最新灯座塑料模具设计

第47卷 第20期·34·作者简介：高俊丽（1982-），女，本科，高级工程师，模具设计制造和管理工作。

收稿日期：2021-08-040　引言灯头外壳是新型可移动灯具中的一种零件，它是利用其形体内4处扣母凹槽及后端凸台扣公与灯座面板的扣公和扣母进行连接，这种扣公与扣母连接方式，在塑料组件中应用十分可靠和广泛。

1　灯头外壳的形体分析灯头外壳及分型面Ⅰ-Ⅰ，如图1(a )所示。

灯头外壳三维图，如图1(b )所示.材料为ABS,收缩率：0.3%~0.8%。

灯头外壳形体要素可行性分析：存在着4×3mm×6 mm×1 mm×110°（140°）凹槽障碍体要素［1］；4.4mm×8 mm 和3 mm×18.1 mm 型槽要素；存在着1.8 mm×3.3 mm×5.5 mm×6.5 mm×9 mm×0.8 mm×40°凸台障碍体要素［2］；还存在着大批量和外观要素［3］。

由于灯具是大批量的产品，灯头外壳也就属于大批量要素，那么注塑模就应该具有自动化多型腔生产的形式。

灯具除了具有照明的功能之外，在家庭中还具有装饰的作用，灯具所有的零件外表面都应该具有外观方面的要求，也就是说灯座盖外表面不应该存在着注塑模结构的痕迹。

2　灯头外壳注塑模结构方案可行性分析灯头外壳形体要素是影响注塑模结构形式的因素，只有一一对应地解决了灯头外壳形体要素在模具结构和成型加工中的问题，才能够制订出注塑模的结构可行性方案。

有了注塑模的结构可行性方案，才能设计出可行性的模具结构。

对于灯头外壳形体的4处凹槽障碍体，注塑模可以采用4套斜推杆内抽芯兼脱模机构；对于灯头外壳的1处凸台障碍体要素，也可以采用1套斜推杆内抽芯兼脱模机构。

因为凹槽和凸台障碍体都是阻碍灯头外壳脱模的因素，在采用了推杆内抽芯兼脱模机构后，才能完成对凹槽和凸台障碍体的抽芯兼脱模的要求。

毕业设计（论文）长春工程学院摘要本课题以灯具厂的灯座产品为模具设计的对象，通过对该产品的材料，尺寸精度，表面质量以及结构工艺性等方面的分析，确定成型模具的种类。

成型设备的规格和型号。

编制塑件的模型成型工艺，并进一步对该灯具的注射模结构进行设计。

本次毕业设计的题目是灯座注射模的设计，分析了灯座和和流道的结构及工艺特点。

设计的内容包括：①正确选用成型设备。

②合理地选择模具结构。

③正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求。

④设计的模具应当能高效、优质、安全可靠，且模具使用寿命长。

并详细介绍注射机的初步确定，模具浇注系统设计，凸凹模设计，脱模推出机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，温度调节系统的设计。

为各个部分的零件设计、装配图设计做准备。

关键词注射机；分型面；斜导柱；抽芯机构Abstract:The lamp holder products lamps factory as the object of the mold design, through to the product material, size precision, surface quality and structure analysis in areas oftechnology, determine the types of mould. Molding equipment specifications and models. Preparation of plastic model molding parts, and further design of the injection mold structure of the lamp.The graduation project is Design of injection mold base, The technologic characteristics of The lamp holder and runner were analyzed . The design includes:① the correct choice of molding equipment. ② the reasonable choice die structure. ③ correctly identify the structure of the shape, size and technical requirements of mold forming parts .④ what design mold should be efficient, high-quality, safe, reliable and long life.The injection machine modle and the design of the feed system，cavity and core，side parting and core—pulling mechanism ,temperature regulation system were stated in detail. Prepare fo parts design and assembly design.Keywords: Injection machine; Parting surface; Slanting column; Core pulling mechans目录1 绪论 (3)1.1 课题研究的来源、目的、意义及设计任务 (3)2 灯座体注塑模设计 (5)2.1 灯座工艺性分析 (5)2.2.2 按预选型腔数来选择注射机 (7)2.3 模架的选择 (11)2.4 塑件在模具中的位置 (12)2.4.1 型腔数目的确定 (12)2.4.2 分型面的设计 (12)1）分型面应选择在塑件外形侧最大轮廓处： (12)2）分型面的选择应有利于塑件的留模及脱模； (13)3）保证塑件的精度要求； (13)4）满足塑件外观的要求； (13)5）便于模具的制造； (13)6）减小成型面积； (13)7）增强排气效果； (13)8）应使侧抽芯行程较短。

