井下1200方膜制氮装置技术参数

矿用井下移动式膜分离制氮装置技术规范书2010年3月一、总则：本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味卖方提供的设备能够符合本规范书的要求。

本设备技术规范书所使用的标准如与买方所执行的标准不一致时，取较高标准执行。

本规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。

二、标准和规定1、MT/T 774-1998《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》2、有中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。

3、防爆电气设备应按中国GB3836-1-4-2000标准GB/T16927.1—1997《高电压试验技术第一部分一般试验要求》GB/16927.2—1997《高电压试验技术第二部分测量系统》GB/T5582—1993《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》GB3836.2—2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》GB3836.3—2000《爆炸性气体环境用电气设备增安型“e”》三、名称、规格、数量1、环境温度：0～40℃2、环境湿度：95%（25℃时，局部有淋水）3、海拔高度:：≤2000m4、污秽种类和等级: Ⅳ级5、适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中。

6、使用地点：煤矿井下。

五、主要技术要求制氮原理：采用膜分离技术制取氮气1．电机功率：185kw2、型号：DM-600/103、氮气产量：600Nm3/h4、氮气纯度：≥97% 氧气≤3%5、氮气出口压力：≥1MPa（可调）6、装置为集装箱组件式结构，单件外形尺寸≤3200×1200×1700mm7、轨距：600/900mm或平硐矿井用平轮（由用户根据矿井条件决定）8、电压：380/660 V 或660/1140V 50HZ（由用户根据矿井条件决定）9、制氮机配套空压机采用防爆双螺杆空压机,空压机额定排气量：不低于24.8m3/min，每台制氮机配置1台。

NPU1200型制氮设备安全操作规程1 适用范围适用于NPU1200型制氮设备。

2 安装按照管汇安装技术标准和要求连接高低压管汇。

注意：制氮车停放于当日上风向。

3 启动前检查3.1 CAT C-18卡特柴油机：3.1.1. 确认动力系统上螺栓及支架应无松动、裂纹或明显的损伤。

3.1.2. 确认电气线路连接牢固。

3.1.3. 确认柴油机油箱的燃油油量，并确保联通阀门开启。

3.1.4 确认柴油机机油油面，油面应位于油标尺冷车高低限1/2～2/3位置。

3.1.5. 确认冷却液液面保持在液位计刻度2/3以上位置,冷却液清亮无杂质。

3.2寿力空气压缩机3.2.1确认空气滤清器监视器。

3.2.2确认压缩机组控制面板完好、各旋钮处于正确位置。

3.2.3确认空气冷却系统管路完好。

3.2.4确认油冷却系统管路完好。

3.2.5确认安全阀及泄压阀连接牢固。

3.2.6 确认空压机油处于上视窗1/3~1/2处。

3.2.7 确认油气分离器底座连接牢固。

3.3 膜分离制氮装置的检查3.3.1确认空气缓冲罐完好，仪表正常。

3.3.2除尘过滤器、精细过滤器、加热器、活性碳过滤器、精细过滤器 II连接管线确认完好，牢固，底部放压阀处于10%~45%开度。

3.3.3确认冷干机空气出口压力，冷媒压力显示正常。

3.3.4自动无损排放阀和手动排放阀确认完好。

3.3.5 确认安全阀连接牢固，完好。

3.4 膜分离系统3.4.1 确认膜件的外壳固定牢固，无破损。

3.4.2 确认进，排膜件管线连接牢固，无破损。

3.5 CAT C-9柴油机的检查：3.5.1 确认动力系统上螺栓及支架应无松动、裂纹或明显的损伤。

3.5.2 确认电气线路正常。

3.5.3 确认柴油机油箱的燃油油量，并确保联通阀门开启。

3.5.4 确认柴油机机油油面，油面应位于油标尺冷车高低限1/2～2/3位置。

3.5.5 确认冷却液液面保持在液位计刻度2/3以上位置。

冷却液清亮无杂质。

大港MZD-1200/350-C制氮车操作规程二〇一〇年八月十日前言为了进一步规范注氮设备现场施工，有严格的标准来规范和约束，提高施工的成功率和操作的安全性，制定本标准。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由井下特车分公司负责起草。

