润滑油脂讲解

润滑油脂基础知识2007 年12 月18 H 星期二11:04(一)润滑油介绍润滑根据其存在状态可分为：固体润滑剂、气体润滑剂、液体润滑剂、和半固体润滑剂等。

一、润滑油1、定义：润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂。

2、润滑油的作用⑴润滑减摩：防止机件干摩擦，减少摩擦阻力，在零件表面形成油膜。

⑵冷却降温：通过润滑油的循环带走热量防止烧结。

⑶清洁：通过润滑油的流动冲洗零件工作表面摩擦产生的金属和其它脏物。

⑷密封：减少外界的污染物进入。

⑸锈防蚀：能吸咐在零件表面防止水、空气、酸性物质及害气休与零件的接触。

⑹减震缓冲：压缩机运行负荷很大，这个负荷经过轴承的传递润滑，使承受的冲击负荷起到缓冲的作用。

3、润滑油的性能指标、定义⑴粘度：表示油站流动性大小的指标。

粘度越小，流动性就越好；粘度越大，流动性就越差。

粘度的常见单位是厘斯(cSt) o⑵运动粘度：表示液体在重力作用下流动吋内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在国际单位制111以mm2/s表示。

⑶粘度指数：表示油品的粘度随温度变化的特性。

粘度指数越大，油品的粘度随温度的变化越小。

通过加大粘度指数可以提高油殆在不同温度下使用性能。

一般以VI表示。

⑷密度：表示在规定温度下的单位体积内所含物质的质量。

一般以KG/L或kg/m3表示.⑸倾点：用温度表示油站在储运和使用时的低温流动性的指标。

倾点越低，油站的低温性就越好。

在某种程度上也表示了油品脱蜡精制的深度。

以°C表示。

⑹闪点：用温度表示油殆在高温下蒸发性及着火危险性的指标。

一般来说，闪点越高，油殆的使用温度也越高，油品屮混入汽油或柴油吋，闪点会明显降低。

以°C表示。

⑺抗氧化安定性：表示油站在使用和储存过程屮，在高温和金属催化下，油站抗氧化作用的能力。

抗氧化安定性越好，油品的使用寿命就越长。

⑻总碱值：表示在规定条件下，屮和存在于lg油品屮全部碱性组分所需的酸量，以相当的氢氧化钾毫克数表示。

润滑脂的选用润滑脂的主要指标是稠度或工作锥入度，常用的质量特征和评价指标如下：质量特征评价指标物理状态外观、滴点、稠度化学成分含皂量、含油量、含水量、灰分、机械杂质、挥发量、含酸或碱量流动性及力学性能强度极限、粘度-温度特性、触变安定性、机械安定性、转矩、抗压性、抗磨损性防护性质滑落温度、油膜保持能力、防锈性、抗水性化学安定性防腐蚀性、氧化安定性胶体安定性分油量在选用润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用，即在润滑减摩、防护、密封等方面所要起的作用。

作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等。

作为防护润滑脂，主要考虑所接触的介质与材质，着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性。

作为密封润滑脂则应考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质(特别是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。

(1)工作温度润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，一般认为润滑点工作温度超过润滑脂温度上限后，由于润滑脂基础油对蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速，温度每升高10～15℃,润滑脂的寿命降低1/2。

润滑点的工作温度还随周围环境介质温度变化而变化。

除外，负荷、速度、长期连续运行、润滑脂装填得太多等因素也对润滑点的工作温度有一定的影响。

(2)速度润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用越大，脂的使用寿命就会缩短。

(3)负荷对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。

(4)环境条件环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。

在潮湿环境或与水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂。

如钙基、锂基。

条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂。

处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。

(5)其他除了以上几点外，在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。

1、润滑脂的主要性能指标①滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。

它大体上可以决定润滑指的使用温度（滴点比使用温弃高15~30度）②锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为1/10mm）。

