机加工工艺培训ppt课件
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《加工工艺培训》PPT课件
中心钻 钻头 丝锥
<以往>
刀具数量 3把 加工时间 50秒
＜加工工件材质：FC250，M10Ｘ15＞
螺旋攻丝的加工实例
< MAZAK螺旋攻丝>
刀具数量 1把 加工时间 5秒
2021/6/10
17
工艺知识培训
螺旋镗孔高速加工模式。
同螺旋攻丝功能的自动周期一样，用螺旋动作可以进行高速镗孔加工｡ 以往的镗孔加工，必须按孔的直径准备刀具，有多少不同径的孔，就要准备相应 的刀具，而MAZATROL的螺旋镗孔仅用一把刀具即可完成多种直径的孔，加工面 光洁,并且加工速度快，可大幅度缩短加工时间。
2021/6/1主0 轴 功 率
V T C -1 6 A
V T C -2 0 B
V T C -2 0 C
560
11 2 0
1660
410
510
510
510
510
510
900410
1460510 24
2000510
7000rpm （ 10000rpm 可 选 ）
BT-40
X, Y: 20m /m in,
< 加工工件材质：FC30，孔深61mm>
刀具 线速度 进给(X,Y) 进给(Z) 深度
Φ60 CBN轮廓刀具4刃 1500 m/min 1032 mm/min 1 m/min 78 mm
2021/6/10
18
工艺知识培训
INTEGREX的加工利用。
2021/6/10
19
工艺知识培训
新机床带来新的加工工艺方法。
主轴输出功率及扭矩图
2021/6/10
9
工艺知识培训
当机床功率有问题时，采取以下措施
<以往>
刀具数量 3把 加工时间 50秒
＜加工工件材质：FC250，M10Ｘ15＞
螺旋攻丝的加工实例
< MAZAK螺旋攻丝>
刀具数量 1把 加工时间 5秒
2021/6/10
17
工艺知识培训
螺旋镗孔高速加工模式。
同螺旋攻丝功能的自动周期一样，用螺旋动作可以进行高速镗孔加工｡ 以往的镗孔加工，必须按孔的直径准备刀具，有多少不同径的孔，就要准备相应 的刀具，而MAZATROL的螺旋镗孔仅用一把刀具即可完成多种直径的孔，加工面 光洁,并且加工速度快，可大幅度缩短加工时间。
2021/6/1主0 轴 功 率
V T C -1 6 A
V T C -2 0 B
V T C -2 0 C
560
11 2 0
1660
410
510
510
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900410
1460510 24
2000510
7000rpm （ 10000rpm 可 选 ）
BT-40
X, Y: 20m /m in,
< 加工工件材质：FC30，孔深61mm>
刀具 线速度 进给(X,Y) 进给(Z) 深度
Φ60 CBN轮廓刀具4刃 1500 m/min 1032 mm/min 1 m/min 78 mm
2021/6/10
18
工艺知识培训
INTEGREX的加工利用。
2021/6/10
19
工艺知识培训
新机床带来新的加工工艺方法。
主轴输出功率及扭矩图
2021/6/10
9
工艺知识培训
当机床功率有问题时，采取以下措施
机械加工工艺过程培训课件ppt
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作，具有高效率、高 精度等优点，未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)
近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。是建立在新材料、新 能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果根底上，改 造了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低本钱的成形技术。成形后的机械 构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的外表粗糙度。技术包括：近净形铸造成形、精确塑性成形、 精确连接、精密热处理改性、外表改性、高精度模具等专业领域，并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术 成果的综合集成技术。
(3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。
，那么应提出设计任务书，说明与加 工工序内容有关的参数、生产率要求，保证零件质量的条件以及机床 总体布置形式等。
2022/11/27
培训专用
33
2. 工艺装备的选择
选择工艺装备，即确定各工序所用的刀具、夹具、量具和 辅助工具等。
工艺过程设计中，工序的组织遵循两种原 那么：
工序的集中：每个工序的内容和工步都尽可能 多 ，总工序数目减少，夹具的数目和工件的安 装次数都减少。
工序的分散：
2022/11/27
培训专用
15
工序分散的特点
〔1〕 所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整， 生产工人也便于掌握操作技术；
〔2〕有利于选用最合理的切削用量，减少机开工时；
但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要 求。有时可能由于工艺上的原因而在某些方面 高于零件图上的要求：
如因基准不重合而提高对某基准外表的加工 要求；或由于被作为精基准而可能对其提出更 高的加工要求(工序基准〕。
2022/11/27
机加工基础知识培训ppt课件
工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析，了解工序的稳 定性和一致性，确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析，确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养，保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分，应及时进行维修保 养，避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件，包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等，包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响，也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验， 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据，运用统计方法 来控制加工过程，预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准，机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工；按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高，需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料， 如钛合金、铝合金等，加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求，常采用 特种加工工艺，如电火花加工、激光切割 等。