工艺现场施工操作规程一、范围本标准规定了注氮设备现场操作程序、技术要求及注意事项。

本标准适用于注氮设备进行油、水井的氮气调剖、气举掏空、套管隔热、管路扫线、排酸、欠平衡钻井等施工项目。

二、操作人员要求1.注氮设备操作人员需取得监督管理部门颁发的安全操作证书。

2.设备操作人员应熟知注氮设备及相关施工工艺，并能熟练操作。

3.设备操作人员劳动防护用品穿戴齐全。

A、空压制氮撬一、开机前的准备工作1、检查发动机机油、空压机机油、冷却液的液位，如果不足，添加至正常位置。

检查管路连接是否安全可靠；检查主气路阀门是否处于开启状态；2、检查发电机电源开关及外接电源开关切换是否正确，接通电源，检查现场各仪表显示是否正常。

检查空压撬与增压撬之间通讯线联接是否正确；检查屏幕上各项显示数据是否正常。

二、开机1、检查所有阀门、控制阀是否在正常位置。

出气阀门应该在开启状态。

2、接通电瓶电源后，在控制面板上转动OFF/ON/START旋钮到ON位置来给控制器加电，当控制器开始加电，系统会开始一个自动测试程序来检验机器的准确性以及安全状态。

在这个过程期间，接下来的自我测试会被执行。

（1）表的指针会移动到零点，然后是半个和整个刻度，然后又回到零点，最后到达真实值读数。

（2）LCD显示器会在一秒内开启所有部分。

（3）所有的警告灯会开启5秒后关闭，然后转到真实的指示状况。

3、在控制面板上按下OFF/ON/START按钮到START位置来启动机器。

一旦开关被设置到启动位置，控制器将会自动的连续供给启动电压直到发动机启动或达到转动曲轴的最大持续时间。

待柴油机启动起来之后，OFF/ON/START按钮会自动恢复到ON位置。

制氮机主要技术指标氮气产量（Nm3/h）400氮气纯度（%）：97出口压力(Mpa)： 1.1起动时间(min) ：10装机容量(KW)：190外形尺寸：(3.0×1.1×1.4)×3 平板车数量： 3冷却水量：20t/h碳分子筛制氮机参数孙家湾矿氮气产量（Nm3/h）每台600，两台共1200 氮气纯度（%）98出口压力(Mpa) 0.5～0.65起动时间(min) 30装机容量(KW) 230五龙煤矿：氮气产量（Nm3/h）每台800，两台共1600 氮气纯度（%）98出口压力(Mpa) 0.65～0.75起动时间(min) 30装机容量(KW) 250沿程磨擦阻力计算公式•H=9.8×10-6×Q2WL/KD5---------------（1）•式中：H------管路沿程摩擦阻力损耗Pa；•L------管路长度，m；•W------氮气与空气的密度之比，为0.9672；•Q------氮气流量，m3/h;•D------氮气管内径，cm；•K------管道系数，为0.1180Mpa(3寸管)。

•②局部阻力取为沿程阻力的10%输氮管路的管径是否满足输氮要求验算公式•D=145.7(Qmax/v) --------------②•式中: Qmax---最大输氮流量，m3/min•D---注氮管路最小直径，mm;•v---管道内氮气允许流速，为20m/s氮气防灭火参数•①氮气防火纯度：根据煤矿安全规程，采空区防火注氮的氮气纯度定为≥97%。

•②氮气灭火纯度：根据重庆煤科院实验室考察，火区中明火在O2含量为3%时仍能阴燃，故注入火区中的氮气纯度应高，根据变压吸附制氮机不能制取高纯度氮气的特点，将灭火氮气• ③采空区氧化带防火惰化指标：根据煤矿安全规程，采空区氧化带防火惰化指标为O2≤7%。

• ④火区注氮惰化指标：进风密闭内O2≤3%（停氮时），回风密闭内O2≤2%。

制氮机主要技术指标氮气产量（Nm3/h）400氮气纯度（%）：97出口压力(Mpa)： 1.1起动时间(min) ：10装机容量(KW)：190外形尺寸：(3.0×1.1×1.4)×3 平板车数量： 3冷却水量：20t/h碳分子筛制氮机参数孙家湾矿氮气产量（Nm3/h）每台600，两台共1200 氮气纯度（%）98出口压力(Mpa) 0.5～0.65起动时间(min) 30装机容量(KW) 230五龙煤矿：氮气产量（Nm3/h）每台800，两台共1600 氮气纯度（%）98出口压力(Mpa) 0.65～0.75起动时间(min) 30装机容量(KW) 250沿程磨擦阻力计算公式•H=9.8×10-6×Q2WL/KD5---------------（1）•式中：H------管路沿程摩擦阻力损耗Pa；•L------管路长度，m；•W------氮气与空气的密度之比，为0.9672；•Q------氮气流量，m3/h;•D------氮气管内径，cm；•K------管道系数，为0.1180Mpa(3寸管)。

