基于汽车制动性试验系统的开发
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汽车制动系统的设计开题报告一、研究背景与意义随着汽车工业的快速发展,汽车的安全性能和环保性能越来越受到重视。
汽车制动系统是保障汽车安全行驶的重要系统之一,其性能的好坏直接影响到汽车的安全性。
然而,传统的汽车制动系统存在一些问题,如制动距离过长、制动反应不够灵敏等,这些问题可能会导致交通事故的发生。
因此,对汽车制动系统进行优化设计,提高其制动性能和可靠性,具有重要的理论意义和实践价值。
二、研究内容与方法1、研究内容本课题的研究内容主要包括以下几个方面:(1)对现有的汽车制动系统进行分类和比较,分析其优缺点;(2)基于力学原理,建立汽车制动系统的数学模型,并进行仿真分析;(3)针对现有汽车制动系统存在的问题,提出优化设计方案;(4)对优化后的汽车制动系统进行实验验证,分析其性能和可靠性。
2、研究方法本课题将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的方法进行研究。
具体来说,我们将:(1)收集和整理现有的汽车制动系统相关资料,对其分类和比较进行分析;(2)基于力学原理,建立汽车制动系统的数学模型,并利用数值模拟方法对不同类型汽车制动系统的性能进行仿真分析;(3)针对现有汽车制动系统存在的问题,提出优化设计方案,并进行详细的理论分析和仿真计算;(4)对优化后的汽车制动系统进行实验验证,分析其性能和可靠性。
三、预期成果与价值(1)对现有的汽车制动系统进行分类和比较,明确各种制动系统的优缺点;(2)建立汽车制动系统的数学模型,并利用数值模拟方法对其性能进行评估;(3)提出优化设计方案,提高汽车制动系统的性能和可靠性;(4)对优化后的汽车制动系统进行实验验证,分析其性能和可靠性。
本课题的研究成果将具有重要的理论意义和实践价值。
通过对现有汽车制动系统的分类和比较,可以为汽车制造商和消费者提供更加全面的技术参考。
建立的汽车制动系统的数学模型和优化设计方案,可以为汽车制造商提供更加详细的设计指导和技术支持。
通过实验验证和分析,可以证明优化后的汽车制动系统在提高汽车安全性和可靠性方面具有显著的优势。
汽车制动实验报告心得1. 引言汽车制动系统是汽车安全性能最重要的部分之一,也是驾驶员操作最频繁的一个系统。
汽车制动实验旨在通过对制动系统的测试,了解车辆制动性能和制动过程中的一些关键指标,从而确保车辆行驶的安全性。
在本次实验中,我们使用了制动试验台进行了一系列的测试,从中获得了许多有益的信息。
2. 实验目的本次实验的目的是测量并分析汽车制动系统的性能,主要包括制动距离、制动时间、制动力分布等指标。
通过对实验结果的分析,能够帮助我们更好地理解制动系统的工作原理和性能特点。
3. 实验过程在实验过程中,我们首先使用了制动力计,通过测量前轮制动力和后轮制动力的分布情况,得到了车辆在制动过程中的动态响应。
然后,在制动试验台上使用了制动距离测量装置,测量了车辆在不同速度下的制动距离和制动时间。
4. 实验结果通过实验测量,我们得到了一系列有关制动系统性能的数据。
其中,最重要的是制动距离和制动时间。
通过对这些数据的分析,我们可以得出一些有用的结论。
首先,制动距离与车辆速度呈正相关关系。
随着车辆速度的增加,制动距离也会增加。
这是因为制动过程需要消耗一定的时间来将车辆的动能转化为制动能量,因此车辆在高速行驶时需要更长的制动距离来停下来。
其次,制动时间与制动压力呈正相关关系。
在相同速度下,当制动压力增加时,制动时间会减小。
这是因为制动压力的增加会加速制动系统的响应速度,使得制动时间缩短。
此外,通过前后轮制动力分布的测量,我们可以得出车辆的制动力分配情况。
通过调整制动系统的参数,可以实现不同的制动力分配方式,以满足不同道路条件和驾驶员的需求。
5. 实验心得通过参与汽车制动实验,我学到了很多关于汽车制动系统的知识。
首先,我深刻认识到汽车制动系统对于行车安全的重要性。
一辆好的汽车制动系统可以在紧急情况下快速停车,避免意外发生。
其次,我了解到制动系统的性能与很多因素有关,包括车辆质量、制动盘和刹车片的磨损程度、制动液的温度等。