同时，航空航天零件的加工精度要求 极高，需要进行精密测量和误差补偿，确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性，常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性，常用于制造 高级耐用品，如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度，常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成，具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ，广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性，降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
03
04
根据加工方式的不同，机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
机加工基础知识培训ppt课件
铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床，通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等，如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床，通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
机加工基础知识培训ppt课件
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机高分子材料复合而 成，具有轻质、高。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和有机高分子材料复合而成 ，具有高强度、轻质和抗疲劳性。
04
CHAPTER
机加工工艺流程
毛坯准备
毛坯类型
毛坯的类型包括铸件、锻件、焊 接件和型材等，选择合适的毛坯 类型取决于零件的形状、尺寸和
机加工的应用领域
要点一
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等 领域。
要点二
详细描述
汽车制造业是机加工应用的重要领域，涉及发动机、变速 器、底盘等关键零部件的制造；航空工业对机加工要求极 高，需要高精度、高质量的零部件；能源领域的核工业、 太阳能和风能等领域也需要大量的机加工零件；电子工业 中的印刷电路板、精密机械件等也需要机加工；医疗器械 领域对机加工精度和质量要求极高，以确保安全性和有效 性。
以高效地去除余量。
粗加工精度
粗加工对零件的尺寸和形状精度 要求不高，但要保证足够的加工 余量，为后续精加工做好准备。
粗加工表面质量
粗加工后的表面质量应满足一定 的要求，如表面粗糙度等，以确
保精加工的顺利进行。
精加工
尺寸精度
精加工的主要目的是达到零件的最终尺寸精度要求，包括长度、宽 度、高度和孔径等。选择合适的加工方法和刀具，确保尺寸精度达 标。
材料。
毛坯余量
为了满足后续加工的需要，毛坯上 应保留一定的余量。根据零件的加 工要求，确定适当的毛坯余量。
毛坯检验
对毛坯进行检验，确保毛坯的尺寸 、形状和材料符合设计要求，及时 发现并处理不合格的毛坯。
粗加工
去除余量
机械加工工艺规程培训课件ppt76页
广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。按流水线形式排 列布置
广泛采用专用夹具，部分靠 划线进行加工
较多采用专用刀具和专用量 具
广泛采用先进高效夹具，靠夹 具及调整法达到加工要求
广泛采用高生产率的刀具和 量具
操作工人需要有一定的技术 熟练程度
有较详细的工艺规程，对重 要零件需编制工序卡片
对操作工人的技术要求较底， 对调整工人的技术要求较高
2.2 零件的工艺分析
2.2.2 零件的结构工艺性分析
1.工件应便于机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。 2.刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量， 以及便于观察切削情况等。 3.尽量减少刀具调整和走刀次数。 4.尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。 5.便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。 6.尽量减少工件和刀具的受力变形。 7.改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多 件加工。 8.有适宜的定位基准、且定位基准至加工面的标柱尺寸应 便于测量。
有详细编制的工艺文件
零件的互换性
广泛采用钳工修配
零件大部分有互换性，少数 用钳工修配
零件全部有互换性，某些配合 要求很高的零件采用分组单件加工成本
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合
理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件
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机加工工艺理论知识培训课件
.
1
目录
♦ 二、定位原理
♦ 一、工件的定位和夹紧
♦ 三、工件的夹紧方式 ♦ 四、基准的相关知识 ♦ 五、内孔表面的加工
2021/3/29
.
2
一、工件的定位和夹紧
1、定位：加工前，使工件在机床上或 夹具上占有正确的加工位置的过 程，称为定位。
2021/3/29
.
3
2、夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹 紧。
2021/3/29
.
21
图2-5 自位支承
2021/3/29
.
22
图2-6 辅助支承
2021/3/29
.
23
② 工件以圆孔定位 定位销
定位心轴
定位元件有：
圆柱销 圆锥销
定心夹紧装置
小锥度心轴 圆柱心轴 过盈配合心轴
间隙配合心轴
长定位销 短定位销
2021/3/29
.
24
常见的圆柱销结构：
图2-7 工件以圆柱孔定位的定位套
2021/3/29
.