毕业设计设计题目：壁灯座塑料模具设计系别：机械工程学院专业：模具设计与制造班级：09级2班姓名：学号：指导教师：完成时间：12年5月目录摘要 (3)一、塑件及成型工艺分析 (4)（一）塑件的分析 (4)（二）热塑性塑料PC的注射成型过程及工艺参数 (4)（三） PC的性能分析 (5)二、注射机型号的确定 (6)（一）所需注射量的计算 (6)（二）注射机型号的选定 (7)（三）注射机有关工艺参数的校核 (8)三、拟定模具结构形式 (9)（一）分型面位置的确定 (9)（二）确定型腔数量及排列方式 (10)（三）模具结构形式的确定 (11)四、浇注系统形式和浇口的设计 (11)（一）主流道的设计 (11)（二）冷料穴的设计 (13)（三）分流道的设计 (13)（四）浇口的设计 (15)（五）浇注系统的平衡 (15)（六）浇注系统凝料体积的计算 (16)（七）浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (16)（八）普通浇注系统截面尺寸的计算和校核 (16)五、成型零件的结构设计和计算 (17)（一）塑件的成型收缩率 (18)（二）明确塑件尺寸公差等级 (18)（三）型腔型芯各尺寸的计算 (18)（四）型腔零件强度、刚度的校核 (24)六、模架的确定和标准件的选用 (25)一.各模板尺寸的确定 (25)（一）定模座板 (25)（二）定模板 (26)（三）动模板 (26)（四）支承板 (26)（五）垫块 (26)（六）动模座板 (26)（七）推板 (26)（八）推杆固定板 (26)（九）导套 (27)（十）导套 (27)（十一）复位杆 (27)二．模架及各尺寸的校核 (27)七、合模导向机构设计 (27)八、脱模推出机构的设计 (27)（一）推出机构的选择 (27)1.脱模推出机构的设计原则 (27)2.塑件推出的基本方式 (28)3.塑件推出机构的最终确定 (28)（二）脱模力的计算及推出零件尺寸的确定 (28)1.脱模力的计算 (28)2.脱模力校核 (28)九、侧向分型与抽芯机构的设计 (30)（一）侧向分型与抽芯类型的确定 (30)（二）斜滑块的导滑形式 (31)（三）塑件在开模中脱模过程的设计 (31)（四）各尺寸的计算与校核 (31)十、排气系统的设计 (33)十一、温度调节系统的设计 (34)（一）温度调节系统作用 (34)（二）冷却系统和冷却介质 (34)（三）加热装置 (35)十二、模具的装配、调试与维护 (36)（一）模具的装配 (36)（二）模具的调试 (37)（三）模具的维护 (38)毕业设计小结 (39)谢辞 (41)参考文献 (42)摘要毕业设计课题的制品是现在时尚流行的组合件——壁灯座的底座。

优秀毕业论文（设计）：家用灯座塑件模具设计毕业设计（论文）题目：院 (系)：专业：学号：指导教师：摘要分析了家用灯座塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作过程，以及可自动抽芯、复位的内孔斜滑块抽芯。

提高了生产效率。

关键词：灯座注射模斜滑块抽芯AbstractThe characteristics of the lamp holder was analyzed .The forming process of the product was intr oduced. The structure and working process of the injection mould as well as the automatic core pilling push-bask slanted were specially stated, which increase the productivity.Key words:lamp holder injection slanted core pulling目录第一章前言 (1)第二章塑料成型技术发展趋势 (3)第一节塑料及塑料工业的发展 (3)第二节塑料成型在工业生产中的重要作用 (4)第三节塑料成型技术的发展趋势 (4)第四节毕业设计应达到的要求 (8)第三章塑件的工艺性分析 (8)第四章成型设备的选择与模塑工艺规程编制 (13)第五章模具结构的设计 (15)第一节塑料制件在模具中的位置 (15)第二节浇注系统的设计 (17)第三节型芯、型腔结构的确定 (19)第四节脱模机构的设计 (20)第五节侧抽芯机构的设计 (21)第六节标准模架的选择 (21)第七节注射机有关参数的校核 (21)第六章注射模设计的尺寸计算 (22)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。

灯座注射模设计【摘要】毕业设计的设计内容是灯座注射模设计，材料为PC。

塑料模具注射成型的最大特点是：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度高的塑料零件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。

注射成型的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，在螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定型后，然后开模分型脱模后得到塑料制品。

设计中主要进行的工作首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，在这次的设计中，要用到内侧抽芯，所以要进行内侧抽芯机构（斜推杆和斜导槽）的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分布并画出它们的零件图，模架的选择和校核，注塑机的选取和校核等，最重要的是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，所有的计算和设计完成后，最后要画出模具设计的总装配图和模具的结构零件图。