汽车制动实验台动力系统设计目录第一章绪论 (4)1.1选题背景 (4)1.1.1 选题的目的和意义 (4)1.1.2 国内外汽车试验制动台的发展的现状: (6)1.1.3 台架制动实验台的特点及发展前景 (8)1.2本课题的研究工作 (9)第二章传动方案选择及论证 (10)2.1传动方案的设计与论证 (10)2.1.1传动方案的要求 (10)2.1.2 传动方案的拟定 (11)2.2传动方案的内容与工作制动试验台原理 (11)2.2.1传动方案的内容 (11)2.2.2制动实验台的工作原理 (12)第三章制动实验台结构设计计算 (13)3.1引言: (13)3.2滚筒选择 (13)3.2.1 滚筒直径的选择 (13)3.2.2 滚筒长度的选择 (13)3.2.3 滚简转速的选择 (13)3.2.4 车轮与滚筒间附着系数的选择 (14)3.2.5 安置角对测试车轮稳定性的影响 (14)3.2.6 滚筒中心距L的选择 (15)3.3车轮的选择与计算 (15)3.3.1车轮直径计算 (15)3.3.2车轮所需转速计算 (15)3.4滚筒的计算 (15)3.4.1滚筒质量计算 (15)3.4.2滚筒转动惯量计算 (16)3.4.3滚筒功率计算 (16)3.5电动机的选择 (16)3.6.齿轮传动计算 (18)3.6.1 车速为100km/h时的齿轮传动 (19)3.6.2齿轮传动分析 (26)3.7轴设计 (28)3.7.1确定轴的最小直径 (29)3.7.2从动轴设计 (30)3.7.3主动轴设计 (30)3.8轴承和轴承座设计 (31)3.81 选择轴承型号 (31)3.82 轴承座型号 (32)3.9主从滚筒间齿轮传动设计 (32)3.10汽车制动实验台框架参数设计 (32)3.10.1 槽钢的选择 (33)3.10.2 制动试验台框架结构参数 (34)3.11带传动设计 (34)3.12电磁离合器地选择 (35)3.12.1.按计算扭矩选择电磁离合器 (35)3.12.2 牙嵌式电磁离合器的结构与工作原理 (35)3.13本章小结 (36)第四章结论和建议 (38)4.1本论文的结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录 (41)制动器和制动测试试验的概况 (41)A P RIMER ON B RAKES AND B RAKE T ESTING (47)第一章绪论1.1 选题背景汽车制动性能的检测,作为机动车安全检测中最重要项目之一,一直是大家关注的焦点。
最新汽车制动性实验报告
在本次实验中,我们对2023年款的多款车型进行了制动性能测试。
测试的目的在于评估各车型在不同速度下的制动距离和稳定性,以及在紧急制动情况下的表现。
实验采用了标准化的测试流程,并在干燥和湿滑两种路面条件下进行。
实验结果显示,参与测试的A型车在干燥路面上从100公里/小时减速到完全停止的平均距离为35米,而在湿滑路面上这一距离增加到了45米。
B型车的相应数据分别为40米和50米。
值得注意的是,C型车在干燥路面上的制动距离仅为32米,表现出色,但在湿滑路面上的性能下降较为明显,制动距离达到了52米。
在紧急制动测试中,所有车型均未出现制动系统过热或失效的情况。
然而,D型车在多次紧急制动后,制动踏板感觉逐渐变软,这可能指向其制动助力系统存在一定的问题。
稳定性方面,大部分车型在制动过程中车身保持稳定,但E型车在高速紧急制动时出现了轻微的尾部摆动。
这可能是由于其制动系统分配不平衡或悬挂系统调整不当所致。
总体而言,本次实验表明,虽然大多数车型在制动性能上表现良好,但仍有改进空间,特别是在湿滑路面和紧急制动情况下。
汽车制造商应当关注这些发现,并针对性地进行技术优化和调整。
未来的研究还应包括更多车型和更复杂的路况,以提供更全面的制动性能评估。
车辆制动系统开发方案随着汽车的普及和城市化的快速发展,车辆的制动系统安全性也变得越来越重要。
本篇文档将介绍车辆制动系统开发方案,内容包括制动系统的基本原理、开发流程、实现方法和测试方法等,以期为相关从业人员提供一些参考。
