标识及可追溯性规定

产品标识和可追溯性要求
一、目的：提供产品识别与追溯性之依据，确保产品符合识别需求并能追溯各
工序之状况
二、适用范围：适用进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程的控制。

三、要求：供应商应对产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、
成品入库，直至出厂，都保持相应的标识与记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。

1、生产过程标识：应对生产过程中各状态做区分标识，如合格、不合格、待
加工、待挑选、检查中等等。

对不合格品应做物理上的限制进行防呆，以确保非预期的使用。

2、产品标记：
1）产品外包装标记应包含：产品编号、产品名称、生产或检验日期等相关信息。

2）产品单体标记：在不影响产品使用性和外观前提下，供应商应尽可能在每个产品上做批次标记，以便追溯，并应建立标记规范。

3、可追溯性：当检验、装配或使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品
的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产批次号、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量。

标识和可追溯性规定一、目的确保防止产品在接收、生产、交付等各阶段发生混淆和实现对产品可追溯性要求。

二、适用范围适用于本公司生产的系列食品有所需的原材料、半成品等产品标识和可追溯性控制。

三、标识和可追溯性的要求及方法1、原材料库和成品库（1）经检验合格入库的原材料或成品，按品种批次分类存放，并且挂上“材料卡片”，按“材料卡片”上要求的项目分别填上相应内容。

标识内容至少包括：名称、规格型号、月份、编号、库存数量等。

（2）仓库管理人员负责将库里的原材料或产品标识，按上述（1）条规定填上原材料或产品标识内容，并负责标识清晰、完整性的日常检查和保持工作。

2、车间（1）半成品a)配制半成品时，由操作者本人在生产现场把《操作记录表》上要求项目填上。

标识内容至少包括：名称、规格型号、日期、编号（包括设备编号及锅序）等。

b)配制完成后，装好的半成品，盖上保鲜纸，做上产品标识。

标识内容要求：产品名称、生产日期、编号（包括设备编号及锅序）。

c)配制人员负责实施半成品的标识，并负责标识清晰、完整性的日常性检查和保持工作。

车间负责人负责对半成品标识实施的监督。

（2）成品a)对于灌装完成的产品，必须在瓶底（或软管封尾）打上生产日期（灌装日期）。

b)灌装时，指定由生产流水线上的加料员负责取样（检验用）。

样品必须清楚地做上产品标识。

产品标识内容要求：半成品生产日期、半成品锅序、灌装日期。

样品标识由加料员负责实施。

c)装箱完整后，必须在包装箱外表做上产品标识。

产品标识内容要求：生产日期（灌装日期）、检查员印章、内容物分类章（软管或瓶装）。

包装箱外表的产品标识由打包人负责实施。

d)车间负责人负责对可追溯性产品进行记录，并对车间的人员实施产品标识的工作进行监督。

产品标识和可追溯性管理规定一、目的为利用适当的标识，区分不同类型、不同过程、不同状态的物料及产品，以便在各过程阶段能够正确地鉴别出物料及产品的状态，并追溯到各阶段的质量状况和追溯到整车各关键零部件。

二、适用范围适用于公司来料、贮存、生产、检验、试验、成品至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性。

三、职责（一）质量管理部1、负责物料或产品检验、试验状态标识，检验记录保存，负责产品标识执行的监督。

2、外检人员进货检验时负责确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；3、总装过程检验人员负责根据各车型配置的不同，确认整车关键零部件追溯表单上粘贴的二维码是否齐全、无误，并进行关联；4、车辆入库后，排查出的问题需车间返修更换关键零部件时，需质管部总装质量门关联人员重新对车辆进行关联；（二）物资管理部1、物资管理部负责仓库物料的标识及管理。

2、物流人员负责入库和拆包时，确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；（三）生产车间生产各车间负责现场产品标识管理。

（四）总装车间1、总装发件组人员负责抽检确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；2、总装装配人员负责确认关键零部件组装前所带二维码标识是否清晰、齐全，并负责把二维码粘贴到《整车关键零部件可追溯表单》上指定位置；3、总装返修人员负责因车辆返修需更换关键零部件后，把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换，如有外来厂家对关键零部件进行返修更换时，由质管部外检人员负责通知厂家把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换；四、管理内容（一）产品标识方法1.各检验阶段、各生产过程阶段及物流仓库贮存阶段的所有材料、外购/外协件、在制品（包括半成品）成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；标识应清晰和易于识别。