【关键词】：灯座，注射模具，PCInjection mold bases【Abstract】Graduation is the holder of the design content design of injection mold, the material is PC. plastic mold injection molding characteristic is: molding cycle is short, forming a complex shape can be the size of high precision plastic parts; on the adaptability of various plastics; production efficiency, product quality is stable, easy to automate production. Injection molding process is the plastic material into the barrel through the plastics melt into the fluid viscous flow, driven by high pressure in the screw, so that the higher pressure of the melt through the nozzle into the mold cavity, after cooling, solidification stage, the cooling is formed, and then type mold plastic products obtained after stripping. Mainly for the design work is the first analysis of process performance plastics and painted plastic parts parts diagram, in this design, the use to the inner core pulling, so the inner core pulling (oblique putter and the oblique guide groove) design, as well as the main, the design of shunt, the distribution of the mold cavity and draw part of their plans, the selection and verification mold, injection molding machine such as the selection and verification, the most important medium-sized cavities on the mold structure, core size of the radial and height calculations, the design process to access large amounts of data, all the calculation and design is complete, the final mold design to draw the general assembly drawing and die structure Parts.【Keywords】: lamp holder, injection mold, PC第一章绪论1.1 毕业设计的目的塑料模毕业设计是在课程设计的基础上，通过了毕业实习，在毕业之前进行的最后一个实践教学的训练环节，其主要目的：1、提高学生技术资料的收集、整理、编译和运用能力，加强技术文件的撰写能力，是其语言文字在技术文件上的运用、疏理、归纳和总结得到一个全面的训练。

灯座塑料模具设计说明灯座是灯具中非常重要的组件，它不仅可以支撑灯具，也可以保护灯泡以及其他关键部件。

因此，灯座的质量对整个灯具的质量和可靠性有着至关重要的影响。

而灯座塑料模具设计则是生产高品质灯座的关键，本文将介绍灯座塑料模具设计的一些要点和注意事项。

1. 灯座类型首先，需要根据灯座的类型进行灯座塑料模具的设计。

通常，灯座可以分为多种类型，例如螺纹灯座、松紧灯座和压线灯座等。

每种灯座的形状和尺寸都有所不同，因此，需要分别设计不同的模具。

2. 材料选择其次，材料的选择也是灯座塑料模具设计的重要考虑因素。

在选择材料时，需要考虑到该材料的韧性、强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

一般来说，常用的灯座模具材料有P20、718、2311等。

3. 模具结构设计模具结构的设计也是灯座塑料模具设计的关键点之一。

在设计模具结构时，需要充分考虑到不同部件之间的紧密结合，使得模具的生产效率更高，组装和拆卸更方便。

同时，需要考虑到模具的耐用性以及不同材质和形状的灯座的适应性。

4. 模具表面处理模具表面处理对于制作高质量的灯座模具同样很重要。

利用表面处理技术，可以减少模具的摩擦和磨损，增强模具的耐用性和使用寿命。

有些常用的表面处理方法如电镀、喷砂、喷涂等。

5. 模具维护最后，还需要对灯座模具进行维护和保养。

尤其是在生产过程中，模具的磨损和老化都会出现，如果不定期进行维护，模具的效率将会大大降低，影响到灯座质量和生产效率。

因此，需要针对模具情况，制定相应的维护计划，并及时进行修理和更换。

总之，灯座塑料模具设计是生产高质量灯具的关键步骤之一。

在进行设计时，需要充分考虑到灯座的类型、材料、模具结构、表面处理等因素，并且进行定期的维护和保养工作。

只有这样，才能保证灯具的品质和生产效率。

作者简介：高俊丽,女，本科，高级工程师，模具设计制造和管理工作。

收稿日期：2021-07-160　引言灯座面板是新型可移动灯具中的一种零件，它是利用其形体中的2×Φ2 mm×8.8 mm 型孔与灯座盖的圆柱体进行定位。

并利用四处爪形凸台与灯座盖的型槽相扣进行连接，为了使连接得更加紧密，灯座面板上也设置了三处侧向型槽，可被灯座盖的爪形凸台相扣连接。

这样通过灯座面板和灯座盖的爪形凸台与型槽相扣连接，使二者之间的连接十分牢靠。

1　灯座面板的形体分析灯座面板形体要素分析，分型面Ⅰ-Ⅰ，如图1(a )所示。

灯座面板三维图，如图1(b )所示。

材料为ABS,收缩率：0.3%~0.8%。

灯座面板形体上存在着如下的形体要素：侧向型槽要素[1]为 2 mm×4.8 mm×1.2 mm 与2×2 mm×4.8 mm×1.2 mm 、平行开闭模方向型槽要素为3.5 mm×8.8 mm ；凸台要素[2]为2×0.5 mm×1.5 mm×45°×1.8 mm×4.5 mm 和2×0.5 mm×1.5 m m ×45°×1.8 m m ×4.5 m m ×2.5 m m ×45°，（Φ9.8 mm -5.5 mm ）/2×1.4 mm ；型孔要素[3]：2×Φ2 mm×8.8 mm.灯具是属于大批量的产品，灯座面板为大批量要素，注射模应该具有自动化多型腔生产的形式。

