堆焊焊条

1EDPMn2-03D102钛钙型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易，用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

≤0.20-≤3.50--≥222EDPMn2-16D106低氢钾型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大于70V）；用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

≤0.20-≤3.50--≥223EDPMn2-15D107低氢钠型普通低中合金锰钢堆焊焊条，采用直流反接；用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

≤0.20-≤3.50--≥224EDPCrMo-Al-03-D112钛钙型铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易，用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复≤0.25-≤1.50≤0.20≤0.20≥225EDPMn3-16D126低氢钾型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流空载电压大于70V）；用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮、搅拌叶片和行走主动轮等≤0.20-≤4.20--≥286EDPMn3-15D127低氢钾型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流反接；用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮、搅拌叶片和行走主动轮等≤0.20-≤4.20--≥287EDPCrMo-A2-03D132钛钙型铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易，用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复≤0.50-≤1.50≤3.00Mo≤1.50≥308EDPMn4-16D146低氢钾型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定；用于堆焊各种受磨损的碳钢件及碳钢道岔≤0.20-≤4.50-≤2.00≥309-D156低氢钾型铬锰钢堆焊焊条，具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能，交直流两用（交流时空载电压大于70V），电弧稳定，焊接工艺性好，脱渣容易，飞溅小，焊道形成美观，用于轧钢机零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮接等≈0.10≈0.50≈0.70≈3.20-≈3110EDPMn6-15D167低氢钠型普通低中合金锰钢堆焊焊条，采用直流反接；用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等≤0.45≤6.50--≥5011EDPCrMo-A3-03D172钛钙型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易，用于堆焊齿轮、挖掘斗、拖拉机刮板、深耕犁铧、矿山机械等磨损件≤0.50--≤2.50Mn≤2.50≥4012-D177SL渗透刚系列堆焊焊条中的一种，专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构，低氢型药皮，采用直流正接，短弧操作；用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损见，如电站渗铝钢锅炉省煤气管等≤0.50-≤2.50Mn≤2.50≥4013-D202A钛钙型铁基堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性能好，堆焊层硬度适中，具有良好的塑性和耐冲击性；用于碳钢和低合金钢轧钢机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等≤0.150.2-0.40.5-0.9 1.8-2.3-26-3014-D202B钛钙型铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性能能好，堆焊金属为马氏体组织，有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损和耐冷热疲劳性能，用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮挖斗、矿山机械等0.5-0.70.3-0.5-0.6-1.0 4.4-5.0-54-5815EDPCrMnSi-15D207低氢钾型铬锰硅钢堆焊焊条，采用直流反接；用于堆焊推土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件0.5-1.00≤1.00≤2.500≤3.50≤1.00≥5016EDPCrMo-A4-03D212钛钙型铬钼钒钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易，用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等0.3-0.60--≤5.00Mn≤4.00≥5017EDPCrMo-A3-15D227低氢钙型铬钼钒钢堆焊焊条，交流反接，用于堆焊高强度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4立方米电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等≤5.00--≤2.50Mo≤2.50≥40Mo2.00-3.00V4.00-5.00Mo ≤3.0020EDPCrSi-B D246低氢钾型堆焊焊条，交直流两用；用于堆焊常温及非腐浊条件下，带有磨粒磨损和冲击载荷条件下工作的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件≤1.00 1.50-3.00≤0.80 6.50-8.50B0.50-0.90≥60 0.45-0.65-- 4.00-5.0018EDPCrMoV-A2-15D227低氢钠型铬钼钒钢堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层为马氏体基体加一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能，但切削加工比较困难，必要时可以经约860℃等温度退火软化；用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨面≥5519EDPCrMoV-A1-15D237低氢钠型铬钼钒钢堆焊焊条，采用直流反接；用于堆焊受泥沙磨损和汽浊破坏的水利机械、挖掘斗、矿山机械零部件等0.30-0.60--8.00-10.00≈5021EDMn-A-16D256低氢钾型高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V ），堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减小裂纹倾向。

鑫钻牌XZ常规堆焊焊条系列焊条牌号焊条型号硬度(HRC) 主要用途XZ-D107 EDPMn2-15 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

XZ-D112 EDPCrMo-Al-03 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

XZ-D126 EDPMn3-16 28 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

XZ-D132 EDPCrMo-A2-03 30 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。

XZ-D146 EDPMn4-16 30 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。

XZ-D167 EDPMn6-15 50 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。

XZ-D172 EDPCrMo-A3-03 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。

XZ-D212 EDPCrMo-A4-03 50 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。

XZ-D227 EDPCrMoV-A2-15 55 用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘机盘形滚刀的受磨表面XZ-D256 EDMn-A-16 HB 170 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

