和土压力。

该法掘进机排出的土可以是含水量较少的干土或含水量较多的泥浆，一般都不需要再进行泥水分离的二次处理。

随着土砂泵的应用，该工法将会更加得到普及推广使用.1。

2 工艺原理土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水、土压力以达到土体稳定的目的。

以顶管机的顶速即切削量为常量,螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制，待到土压舱内的水、土压力与切削面的水、土压力保持平衡，由此则可减少对正面土体的扰动及减小地面的沉降与隆起。

2 工艺特点2.1 它适用的土质范围广。

从软黏土到砂砾土都能适用，是一种全土质的顶管施工方法.2.2 能保持挖掘面稳定,地面变形极小。

2。

3 施工时的覆土可很浅，最浅为0。

8倍管外径.这是其他任何形式顶管施工所无法做到的。

2.4 弃土的运输、处理都较方便、简单。

2.5 作业环境好。

既没有气压式那样的压力环境下作业,也没有泥水式那样的泥水处理装置等。

如采用土砂泵输土,作业环境还会更好。

2。

6 操作安全和方便。

2.7 该法在砂砾层和黏粒含量少的砂层中施工时,必须采用添加剂改良土体.3 适用范围3.1 本工法适用于N值0-50的淤泥到砂砾等各种土质条件下施工.3。

2 本工法不仅可在穿越河流、公路、铁路、房屋等覆土较深的条件下施工，而且可在覆土深度不小于0。

8倍管外径的浅覆土条件下施工。

3.3 本工法不仅适用于DN800～3000mm口径的钢筋混凝土管施工，而且也适用于钢管施工.4 主要技术标准《给排水管道施工及验收规范》(GB50268）、《顶管施工技术及验收规范(试行）》（中国非开挖技术协会行业标准)、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08—2049）（J11324）.5 施工方法在敷设管道前，先建造一个工作井。

机械顶管施工方案土压平衡1. 简介机械顶管施工是一种常见的地下管道施工方法之一。

其主要特点是通过机械设备，将管道埋设到地下，而不需要开挖大的坑道。

在进行机械顶管施工时，土压平衡是一个重要的考虑因素。

本文档将介绍机械顶管施工方案中的土压平衡问题，并提供解决方案。

在进行机械顶管施工时，管道会在土层中穿行。

在施工过程中，土壤受到管道的外力作用，会对管道施加一定的压力。

为了保证施工过程的安全和顺利进行，需要在管道周围形成一定的土压平衡。

土压平衡可以分为水平土压平衡和垂直土压平衡两个方面。

水平土压平衡是指在顶管施工过程中，土体受到管道所施加的水平作用力后，形成的平衡状态。

为了实现水平土压平衡，我们需要采取以下措施：•控制施工速度：控制机械顶管机的施工速度，使得土体能够及时调整自身的应力状态，以实现平衡；•加固管道结构：在顶管施工过程中，对于较长距离的管道，可以在管道中安装横向支撑结构，增强管道的稳定性。

垂直土压平衡是指在顶管施工过程中，土体受到管道所施加的垂直作用力后，形成的平衡状态。

为了实现垂直土压平衡，我们需要采取以下措施：•控制施工水平：通过控制机械顶管机的施工水平，使得土体能够在管道周围均匀分布，达到平衡状态；•设计合理的支撑结构：在需要穿越较大深度的土层时，可以设计合理的支撑结构，以增强土体的稳定性。