灯具除了具有照明的作用之外，在家庭中具有装饰的作用，灯具所有的零件外表面应该具有外观要求，也就是说灯座面板外表面应有外观要素的要求。

2　灯座面板注射模结构可行性方案分析灯座面板形体要素是影响注射模结构形式的因素，只有一一对应地解决了灯座面板形体要素在模具成型加工中的问题，才能够制订出注射模的结构可行性方案。

摘要注射成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位。

据估计，注射成型的制品约占所有模具塑料制品总产量的三分之一，注射模约占塑料成型模具数量的二分之一以上。

注塑模具在模具工业中的重要性显而易见。

现在，注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要。

为了赢得竞争、占有市场、可持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。

在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中己迫在眉睫。

本设计的主要工作及成果如下:1.在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析，了解系统需要实现的功能，设计出系统的总体框架。

2.通过对系统体系结构和功能具体分析，以及对设计过程中所涉及到的具体内容的分析，我划分了系统功能模块，并采用Pro/E对其进行逐一设计，包括排气系统的设计、温度调节系统的设计、成型零部件设计等，同时把握好抽芯及脱模方向几个关键问题。

3．用户可以方便、准确、快速地查询和计算出所有设计参数。

关键词：注塑模具、Pro/EABSTRACTInjection forming has been playing a great role in manufacturing. It is evaluated that one third of all the plastic molding product is manufactured by injection forming, and the mold of injection forming accounts for more than half of the mold of plastic forming. Therefore, the importance of injection mold is evident in mold industry. Nowadays, the convention method in the design and manufacturing no longer meets the demands of the development of the modern manufacturing. In order to win the competition, push into the market and achieve sustained development, we must reform the method in mold production and introduce new technology and thought.With the increasing development of computer technology, it is urged to apply computer to the injection mold and manufacturing. The following is the major work and accomplishment of this design.1.Based on the knowledge of designing process of the injection mold ，I analyse the system and have knowledge of the function of the system. Then, I figure out the frame of the mold.2.Having analysed the construction and function of the system and the concrete problems involved in the designing process ,I divide the system into several function modules and use Pro/E to design them one by one. It includes the design of emission system, the design of temperature regulator, the design of forming parts and so on. At the same time, I pay great attention to several critical problems such as pulling and stripping.ers can refer to and figure out all the designing parameters conveniently ,correctly and quickly.Key words: injecting mold、Pro/E目录第一章前言 (1)1.1 塑料注射模具简介 (1)1.1.1 概述 (1)1.1.2 注射模具基本简介 (1)1.1.3 注射成型的地位 (1)1.2 国内模具的现状及发展趋势情况 (2)1.3 国外模具的发展状况 (2)1.4 模具的发展趋势 (3)第二章总体设计 (5)2.1塑件分析 (5)2.2注射机的型号和规格选择及校核 (6)2.2.1注射机的选用 (6)2.2.2注射压力的校核 (7)2.2.3锁模力的校核 (7)2.2.4开模行程 (7)2.2.5推出机构的校核 (8)2.3分型面的选择 (8)2.3.1分型面的形式 (8)2.3.2分型面的选择原则 (8)2.4型腔数目的决定及排布 (8)2.4.1型腔数目的确定 (8)2.4.2 型腔的排布 (9)2.5模具材料的选用 (10)第三章详细设计 (12)3.1浇注系统的设计 (12)3.1.1主流道设计 (12)3.1.2冷料穴的设计 (12)3.1.3分流道的设计 (13)3.1.4浇口的设计 (15)3.2成型零件的工作尺寸计算 (17)3.2.1成型零件的结构设计 (17)3.2.2成型零件的工作尺寸计算 (19)3.3导柱导向机构的设计 (23)3.4推出机构的设计 (25)3.5温度调节系统的设计 (27)3.5.1冷却系统设计 (27)3.5.2冷却系统设计原则 (27)3.5.3 冷却系统的结构形式 (28)3.6排气系统的设计 (28)3.7侧向抽芯机构设计 (28)3.7.1斜导柱侧向抽芯 (29)3.7.2斜导柱的设计 (29)3.7.3侧滑块设计 (31)3.7.4楔紧块的设计 (32)第四章例证 (33)4.1Pro/E三维建模及工程图转换 (33)4.2 工艺过程及数控编程 (39)第五章注塑成型工艺简介 (45)5.1 注塑成型阶段 (45)5.2注塑成型工艺条件 (46)第六章设计小结 (47)鸣谢 (48)参考资料 (49)第一章前言1.1 塑料注射模具简介1.1.1 概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。