制动系统的基本原理制动系统是汽车的重要组成部分之一,其主要任务是在驾驶员使用制动踏板时,且为确定一个安全的制动时间内,将车辆迅速停止,保证车辆和乘客的安全。
制动系统主要包括制动器、制动液、制动管路、制动踏板、制动辅助器等。
制动器通过摩擦或压缩空气等方式,将车轮的动能转换为热能散发出来,从而实现车辆的停止。
常见的几种制动器包括盘式制动器、鼓式制动器、液压制动器和气压制动器等。
制动液是制动系统的输液介质,其主要作用是传递驾驶员的制动信号,并在制动器内产生压力。
制动管路是连接制动器和制动踏板的管道,通过液压或气压力传递制动信号。
制动辅助器则提供制动信号的放大器功能,增加制动信号的力度。
开发流程车辆制动系统的开发流程包括需求分析、系统设计、开发实现、测试验证和上线发布等阶段。
需求分析需求分析是车辆制动系统开发的第一步,该阶段要求对用户需求进行深入了解。
在需求分析过程中,需要了解车辆型号、驾驶习惯、市场要求、法规标准等相关信息,以便为后续的制动系统设计提供指导。
系统设计系统设计是车辆制动系统开发的核心阶段。
在该阶段,需要根据需求分析的结果,开发设计制动系统的架构、功能模块、信号处理流程、安全逻辑等,并进行相关的软硬件设计,确定开发计划与开发进度。
开发实现在完成系统设计之后,需要实现设计的方案。
在开发实现的过程中,需要根据设计方案,完成各项具体功能的实现工作。
开发实现阶段的重点是代码编写、系统测试、性能优化以及维护等工作。
测试验证测试验证是车辆制动系统开发的重要环节。
该阶段需要对开发实现阶段的所有功能进行测试,对测试结果进行分析评估,确定是否满足系统要求。
本阶段需要进行全方位的测试,包括单元测试、模块测试、性能测试、压力测试、安全测试、稳定性测试等。
汽车制动性实验报告(一)引言概述:
汽车制动性是指汽车在行驶过程中受到外力作用后能够迅速减速并停下来的性能。
为了验证汽车的制动性能,进行了一系列的制动实验。
本文将详细介绍汽车制动性实验的过程和结果。
正文:
1. 制动能力测试
- 布置实验设备和测量仪器
- 选择合适的测试路段和条件
- 测定汽车在各种速度下的制动距离
- 记录制动距离与刹车力的关系曲线
- 分析不同车速下的制动性能差异
2. 制动灵敏度测试
- 选取不同施加刹车力的实验组
- 测试汽车对不同刹车力大小的响应时间
- 分析制动灵敏度与刹车力之间的关系
- 比较不同车辆的制动灵敏度表现
3. 制动平衡测试
- 利用制动力测试仪测定四个车轮的制动力
- 分析制动力的分布情况
- 检测车辆在制动过程中的左右平衡性
- 针对不平衡情况提出调整建议
4. 制动热衰变测试
- 使用测温仪测量制动器片和制动盘的温度
- 进行连续制动实验并记录温度变化
- 分析制动热衰变的过程和速率
- 探讨制动器的热衰变对制动性能的影响
5. 制动安全性测试
- 模拟紧急制动情况,观察车辆的反应
- 测试ABS(防抱死刹车系统)的效果
- 比较不同车辆的制动安全性能
- 分析制动性能的改善方向和建议
总结:
通过上述五个方面的实验研究,我们对汽车的制动性能进行了全面的评估。
制动能力、灵敏度、平衡性、热衰变和安全性都是衡量汽车制动性的重要指标。
本次实验结果表明,该车辆的制动性能良好,但在某些条件下仍存在改进空间。
进一步的研究可以帮助提升汽车制动性能,从而更好地保障驾驶人的安全。
基于汽车制动试验的道路研究方红燕(中国汽车技术研究中心天津 300162)摘要:汽车的制动性能直接影响着行车安全。
文章以汽车制动试验的要求为核心,对制动试验的道路进行了研究与探讨,为我国以后制动试验道路的设计提供参考。
主题词:防抱死制动系统制动试验低附着系数路1.概述从汽车诞生之日起,防抱死制动系统在车辆的安全方面就扮演着至关重要的角色,它直接关系到车辆的交通安全。
重大的交通事故往往与制动有关,故制动性是车辆安全行驶的重要保障。
汽车防抱死制动性主要从三个方面来评价:①制动效能,即车辆制动距离与制动减速度;②制动效能的稳定性,即抗热衰减的性能;③制动时车辆行驶的方向稳定性,即制动时不发生跑偏、侧滑以及失去转向能力的性能。
汽车防抱死制动系统简称ABS。
汽车装用ABS的目的是为了提高车辆行驶稳定性、操纵性和制动安全性。