3. 解决方案为了实现土压平衡，我们可以采取以下解决方案：3.1 土体分析在进行机械顶管施工前，需要对施工区域的土壤进行分析。

根据土壤的物理力学特性和工程环境条件，确定土体的稳定性和承载力。

基于土体分析的结果，制定合理的施工方案，并采取相应的措施来实现土压平衡。

3.2 支撑结构设计在进行机械顶管施工时，需要设计合理的支撑结构来增强土体的稳定性。

支撑结构可以采用各种形式，包括横向支撑结构、纵向支撑结构等。

根据土体的特点和施工要求，选择合适的支撑结构，并合理布置。

3.3 施工控制在进行机械顶管施工时，需要对施工速度和施工水平进行控制。

D1800钢管顶管施工方案一、概述本次Φ1800顶管工程是南京市城东污水处理系统07标段污水收集系统中的一个重要组成部分;本段Φ1800顶管施工具体长度如下：1.B15井～泵站Φ1800钢管,顶进长度m;2.B15井～B16井Φ1800钢管,顶进长度约m;3.B5井～B16井Φ1800钢管,顶进长度约m;由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行,并且要穿越运粮河河道,所以施工比较复杂;顶管施工覆土较深,顶进距离较长,对施工有影响的建构筑物尚未拆除,因此顶管施工的难度较大;本项目共有段顶管,全长约M,管径为Φ1800钢管;本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工;二、顶管工艺流程图三、顶进掘进机选型本工程经过反复方案论证,最后确定选用D1000机械式土压泥水平衡顶管掘进机;机械式土压泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机,操作可以在基坑内或地面操纵室内进行的,即Telemole掘进机;掘进机前壳体的前端是刀盘,在刀盘的后面就是泥水仓;刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的;刀盘可在泥水仓前后移动;刀盘上有二至四个矩形槽,槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头;刀排向前伸时,可以切削土体,同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内;在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头;该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的;在刀盘边缘还有几把边缘刀头,该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净,使掘进机的方向容易校正;在平时,不进行方向校正时,该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞,使掘进机顶进过程中,不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力;在土质条件比较硬的情况下更是如此;在前后壳体之间有纠偏油缸,在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管;该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统;由于刀盘的伸缩是由油缸控制的,因此,只要控制刀盘油缸后腔的压力,就可以控制刀盘前面的平衡压力;油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通,溢流阀调定某一压力值,当掘进机前的土压力大于设定值时,刀盘就后缩,而且刀盘与刀头的空隙增大,进土量也就增加,前方土压力就下降;反之,当掘进机前的土压力小于设定值时,刀盘就向前伸,刀盘一直处于这种前后浮动状态,从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变;这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压力;该掘进机还有另一种平衡功能,即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力;它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20Kpa;从而避免了开挖面的地下水干扰影响;由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能,因此,它施工过后的地面沉降较小;四、中继环的选型由于本次顶管顶进距离为270m,计划使用1套中继环,采取接力顶进;由于中继环启动伸缩次数很多;密封圈极易摩损失效而发生漏水、漏泥砂、漏浆等现象,给工程带来严重后果,甚至发生工程事故;为此本工程中继环设二道密封圈;在二道密封圈之间设置4只可以压注润滑油脂的油嘴,以减轻顶进时密封圈的摩损;还设置有4只注浆孔,顶进时可进行同步注浆,以减小顶进阻力;该结构形式的中继环,在历次水下顶进中,未发生泥浆泄漏现象;五、顶管出洞技术措施由于本工程管道顶部为粉砂土,做好顶管出洞口措施是施工成败的关键,在出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要的,加固范围为LBH＝8m5m13m1．注浆流程:2．双液注浆的基本原理双液注浆为渗透性注浆;浆液注入土体的过程,一般总是先渗透,当通道被阻并且压力足够大时,即在土体中产生劈裂现象,浆液顺裂缝进一步扩散;当浆液极稠坍落度2~3cm的砂浆而压力又很大时8~10Mpa,就产生浆液对周围土体明显的压密现象;渗透性注浆,浆液在压力的作用下,克服地下水压、土粒孔隙间的沿程阻力和本身的流动阻力,渗入土体天然孔隙和土粒骨架产生固化反应,在土层结构基本上不受扰动和破坏和情况下达到加固的目的,从原理上讲,只要注浆管出口点的浆液压力大于该点的地下孔隙水压力,就能把浆液压入土体;压力越大,吸浆量和扩散距离也越大;注浆压力一般为~,最大压力不超过1Mpa;浆液的颗粒尺寸必须小于土的孔隙尺寸;浆液的扩散范围除取决于注浆压力外,还受浆液流动性的影响;渗透注浆,常用于在渗透系数大于10-4cm/s的饱和含水砂性土层中做防水帷幕和加固土层;采有渗透注浆可以堵塞砂性土的渗流通道,并使一定范围的饱和含水的砂性土体固结成有较大强度的不透水的加固土体;采用超细水泥或聚胺脂、丙凝等化学浆液,可使渗透注浆在较大范围的使用中收到良好效果;本工程的双液注浆方法是采用双泵系统,主剂和促凝剂分开,然后到总管中汇合注入土中;3．注浆方案双液注浆可有效控制浆液流动的范围,使浆液达到速凝的效果,大大增加止水效果;１注浆参数钻孔距：50cm；钻孔深度：14m；扩散半径：2m；浆液填充率：40%包括损失系数；注浆压力：~；水灰比：0,7~；水泥浆；水玻璃＝1:1,双液浆配比:水玻璃/水泥＝15%水泥含量:375KG/M3土体;２注浆设备钻机；ＰＡ150液压钻机１～２台；注浆泵：ＳＹＢ50/50-1 液压注浆泵４台；拌浆桶：ss-200为２台;３注浆材料水泥：要求普通硅酸盐水泥,新出厂；水玻璃；浓度；４０度模数３左右;4、洞口止水装置见下图在循环水泵房制作过程中,在洞内侧预埋钢法兰和钢内套,再在洞口砌砖墙封口,顶进开门时,用风镐破除砖墙;坡洞时应不留隐患;在预留洞底部,还应设置延长导轨,以免机头出洞时嗑头;根据设计预留的法兰,我们在法兰上安装洞口止水装置;该装置必须与导轨上的管道保持同心,误差应小于2cm;循环水泵房洞口止水装置密封为橡胶止水法兰;在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔,以便压注膨润土泥浆; 