2.产品标识方法（1）画线定置区域。

（2）竖立或悬挂标识牌。

（3）填写标签。

（4）制作标识卡片。

商品标识与可追溯管理规定1. 引言本规定旨在规范商品标识和可追溯管理，确保商品的质量和安全性，保护消费者权益。

该规定适用于生产、销售和流通的所有商品，无论是国内生产还是进口商品。

2. 商品标识要求2.1 商品标识应明确标明以下信息：- 商品名称- 生产日期和批次号码- 生产厂商或供应商名称和地址- 规格型号或包装形式- 执行的国家或行业标准2.2 商品标识应清晰可见，不得模糊或刻意遮挡。

3. 可追溯管理要求3.1 生产企业和供应商应建立完善的可追溯管理体系，包括以下内容：- 产品生产记录和质量检验报告的保存- 批次追溯的能力，包括材料来源、加工流程以及售出去向等信息- 不合格产品的追踪和回收处置机制3.2 生产企业和供应商应保留生产和流通环节的相关记录，以便产品出现质量问题时能快速追溯到原因和责任方。

4. 监督和处罚4.1 商品监督机构应定期对生产企业和供应商的商品标识和可追溯管理进行检查和评估。

4.2 对于不符合规定的商品标识和可追溯管理的，监管部门将采取以下措施：- 要求整改，并设定整改期限- 暂停或撤销相关产品的销售许可证- 对生产企业和供应商处以罚款或其他相应的处罚措施5. 其他规定5.1 进口商品应符合国家的商品标识和可追溯管理要求，由进口商提供相关证明文件。

5.2 本规定自发布之日起生效，对于已生产和流通的商品，生产企业和供应商应在一定期限内进行整改。

6. 结论本规定的实施将有助于提升商品质量和安全水平，保护消费者权益，促进市场的良性竞争。

各生产企业和供应商应严格按照规定执行，确保商品标识和可追溯管理的合规性。

监管部门将加强监督力度，对违规行为进行严厉处罚。

1 目的规定了产品各阶段标识的要求和方法，防止不同产品的混淆和混用。

当合同中有追溯性要求时，对产品形成过程实现追溯。

2 范围适用于公司产品的标识。

3 职责3.1 负责产品标识和可追溯性的归口管理，监督检查实施情况。

3.2 设计人员负责对设计文件、图样进行标识，并在图样中规定产品允许标识的部位和要求。

3.3 工艺人员负责工艺文件的标识，并在工艺文件中规定产品在生产过程中的标识方法、要求和时机。

3.4 生产人员负责过程中的产品和出入半成品库产品标识，按照工艺文件要求进行标识。

3.5 负责产品的批次管理，负责对外包和顾客提供产品的标识。

3.6 物负责外购产品的标识。

由库房管理人员负责外购产品的出入库、贮存状态标识，保护好外购产品的原始标识。

3.7 检验人员对产品实现过程中零部件进行检验、检验状态的标识。

4 程序4.1产品标识要求4.1.1产品标识是为了说明产品技术状态和质量状况而附在产品表面或者特殊部位的文字、数字、字母或者符号，具有证明作用和追溯作用。

4.1.2 产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品（包括文件）均有适当的标识。

4.1.3产品标识必须清楚、易于识别和追溯。

由于加工时原有标识消失时，操作人员应（按工艺文件规定）进行恢复。

4.1.4产品标识一般直接制作在产品上，不能直接制作产品上时，允许制造在包装物或适当的载体上，该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。

4.2 产品的标识方法产品的标识方法应在工艺文件中规定，没有明确规定时，可根据具体情况在下列规定方法中选用。

a）打钢印或者电笔刻字；b）贴标签；c）挂牌或者在包装物上标识；d）涂染或者色标；e）各种文字记录；f）分区存放。

4.3产品标识的实施4.3.1设计人员对所设计的产品图样、技术文件，按照相关规定，表明产品名称、产品代号、阶段等，并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。