它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。

③胶体安定性（析油性）：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。

当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。

④氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。

⑤机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。

机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。

⑥蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。

它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。

⑦抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

⑧相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。

转速高时其粘度低，反之则粘度较大。

2、润滑在机械设备的正常运转和维护保养中起着重要的作用。

1.控制摩擦对摩擦副进行润滑后，由于润滑剂介于对偶表面之间，使摩擦状态改变，相应摩擦因数及摩擦力也随之改变。

试验证明：摩擦因数和摩擦力的大小，是随着半干摩擦、边界摩擦、半流体摩擦、流体摩擦的顺序递减的，即使在同种润滑状态下，因润滑剂种类及特性不同不相同。

2.减少磨损摩擦副的粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等，都与润滑条件有关。

在润滑剂中加入抗氧化和抗腐蚀添加剂，有利于抑制腐蚀磨损；而加入油性和极压抗磨添加剂，可以有效地减轻粘着磨损和表面疲劳磨损；流体润滑剂对摩擦副具有清洗作用，也可相轻磨粒磨损。

3.降温冷却降低摩擦副的温度是润滑的一个重要作用。

众所周知，摩擦副运动时必须克服摩擦力而作功，消耗在克服摩擦力上的功全部转化为热量，其结果将引起摩擦副温度上升。

摩擦热的大小与润滑状态有关，干摩擦热量最大，流体摩擦热量最小，而边界摩擦的热量则介于两者之间。

润滑油脂基础知识一、密度与相对密度密度是批在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以g/cm3或g/mL表示。

相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。

对石油液体其标准物质是水。

二、粘度液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高而降低。

大多数润滑油是根据粘度来分牌号的。

粘度一般有5种表示方式，即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。

动力粘度：表示液体在一定剪切应力下流动时内磨擦力的量度，其值为加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比在我国法定计量单位中以帕·秒（Pa·s）为单位。

习惯用厘泊（Cp）为单位，1cp=10-3Pa·s。

运动粘度：表示液体在重力作用下流动时内磨擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在我国法定计量单位中以m2/s为单位。

习惯用厘斯（cst）,1cst=1mm2/s。

恩氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从恩格勒粘度计的小孔流出200mL试增所需要的时间（s）与该粘度计测定水的值之比，以0Et表示。

雷氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从雷德乌德粘度计流出50mL试样所需要量的时间，以s为单位。

赛氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从赛波特粘度计流出所需要的时间，以s为单位。

赛氏粘度分为赛氏通用粘度（以SUV表示）和赛氏重油粘度（以SFV表示）。

三、粘度指数粘度指数是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值。

粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小，反之亦然。

四、闪点在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间火时的最低温度称为闪点，以℃表示。

闪点的测定方法分为开口杯法和闭口杯法，开口杯法用以测定重质润滑油的闪点；闭口杯法用以测定燃料和轻质润滑油的闪点。

五、凝点试油在规定条件下冷却至停止移动时的最高温度称为凝点，以℃表示。

凝点是评价油品低温性能的项目。

润滑中的油脂润滑详细介绍油脂润滑是指利用润滑油脂作为润滑介质，在两个或多个摩擦表面之间形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损的现象。

油脂润滑广泛应用于各个领域的机械设备中，如工业机械、汽车、航空航天等。

下面将详细介绍油脂润滑的相关知识。

一、油脂润滑的基本原理油脂润滑的基本原理是在摩擦表面上形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损。