毕业设计（论文）设计（论文）题目：台灯底座塑料模学院名称：机械工程学院专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期： 2012 年 5月 30塑件注射模设计摘要本论文是台灯底座塑件注射模设计。

本文主要是对该壳体产品进行模具设计和模具结构的优化改造。

设计结合了ABS材料的成型特点；根据塑件的形状进行了一种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具，然后对注塑设备的进行了校核。

论文着重说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，浇注系统的设计、模具冷却系统的设计等。

经过以上的分析设计流程，以达到塑件模具设计和优化改造的目的。

关键词：软件，注射模设计；ABS；Flashlight shell Plastic Injection Mold designabstractThe present paper is desk lamp base plastics injection mould design. This paperis mainly to the shell mould design and product of die structure optimizing reconstruction. Design with the ABS material forming characteristics; Accordingto the shape of the plastic parts for a method mold design analysis, take one ofthe best molding tool scheme, then the virwpoint of injection molding equipment.This paper mainly explains a pair of plastic mold the general design process, of which injection mold design of some of the organization design is key and difficult, mainly including points to determine the type, the design of gating system, mold cooling system design, etc. Through the above analysis, design process, in order to achieve the plastics mould design and optimize the purpose of the reform.Keywords: software, injection mould design; ABS;目录摘要 (1)abstract (2)第1章概述 (5)1.1 课题的来源 (5)1.2 课题的研究目的 (6)第2章塑件结构工艺性分析 (7)2.1 塑件的造型 (7)2.2塑件的结构分析 (8)1.塑件结构特点 (8)2. 精度等级 (8)3.脱模斜度 (8)2.3 塑件工艺分析 (9)1. 塑料材料特性 (9)2.ABS塑料主要用途 (9)3.塑料材料成型性能 (9)4. ABS的注塑工艺参数： (10)5. 塑件尺寸的影响因素 (10)6. 塑件的公差与表面质量 (11)第3章注射模具设计 (12)1. 分型面的确定 (12)2.型腔数目及排位方式的确定 (12)3 初先注塑机型号 (13)3.1 注射量的计算 (13)3.2 选择注射机 (14)3.3注射机相关参数的校核 (15)第4章．浇注系统（冷流道）的设计 (16)4.1主流道设计 (16)4.2分流道设计 (18)4.3浇口的设计 (18)第5章顶出机构设计 (19)5.1顶出结构原则 (19)5.2脱模力的计算 (20)第6章冷却系统的设计 (21)第7章合模导向机构设计 (22)7.1导柱的设计 (23)7.2导套的设计 (23)第8章模架的选用 (24)8.1成型零件的结构设计及计算 (24)8.2 动定模板的长、宽尺寸的确定 (26)8.3动模板和定模板厚度的确定 (27)8.4模具厚度尺寸的选定 (27)第9章注射机工艺参数的校核 (28)9.1 最大注射量的校核 (28)9.2 注射压力校核 (28)9.3锁模力的校核 (29)9.4 注射模安装尺寸的校核 (29)第10章零件工艺路线： (31)第11章总结 (34)11.1塑件三维造型及工程图绘制总结 (34)11.2 塑料台灯底座的模具设计总结 (34)致谢 (35)参考文献 (35)第1章概述1.1 课题的来源“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。