4.3.2工艺人员按照设计文件、图样、技术要求，在工艺文件中规定对产品标识的要求、方法和时机。

IATF16949:2016标识和可追溯性要求一、标准原文件8.5.2标识和可追溯性需要时，组织应采用适当的方法识别输出，（产品“身份标识”）以确保产品和服务合格。

组织应在生产和服务提供的整个过程中按照监视和测量要求识别输出状态。

（产品“状态标识”）当有可追溯要求时，组织应控制输出的唯一性标识，并应保留所需的成文信息以实现可追溯。

（通过标识、批次管理等方法及相关记录实现）注：检验和试验状态并不能以产品在生产流程中所处的位置来表明，除非产品本身状态明显（如在自动化生产传递过程中的物料）。

如果该状态已清晰地标识、文件化且达到了指定的目的，允许采用其它方法来标识。

8.5.2.1标识和可追溯性——补充可追溯性的目的在于支持对顾客所收产品的开始点和停止点的清楚识别，或者用于发生质量和/或安全相关不符合的情况。

因此，组织应按照下文描述实施标识和可追溯过程。

组织应对所有汽车产品的内部、顾客及法规可追溯性要求进行分析，包括根据风险等级或失效对员工、顾客的严重程度，制定可追溯性计划并形成文件。

这些计划应按产品、过程和制造位置明确适当的可追溯系统、过程和方法，应：a)使组织能够识别不合格品和/或可疑产品；（防止产品的混用、误用，实现追溯）b)使组织能够隔离不合格品和/或可疑产品；c)确保能够满足顾客要求和/或法规对响应时间的要求；d)确保保留了形成文件的信息，保留的形式（电子、硬拷贝、档案）使组织能够满足响应时间要求；e)确保各单个产品的序列化标识，如顾客或监管标准有所规定；f)确保标识和可追溯性要求被扩展应用至外部提供的具有安全/监管特性的产品。

（有安全特性等要求的零件的供应商应有可追溯性系统）二、标准说明标准中输出包括：采购产品、加工半成品、零件和最终产品，需要根据法律法规，失效产生的严重程度及风险分析的结果来确定需要标识的对象，在过程的哪个或哪些阶段进行识别及如何标识，建立可追溯系统，这是一个总体的要求。