5、顶管出洞口措施1在预留孔的内侧先预埋钢法兰,顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置,可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板,应确保该装置与基坑导轨上的管道同心;2 基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线,安装精度高,并确保牢固稳定;3 机头出洞口推进时,要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好,并调整好主顶油缸编组,以防机头出洞入土后叩头;六、顶管的顶力控制技术顶力控制的关键是做好触变泥浆的注浆工艺,其次是合理地布置中继环;1、确定控制顶力1 顶管后座土体稳定验算由于顶管后座经过土体加固,经试算完全能满足施工要求;2 顶进设备允许最大顶力4台1500KN双冲程油缸,总推力为6000KN;3 控制顶力的确定本工程根据钢管允许顶力确定,本工程控制顶力取F控＝4500KN2、顶力计算和中继环的设置方案1 机头迎面阻力F1＝rHtg245°+18°/2A＝π＝29t2 机头外壁阻力F2＝πdL0f0＝π＝25t3 管外壁摩阻力F3＝πDLf＝π270＝508t4 总阻力 F＝F1+F2+F3＝562t5 中继环设置计划L1＝450－54×××=126mL2＝450/π×=238m①本工程270m顶管需设置中继环1套;3．顶力控制的关键技术1 触变泥浆的材料与配方泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆,是由膨润土、CMC粉末化学浆糊、纯碱和水按一定比例配方组成;不同的土质,应采用不同的配方,才能满足不同的需要;膨润土是触变泥浆的主要材料,作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土,由其拌制成的浆液,触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制的浆液要好,对土层的支承和润滑效果好;但是,我国的膨润土多为钙基膨润土,所以一般用钙基土进行钠化处理;2 触变泥浆的制浆工艺理论和实际施工表明,除了材料的选择和配方以外,触变泥浆的制浆工艺对注浆减摩效果影响很大;搅拌要充分,搅拌后静置时间一般要12小时以上,对同一配方的材料,搅拌不充分,静置时间短,其最终流限可以降低一倍以上;为此,我们设计了高速拌浆器,经高速拌浆30分钟以上抽入储浆箱静置,储浆箱的容积为5m3,充分满足供浆要求;在储浆箱内另设三台搅拌器,静置6小时后,再次搅拌,待12小时以后抽入另一台高速搅拌器,经再次高速搅拌压入总管;3 触变泥浆系统的管路布置系统管路为一路总管,总管为2〞白铁管,从地面将浆液通过一台液压注浆泵注入总管送到机头,以满足机尾同步注浆,支管为G1〞采用耐高压橡胶顶管和接头;在总管上,每隔100m设一只压力表,支管仅在机尾同步注浆断面设二只压力表;4 触变泥浆系统的压注方法制定合理的操作规程,使顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补,形成泥浆套,达到减少摩阻力和地面沉降,要达到这一目的,就必须严格执行顶管注浆操作规程,由专人操作,质量员检查严格把好质量关;压浆时必须坚持“先压后顶,随顶随压,及时补浆”的原则,补浆应按顺序依次进行,每班不少于2次循环,定量压注;a同步跟踪注浆地面泥浆站配制好的触变泥浆,经液压注浆泵增压后,进入输浆总管,通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套;当管节顶进时,利用掘进机尾部环向均匀布置的四只压浆孔,与顶进同步进行跟踪注浆,以确保当掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填,从而形成完整的泥浆环套;b补压浆管节在顶进过程中,由于有部分浆液流失到土层中去,因此必须利用钢管上的压浆孔进行补压浆;一般在一节管节顶进结束后,就应进行补压浆;而且还要视每段顶进的阻力情况,随机采取分段补压浆;c压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右,补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右; 注浆压力值不宜过高也不应过小,据采用浆液的粘度和管路输送长度,我们通过试顶后,压浆站的压力控制在～较为合适;5 压浆工艺质量的判别和修正a 在管内注浆总管上每隔100m设一只隔膜式压力表,在机尾1号和2号注浆断面的支管上也各设一只压力表;顶管过程中,作业人员每班应记录各表头压力值;判断方法；如果支管路上,四个压浆点的压力值明显不同,说明没有形成环状浆套;这样就必须在压力较小的压浆孔处压浆,或者把压力超高的压浆孔处的浆液放掉一些,以使各孔压力均衡,形成整环浆套;在无压力表的支管路上,可用手触摸支管,如感觉有静止情况,说明该支管堵塞,应予排除;在总管路上,若压力表超过预定值,说明压浆量太大,反之说明压浆量不够,应给以及时调整;b 在顶进过程中,可以从主顶系统和各中继环系统的液压力值推算出顶进阻力;绘出顶力曲线变化图;如果该曲线显示顶力突然升高,就说明压浆工艺出现问题,应立即查明原因,及时调整;七、顶管方向控制技术1 测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量,其精度要求特别高,必须采用精度高,性能优良的测量仪器;为此,特配备了Leica TC2002型全站仪测角+1”,量距1+1ppm,Leica T2经纬仪,Leica 铅垂仪精度1/40000,NA2 水准仪等一系列精密高档仪器;顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验,做全面鉴定,并在使用过程中经常进行检查;2控制测量a. 平面控制为确保两井间顶管贯通,横向、竖向误差小于100mm,在两端头井附近埋设地面导线点,利用空导点和地面导线点,以导线测量形式,将平面控制成果引测到施工现场;利用空导点和地面导线点建立平面控制网;导线测量采用TC2002全站仪,方向观测6测回,测角精度+1”,测距6测回,双向观测,测距相对误差<1/80000,对观测结果进行平差;井上座标点向井下传递采用联系三角形方式,点位由Leica铅垂仪垂直投设;井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点,采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向;b. 高程控制利用施工区域附近的已知高级水准点,布设二等水准路线,将高程引测到工作井附近,并设立施工高程控制点;水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行,往返观测;地面高程传递到井下时,可用钢尺垂直悬挂,下系线锤至标准拉力,然后地面、井下两台水准仪同时观测;钢尺应进行尺长、温度两项改正;井下布设2～3个地下起始高程控制点;顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式,连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管,管内充满水,根据连通原理,读出二端液面差,再计算出掘进机头水平偏差;每顶进20cm测量一次偏差值,做到及时掌握机头姿态和发展趋势,以便及时纠偏b.地面沉降观测地面沉降点在路面用道钉埋设,特殊要求的构筑物用红三角标记;地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行,沉降量控制在+10mm、-30mm 之间;c.顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进;在顶管机头部纵向设一对水平横尺,利用布设的三维坐标控制点,测量各尺读数,经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据,从而相应调整顶管机的各个施工参数;顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内,如有微小偏差,可按比例分段纠偏;八、顶管地面沉降控制技术我们将严格控制地面沉降值,根据我们的经验,地表沉降值将控制在1cm 以内;1、地面沉降预测计算Attewell和Peck一样,假定沉降槽的曲线线形为正态分布曲线.见以下公式：i/R=Kz/2R nV=A2 iSmax式中：i---沉陷槽曲线反弯点至中心距离；R---顶管开挖半径；Z---从地表到顶管中心的深度；V---沉陷槽的容积；Smax---地表面最大沉降量K,n---常数参照藤田系数表A---顶管开挖面积;由藤田系数表,得到粉砂土,机械式土压泥水平衡掘进机的地层土损失量V/A=%,常数K=1,n=1,又根据施工条件,求得i/R= Kz/2R ni=R Kz/2R n==3.8m由V/A=%,得到V=A%=4=0.028m3V=A2 iSmaxSmax=V/A2 =0.005m=5mm2 I=A2、影响地面沉降的主要因素根据本工程的现场条件和特点,影响地面沉降的主要因素有以下几条：1 机头的类型,也就是开挖面的稳定措施;本工程采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机,具有二个平衡机理;能有效控制地表沉降;2 机壳外径与管外径之间的建筑空隙的大小;本工程建筑空隙为2cm,既有利于泥浆套的形成,又不使空隙增大造成沉降;3 顶进纠偏的偏心度;本工程顶管纠偏控制角度为°实际施工尽可能使纠偏角度小;4 泥浆套的形成质量;5 管道的密封状况;3、减小地面沉降的针对性措施1 减小顶管过程中的地面沉降措施a.地面监测,优化掘进机参数在初始推进阶段,要精心组织地表监测,在轴线上方布设沉降控制桩;通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值,出泥浓度等进行比较,从而优化掘进机参数,指导以后的顶管推进;b.注浆稳定措施除了在初始推进阶段,优化推进参数以外,在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一,必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套;要选择触变性能良好的膨润土制浆材料;c.严格控制纠偏角度,一般情况下纠偏角度应控制在°;当纠偏角度大于°或者偏差超过3cm的情况下,应该报警,并逐级汇报,经研究后方可继续顶进;2 减小顶管后期沉降的措施在顶进结束后,我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆,置换水泥浆的水灰比为,P=～,Q=0.3m3/m;九、顶管施工中所采取的关键技术措施1、顶管泥浆减阻的技术措施实际施工中,通过管壁外优质润滑泥浆的制作和压注措施可大大降低顶进阻力.注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分;顶进时,利用机头尾部环向均匀布置的四只压浆孔,及时进行注浆,保证在机头后面形成完整有效的泥浆套;机头后面的三节钢管上都有压浆孔,再往后每三节里有一节管节上压浆孔,钢管压浆孔均呈斜向450正交环向交叉布置;顶进时利用钢管上的压浆孔进行补压浆;2、顶管中继环接力顶进技术措施结合本工程的特殊情况拟设计一种新型的中继环,用于接力顶进;这种中继环采用双道橡胶密封圈进行密封;3、顶管管节止转的技术措施顶进时机头纠偏的作用下会发生旋转,而机头旋转尤其是转角偏大时会对顶进造成不利影响,因此对工具管要采取纠旋转措施;机头的旋转主要采用刀盘逆转可实现纠偏效果,另可采用加压重块的方法;在机头二侧焊压铁支架,1与6管二侧亦焊压铁支架;二侧先平均放压铁,共10t;一旦发现机头有微小偏转,立即将压铁移到一侧;1中继环放在机头后面,起二个作用,其一,辅助机头纠偏,其二,该中继环油缸伸缩时可释放机头的扭转力矩起到防止机头偏转的目的;4、管道密封技术由于本工程管道埋设粉砂土层中,在地下工程中的密封问题是非常重要,我们将抓住每个环节,决不留任何隐患;1〕掘进机的密封对机械式土压泥水平衡顶管掘进机施工,一旦在顶管施工中发生掘进机密封失效,将是难以在地下修复的;掘进机的密封有二个地方：一是主轴密封,我们设计了三道组合密封,并在相邻密封之间留有油槽;在施工中,用油嘴泵注入具有一定压力的油脂,来抵抗地下泥水的压力;应该说这是目前国内外地下掘进机中最可靠的密封形式;二是掘进机前后壳体之间的密封,我们在原有的一道密封基础上增加了一道Y型密封,并在二道密封之间注入油脂,以使掘进机前后壳体之间的密封也做到万无一失;2 中继环的密封如前所述,中继环的密封采用双道橡胶圈;在施工中,我们还能注入油脂来减少密封件磨损和帮助产生良好的密封状态;尽管如此,由于中继环是伸缩的,是动密封,所以我们必须对有关的材料,加工尺寸精度和安装质量引起高度重视,由专人负责把好各道质量关;十、钢管的制作、焊接和内外防腐措施进场焊接前,应根据材质和工艺要求编制、进行焊接工艺试验和评定同一材质不少于2个/组;根据批准后的焊接工艺评定报告,由焊接工艺责任工程师编制“焊接工艺作业指导书”和焊缝返修作业指导书,施工中按规定焊接工艺进行;1. 焊工1焊工资格：焊工须持有技监劳动部门颁发有效的压力容器相应级别下向焊的焊工资格,并经当地焊接主管部门考核颁发的长输管线施焊资格;焊工进入工地,由现场项目部组织进行试焊2~3个与现场的材质、焊接工艺相同的焊口,经外观、无损探伤超声波、射线全位置检查合格一条环缝至少90%以上射线Ⅱ级以上方允许上岗;上岗焊工登入“焊工登记表”以便集中管理;2每个焊工作业班组至少由3名焊工组成,并配备2-3拼装工;2.焊条焊条在密封良好未开封时,可以不进行烘焙;焊条堆放库应满足必要的温度、湿度和堆放空间要求,不能受到水、油、潮气、化学物质等有害物质侵蚀;生锈及药皮脱落的焊条不许使用;3.焊接质量的保证措施1、焊接时,管子保持平衡,不要受到震动和冲击;焊接时管口用草包封堵,防止穿堂风;2．焊机地线连接牢固,禁止焊在母材上损伤母材,禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面;3．施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧;4．根焊必须熔透,背面成型良好;根焊道焊完后,应尽快进行打磨和热焊,根焊与热焊间隔时间不宜超过5分钟;5．施焊时更换焊条应迅速,应在熔池来冷却前换定焊条,并再行引弧; 6．全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则,层间必须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道;7．每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开20~30mm;8．每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完,中间不应中断；要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完;9．用纤维素焊条施焊时,出现药皮严重发红时,应予废弃;10．管道下向焊采用流水作业,每个焊接层由三名焊工同时施焊;当天结束时,不应留有未焊完的焊口,并将管口用管盖封堵,避免进入脏物; 11．焊口焊接完成后在管面焊口5cm处用钢印打上焊工钢印编号、焊口编号、桩号,无法使用钢印时可用不易脱落的油漆或记号笔;打磨表面飞溅、夹渣等,并进行外观检查合格,同时完成焊接过程的各项有关原始记录;。

DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案机械顶管工艺流程图一、工程概况本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。

采用DN-1400mm 全断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。

二、机械顶管施工工艺机械顶管施工工艺框图三、施工方案编制依据及顶管机选型1、临潼工程设计图纸。

2、工程所提供的地质情况 。

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008。

4、顶管机选型本工程由于一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于主要穿越沙层。

为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小，该型机原理图见下图DK型土压平衡顶管掘进机该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。

另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。

《DK-2200mm土压平衡顶管机原理图》四、施工方案4.1组织方案:本次施工有四处需要机械顶管施工，每处设置工作坑一个，接收坑一个。

4.2根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术。

4.3顶管坑的用地范围为:40平方米*70平方米，接收坑用地范围为:30平方米*40平方米.施工场地进行全面硬化。

4.4支护形式矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。

4.5工作坑、交汇坑开挖施工方案4.5.1依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。

坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。

土压平衡顶管施工技术1 简介1.1 概述土压平衡顶管施工是一种机械顶管施工方法。

与手挖顶管等其他形式的顶管施工方法相比，具有适应土壤条件范围广、不需要任何其他辅助施工方法的优点。

因此，这种土压平衡顶管施工方法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。

在这种方法的顶进施工中，利用土罐内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和土压力。

掘进机排出的土壤可以是含水量较少的干土或含水量较多的泥土，总则不需要泥水分离的二次处理。

随着土沙泵的应用，这种方法将得到更多的推广和使用。

1.2 工艺原理土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机刀盘对机内压载室前部土进行切割和支撑，以抵抗开挖时的水土压力。

地表达到稳定土壤的目的。

顶管机的最高速度即下料量为常数，螺旋输送机的速度即排土量为变量控制。

它可以减少对正面土壤的扰动，减少地面的沉降和隆起。

2 工艺特点2.1 适用于多种土质。

可适用于软粘土至砾石土，是一种全土的顶管施工方法。

2.2能保持开挖面稳定，地面变形极小。

2.3 施工时覆土可以很浅，最浅的为管道外径的0.8倍。

这对于任何其他形式的顶管施工都是不可能的。

2.4 弃土运输、处置更加方便简单。

2.5 工作环境好。

既没有像气动式那样在压力环境下工作，也没有像浑水式那样的浑水处理装置。

如果用泥沙泵输送泥土，工作环境会更好。

2.6 操作安全方便。

2.7 本方法用于砾石层和粘土含量低的砂层施工时，必须使用添加剂改良土壤。

3 适用范围3.1 本施工方法适用于N值0-50的粉砂至砾石等各种土壤条件下的施工。

3.2 本工法既可在穿越河流、公路、铁路、房屋等较深覆盖层条件下施工，也可在覆盖层深度不小于外径0.8倍的浅层覆盖层条件下施工。

管道。

3.3 这种施工方法不仅适用于3000mm直径为DN800~的钢筋混凝土管的施工，也适用于钢管的施工。

4 主要技术标准《给排水管道施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术及验收规范（试行）》（中国非开挖技术协会行业标准）、《顶管工程施工规范》(DG/TJ08-2049) (J11324)。