14
1）.六点定位原理 一个物体在空间可以有六个独立的运动，若采用6个按一定规则布置的约束
点，就可以限制工件的6个自由度(不定度)，实现完全定位，称为六点定位原 理。
2021/3/29
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图2-1 空间物体的六个自由度
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图2-2 六点定位简图
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图3 直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正
b）刨槽时工件的找正
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2）划线找正装夹
当零件形状很复杂时，可先用划针在 工件上画出中心线、对称线或各加工表 面的加工位置线，然后再按划好的线来 找正工件在机床上的位置的方法。
划线装夹不需要其它专门设备，通用 性好。但生产效率低，精度不高(一般划 线找正的对线精度为0.1mm左右），适用 于单件，中小批生产中的复杂铸件或铸 件精度较低的粗加工工序。
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装夹有三种主要的方法： 1)．直接找正装夹 2)．划线找正装夹 3)．夹具装夹
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1）直接找正装夹
工件的定位过程可以由操作工人直 接在机床上用百分表、划针或用目测等 方法，找正某些有相互位置要求的表面， 然后夹紧工件，称之为直接找正装夹。
直接找正装夹效率低，但找正精度可 以很高，适合于单件小批量生产或在精 度要求特别高的生产中使用。
3、装夹： 在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被 夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序 的工作内容。
安装: 指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。 例如，在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端， 这时的工序内容就包括两个安 装。
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图5 划线找正法示例
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3）夹具装夹
■ 机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。 为保证加工精度要求和提高生产率，通常多采 用夹具装夹，用夹具装夹工件，
不再需要划线找正，直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接 夹紧工件。
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钻套 支承板 支承钉 支承钉
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支承板 支承钉
图6 用专用夹具装夹工件
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※.使用夹具装夹工件的优点： 1）易于保证加工精度； 2）能大大地提高生产率，缩短辅助时
间； 3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强
度。
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二、定位原理
➢ 1）六点定位原理 ➢ 2）常见定位方式及定位元件 ➢ 3）常见定位分析 ➢ 4）典型定位元件的定位分析
此时可能有两种情况：
1、由于工件结构特点，不必限制所有不定度
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分析： 图3-2所示，在球面上钻孔、在光轴上车一段轴颈、在套筒上铣一平面 及在圆盘周边铣一个槽等，都没有必要、也不可能限制绕它们自身回转轴 线或球心的不定度。这方面的不定度未被限制，并不影响一批工件在加工 位置的一致性。
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③ 工件以外圆表面定位 V形块 半圆环 定位套 支承定位
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V形块
图2-11 Ｖ型块
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定位套
图2-12 工件以圆孔定位的定位套
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④ 工件以组合表面定位
图2-13 工件以组合表面定位
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3) 常见定位分析
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2、由于加工精度要求，不必限制所有不定度
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分析： 图3-3(a)所示，仅要求保证被加工的上平面与工件底面的高度尺寸及平行度 精度，因此加工时只需限制Z方向的移动和X、Y方向的转动，图3-3(b)所示的工 件，在立式铣床上用角度铣刀加工燕尾槽时，从定位原理上分析不需限制X方向 的移动，但在夹具设计和使用时，为了承受切削力和便于控制刀具行程，仍要 加一图3-3(c)所示的挡销A。特别说明：增加挡销虽从形式上看工件已完全定位， 但从定位原理分析，仍属于部分定位。
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2).常见定位方式及定位元件
① 工件以平面定位（主要支承） 定位元件：支承钉 支承板 可调支承 自位支承 辅助支承
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图2-3 支承钉和支承板
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图2-4 可调支承
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自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的变化而自动与之 协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。
• 工件定位一般有下述四种情况：
完全定位 部分定位 欠定位 重复定位
• 在工件定位分析中，常将定位元件抽象为定位支承点。
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（一）完全定位：工件在机床上或夹具中定位时，六个不定度均被限制，称为完全 定位。
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（二）部分定位：工件在机床上或夹具中定位时，六个不定度没有被全部限制，称为 部分定位。
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常见的圆1/3/29
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小锥度心轴：小锥度心轴可消除工件与心轴之间的配合间隙，提高定心精度。锥
度一般取
K=1/5000~1/1000
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过盈配合心轴
间隙配合心轴
H7 r6
图2-10 圆柱心轴
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H7 g6( f 7)
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目录
♦ 二、定位原理
♦ 一、工件的定位和夹紧
♦ 三、工件的夹紧方式 ♦ 四、基准的相关知识 ♦ 五、内孔表面的加工
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一、工件的定位和夹紧
1、定位：加工前，使工件在机床上或 夹具上占有正确的加工位置的过 程，称为定位。
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2、夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹 紧。