XZ-D266 EDMn-B-16 HB 170 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

XZ-D276 EDCrMn-B-16 20 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

XZ-D322 EDRCrMoWV-A1-03 55 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

D517阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-15说明:D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。

堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途:D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)化学成分C Cr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。

阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。

对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。

不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。

3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。

使用直流焊机要反接（焊条接正极）。

堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。

如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。

4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。

然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。

D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。

5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。

6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。

对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。

以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。

例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。

利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。

堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。

开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。

有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。

堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。

CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。

用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。

堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。

熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。

各种型号耐磨合金堆焊焊条各种型号耐磨合金堆焊焊条铸造碳化钨气焊条不锈钢焊条铸铁焊条等(ID:4378084)型号使用电流用途 HRCD172交直流用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件≧40D212交直流用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面≧50D256交直流适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊HB≧170D276交直流用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。

同时也适用于要求耐磨性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等≧20D286直流锰铬钢焊条具有承受强烈冲击载荷能力。

主要用于破碎机锰钢件的堆焊修补．如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢件．≧50河北东方合金耐磨焊条有限公司D296直流锰铬硼焊条比D286硬度更高.．广泛应用于电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、船舶等行业。

如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢钢件和各种碳钢件的堆焊修补．≧55D307直流可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代替整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其他工具≧55D036直流主要用于制造和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替模具钢）并可修复要求耐磨性能较好的机械零件。

≧55DMn18直流该焊条是Mn18Gr9锰铬合金堆焊焊条，耐冲击耐磨效果更好。

主要用于高锰钢易损件修补如:破碎机锤头、鄂式破碎机齿板、球磨机补板、铁路道岔等的焊接和修复≧30Z117直流高钒铸铁焊条.焊缝组织形成以铁素体为基体以及弥散状矾碳化物钢组织.具有较好的抗裂性能.主要用于铸铁件缺陷的焊补.如汽车缸体、机架齿轮箱、也可焊补高强度铸铁件和球墨铸铁件。

焊件无需预热，并可切削加工。

DR40直流热锻模堆焊焊条加工性能好堆焊金属在900度仍能保持良好的抗热疲劳性.主要用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模并可用于修复5铬锰钼、5铬镍钼、5铬镍硅钨钢制作的旧锻模。

堆焊焊条标准
堆焊焊条标准是指在堆焊工艺中使用的焊条的相关标准和规范。

焊条的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准等，并参考以下内容：
1. 物理和机械性能要求：堆焊焊条的物理和机械性能是评估其使用性能的关键指标。

物理性能主要包括焊条的化学成分、金相结构、导电性能等；机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、硬度等。

相关标准可以参考国际标准组织（ISO）
和国家标准。

2. 化学成分要求：堆焊焊条的化学成分直接影响其焊接效果和成型性能。

肃焊条的化学成分要求可以参考ISO和国家标准。

通常要求焊条的化学成分稳定，并满足所要求的强度、韧性和耐热性。

3. 钢材标准：堆焊焊条用于堆焊工艺时，通常需要选择合适的基材。

堆焊焊条的钢材标准可以参考国际标准组织（ISO）和
国家标准。

钢材标准要求焊条的基材具有适当的强度和可焊性，以确保焊接接头的质量。

4. 表面清洁要求：焊接前需要对堆焊焊条的表面进行清洁处理，以去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接质量。

相关标准可以参考国际标准组织（ISO）和国家标准。

标准要求焊条表面应干净、光滑，并且不得有任何杂质。

5. 参数和操作要求：堆焊焊条的参数和操作要求对于焊接接头
的质量和性能至关重要。

相关标准可以参考国际标准组织（ISO）和国家标准。

标准应明确堆焊焊条的适用场合、工艺参数和操作要求，以确保焊接接头的质量。

总体而言，堆焊焊条标准是为了确保焊条的质量和性能，以提高焊接接头的强度和耐久性。

采用标准化的焊条可以增加焊接操作的统一性和可控性，同时也为焊工在实际操作中提供了准确的指导和参考。

堆焊焊条标准
堆焊焊条标准包括以下几种：
1.GB/T 984-2001《焊接用填充金属材料分类》：该标准规定了焊接用
填充金属材料的分类、代号、化学成分、金属材料的机械性质、化学成分试验方法、施焊试验方法等内容。