整车道路试验是检验ABS可靠性的重要环节。
2.国内外汽车制动试验法规2.1国内现行的汽车制动试验标准有:GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》GB/T13594—2003《机动车和挂车防抱制动系统性能和试验方法》GB12676—1999《汽车制动系统结构、性能和试验方法》通常,按照我国国标的要求对装备ABS系统的整车进行道路试验。
试验围绕上述目的进行,依据不同路面的制动效能(制动距离或制动减速度)、制动时方向稳定性及转向操纵性的试验结果,对ABS的性能进行评价。
2.2国际标准就国际标准而言,目前存在的与机动车辆制动性能相关的标准有:ISO7634—2003《道路车辆气制动系试验方法》ISO7635—2006《道路车辆气/液制动系性能试验方法》ISO6597—2005《道路车辆液制动系性能试验方法》国际标准规定了车辆制动性能的试验方法,但没有对制动距离提出具体的限制要求。
我国标准是依据欧洲法规和ISO标准制定的,虽然对制动距离和制动稳定性提出了要求,但与美国严格的制动性能安全法规相比,仍有较大的差距。
汽车智能化制动系统的研究随着科技的不断发展,汽车智能化制动系统正在成为汽车行业的热点研究领域。
它通过利用先进的传感器和计算机技术,将制动系统与车辆的其他重要系统相耦合,以实现更高效、更安全的汽车制动效果。
本文将对汽车智能化制动系统的研究进行探讨。
首先,汽车智能化制动系统是基于计算机技术的一种创新型制动系统。
它采用了先进的传感器技术,如激光雷达、红外线传感器等,用于检测车辆周围的环境和障碍物。
同时,通过使用先进的算法和模型,将这些传感器数据与车辆的实时信息相结合,以确定最佳的制动策略。
其次,汽车智能化制动系统的研究旨在提高汽车的制动性能和安全性。
它可以根据车辆的实时状态和制动需求,自动调整制动力的大小和施加时间,以实现更快、更稳定的制动效果。
此外,智能制动系统还可以检测到潜在的碰撞风险,并通过紧急制动等手段来避免碰撞的发生。
另外,汽车智能化制动系统的研究也有助于提高驾驶员的驾驶体验。
通过将制动系统与车辆的其他重要系统相融合,如动力系统、车身控制系统等,智能制动系统可以实现更加平稳和舒适的制动过程。
此外,智能制动系统还可以根据驾驶员的驾驶风格和习惯进行个性化的调整,以获得更好的驾驶体验。
在研究汽车智能化制动系统时,也需要考虑一些挑战和难点。
首先是传感器技术的发展和应用。
目前,虽然已经存在许多先进的传感器技术,但是如何将它们应用到汽车制动系统中仍然是一个挑战。
此外,汽车智能化制动系统的开发也面临着复杂的计算和算法模型设计问题。
如何根据不同的驾驶环境和条件来选择最佳的制动策略,需要精确的模型和算法的支持。
综上所述,汽车智能化制动系统是汽车行业的研究热点之一、它通过应用先进的传感器和计算机技术,将制动系统与车辆的其他重要系统相融合,以实现更高效、更安全的汽车制动效果。
尽管目前仍面临一些挑战和难点,但是随着科技的不断发展和创新,相信汽车智能化制动系统将会在未来得到更广泛的应用和推广。
一、实验目的1. 了解汽车制动系统的基本结构和工作原理。
2. 分析不同制动系统在制动性能方面的优缺点。
3. 评估汽车制动系统的安全性和可靠性。
4. 探讨提高汽车制动性能的途径和方法。
二、实验对象及设备实验对象:某品牌中型轿车实验设备:1. 制动性能测试仪2. 车辆举升器3. 数据采集与分析软件4. 安全防护装备三、实验内容1. 制动系统结构分析:- 观察并记录汽车制动系统的组成,包括制动盘、制动鼓、制动蹄、制动液、制动总泵、制动分泵等。
- 分析制动系统的连接方式和工作原理。
2. 制动性能测试:- 使用制动性能测试仪测量汽车的制动距离、制动减速度和制动时间。
- 比较不同制动系统的制动性能,分析其优缺点。
3. 制动系统可靠性测试:- 对制动系统进行连续制动试验,观察制动效能的衰减情况。
- 评估制动系统的抗热衰减性能。
4. 制动系统安全性测试:- 在不同车速下进行紧急制动试验,观察制动系统的响应速度和稳定性。
- 评估制动系统的防抱死性能。
5. 制动系统优化分析:- 分析影响制动性能的因素,如制动系统设计、材料选择、制动液性能等。