灯座塑料模具设计说明1. 引言本文旨在提供一个关于灯座塑料模具设计的详细说明。

灯座是一种常用的照明设备，塑料模具设计对于制造出高质量、符合要求的灯座非常重要。

本文将介绍灯座塑料模具设计的关键步骤和本卷须知。

2. 模具设计步骤灯座塑料模具设计包括以下几个主要步骤：2.1. 确定灯座设计要求在设计模具之前，首先需要了解灯座的设计要求。

这包括灯座的尺寸、形状、外观等方面的要求。

还需要根据灯座的用途和功能，了解其特殊要求，如防水性能、耐高温性能等。

2.2. 创立模具设计图纸基于灯座的设计要求，设计师需要使用CAD软件创立模具设计图纸。

图纸应包括灯座的各个细节局部，如壳体、连接件等。

在设计过程中，要考虑到模具的易于制造和装配，以及提高生产效率。

2.3. 模具零件设计模具设计包括分为上模〔动模〕和下模〔定模〕两个局部。

上模用于形成灯座的外形，下模用于固定和定位上模。

设计师需要根据灯座的形状和尺寸，合理设计模具零件。

2.4. 模具材料选择在选择模具材料时，需要考虑到模具的使用寿命和生产本钱。

常见的模具材料包括钢材、铝合金等。

钢材具有较高的硬度和耐磨性，适合制作耐用的模具。

铝合金相对较轻，适合制作较小型的模具。

2.5. 模具加工模具设计完成后，需要进行模具加工。

加工方式包括铣削、车削、钳工等。

在模具加工过程中，需要注意保持较高的精度和质量控制，以确保模具的准确性和可靠性。

2.6. 模具调试和试模完成模具加工后，需要进行模具的调试和试模。

设备操作人员需要进行适当的调整，以使模具能够正常运行，并能制造出符合要求的灯座产品。

3. 本卷须知在灯座塑料模具设计过程中，需要特别注意以下事项：•灯座的形状要符合人体工学原理，以提供舒适的使用体验。

•模具设计需要考虑到灯座的装配工艺和生产效率，以提高生产效率和降低生产本钱。

•模具加工需要保持较高的精度和质量控制，以确保模具的准确性和稳定性。

•模具材料的选择需要根据模具的使用寿命和生产需求来确定，以到达最正确的制造效果。

开题报告设计题目：灯座注塑模具设计学生姓名：学院名称：专业名称：班级名称：学号：指导教师：教师职称: 学历：年月日一、选题依据1.设计目的及意义设计目的：综合应用塑料成型工艺与模具设计与材料成型技术基础及相关专业知识，培养并塑造进行模具设计及注塑成型等的初步能力为，为将来奠定在实际工作中打下良好的基础。

培养培养分析问题和解决问题。

经过该设计环节，应该能全面理解掌握注塑成型工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握注塑成型工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定注塑成型工艺规程，设计注塑模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事注塑成型技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。

培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。

设计意义：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，虽然模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。

因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。

而塑件在工业中的应用更为日趋普遍，主要是由于塑料的一系列特殊的优点来决定的。

塑料已经代替了部分金属,无机材料等材料，并跻身为与金属，纤维材料和硅酸盐三大传统材料之一。

而注塑成型是生产塑件的高效率生产方法之一，也是极其重要的方法。

注塑成型所用模具对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。

因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将注塑模具工业搞上去，使注塑模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥注塑模具工业在国民经济中的关键作用。

2.设计拟解决的工程实际问题（1）制品出现的表面问题，如裂纹，波流纹，熔结痕等。

本科毕业设计题目：灯座注塑模具的设计摘要世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈。

企业高效率、低消耗地为顾客提供个性化、高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的重要标志。

模具被称为“工业之父”，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本，新产品投产及老产品更新换代的周期，企业产品结构调整的速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而迅速发展起来的。

近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。

塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。

在塑料模具发展日益迅速的今天，注塑模具无疑已经成为塑料模具发展的先进代表，在塑料模具中占据着核心的地位。

本次设计为一个塑料灯座产品的注塑模具。

通过对该产品结构和性能的全面分析，设计了一副一模四腔的注塑模具。

该说明书详细地叙述了该产品模具成型零件的设计和加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及注塑模具其它结构的设计过程。

关键词：制造业、模具、塑料制品、注塑模具、塑料模具、塑料灯座产品、成型零件、加工工艺过程、浇注系统、工艺参数.Injection mold of lamp holderAbstract：Worldwide competition is becoming increasingly fiercely among manufacturing industry. Providing individualized product for customers with high efficiency, low consumption and high quality ,has become an important symbol of competitiveness for a modern enterprise. Mould has been known as "the father of industrial”.The quality of mould, will directly affect the quality of products, production, cost, production of new products and product replacement cycle of old, the pace of structural adjustment enterprise products and market competitiveness and economic situation the quality of the molud the ever-increasing demands.With the development of plastics industry ,plastic mould t is developing more and more recent years, the demands of people for all kinds of equipments and supplies lightweight and beautiful and the demand of feel is becoming higher and higher, which provides a broader market for the plastic products. The development of plastic mould, it is necessary to follow the development of plastic products.Plastic mold is developing increasingly today, no doubt injection mould plastic mould has become the representative of the development of advanced, in the plastic mould to occupy the core status.This design is a plastic injection mold for a Plastic Product of lamp set of mould with one module and four cavities has been designed. Through a comprehensive analysis of the structure and properties. A detailed description of molding part and technological process, the selection of technological parameters and calculation of the important part .At the same time ,a design for its molding part, injection system ,rejecting mechanism of injection mold and other make-up of the mould, as well as the working process of the mould, were specified in detail.Key words：manufacturing industry、mould、plastic products 、injection mold、Plastic Molding、Injection Mold、Plastic Product of lamp holder/Lamp base、molding part、technological process、injection system、rejecting mechanism of injection mold、technological parameter.目录前言 (1)第一部分设计内容与设计目的一、设计内容 (2)二、设计目的 (2)第二部分模具设计一、确定塑料件的有关参数 (3)二、注塑机类型的选择 (4)三、型腔数目及布局的确定 (7)四、分型面的确定 (9)五、浇注系统的设计 (10)六、排气系统的设计 (14)七、成型零部件的设计 (15)八、型腔壁厚的确定 (19)1. 型腔的强度及刚度要求2. 型腔的底板厚度和型腔壁厚的计算校核：九、合模导向机构的设计 (21)十、推出机构的设计 (22)十一、冷却系统的设计 (24)十二、模具结构整体设计 (25)结束语 (28)参考文献 (29)前言模具是工业生产和材料成型加工中的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