当两个物体之间存在相对运动时，由于表面粗糙度和力的作用，摩擦能量会导致摩擦表面温度升高，进而造成磨损和损坏。

润滑油脂的主要功能是降低摩擦系数和摩擦磨损，减少能量损失和零件磨损，提高机械设备的工作效率和使用寿命。

油脂润滑可以通过黏度、脂性、添加剂等来实现。

二、油脂润滑的优点相比于其他润滑方式，油脂润滑具有以下几个优点：1.润滑性能稳定。

油脂在摩擦表面形成一层润滑膜，具有良好的继续润滑性能，能够持久地保持摩擦表面的润滑状态。

2.密封性能好。

油脂可以填充密封间隙和微小孔隙，形成有效的密封屏障，防止润滑油脱漏和外界杂质进入。

3.吸附性强。

油脂分子能够吸附在金属表面上，形成一层薄膜，降低表面粗糙度，减少摩擦损失。

4.耐高低温性能好。

油脂具有较好的高低温耐受性，能够适应各种工作环境下的温度要求。

三、油脂润滑的分类根据不同的工作条件和用途，油脂润滑可以分为多种类型，主要包括普通油脂、特种油脂和固体脂等。

1.普通油脂：适用于一般工作条件下的润滑，具有一般的润滑性能和承受能力。

2.特种油脂：根据特定工作条件和要求，添加了特种添加剂，具有耐高低温、抗氧化、防腐蚀等性能，适用于特殊工作环境下的润滑。

3.固体脂：由润滑剂和固体添加剂组成，具有高温抗磨、耐高压等性能，适用于高温、高载荷和高速等特殊工况下的润滑。

四、油脂润滑的选择和使用选择合适的油脂润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。

一般来说，根据设备的工作环境和工作条件，选择适合的油脂润滑。

1.根据工作环境选择。

不同的工作环境对油脂有不同的要求，如高温、低温、湿润、腐蚀等。

各种润滑油脂优缺点润滑油脂是工业生产过程中不可或缺的一种化学产品。

润滑油脂能够减少摩擦并保护机械设备，在提高运行效率和延长使用寿命方面起到重要的作用。

不同类型的润滑油脂具有不同的优缺点，下面将对常见的润滑油脂进行详细介绍。

1.矿物油矿物油是制造润滑油的常见原料。

它具有以下优点：-广泛可用性：矿物油在市场上很容易获得，价格相对较低。

-耐高温：矿物油可以在相对高的温度下稳定运行，适合用于高温环境。

-良好的润滑性：矿物油具有较好的润滑性，可以降低机械设备的摩擦损耗。

然而，矿物油也存在一些缺点：-容易氧化：矿物油在长时间使用时可能会发生氧化，导致其性能下降。

-较差的抗腐蚀性能：矿物油对一些材料具有腐蚀作用，在使用时需要特别注意。

2.合成润滑油与矿物油相比，合成润滑油是通过化学合成的方法得到的。

它具有以下优点：-更好的高温稳定性：合成润滑油可以在更高的温度下稳定工作，适用于高温和高负荷条件下的设备。

-良好的氧化稳定性：合成润滑油具有较好的氧化稳定性，具有更长的使用寿命。

-优异的低温性能：合成润滑油在低温下流动性好，适用于寒冷地区的设备。

然而，合成润滑油的缺点是价格较高，生产成本较高，不适用于所有应用。

3.高温润滑剂在高温环境下使用的润滑剂常常需要具备更高的耐温性能和较好的润滑性。

常用的高温润滑剂包括钼系润滑剂和石墨润滑剂。

钼系润滑剂具有以下优点：-耐高温：钼系润滑剂能够在高温下保持较好的润滑性能，适用于高温设备的使用。

-良好的抗压性能：钼系润滑剂具有良好的抗压性能，可减少机械设备在高负荷下的磨损。

-良好的抗氧化性能：钼系润滑剂具有良好的抗氧化性能，能够延长润滑油的使用寿命。

石墨润滑剂的主要优点是：-耐高温：石墨润滑剂在高温下保持较好的润滑性能，适用于高温设备的使用。

-优异的减摩性能：石墨润滑剂能够减少机械设备的摩擦损失，提高运行效率。

然而，高温润滑剂的缺点是在低温环境下的流动性较差，并且对一些材料具有腐蚀性。

1．润滑脂的主要组成是基础油和稠化剂。

一般选用矿油作基础油，在有特殊要求的条件下，也可选用合成油作基础油。

稠化剂是润滑脂中重要的特征组成部分。

它是被相对均匀地分散在基础油中而形成润滑脂结构的固体颗粒。

稠化剂可分为皂基和非皂基两大类。

皂基稠化剂是指脂肪酸金属皂，例如脂肪酸钙、钠、锂和铝等。

非皂基稠化剂有石蜡和地蜡、膨润土和硅胶、聚脲、聚四氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物等。

根据使用性能要求，也可加入胶溶剂、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、防水剂和丝性增强剂等添加剂。