是国内常用的焊接标准之一。

2.GB/T 983-2001《焊接用炭钢电焊条》：该标准规定了焊接用炭钢电
焊条的分类、代号、化学成分、机械性能、试验方法、施焊性能和包装等内容。

适用于炭素钢的电弧焊、埋弧焊和氩弧焊，具有普遍适用性。

3.GB/T 5293-1999《钢铁焊接电焊条》：该标准规定了钢铁焊接电焊
条的分类、代号、化学成分、机械性质、试验方法和包装等内容。

适用于各种钢铁材料及其焊件的电弧焊和埋弧焊。

除以上之外，堆焊焊条还有一些国际标准，如AN AWS A5.1-1991 A5.5-1991 A5.4-1992等。

堆焊焊条用量的计算需要考虑以下几个因素：
1. 焊接长度：焊接长度是指需要进行堆焊的部位的长度，通常以米为单位。

2. 焊接宽度：焊接宽度是指焊接的宽度，通常以毫米为单位。

3. 焊接厚度：焊接厚度是指需要进行堆焊的部位的厚度，通常以毫米为单位。

4. 焊接速度：焊接速度是指焊接的速度，通常以米/分钟为单位。

5. 焊接效率：焊接效率是指焊接过程中焊接材料的利用率，通常以百分比表示。

根据以上因素，可以使用以下公式计算堆焊焊条用量：
焊条用量（kg）= 焊接长度（m）×焊接宽度（mm）×焊接厚度（mm）×焊接速度（m/min）÷焊接效率（%）÷1000
需要注意的是，不同的焊接材料和焊接方法对焊条用量的影响也不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。

堆焊焊条D102 符合：GB EDPMn2-03说明：D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途：用于堆焊或修复低碳钢，中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22注意事项：1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。

2、在堆焊大型工件前应预热至200℃左右。

并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D106 符合：GB EDPMn2-16说明：D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大于70V）。

用途：用于堆焊或修复低碳钢，中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22参考电流：注意事项：1、焊前焊条须经300~350℃烘焙1小时。

2、在堆焊大型工件前应预热至200℃左右。

并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D107 符合：GB EDPMn2-15说明：D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。

用途：用于堆焊或修复低碳钢，中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22参考电流：注意事项：1、焊前焊条须经300~350℃烘焙1小时。

2、在堆焊大型工件前应预热至200℃左右。

并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D112 符合：GB EDPMo-Al-03说明：D112是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条，可交直流两用。

堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途：用于受磨损的低碳钢，中碳钢或低合金钢机件表面堆焊，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补用。

熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22参考电流：注意事项：1、焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。

2、大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D126说明：D126是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可以交直流两用（交流时，空载电压大于70V）。

电焊条的选用（三）铸铁及堆焊焊条的选用（1）铸铁焊条的选用根据碳的存在形态，铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种。

铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性不良的材料。

铸铁焊接时出现的主要问题，一是焊接接头区域易出现白口及淬硬组织，二是易出现裂纹。

铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊接材料的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。

目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性、对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等分别选用。

对焊后需要为灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条，对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408 、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工；对焊缝表面不需加工的，可选用Z100、Z116、Z117、Z607、Z612焊条；对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z408、Z418、Z258焊条。

应指出，铸铁焊补是“三分材料，七分工艺”，除了合理选用焊接材料外，还必须根据工件要求采取适当的工艺措施，如预热、分段焊、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热等，才能取得满意的效果。

常用铸铁焊条的成分、特征和用途见表1。

（2）堆焊焊条的选用堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程，目的是使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属。

例如，在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。

堆焊工艺在我国应用越来越广，堆焊合金达数十种。

堆焊焊条已制定了较完整的产品系列，堆焊时必须根据堆表1 常用铸铁焊条的成分、特征和用途焊工件及工作条件的不同要求选用合适的焊条。

堆焊金属类型很多，反映出堆焊金属化学成分、显微组织及性能的很大差异。

堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。

不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果，堆焊中最常碰到的问题是裂纹，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷，焊接过程中还可采用锤击等消除焊接应力。