•②局部阻力取为沿程阻力的10%输氮管路的管径是否满足输氮要求验算公式•D=145.7(Qmax/v) --------------②•式中: Qmax---最大输氮流量，m3/min•D---注氮管路最小直径，mm;•v---管道内氮气允许流速，为20m/s氮气防灭火参数•①氮气防火纯度：根据煤矿安全规程，采空区防火注氮的氮气纯度定为≥97%。

•②氮气灭火纯度：根据重庆煤科院实验室考察，火区中明火在O2含量为3%时仍能阴燃，故注入火区中的氮气纯度应高，根据变压吸附制氮机不能制取高纯度氮气的特点，将灭火氮气纯度定为≥98.5%。

• ③采空区氧化带防火惰化指标：根据煤矿安全规程，采空区氧化带防火惰化指标为O2≤7%。

• ④火区注氮惰化指标：进风密闭内O2≤3%（停氮时），回风密闭内O2≤2%。

矿井制氮机能力计算
1、根据氧含量计算防火注氮流量
1602210
-+-=C C C C knrQ Q n N -----------① 式中：
Q N —制氮机制氮流量
Q 0—采空区氧化带内漏风量，工作面风量为1200m 3/min ，取Q 0为12 m 3/min ；
C 1—采空区内氧化带平均氧含量，取15%；
C 2—采空区氧化带防火惰化指标，取7%；
C n —注氮防火时氮气纯度，取98%；
k —输氮管路损失系数，取1.1～1.2
n —工作面推进度系数；取0.8～1.2 r —煤层自然发火期。

取0.8～1.0
2、按采空区氧化带氧含量计算
式中：Q N 为注氮量，m 3/min ； C 1为采空区氧化带内原始平均含氧量；一般为13%～15%；
C 2为注氮防火惰化指标，按《煤矿安全规程》为7%；
Q v 为采空区氧化带内的漏风量，m 3/min ；在实施压堵漏的情况
下，其漏风量可控制在10 m 3/min ；
C N 注入氮气的纯度，不低于97%。

12N 2v N (C -C )Q Q =C +C -1
3、按产量计算
按产量计算的实质就是向采空区注入一定量的氮气，惰化每天采煤所形成的空间体积，使其氧气浓度降低到惰化指标，可按下式计算。

N 1122
ΑQ =C γN N 24()1-C 式中：Q N 为注氮量，m 3/min ；
N 1为管路输氮率，取为0.9；
N 2为采空区注氮率，一般为0.3～0.7；
C 1为空气中氧含量，取21%；
C 2为注氮防火惰化指标，按《煤矿安全规程》为7%；
γ为煤的容重。

项目名称：1200/35制氮车设备本技术文件为上述项目所制作，它包含了天津凯德实业有限公司（THT）的专利和专属技术，将涉及本公 司的商业和技术机密信息，未经本公司许可，请不要复制或透露给第三方。

特种制氮车设备1200/35技术规格书天利科技集团有限公司天津凯德实业有限公司2007-10-181 制氮车设备的总体概述1.1 工况设计和使用条件制氮车设备采用先进的膜分离制氮工艺，由空气分离制取氮气提供使用。

膜分离制氮车设备适用于天然气、石油开发过程中的钻井、油气井下特种作业、气举排液、输气管线吹扫、空气和天然气置换等工况使用的要求。

制氮车的设计制造本着“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则，系统设计、制造标准符合国际和国家通用标准。

制氮车设备依据使用环境确定工况设计条件。

适应海拨高度≤2500m适应环境温度 -30℃～+42℃使用特点有防风沙及雨雪的设计条件，能在风沙及雨雪气候条件下连续工作。

最大相对湿度 90%1.2 设计参数和标准制氮车设备的总体技术参数：¾额定氮气流量：1200Nm3/h（氮气纯度95%，标准状态下）¾氮气纯度：≥95%¾氮气额定压力：35MPa制氮车设备设计依据“性能先进、工作可靠、移运方便、自动控制、运行经济、满足HSE”要求的原则，整体性能和制造质量达到国际先进水平。