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图2-5 自位支承
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图2-6 辅助支承
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② 工件以圆孔定位 定位销
定位心轴
定位元件有：
圆柱销 圆锥销
定心夹紧装置
小锥度心轴 圆柱心轴 过盈配合心轴
间隙配合心轴
长定位销 短定位销
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常见的圆柱销结构：
图2-7 工件以圆柱孔定位的定位套
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1）.六点定位原理 一个物体在空间可以有六个独立的运动，若采用6个按一定规则布置的约束
点，就可以限制工件的6个自由度(不定度)，实现完全定位，称为六点定位原 理。
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图2-1 空间物体的六个自由度
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图2-2 六点定位简图
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图3 直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正
b）刨槽时工件的找正
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2）划线找正装夹
当零件形状很复杂时，可先用划针在 工件上画出中心线、对称线或各加工表 面的加工位置线，然后再按划好的线来 找正工件在机床上的位置的方法。
划线装夹不需要其它专门设备，通用 性好。但生产效率低，精度不高(一般划 线找正的对线精度为0.1mm左右），适用 于单件，中小批生产中的复杂铸件或铸 件精度较低的粗加工工序。
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装夹有三种主要的方法： 1)．直接找正装夹 2)．划线找正装夹 3)．夹具装夹
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1）直接找正装夹
工件的定位过程可以由操作工人直 接在机床上用百分表、划针或用目测等 方法，找正某些有相互位置要求的表面， 然后夹紧工件，称之为直接找正装夹。
直接找正装夹效率低，但找正精度可 以很高，适合于单件小批量生产或在精 度要求特别高的生产中使用。
3、装夹： 在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被 夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序 的工作内容。
安装: 指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。 例如，在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端， 这时的工序内容就包括两个安 装。
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图5 划线找正法示例
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3）夹具装夹
■ 机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。 为保证加工精度要求和提高生产率，通常多采 用夹具装夹，用夹具装夹工件，
不再需要划线找正，直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接 夹紧工件。
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钻套 支承板 支承钉 支承钉
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支承板 支承钉
图6 用专用夹具装夹工件
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※.使用夹具装夹工件的优点： 1）易于保证加工精度； 2）能大大地提高生产率，缩短辅助时
间； 3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强
度。
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二、定位原理
➢ 1）六点定位原理 ➢ 2）常见定位方式及定位元件 ➢ 3）常见定位分析 ➢ 4）典型定位元件的定位分析
此时可能有两种情况：
1、由于工件结构特点，不必限制所有不定度
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分析： 图3-2所示，在球面上钻孔、在光轴上车一段轴颈、在套筒上铣一平面 及在圆盘周边铣一个槽等，都没有必要、也不可能限制绕它们自身回转轴 线或球心的不定度。这方面的不定度未被限制，并不影响一批工件在加工 位置的一致性。
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③ 工件以外圆表面定位 V形块 半圆环 定位套 支承定位
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V形块
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定位套
图2-12 工件以圆孔定位的定位套
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④ 工件以组合表面定位
图2-13 工件以组合表面定位
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3) 常见定位分析
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2、由于加工精度要求，不必限制所有不定度
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分析： 图3-3(a)所示，仅要求保证被加工的上平面与工件底面的高度尺寸及平行度 精度，因此加工时只需限制Z方向的移动和X、Y方向的转动，图3-3(b)所示的工 件，在立式铣床上用角度铣刀加工燕尾槽时，从定位原理上分析不需限制X方向 的移动，但在夹具设计和使用时，为了承受切削力和便于控制刀具行程，仍要 加一图3-3(c)所示的挡销A。特别说明：增加挡销虽从形式上看工件已完全定位， 但从定位原理分析，仍属于部分定位。
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2).常见定位方式及定位元件
① 工件以平面定位（主要支承） 定位元件：支承钉 支承板 可调支承 自位支承 辅助支承
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图2-3 支承钉和支承板
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图2-4 可调支承
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自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的变化而自动与之 协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。
• 工件定位一般有下述四种情况：
完全定位 部分定位 欠定位 重复定位
• 在工件定位分析中，常将定位元件抽象为定位支承点。
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（一）完全定位：工件在机床上或夹具中定位时，六个不定度均被限制，称为完全 定位。
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（二）部分定位：工件在机床上或夹具中定位时，六个不定度没有被全部限制，称为 部分定位。
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常见的圆1/3/29
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小锥度心轴：小锥度心轴可消除工件与心轴之间的配合间隙，提高定心精度。锥
度一般取
K=1/5000~1/1000
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过盈配合心轴
间隙配合心轴
H7 r6
图2-10 圆柱心轴
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