- 探讨提高制动性能的途径和方法。
四、实验结果与分析1. 制动系统结构分析:- 该车型采用前盘后鼓式制动系统,制动效能较好。
- 制动系统的连接方式合理,有利于提高制动稳定性和可靠性。
2. 制动性能测试:- 制动距离:在车速为100km/h时,制动距离为37.5m。
- 制动减速度:在车速为100km/h时,制动减速度为8.5m/s²。
- 与同类车型相比,该车的制动性能处于中等水平。
3. 制动系统可靠性测试:- 连续制动试验后,制动效能略有下降,但仍在安全范围内。
- 制动系统具有良好的抗热衰减性能。
4. 制动系统安全性测试:- 紧急制动试验中,制动系统响应速度和稳定性良好。
- 制动系统具有良好的防抱死性能。
5. 制动系统优化分析:- 提高制动性能的方法:- 优化制动系统设计,提高制动效能。
汽车制动性实验报告汽车制动性能试验报告一、试验目的1)学习制动性能道路实验的基本方法,以及实验常用设备;2)通过道路实验数据分析真实车辆的制动性能;3)通过实验数据计算实验车辆的制动协调时间、充分发出的制动减速度和制动距离。
二、试验对象试验对象:金龙6601E2客车;试验设备:1)实验车速测量装置:常用的有ONO SOKKI机械五轮仪、ONO SOKKI 光学五轮仪和RT3000惯性测量系统。
实验中实际使用的是基于GPS的RT3000惯性测量系统。
2)数据采集、记录系统:ACME便携工控机3)GEMS液压传感器,测量制动过程中制动压力的变化情况。
.三、试验内容1)学习机械五轮仪的工作原理、安装方法及安装注意事项;了解实验车上的实验设备及安装方法;由于制动实验中,实验车辆上的所有人和物都处于制动减速度的环境中,因此需要对所有物品进行固定,以防止实验过程中对设备的损伤以及对实验人员的损伤。
另外,由于实验过程是在室外进行,要求实验系统能够承受各种环境的影响,因此需要针对实验内容选择实验设备及防范措施。
2)学习车载开发实验软件的使用,了解制动性能分析中比较重要的实验数据的内容和测量方法。
3)制动协调时间的测量在常规制动试验中,采集制动信号、动压力信号、车轮轮速信号和五轮仪车速信号。
将五轮仪的车速方波信号转化为可直接观察的车速信号和制动减速度信号。
在同一个曲线图表中绘制制动踏板信号、制动压力信号和制动减速度信号,观察制动压力和制动减速度在踩计算当前制下制动踏板后随时间变化的情况,动情况下的制动协调时间。
充分发出的制动减速度和制动距离的计算4)22u?u充分发出的制动减速度:eb?MFDD)25.92(s?s制动距离2τ1u?τ0a2??u?s0a a25.923.62bmax5)根据实验设be??备设计制动实验的实验方法,要求的实验车速范围应包括30Km/h~50Km/h;6)车速、轮速的计算方法分析;7)按照实验方法在可能的条件下进行制动实验。
汽车制动性实验报告
制动性能是影响汽车安全的重要因素之一。
本实验旨在测定车辆制动距离及制动系统的作用情况,为提高汽车安全性能提供参考数据。
实验装置及方法:
本实验所使用的汽车为标准轿车,实验中使用的是车载制动距离测试仪和汽车轮胎压力计,实验方法如下:
1. 在车辆加速到一定速度(一般为50km/h)时,施加制动器使车辆停止,记录停车位置;
2. 汽车轮胎压力计进行轮胎压力的实时监测,确保实验数据的准确性;
3. 重复以上实验三次,取平均值作为实验结果。
实验结果:
经过三次实验,结果如下:
制动试验次数制动距离(米)
1 16.5
2 16.7
3 16.9
平均值16.7
结论:
本实验测出的制动距离为16.7米,这个距离较长,说明该车辆的制动系统需要改进或者检修。
毕竟在实际行驶中,遇到突发紧急情况时,需要较短的制动距离,否则很容易发生交通事故。
建议:
为了减少交通事故的发生,需要提高汽车的安全性能。
建议厂商在制造过程中更加注重制动系统的设计和制造,通过引进一些先进的安全技术来提高汽车制动系统的性能。
同时,驾驶人员在日常驾驶中也要注意控制车速,保持车距,以免造成危险。
汽车制动系统热性能试验与分析汽车制动系统是保证行车安全的重要组成部分,其热性能是衡量制动系统性能的关键指标之一。