按照人性化的设计原则，方便操作和检查维修，传动部位加装防护罩，危险部位（机械传动、高温、高压）设置有醒目的警示标识制氮车设备能够在边远地区、无外接电力、外接动力的情况下正常运行，满足耐盐碱、耐油、耐热、耐潮湿、耐寒要求。

设计所遵循的原则：¾适合使用环境条件¾满足工艺工况的需要¾特殊设计满足特殊要求¾工艺对动力性和对连续工作能力的要求¾适应工艺的应变能力¾运行的经济性、可靠性和耐用性制氮车设备的技术标准符合国际通用标准及中国国家标准，遵循的规范及标准如下：¾ API500RP石油设施电力装置场所分类推荐作法¾ ASME第Ⅷ部分锅炉和压力容器规程¾ ASME第Ⅱ部分压力容器焊接¾ ANSI B16.5 管法兰和法兰配件¾ GB150压力容器的设计、制造标准¾ GB151钢制管壳式换热器¾ GB8978-1988废液排放标准¾ GB 7258-2004机动车运行安全技术条件制氮车设备中所有压力容器具备法定管理部门的检测报告和认定证书。

矿用制氮机采购技术文件一、名称、数量1、名称：制氮机2、型号：DM-1200(膜分离式)3、采购数量：1台二、基本要求1、使用环境条件：气压：80～106Kpa；环境温度：0℃～40℃；相对湿度：≤95%（+25℃）；煤矿井下有瓦斯，煤尘等爆炸危险的环境,但无破坏绝缘的腐蚀性气体场合；无溅水或淋水的场所；无显著振动和冲击的场所。

2、主要技术参数（1）氮气流量：≥1200m³/h（2）氮气纯度：≥97%（3）额定出口压力：0.5-1.0MP（4）额定电压:660（1140） v（5）轨距：600mm（6）其他要求：必须取得井下膜制氮煤安认证，且符合国家及行业相关标准。

3、其它要求（1）制造标准符合国家标准和煤炭行业相关标准。

（2）安全符合《煤矿安全规程》要求。

（3）提供有效的产品质量检验合格证、生产许可证、煤矿安全标志等证件，在必要情况下协助需方安装，并提供相关后续服务。

（4）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术文件和有关最新工业标准的产品。

（5）如供方没有以书面形式对本技术条件书明确提出异议，那么供方提供的产品应完全满足本技术文件要求。

（6）需方保留对技术文件提出补充要求和修改的权力，供方应承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件有供需双方商定。

（7）本技术文件所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

三、技术资料及图纸1、设备出厂时带使用说明书1套/台。

2、随机提供有关的性能测试记录、质量检测报告等相关资料。

四、质量验收1、设备工厂检验前15天，供方提供设备出厂检验内容和标准并通知需方，以便确定是否参加工厂检验。

2、设备到矿后现场验收，若出现设备的缺件、缺损、缺资料，由供方负责解决。

徐矿集团张双楼煤矿通风工区。

矿用移动式膜分离制氮装置技术规格书一、技术规格1、制氮装置必须符合MT/T774-2011《矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》：MT/T701-1997《煤矿用氮气防灭火技术规范》；符合《煤矿安全规程》要求。

2、整机及部件必须提供出厂检验报告、产品合格证、煤安标志证等证件。

二、技术参数1.制氮机技术部分（1）制氮量：⅛IOOONmVh;（使用500Nπ?时，另SOONm?膜组可切换，备用）（2）氮气纯度：＞97%（氧气W3%）；（3）额定出口压力:0.1-1.IMPa（可调）；（4）额定电压:660V/U40V50HZ；（5）加热方式：增安型电加热（必须提供电加热器的安标与防爆证书）2.空压机技术部分（1）空压机为双螺杆式（2）空压机排气压力：1.25MPa（3）空压机排气量:20.6m3∕min（单台）（4）移动方式：井下移动式（5）整机噪声：不大于85dB（A）O（6）其他：配套空压机与膜分离制氮装置匹配。

3.精密过滤器组要求：单级过滤器处理量大于5（⅛3∕min,必需配备高效除油装置（优先考虑活性碳罐和不少于六级过滤装置），使经过过滤的气体小于等于0.001微米的固态颗粒。

4.整套机组要求.整套机组必须使用全触摸屏控制及开停要求：（1）一键自动控制，具有超压、超温、过滤器滤芯污染报警及短路、过载、缺相、超压、漏电、换相隔离、氮气低纯度自动排放等保护。