2．润滑脂指标中的滴点是何含义润滑脂在规定条件下加热，达到一定的流动性的温度，称为滴点，用摄氏度表示。

润滑脂的滴点只是有条件地表征润滑脂的熔点，因此没有物理意义，对于滴点在100℃以下的润滑脂，都规定它们能够工作的温度上限要比滴点低15-20℃。

但是，由于出现了滴点比100℃高得多的润滑脂，例如：锂基润滑脂（170-200℃），复合钙基润滑脂（230-260℃），复合锂基润滑脂(大于260℃)和复合铝基润滑脂（250-260℃）等，这个指标已经失去它的实际意义。

例如，锂基润滑脂能够工作的温度上限为110-130℃，复合钙基润滑脂能够工作的温度上限为150-160℃。

有时可以按滴点来粗略判断润滑脂稠化剂的类型，如钙基脂的滴点为70-90℃，锂基脂的滴点160-200℃，复合皂基脂的滴点230-260℃或大于260℃等。

但最重要的还是根据滴点估计润滑脂可能使用的最高温度。

如果润滑脂的滴点接近或低于润滑部位的温度，润滑脂就会从润滑部位熔化而流失。

润滑脂的滴点，虽然没有确切的物理意义，但研究润滑脂时，往往希望能获得高滴点，因为滴点高意味着应用范围宽。

高温润滑脂的首要指标就是滴点，如果没有高滴点就不具备高温润滑脂的条件。

当然，性能良好的高温润滑脂，除了滴点高之外，还应具有良好的抗氧化安定性和低的蒸发损失等。

测定滴点的方法有三种：润滑脂和固体烃滴点测定法SH/T 0115-92、润滑脂滴点测定法GB/T4929-85和润滑脂宽温度范围滴点测定法GB/T 3498-83。

润滑油脂基础知识目录1. 润滑油脂基础知识概述 (3)1.1 润滑油脂的定义与作用 (4)1.2 润滑油脂的基础特性 (5)1.3 润滑油脂的分类 (6)2. 润滑油脂的组成与分类 (7)2.1 基础油种类 (8)2.1.1 矿物油 (9)2.1.2 合成油 (10)2.1.3 动物和植物油 (11)2.2 添加剂的作用与种类 (13)2.2.1 抗氧化剂 (14)2.2.2 抗磨剂 (15)2.2.3 极压添加剂 (17)2.2.4 防锈剂 (18)2.2.5 清净剂 (19)2.3 润滑油脂的主要类型 (20)2.3.1 润滑脂 (21)2.3.2 工业润滑油 (22)2.3.3 涡轮机油 (23)2.3.4 金属加工油 (24)2.3.5 切削油 (25)3. 润滑油脂的使用与维护 (26)3.1 润滑油脂的选用原则 (27)3.2 润滑点的设置方法 (28)3.3 润滑系统的维护 (29)3.4 润滑油脂的定期更换与监测 (30)4. 润滑油脂的性能测试 (31)4.1 粘度测试 (32)4.2 氧化安定性测试 (33)4.3 极压性能测试 (34)4.4 抗磨性能测试 (36)4.5 其他性能测试 (37)5. 润滑油脂的可持续发展 (38)5.1 绿色润滑概念 (39)5.2 循环润滑系统 (40)5.3 润滑油脂的回收与再利用 (42)6. 润滑油脂的法规与标准 (43)6.1 国际标准 (44)6.2 国内标准 (46)6.3 润滑油脂的环保法规 (46)7. 润滑油脂行业的发展趋势 (47)7.1 高性能润滑油脂的研发 (49)7.2 润滑油脂智能监测系统 (51)7.3 润滑油脂市场的全球化 (52)8. 案例分析 (53)8.1 不同行业润滑油脂应用案例 (55)8.2 润滑油脂失效分析与预防 (56)8.3 润滑油脂节能减排策略 (57)9. 结论与展望 (59)9.1 润滑油脂在工业中的重要性 (59)9.2 技术发展趋势预测 (61)9.3 未来润滑油脂研究方向 (62)1. 润滑油脂基础知识概述润滑油脂的种类：润滑油脂主要分为矿物润滑油、合成润滑油和脂类润滑油脂。