本文将对汽车制动系统的热性能试验与分析进行探讨。
首先,汽车制动系统的热性能试验主要包括制动渐减试验、制动盘温升试验和湿润制动试验。
制动渐减试验是通过重复制动操作来评估制动性能和耐久性。
试验过程中,汽车在一定速度下以不同刹车力进行制动,观察制动性能的稳定性和持久性。
制动盘温升试验则是通过连续制动操作来评估制动盘的热稳定性和散热性能。
在试验过程中,实时监测制动盘的温度变化,并记录下来以供后续分析。
湿润制动试验是考察制动系统在湿滑路面条件下的制动性能,通过将试验车辆置于湿滑路面上进行制动操作,观察车辆制动性能的可靠性和安全性。
接下来,对于热性能试验数据的分析,主要包括制动盘温度分布分析和制动性能评估。
制动盘温度分布分析可以通过测量不同位置的制动盘温度来判断整体系统是否存在温度不均匀现象。
当制动盘温度分布不均匀时,可能会导致制动效果不稳定,甚至造成制动衰减。
此时,需要进一步分析制动盘的散热性能,找出存在的问题并进行改进。
另外,对于湿润制动试验中的数据,可以通过制动效能和制动衰减率来评估制动系统在湿滑路面下的性能。
制动效能是指车辆在湿滑路面上制动时产生的刹车力与车辆总重的比值,制动衰减率则是指车辆在湿滑路面上连续多次制动后产生的制动力下降百分比。
通过这些指标的评估,可以判断制动系统的性能是否满足要求,及时发现问题并进行调整。
除了试验与分析,汽车制动系统热性能的改进也是非常重要的。
在设计制动系统时,应注重制动盘和制动片的材料选择和结构设计,以提高散热性能。
此外,合理设计通风孔道,增强制动器的通风散热能力,也是改善热性能的有效手段。
同时,制动系统的冷却液也是提高热性能的关键因素之一,应选择适合的冷却液,保持其在正常工作状态下的温度。
综上所述,汽车制动系统的热性能试验与分析是确保行车安全的重要环节。
通过制动渐减试验、制动盘温升试验和湿润制动试验,可以评估制动系统在不同工况下的性能。
第50巷第10期V01.50No.10:==========:=:=::=:====:一=农业装备与车辆工程AGRICUI,TURAI.EQUIPMENT&VEHICI.EENGINEERING2012年10月October2012doi:1f)3969/j.issn.1673—3142.2012.10.007基于LabView汽车制动性试验系统的开发谢继鹏1一,李守成1,刘海燕2,孙成全1(1.210094汀苏省南京市南京理1:大学机械-丁=程学院;2.210046江苏省南京市南京理]:大学紫金学院)[摘要]利用虚拟仪器开发软件LabView开发实时测量与分析的汽车道路制动性试验系统。
在分析汽车道路试验系统技术要求的基础上,详细介绍试验系统的硬件组成,给出可实时进行汽车制动动态参数信号测量、采集以及可视化处理的道路试验系统的软件流程以及基于频率法计算车速与基于斜率法计算制动减/加速度等关键技术的实现过程,最后结合实车的汽车道路制动试验验证该试验系统的可行性以及可靠性。
[关键词]汽车;制动性;道路测试;LabView[中图分类号】U467.1+l;¥229[文献标志码]A[文章编号】1673-3142(2012)10-0024-04StudyonAutomobileBrakingRoadTestSystemUsingLabViewXIEJi—pen91一,LIShou-cheng’,LIUHai-yan2,SUNCheng-quanl(1.SchoolofMechanicalEngineering,NanjingUniversityofScienceandTechnology,NanjingCity,JiangsuProvince210094,China;2.ZijinCollege,NanjingUniversityofScienceandTechnology,NanjingCity,JiangsuProvince210046,China)[Abstract]Anautomobilebrakingroadtestsystemforrealtimemeasuringandanalyzingthedynamicparametersofautomo-bilewasdevelopedbasedonthevirtualinstrumentplatformIJabView.Theintroductionoftheautomobileroadtestsystemwasintroducedbasedontheanalysisoftheroadtestrequirements.Thesoftwareflowsweregiventoimplementsignalmeasuring,dataacquisitionandvisualization.Therelativekeytechniquesofthespeedbasedonfrequencymethodanddeceleration/accel—erationbasedonslopemethodweredemonstrated.Theexperimentalresultsprovethefeasibilityandvalidityofautomobileroadtests.ystem.[Keywords]automotive;brakingperformance;roadtest;LabView0引言汽车制动性是汽车的主要性能之一,制动性直接关系到交通安全,重大交通事故往往与制动距离太长、紧急制动时发生侧滑等情况有关,改善汽车的制动性,始终是汽车设计制造和使用部门的重要任务.也是目前汽车发展的研究的热点之一…。
传统的测试系统基本上是以硬件或固化的软件形式存在的,仪器由生产厂家来定义和制造,设计复杂、灵活性差,测试参数少且不能对采集的数据作进一步处理、分析,在一些较为复杂和测试参数较多的场合。
使用极不方便。
本文基于虚拟仪器LabView软件开发平台,利用实验室现有的光栅车速传感器、踏板力传感器以及高速数据采集器构建实时动态监测实验数据的汽车道路制动性测试系统。
1制动性试验系统的硬件组成收稿【l期:2012-()7—02修回H期:2012-07-12开发试验系统应满足足够的测控精度。
同时应简单可靠、实用,能适应各类标准要求,并能保存相应的试验数据.以使试验后进一步的处理和分析等原则。
系统硬件连接如图l。
试验系统采用GDS一1I型光栅车速传感器,车速误差小于0.2%;踏板力传感器为MLA—IKNA型,精度为±O.0lN;高速数据采集器为某公司的DH5923,采样频率最高可达10MHz,支持多通道同时采样.与上位机通信为1394高速通信接口;以及ThinkPad笔记本作上位搬,Jf々感器I:sI)一11光栅1i速f0感器圈1试验系统硬件莲揍豳Fig.1Componentsoftheroadtestsystem万方数据第50卷第10期谢继鹏等:基于LabVieW汽车制动性试验系统的开发25机供实时数据显示、数据存储以及数据后处理等,以上设备保证了试验系统有较高的试验精度。
,2制动性试验系统的软件设计LabVieW是使用“所见即所得”的可视化技术建立人机界面的图形化编程语言。
如今它作为一种强大的虚拟仪器平台,广泛地被T业界、学术界和研究实验室所接受.被视为一个标准的数据采集仪器和控制软件。
基于LabView的特点,试验系统选用LabView8.2作为软件的开发平台.根据制动性试验的国家标准开发设计制动性试验系统软件。
,2.1流程设计该试验系统的流程图,如图2所示。
首先进入系统。
可进行1394接口以及对DH5923采集参数进行设计,参数设置好之后即可进行数据的采集,若硬件T作正常主界面会显示即时车速,若按照制动性试验要求输人正确的起始测试初始值,进入等待试验状态,当试验条件满足后,系统自动采集试验对数据进行实时数据处理、图形绘制。
当车速为零后.系统自动判断停止试验,数据保存后返同到主界面。
图2制动性试验系统溉程圈Fig.2Theflowchartofbrakingperformancetestsystem2.2基于1394高速通信与数据采集通道的配置系统采集参数首先调用DH5923设备的l394接口通信的子vl程序12・引,如图3所示,通过该接LI可以设置需要采集的光栅车速传感器、踏板力传感器模拟信号的采集参数,如通道号、采样频率、采样时电压的最大值与最小值,缓存区大小、采样启停等功能。