灯座塑料模具设计灯座塑料模具设计随着时代的发展，人们对于生活品质的要求也在逐渐提高，良好的照明设备已经成为我们不可或缺的必需品。

灯座是照明设备中的重要组成部分，其材质多样，而塑料灯座由于其低成本、轻质、易加工等优点，已经成为人们选择的主要材料之一。

而在塑料灯座的生产过程中，灯座塑料模具的设计是非常关键的一个环节。

灯座模具的选择一般根据塑料材料的特性、产品结构形式、尺寸大小、生产数量等多方面因素来考虑。

在塑料灯座的生产中，注塑成型是最常用的模具生产方式。

首先，需要确定所选用的塑料料种和成型温度，以此来选择合适的钢材。

一般来说，使用的钢材要求具有高硬度、耐磨损、高韧性和良好的加工性。

同时，在设计模具时，还需考虑到成型件的细节和其他特殊要求，如直径、槽考、螺纹等。

针对塑料灯座的成型工艺，灯座塑料模具的设计也有着独特的要求。

灯座模具的设计需要考虑到成型件的周围环境，如模具的碰撞、挤压和磨损，因此模具的质量和硬度非常重要。

同时，设计模具的时候，还需考虑到模具的稳定性和成型件的一致性，以确保成型的产品无瑕疵，尺寸精度以及设备的高效运行。

在模具的设计中，还需根据注塑成型的实际情况，考虑到模具的分离角度、型芯、冷却系统等具体要求，尤其对于内腔复杂的产品尤为重要。

需要注意的是，在模具的设计过程中，应该在成本、生产效率、质量、安全等多个方面寻找平衡点，保证生产成本的控制，尽量提高效率和质量，同时还要确保操作的安全，让模具生产成为一项可持续的发展事业。