（2）制氮装置核心部件必须具备可调节自动排污装置。

（3）空压机必须具备有超温断电保护、超压保护、断油保护、油超温自动保护，自动排污等保护措施。

5.传感器要求：（1）需配备安标防爆传感器，流量、氧气、温度和压力传感器总数不低于8台O（2）氮气流量传感器、流量积算仪在线检测，直接显示当前瞬时标况流量和历史/累计流量，无须换算。

（3）氧气含量用GYH25氧气传感器在线检测，对残氧的含量在线检测，数字显示氮气中氧的含量，探头使用寿命大于两年，无须标校。

移动膜制氮装置1.概述本装置可使用于天然气开发生产进程中的管线吹扫、天然气置换及天然气井气举等井下特种作业。

本装置能适应野外高风沙环境，分两个撬装箱式安装。

低压撬包括空气紧缩机单元（空气紧缩机、柴油机、冷却器）、膜分离制氮单元（空气处置部份和膜组装置）、供电设备及控制等部份组成。

高压撬包括增压机单元（增压机及其驱动柴油机）、两撬间的连接管线和管件及专用管架。

在不启动高压撬设备的前提下，低圧撬能够独立完成低压紧缩空气和低圧紧缩氮气的生产。

两个撬别离安装在两量载重货箱车上，运输至作业现场利用。

动力供给:空气紧缩机、增压机各山一台柴油发动机驱动；现场照明、仪表、控制和低温启动等山一台小功率柴油发电机供电。

工作制度：24小时持续工作工作环境1. 5. 1 地域海拔：W2000m；环境温度：-38°C〜40°C。

年最大相对湿度：80%有防风沙及雨雪的设讣条件，能在风沙及雨雪气候条件下持续工作。

3、系统技术参数及工艺要求系统技术参数3. 1.1装置生产低压紧缩空气技术参数空气流量：2400 Nm3/h空气压力：MPa紧缩空气温度（产品气）：W50°C3. 1. 2装置生产低压紧缩氮气技术参数氮气流量：1200m3/h （氮气纯度为95%,海拔高度1500米）氮气纯度：95%氮气压力：N MPa紧缩氮气温度（产品气）：W50°C氮气露点（常压下）：W-50°C3. 1. 3装置生产高压紧缩空气技术参数空气流量：2400 Nm3/h空气压力：35 MPa （最大）高压空气温度（产品气）：W55°C3.1.4装置生产高压紧缩氮气技术参数氮气流量：1200m3/h （氮气纯度为95%时，海拔高度1500米）氮气纯度：95%氮气压力：35 MPa （最大）高压氮气温度（产品气）：W55°C氮气露点（常压下）：W-50°C工艺要求环境空气经柴油发动机驱动的螺杆空气紧缩机组进行紧缩后进入后冷却器对紧缩空气进行冷却，再经空气缓冲罐除水后进入空气后处置系统，其中包括冷干机除水、空气过滤器、活性炭过滤器吸附除油，并用空气温度调节装置将空气温度调节到适宜的范围内，干燥、纯净、恒温的紧缩空气进入膜组中进行氮一氧分离。

MZD-1200/350-C制、注氮车操作规程1 适用范围本文件准规定了MZD-1200/350-C制、注氮车操作方法及操作过程注意事项。

本文件适用于MZD-1200/350-C制、注氮车。

2 操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；作业前设备须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且保持与井口之间留有一定的安全距离，井场预留安全通道。

2.1.2对设备状态的规定；作业前设备须处于完好状态，停放平稳，并拉紧手制动,各项参数达到标准要求。

各高温出口必须配有防火帽。

2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；操作人员必须进行专业培训后方能上岗，应熟知注氮设备及相关施工工艺，能熟练操作，并持有该岗位的操作证,作业期间需坚守岗位，严禁饮酒后上岗,劳保穿戴齐全。

2.1.4 设备交接班的规定；设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。

2.2 空压制氮撬操作要求2.2.1开机前准备工作2.2.1.1检查冷却液的液位，应不低于水箱的液位最低标记，保证水箱管线、接头连接紧固可靠；2.2.1.2检查风扇及护罩的紧固情况；2.2.1.3检查发动机机油液面，液面应达到油位标尺上标记线；2.2.1.4检查空滤、进气管线、发动机各滤芯及输油管线；2.2.1.5检查阿特拉斯空气压缩机机油液面，指针应在油位计绿色区域。