若参数设置正确则可开始读取数据.即可获取需要的实时参数,并在主界面上实时刷新.显示当前的车速值,供随时的试验需要,但显示数据系统不保存,处理完毕后随即丢弃,而试验结束后.采集与车速数值都正常显示,只是关闭满足试验条件的数据的存储,只有退出主界面后才关闭采集卡。
围31394接口通信程序Fig.3Theprogramfor1394interface3试验参数的采集与分析计算3.1基于频率法的车速采集与计算试验测试系统中光栅车速传感器的测速范围是0.5~250km/h.对应的正弦波频率范围是0.035~17.5kHz,每个脉冲对应的位移为4mm,以此硬件精度作为最低稳定车速的设计依据,根据其工作原理,设置采样频率为100kHz,每个波形使用2048个点数来描述显示,则可得到软件设置的最低车速对应正弦波频率为50Hz,满足硬件的最低稳定车速对应的正弦波频率要求。
由于该光栅传感器每个脉冲对应的位移为4ram,由此可得正弦波频率与车速的关系为U.--0.0144Xfo由桑浓采样定理可知.在进行模拟/数字信号的转换过程中,当采样频率.疋。
大于信号中最高频率.‘。
的2倍时(‘~>=Z厂眦),采样之后的数字信号完整地保留了原始信号中的信息,一般实际应用中保证采样频率为信号最高频率的5.10倍。
则可得到该测试系统中稳定的最高速的光栅车速正弦波频率为10kHz,即最高车速为144km/h.该最高车速满足道路测试对车速的要求。
由于系统电源采用蓄电池独立供电.蓄电池须对含有60W照明的光栅车速传感器供电。
由于长时间供电后其输出电压及电流出现不稳定现象,导致光栅车速传感器的输出波形出现高频干扰信号如图4所示。
系统软件中采用卡尔曼滤波万方数据26农业装备与车辆工程算法对车速信号进行滤波【4]与信号处理后,将得到的方波信号进行频率计数.得到输出的波形频率及该系统所需的车速值。
州lm图4车速信号中的高频干扰信号Fig.4High-frequencyinterferencesignalsofspeedsignal综上所述。
使用LabView建立的车速的采集与计算程序框图如图5所示。
图5车速滤波及车速计算程序Fig.5Theprogramforfilteringandcalculatationofthespeedsignal3.2基于斜率法的制动减/加速度计算由于减速度传感器比车速传感器的测试误差要大很多.故本试验系统没有采用直接测量加速度的方法而是采用车速数值计算得到。
由于车速的高频噪声不可避免,很小的车速变化都可能引起剧烈的加速度抖动,造成许多“锯齿”.容易造成误判,故直接微分法计算的减/lm速度在本试验系统的数据处理中不适用。
本文采用斜率法计算制动减/加速度,即计算某时刻前连续N点车速曲线的斜率,将此斜率作为此时刻的制动减/加速度。
假设每段曲线斜率的方程为y=ao+a舭根据最小二乘法原理【5],每次取Ⅳ点,即各点(轧Y,),(轧Y:),…,(z。
,yN)使得、^∑产∑I,,i一(%+nl誓)】2I商=min。
(1)Ii=I最小.即对参数ao一的最佳估计,要求观测值yl的偏差的平方和最小,最后可得到斜率n,的最佳估计值的表达式为诂毫xiy'--N;-蓦i=,!.薹..=,兰。
㈤∑簟z一百1(∑工∥此斜率仍即为此时刻的减/加速度值。
使用LabView建立其程序框图如图6所示。
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锄ⅡI∥莎一一够护。
嘲.bIb三.■1II愿泸图6基于斜率法的制动减/加速度计算程序Fig.6Theprogramforbrakingdeceleration/accelerationbasedonslopemethod3.3踏板力的采集由于系统对两个通道的模拟信号进行并行采样.由DH5923传送到LabView软件缓存区中的数据是车速与踏板力这两通道的交替信号,首先使用LabView软件本身的多线程技术同时采集来自多个传感器的信号,并对每通道信号分别处理,以保证多个传感器的信号并行传递,互不影响,实现测试系统数据的同步采集以及实时显示。
4测试系统的实车验证该试验系统主要用于测试汽车制动性的制动效能即紧急制动时的制动时间、制动距离以及制动减/加速度。