总的来说，灯座塑料模具设计需要考虑材料、结构和成型工艺等方面，同时也要根据具体的生产需求和技术要求进行合理的设计，以确保模具生产的成功和效益的最大化。

因此，在灯座塑料模具设计和制造中，需要我们具备丰富的专业知识和经验，这样才能够更好地满足客户需求，提高生产效率，降低生产成本，从而推动工业的发展。

心型台灯塑料注塑模具设计近年来，人们的生活水平不断提高，人们对家居用品的需求也越来越高。

心型台灯就是一种现代家居用品中的代表性产品，它的外形造型独特、设计新颖，一经面市就受到了广大消费者的喜爱。

然而，要打造一款良好品质的心型台灯，就需要选择一款高质量的塑料注塑模具，本文将对心型台灯塑料注塑模具的设计进行探讨。

心型台灯的外观设计首先，心型台灯的外观设计非常重要。

其外形特别，制作需要选择一款高质量的注塑模具进行生产。

心型台灯的外形主要由以下几个部分组成：1.灯体：是整个台灯的主体结构，是生产过程中最基本的部分。

2.开关：台灯的开关要安装在合适的位置，方便人们日常使用。

3.灯罩：是台灯的主要组成部分之一，要保证光线散射均匀。

4.底座：是台灯支撑的基础，要具备足够的稳定度。

基于这些因素，设计师需要在模具设计过程中把关键部件的细节设计清晰明了，从而保证整个台灯的品质。

塑料注塑模具的设计心型台灯的制作需要用到塑料注塑模具，它可以把原材料注入模具内，然后压制成特定的形状。

在进行塑料模具的设计过程中，主要需要考虑以下几个方面：1.模具的材质塑料模具的材料要选择具备高强度、高耐用性、抗腐蚀和抗磨损能力的材质。

如常用的塑料注塑模具材料包括P20、718、2316、Nak80等。

2.模具的结构设计模具的结构设计与塑料的注塑工艺有着密不可分的关系。

一个好的模具，不仅能够保证生产出高质量的产品，而且可以提高生产效率，降低模具的损耗。

因此，设计者需要在模具设计阶段提出合理的结构方案。

3.模具的热流道设计热流道系统是注塑模具里面的一个重要设计元素，在整个注塑生产过程中起着至关重要的作用。

一个好的模具热流道系统，在生产过程中可以保证塑料注入均匀，从而减少或避免塑料内部的缺陷，保证了台灯的品质。

4.模具的冷却系统设计在注塑过程中，如何使塑料的成型更加规范，是极为重要的。

这就需要一个好的冷却系统来加强塑料的冷却，使其成型更加精准。

灯座注射模具设计与制造一、基本情况 零件名称：灯座 生产批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差取MT5级精度图1灯座工件图二、灯座注射模具设计与制造 （一）塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析﹑塑件的尺寸精度分析﹑塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下：1．塑件的原材料分析，见表1。

表1塑件的原材料分析2．塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：塑件外形尺寸：¢690-0.86 、¢700-0.86 ﹑¢1270-1.28﹑¢1290-1.28、¢1700-1.6 、R50-0.24﹑¢1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28；内形尺寸：¢630+0.74、¢640+0.74、¢1140+01.14、¢1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、300+0.50、80+0.28；¢1230+1..28、¢1310+1..28、¢1640+1.6、孔尺寸：¢100+0。

32﹑¢120+0。

32、¢1370+1.28﹑¢1640+1.6﹑¢4.50+0.24﹑¢2.0+0.2、¢50+0.24；孔心距尺寸：34±0.28﹑¢96±0.50﹑¢150±0.27。

3．塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4。

而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

4．塑件的结构工艺性分析（1）从图纸上分析，该塑件的外形为回转体。

壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。

（2）塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。

摘要本文主要介绍了台灯底座塑料件的注射模具设计，台灯底座是台灯装置中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对测绘的产品尺寸和工艺分析，选择了合适的分型面，对模具进行了成型零件、浇注系统、推出机构和复位机构进行设计。

此外,本文还详细说明了台灯底座塑料件的模具设计原则、成型零件尺寸的计算过程和其模具的工作原理。

最后在设计过程中运用UG、Auto CAD2006软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及主要零件图的绘制。

并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。

关键词台灯底座；模具设计； ABS塑料； UG；AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of the table lamp base. the table lamp base was one plastic subassembly of table lamp. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis. Through the product's size and the conclusion of technical analysis. choose the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system , pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major pa rts' diagram and made sure the credibility, rationality, and the function of the molding tool structure. In addition. The article also details the lamp base plastics mold design principles, forming part of the calculation process and its mould works. Finally the application in the design process, UG Auto CAD2006 software for the structural design of the injection molding and calculates and draws out the mould assembly diagrams, and drawing of the main parts. And make sure that the mould structure of reliability, rationality, practicality.Keyword:table lamp；mold design；ABSplastic；UG；目录前言 (1)第一章塑料产品分析及其工艺特点 (2)1.1产品结构工艺性分析 (2)1.1.1 塑料的分析 (2)1.1.2 塑件的工艺分析 (3)1.2塑件产品图的测绘 (3)第二章注射成型方案分析 (4)2.1分型面及其选择 (4)2.2浇注系统分析 (4)第三章模具的机构设计 (6)3.1模架的选择 (6)3.2塑件的成型设备选用 (6)3.2.1分型面投影面积的计算 (6)3.2.2 塑件及浇注系统的体积的计算 (6)3.2.3 注塑机的选择 (7)3.3成型零部件设计 (8)3.3.1 成型零部件的结构设计 (8)3.3.2 成型零部件的工作尺寸计算 (9)3.4浇注系统的设计 (12)3.4.1 主流道的设计 (16)3.4.2 分流道的设计 (17)3.4.3 浇口的设计 (17)3.4.4 定位圈的设计 (20)3.5推出机构的设计 (20)3.5.1 推出脱模机构的选用 (21)3.5.2推杆设计 (21)3.5.3 推管推出机构设计 (23)3.6复位机构的设计 (23)3.7冷却系统的设计 (23)第四章注塑机的校核 (24)4.1注塑量的校核 (24)4.2注塑机锁模力的校核 (24)4.3最大注射压力的校核 (24)4.4开模行程及装模高度的校核 (24)第五章模具的工作原理和模具结构特点 (25)5.1模具工作原理 (25)5.2模具结构特点 (26)结术语 (27)致谢 (28)参考文献 (29)前言由于塑料具有很多优良的性能和特点，近几年来它在各个领域得到了越来越广泛的应用。