堆焊材料的类型和选择一、堆焊材料的种类在实施堆焊前，有两个问题需要解决：一是堆焊材料的选择；二是堆焊工艺的制订。

堆焊材料是堆焊时形成或参与形成堆焊合金层的材料，例如所用的焊条、焊丝、焊剂和气体等。

每一种材料只有在特定的工作环境下，针对特定的焊接工艺才表现出较高的使用性能，了解和正确选用堆焊材料对于能否达到堆焊的预期效果有着极其重要的意义。

（1）根据堆焊合金层的使用目的分类根据堆焊合金层的使用目的可分为耐蚀堆焊、耐磨堆焊和隔离层堆焊。

1）耐蚀堆焊。

耐蚀堆焊又称包层堆焊，是为了防止工件在运行过程中发生腐蚀而在其表面上熔覆一层具有一定厚度和耐蚀性的合金层的堆焊方法。

2）耐磨堆焊。

耐磨堆焊是指为了防止工件在运行过程中表面产生磨损，使工件表面获得具有特殊性能的合金层，延长工件使用寿命的堆焊。

3）隔离层堆焊。

焊接异种材料时，为了防止母材成分对焊缝金属化学成分生产不利的影响，以保证接头性能和质量，而预先在母材表面（或接头的坡口表面）熔敷一层含有一定成分的金属层（称隔离层）。

熔敷隔离层的工艺过程，称为隔离层堆焊。

（2）根据堆焊合金的形状分类堆焊合金按其形状分为丝状、带状、铸条状、粉粒状和块状等。

1）丝状和带状堆焊合金。

此合金由可轧制和拉拔的堆焊材料制成，可做成实心和药芯堆焊材料，有利于实现堆焊的机械化和自动化。

丝状堆焊合金可用于气焊、埋弧堆焊、气体保护堆焊和电渣堆焊等；带状堆焊合金尺寸较大，主要用于埋弧堆焊等，熔敷效率高。

2）铸条状堆焊合金。

当材料的轧制和拉拔加工性较差时，如钴基、镍基和合金铸铁等，一般做成铸条状，可直接供气焊、气体保护堆焊和等离子弧堆焊时用作熔敷金属材料。

铸条、光焊丝和药芯焊丝等外涂药皮可制成堆焊焊条，供焊条电弧堆焊使用。

这种堆焊焊条适应性强、灵活方便，可以全位置施焊，应用较为广泛。

3）粉粒状堆焊合金。

将堆焊材料中所需的各种合金制成粉末，按一定配比混合成合金粉末，供等离子弧或氧乙炔火焰堆焊和喷熔使用。

堆焊焊条简明表艺。

对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，与工件及焊缝熔敷金属的焊碳量合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

低与下列因素有关：元素过渡。

130~160170~220φ40φ50160~190190~230φ40φ50160~190190~230φ40φ50130~160170~220φ40φ50150~180180~210φ40φ50140~190190~210φ32φ40φ50 80~120120~160160~200φ40φ50120~160160~200φ40φ50120~160160~200φ40φ50120~160160~190φ40φ50120~160170~210φ40φ50120~160180~190φ40φ50120~160170~210φ40φ50120~160160~200φ40φ50120~160160~200φ40φ50120~160160~200φ40φ50120~160160~200φ40φ50130~160170~210φ40φ50反接。

D557是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。

采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。

由于堆焊金属为铸铁组织的Cr 、Mo碳化物，D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。

堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热强性能D516MA是低氢钾型型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。

D802钴基堆焊焊条D802钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性，用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等。

熔敷金属化学成分/%C-0.70～1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0～32.0 Fe≤4.0 W-3.0～6.0 其他≤4.0 Co-余量堆焊层硬度HRC≥40D812钴基堆焊焊条钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性，用于高温高压阀门、或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等。

熔敷金属化学成分/% C1.00~1.70 Si≤2.00 Mn≤2.00 Cr25.0~32.0 Fe≤5.00 W7.0~10.00 其他≤4.00 余量为Co。

D822钴基堆焊焊条 D822高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热和耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。

用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口.螺旋送料机等磨损部件的堆焊。

焊缝金属化学成分（％）C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量其他总量≤4.0堆焊层硬度HRC≥53D842钴基堆焊焊条说明：钴基4号低碳钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的看热疲劳性和耐蚀性。

用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。

熔敷金属化学成分/%C Si Mn Cr Fe W 其他 Co0.20~0.50 ≤2.00 ≤2.00 23.0~32.0 ≤5.00 ≤9.50 ≤7.00 余量堆焊层硬度HRC28~35钴基焊条焊接注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。