一、土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术（一）顶进工艺设计1、现场调查应按保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求，在选用机械式土压、泥水平衡顶管方法时必须进行以下现场调查工作。

应根据所提供的工程地质和水文资料了解顶管机头所穿越的有代表性的地层条件，对有疑虑的地段应要求进行勘测。

施工范围内的调查应包括：地下水位、附近地上、地下各种设施及管线的种类、结构、尺寸、埋深、用途、运行情况、材料类型等。

本条规定了选用土压平衡和泥水平衡顶管方法时必须进行现场调查的内容，以保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求。

1 顶管施工范围内应按有关规定进行地质勘测，获得工程地质和水文地质资料，以便施工单位据此选定适宜的施工方法并制定科学合理的施工组织设计。

施工单位对有疑虑的地段应进行复检，以确保安全。

2 顶管穿越土层的各项土壤参数是施工单位选定施工方法和制定施工组织设计的依据，因此应详细调查和分析。

3 对施工范围内的各种设施，在调查清楚之后，应与产权单位按有关规定，结合顶管施工要求进行协商。

2、降水当采用钢板桩或钢桩工作坑时，应采取降水措施。

管道顶进时，应保持工作坑干槽施工。

工作坑底四周应设排水沟和集水井，坑顶周围应有防、排地表水的措施。

根据水文地质情况进行降水设计，通常可采用排水沟、集水井或井点降水等；降水除满足顶进施工要求外，对降水后出现路基和周围建筑物下沉，应有预防措施。

各类井点降水的适用条件和施工方法应符合现行国家或行业现行有关标准、规范的要求。

3、工作坑（1）工作坑有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、钢桩与高压旋喷桩组合、钢桩与水泥土搅拌桩组合等类型，应根据地上地下环境条件、管道直径、埋设深度、一次顶进长度、工作坑后背反力等因素来选定工作坑的类型。

工作坑的位置还应按下列条件选择：1 可选用管道井室的位置作工作坑；2 可利用坑壁土体作后背；3 便于排水、出土和运输；4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；5 距电源和水源较近，交通方便。

土压平衡顶管施工方案本工程中挖深大于6.5米，管径大于d800mm的管道可采用顶管施工工艺，管材采用钢承口钢筋混凝土顶管专用管材（II级）、（III级）。

1、施工总体部署⑴、整体工程分为如下步骤：首先，在垂直道路方向施作主顶坑一座，由道路一侧顶向另一侧工作坑。

⑵、顶管设备采用土压平衡顶管掘进机，土压平衡顶管掘进机是利用先进的土压平衡原理进行顶管施工的，它在顶进过程中由前端的刀盘机搅拌棒进行切削搅拌，使土压仓内的土具有较好的塑性、流动性和止水性，且与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态。

土仓内的土由螺旋出土机排出，且排土量与掘进机推进所占用的体积也处于一种平衡状态，这样地面不会产生沉降，也不会隆起。

土压平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的，保证了施工质量。

⑶、障碍物，土压平衡机刀盘中央有一人孔，通过刀盘电流及压力表可反映顶进是否正常，如果发现异常，打开人孔，可清除机头前方的障碍。

2、主要施工方法⑴、主工作坑做法①、主工作坑：长6米，宽6米，深为进口管底标高。

主坑后背采用密排36#工字钢桩，桩长12米。

其他三侧采用36#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。

工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用32#工字钢焊两道支撑框架，四角用32#工字钢与框架焊牢，以确保工作坑支撑牢固。

挖至1.5 米做第一道支撑框架，挖至基础做第二道支撑框架决不允许超挖后作框架。

②、主工作坑基础做法：卵石垫层100mm后，底板浇筑厚度250mm的C20混凝土，浇注过程中基础内每隔1.0米预埋16#槽钢1 根，并与坑壁加固工字钢连接，其上焊接滑道。

副工作坑做法：副坑长6米，宽4米，深为出口管底标高，该坑内侧采用32#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。

工作坑加固同主坑。

⑵、主、副工作坑排水措施在每个工作坑四周1米处设4 口大口井，采用①500无砂砼滤管大口径降水，直径500mm，井深8米。

土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工方案一、方案背景及要求土压平衡顶管施工是在软土或淤泥地层中施工的一种方法，适用于城市地下管线、地铁、隧道等工程的施工。