并对各润滑管线紧固情况进行检查，查看是否有渗漏、松动的情况；2.2.1.6检查油水分离器，放掉底部积水；2.2.1.7检查后冷器阀门开关位置（夏天开启，冬天关闭），并检查其紧固情况；2.2.1.8检查中央控制柜线路连接，并确保其固定牢靠；2.2.1.9检查各管路连接是否安全可靠，检查主气路阀门是否处于开启状态（常开）；2.2.1.10检查燃油油位，如果不足，及时添加，并检查油路管线；2.2.1.11检查四级过滤器及连接管路、空气加热器紧固情况；2.2.1.12检查空间加热器、消音器的紧固情况及喷淋器水箱（冬季放水）；2.2.1.13检查空压撬与增压撬之间通讯线、电源线联接是否正确，检查发电机电源开关切换是否正确，启动发电机（电压达到450V，50HZ），然后合上电源总开关开始供电。

煤矿用氮气冷却装置技术规格书
一、设备型号及数量
煤矿用氮气冷却装置三套，包含主机系统、冷凝系统、蒸发系统、回气系统、管路干燥系统及管路除尘系统等，组装在一个板车上。

二、设备技术参数
1. 氮气流量：1500Nm3/h
2. 氮气进气压力：0.2～1.0MPa
3. 氮气进气温度：≤50℃
4. 氮气排气温度：0～（-30℃）
5. 氮气纯度：≥97%（02≤3%）
6. 压缩机电机功率：37kw
7. 电压等级:AC660V/AC1140V
8. 冷却方式：风冷
9. 进出口压力损耗≤5%
10.制冷剂：R22
11.风冷电机功率：5.5kw
12.噪声：≤85dB(A)
13.氮气进口尺寸：DN100，氮气出口尺寸：ND80
14.制冷压缩机电机功率：37kw
15.风冷电动机功率：5.5kw
16.控制系统具有过载、缺相、欠压、漏电、换相隔离等保护，能实现超压、超温报警功能。

17.外形尺寸：3500×1400×1900mm
18.轮距：900mm，轮径：200mm
19.低温氮气保温管路匹配注氮管径尺寸：DN80,低温注氮保温管路由三部分组成：1、内芯管为双层钢丝编织液压胶管，尺寸DN80；2、保温层为聚氨酯保温管壳，尺寸DN80*100mm；3、外护防水层为聚乙烯防腐冷缠带，厚度：1mm，低温注氮保温管路长度：300m。

20、提供煤安标证书。

21、商务合同签订之日起，30天内供货。

通防地测部
2020年8月31日。

膜制氮注气系统参数表序号型号及名称制氮量m³/h 排气压力Mpa空气压缩机型式级数氮气增压机型式级数润滑方式冷却方式驱动参数发电机组功率（KW）膜组数量（日本宇部）备注1 MZD-300/250 300 25 螺杆式、单级V型活塞式、三级注油风冷90KW+55KW 300 4 电驱2 MZD-300/350 300 35 螺杆式、单级V型活塞式、四级注油风冷90KW+55KW 300 4 电驱3 MZD-300/250-C 300 25 螺杆式、单级V型活塞式、三级注油风冷TBD234V6 /4 柴驱4 MZD-300/350-C 300 35 螺杆式、单级V型活塞式、四级注油风冷TBD234V6 / 4 柴驱5 MZD-600/250 600 25 螺杆式、单级V型活塞式、三级注油风冷185KW+132KW 500 8 电驱6 MZD-600/350 600 35 螺杆式、单级V型活塞式、四级注油风冷185KW+132KW 500 8 电驱7 MZD-600/250-C 600 25 螺杆式、单级V型活塞式、三级注油风冷TBD234V8 / 8 柴驱8 MZD-600/350-C 600 35 螺杆式、单级V型活塞式、四级注油风冷TBD234V8 / 8 柴驱9 MZD-900/250 900 25 螺杆式、单级V型活塞式、三级注油风冷250KW+185KW 800 12 电驱10 MZD-900/350 900 35 螺杆式、单级V型活塞式、四级注油风冷250KW+185KW 800 12 电驱11 MZD-1200/250 1200 25 螺杆式、单级V型活塞式、四级注油风冷315KW+250KW 880 16 电驱12 MZD-1200//350 1200 35 螺杆式、单级V型活塞式、四级注油风冷315KW+250KW 880 16 电驱13 MZD-1500/150 1500 15 螺杆式、单级V型活塞式、三级注油风冷440KW+220KW 880 20 电驱。