其特点是施工过程中，控制土压平衡，保持地表和地下结构的稳定。

本方案的目标是合理设计和实施土压平衡顶管施工，确保施工效果和安全。

二、施工原理及步骤1. 土压平衡顶管施工原理：土压平衡顶管施工主要通过控制地下管道的推进速度和注浆量，使注浆材料填充掉土层空隙，以达到平衡地下土体的作用。

同时，通过调整注浆材料的密度和稠度，控制注浆与土壤的摩擦力，减小顶管推进产生的阻力。

2. 施工步骤：（1）探测地层：通过地质勘探、土壤试验等手段，了解地层情况，确定施工方法和施工参数。

（2）顶管设计：根据地下管道的要求，设计顶管的形状、尺寸和材料。

（3）施工准备：准备施工所需的设备、材料，组织施工人员进行施工前的培训和安全教育。

（4）施工过程：先进行试推，调整注浆材料的配比和泥浆性质，然后开始顶管推进。

在推进过程中，严格控制注浆量和推进速度，保持土压平衡。

（5）顶管完成：当顶管推进到预定位置时，进行后续工序，如管道连接、背填、修补等。

三、施工组织及安全措施1. 施工组织：成立专门的施工组织机构，明确责任和工作任务，对施工人员进行培训和考核。

2. 安全措施：（1）严格遵守施工安全规范，提前制定施工方案，安排好施工步骤和施工时间。

（2）设置警示标志和隔离设施，保障周边交通和居民的安全。

（3）定期检查施工设备、工具的安全性能，做好维护和保养工作。

（4）加强对施工人员的安全教育和训练，提高安全意识。

（5）建立健全应急预案和事故应急救援机制。

四、质量控制及验收标准1. 质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，合理控制施工过程中的各项参数。

（2）定期检查施工材料和设备的质量，确保其符合标准。

（3）施工过程中，及时发现和处理质量问题，确保施工质量。

2. 验收标准：验收标准根据相关规范和合同要求确定，对顶管的尺寸、形状、连接等进行检查，确保其符合设计和施工要求。

土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工方案是一种适用于地下管道铺设的施工方法，它通过在顶管前方施加等同于土壤压力的工作面压力来平衡土壤的作用力，从而使顶管安全、顺利地完成穿越地下的施工工作。

下面将详细介绍土压平衡顶管施工方案。

一、施工前准备1.地下勘察：根据工程要求，对顶管穿越地下的情况进行详细勘察，包括土质、地下障碍物等。

2.设计方案：根据勘察结果，制定土压平衡顶管的施工方案，包括施工路线、工作面及封端的选取、起终点坡度和标高等。

3.施工机械设备：准备好相应的施工机械设备，包括推拉机、顶管机、卸料器等。

机械设备要经过检修和调试，确保正常工作。

4.材料准备：准备好所需的材料，包括顶管、钢板、润滑剂等。

5.人员准备：配备经验丰富的施工人员，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工安全和质量。

二、施工过程1.开挖工作：按照设计方案，开展顶管的开挖工作。

根据土质情况确定开挖方式，可以采用挖掘机、手工开挖等方式。

确保开挖槽底与顶管底板之间的高差满足设计要求。

2.架设钢板支承：在槽底铺设一层钢板，起到支承顶管的作用。

钢板应保持平整、牢固，具有足够的强度和刚性。

3.顶管安装：将顶管分段送入开挖槽内，顶管的拼接应采用密封材料进行密封，确保顶管的完整性和密封性。

4.推拉顶管：使用推拉机将顶管推进到预定的位置，推进的过程中需注意顶管是否受力均匀，如果出现卡阻现象，应通过调整推力或采取其他措施解决。

5.封端工作：在顶管前方设置封端，防止土壤倒灌进入顶管。

封端可以采用水泥浆或其他密封材料进行封堵。

6.土压平衡注浆：在顶管封端附近设立注浆孔，通过注浆设备注入土压平衡注浆材料，使用适当的注浆压力，使孔隙土实化，增大土体抗剪强度，提高土对顶管的支撑能力。

三、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，确保周围人员的安全。

2.施工过程中要对机械设备进行安全检查，消除机械设备的隐患。

3.施工过程中要定期对顶管进行检查，确保顶管的完好性和稳定性。

土压平衡式顶管主要工艺方案方案介绍
土压平衡式顶管施工技术是一种在地下进行的管道施工工艺。

主要应用于市政道路、仓库、机场等建筑物下方的道路和河流等地
下建筑物的交通和排水工程。

在该工艺方案中，通过传送带和平衡桶之间的循环连续输送土方，使坑壁的土层始终处于平衡状态，从而保证了施工安全，防止
非常规沉降的发生。

工艺步骤
1. 开始施工前，需要详细的施工方案，以确保施工过程的顺利
进行。

2. 根据设计，采用钻孔机或挖掘机开挖出适合地下管道的坑道。

3. 按照顶管的长度，在坑道中进行固定的支撑，防止坍塌和变形。

4. 在施工时，通过钢管将土方输送至循环净土的区域，保持坑壁的平衡状态。

5. 当管道埋深超过定制长度时，重复以上步骤，直到到达所需要的长度。

6. 在达到所需长度后，设置管道的接头、口盖和检查井等相关设施，完成管道的施工。

该工艺方案具有操作简便、质量高、能耗低、环保等优点，并已广泛应用于市政建筑和排水管道施工。

如果您对该方案有任何疑问，请随时与我们联系。

市政土压平衡顶管施工方案的选择一、土压平衡机械顶管土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术，它省却了全线降水（仅工作坑位置降水），地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通和周围环境。

1、主顶进系统主顶进系统共有4只2000kN 双冲程（或单冲程）等推力油缸，总推力8000kN ，根据设计工作井结构，最大顶力控制在4600KN ，4只双冲程（或单冲程）油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。

安装后的油缸中心误差应小于5mm 。

主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小 12 3 5 4 1、机坑导轨2、顶镐3、激光经纬仪4、后背铁5、顶铁6、砼管7、止水圈 8、土车 9、操作台 10、光靶 11、机头图1 土压平衡顶进示意图11 6 7 89 10系统阻尼，4只油缸可以单动，亦可联动。

2、注浆系统顶进施工中，减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施，顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的减阻泥浆，在管外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力，泥浆套的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，顶进施工时采用特制配方的优质膨润土进行减摩注浆施工。

减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。

顶管注浆系统分为机头同步注浆和管道补浆。

机头同步注浆由地面液压注浆泵通过Φ50管路压送到机头处储箱内，再由螺杆泵定量压入机头壳体外，在机头处应安装隔膜式压力表，以检验液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置单向阀和球阀，软管和接头的耐压力5MPa，支管通径为Φ25。

在整个管道中每间隔2个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆由总管（Φ50）压送至各补浆断面上的注浆孔。

补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。

江苏土压平衡顶管施工方案1. 引言土压平衡顶管（EPB）作为一种先进的地下管道施工技术，已经在江苏省得到广泛应用。

本文将介绍江苏土压平衡顶管施工方案的主要内容。

首先，将介绍施工前的准备工作；然后，详细阐述土压平衡顶管的施工过程；最后，总结施工中的注意事项。

2. 施工前准备2.1 工程调查在施工前，需要进行详细的工程调查，包括地质勘察、地下管线调查等。

通过充分了解工程的地质条件和地下管线分布，可以准确评估施工的风险，并制定合理的施工方案。

2.2 设备准备土压平衡顶管施工需要使用到一系列的设备，包括护坡机、土压平衡顶进机、推力机、掘进机等。

在施工前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。

2.3 施工人员培训为了保证施工的顺利进行，施工人员需要经过专业的培训，掌握土压平衡顶管的操作技术和安全知识。

培训内容包括施工流程、设备操作、应急处理等。

3. 施工过程3.1 开挖工程首先，需要进行开挖工程。

根据工程设计要求，使用掘进机进行地下管道的开挖。

在开挖过程中，需要注意保持开挖面的光滑，及时清理渣土，确保施工的顺利进行。

3.2 推进套管在开挖面后方，安装好推进套管，然后使用推力机将套管推进到预定位置。

在推进过程中，需要注意保持推进力的平稳，避免过大的冲击力对套管造成损坏。

3.3 土压平衡顶进推进套管后，需要进行土压平衡顶进。

首先，使用护坡机对开挖面进行支护，防止坍塌。

然后，使用土压平衡顶进机将土层推入推进套管内，同时通过密闭系统控制土层与推进套管之间的压力差，维持均衡状态。

3.4 推进和维持土压平衡顶进后，使用掘进机对开挖面进行削平，并继续推进套管。

在推进过程中，需要根据地质条件和使用设备的要求，合理调整推进速度和推进力，确保施工的质量。

3.5 压缩与出土推进套管到达预定位置后，开始进行压缩和出土。

首先，通过压缩机控制土层与套管之间的压力差，压实推进段内的土层。

然后，使用出土机将推进段内的渣土运出。

3.6 设备拆除与回填土压平衡顶管施工完成后，需要对相关设备进行拆除，同时对开挖段进行回填。

土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常用的一种技术，通过在地下开挖设有土压平衡顶管的管廊，实现对地下管线的覆盖和保护。

下面将结合实际工程经验，探讨土压平衡顶管施工方案的具体实施步骤和注意事项。

1. 工程准备阶段在进行土压平衡顶管施工前，首先需要进行详细的工程准备。

包括但不限于：•地质勘察：通过地质勘察确定地下情况，了解地下土质、地下水位等信息，为后续施工提供依据。

•工程设计：根据地质勘察结果，进行土压平衡顶管的设计，确定顶管的尺寸、材质等参数。

•设备准备：准备好土压平衡顶管施工所需的机械设备、工具等。

2. 施工步骤2.1 地面施工在地面施工阶段，主要包括以下步骤：1.设置施工场地：确定施工位置，并对施工场地进行规划。

2.准备材料：准备好顶管、支撑材料等。

3.组装设备：组装好盾构机等施工设备。

4.进行掘进：根据设计要求进行土压平衡顶管的掘进工作。

5.安装顶管：完成掘进后，安装土压平衡顶管。

6.完成地面施工：检查施工质量，完成地面施工工作。

2.2 地下施工地下施工是土压平衡顶管施工的关键步骤，具体包括：1.地下空间控制：根据地质情况控制地下空间的稳定，确保施工安全。

2.土压平衡控制：通过控制顶管内外压力的平衡，避免土体失稳。

3.顶管推进：推进土压平衡顶管至设计位置。

4.垂直辅助控制：控制顶管的垂直度，确保施工质量。

5.环片安装：安装好环片，确保管廊的完整性。

6.地下施工完工：检查施工质量，完成地下施工工作。

3. 施工注意事项在土压平衡顶管施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应具备相关施工经验和技能，确保安全施工。

•严格按照设计方案进行施工，避免额外损失。

•定期检查设备设施状态，做好维护工作，确保设备正常运转。

•做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。

综上所述，土压平衡顶管施工是一项技术复杂、风险较高的工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工流程来实施。

只有通过科学合理的施工方案和严谨的施工操作，才能确保土压平衡顶管施工的顺利进行，为城市地下综合管廊建设提供保障。