三种标识：1、产品标识：包括产品名称、产品编号、材质、客户名称等相关信息，侧重于产品的自身信息。

标识和可追溯性管理制度标识和可追溯性管理制度是指在生产过程中确保货物和产品持续追踪和识别的一种管理体系。

该管理制度旨在确保公司能够对产品在生产、运输和销售过程中的每一个环节进行追踪和控制，以保证产品品质和安全性。

下面将对标识和可追溯性管理制度进行更详细的讲解。

（一）基本原则1.标识唯一性原则：对于所有生产过程中的产品，应当有一个唯一的标识号，以便进行追溯与管理。

2.标识可追溯原则：对于所有生产过程中的产品，必须能够追踪它们的来源、制造过程和分销渠道等相关信息，以保证最终产品的安全性和质量。

3.标识可靠性原则：标识必须要充分明确，易于识别，而且持久性良好，能够在生产、运输、销售的过程中不受影响地存在。

4.标识实时性原则：对于在生产过程中使用的标识，必须保证其与产品实时联系，并且在生产过程结束后能够保存相关的数据信息，以便产品追溯。

（二）管理流程1.标识分类：对于要进行管理的产品，需要进行分类，并对每一类产品分配一个唯一的标识编号，以方便其在生产、运输及出售过程中的管理。

2.标识应用：对于每一个产品，在其生产过程中都应该加入相应的标识，以保证产品的唯一性以及供应链中的可追溯性。

同时标识应该在生产结束后及时记录相应的数据信息。

3.标识管理：对于所有的标识，必须要进行管理和监控，并及时发现和处理因标识错误或管理不当等原因可能出现的问题。

同时，对于标识错误或非法操作应进行相应的纠正和处罚。

4.标识追踪：对于生产过程中的产品，可以通过识别标识实现产品的追踪，包括产品的来源、生产厂家，生产时间、生产地点，运输过程、销售过程等。

（三）管理要求1.明确责任：对于标识和可追溯性的管理需要设定相应的责任人，明确其职责和权利，并确保管理流程的有效性和连贯性。

2.进行培训：为了确保员工对于标识和可追溯性管理体系的操作准确性，必须针对相关人员进行培训和指导。

3.健全管理体制：公司应该建立完善的管理体制，确保全面有效地检查和测试标识、标牌的标记和可追溯性，并及时发现和处理问题。

1.目的对原材料，在制品和成品进行适当标识，以进行区分、识别、跟踪和追溯，防止非预期的使用。

2.适用范围适用于原材料、在制品和成品的标识和可追溯性管理。

3.工作内容3.1原材料的标识3.1.1原材料外包装应有产品名称、产品编号、规格、批号、厂商名称信息，以便于识别；3.1.1经检验合格的原材料，品管加盖“合格检验章”（附件一）标识，办理入库；3.1.2经检验不合格的原材料，品管贴上红色“不合格标签”（附件二），以便于区分，防止误用。

3.2在制品品管在生产过程中发现不良，及时在对应的钢台车上贴上红色“不合格标签”，并反馈给工位长进行纠正处理，返工后达到标准要求由品管人员移除不良标示。

3.3成品的标识3.3.1成品的标识分为准用证标识、印章标识、喷码标识准用证和印章标示为标准标识方法，如项目有特殊要求进行喷码，则取代印章标示。

3.3.2准用证标识标准名称使用“准用证”，项目有特殊要求的使用“合格证”。

所有脱模后的构件成品应及时贴上准用证标识，准用证标识要求：3.3.2.1内容及位置示例准用证内容：包括LOGO、项目名称、构件型号、楼层、外形尺寸、生产日期、重量。

具体如下图所示：如项目有特殊要求，则不限于以下内容。

墙板类准用证张贴位置示例：距底边 1400mm(靠标签底边)、且牢固。

具体如下图示：准用证标识外框尺寸：(长)100mm *（宽）60mm。

具体各类型构件准用证标签张贴位置根据《XXX 产品标准》要求。

墙板准用证张贴位置示例图3.3.2.2准用证材质使用防水不干胶贴纸，用条码打印机进行打印。

3.3.2.3标签填写说明：a.张贴标签的名称，原则各工厂统一用准用证，如客户有要求，则结合客户要求讨论后再确定；b.如项目仅一个户型，则户型可不用填写，如有不同户型，则需依要求填写户型；c.标签内容的批次，即此型号生产的层数，如生产至第二层，即 02，第 15 层，即 15；d.标签字体统一用黑色，字体及大小依系统设定，禁止修订；e.标签已规定的项目，禁止变更，但可依工厂实际需要，增加项目，但需排版整齐，易识别；3.3.3印章标识：准用证和盖章标示为标准要求，如项目有特殊要求进行喷码，则取代盖章标示。

货物标识与可追溯性管理规定引言货物标识和可追溯性管理在现代供应链中扮演着重要角色。

合理的标识和追溯管理可以保障产品的合规性，提高供应链的安全性和效率性，增强消费者对产品的信任度和满意度。

因此，国内外相关政策和标准也在逐渐完善。

本文旨在介绍货物标识的基本原则和相关规定、可追溯性管理的实施方法和应用现状。

货物标识的基本原则和相关规定货物标识是指在货物管理流程中，使用特定符号和编码对货物进行鉴别和区分的基本手段。

其基本原则包括：1.易识别性：货物标识应具备明显、清晰、易识别的特点，方便在整个供应链中追溯货物的流向和处理情况。

2.唯一性：货物标识应具备唯一性，避免存在相同编号的物品混淆，影响合规性。

3.标准化：货物标识应依据相关标准进行设计，具有普遍适用性，降低交流成本，避免混淆。

在国内，货物标识和编码的相关规定主要有以下几个：1.GB/T 15591-1995《国家货物编码》：该标准是我国统一的货物编码体系，对商品的分类、编号、名称、规格、计量单位以及其他主要特性进行规定。

其目的在于为商品交易、会计、统计、物流等领域提供基础数据。

2.GB/T 18297-2001 《生产企业代码》：该标准是我国规定生产企业统一编码的标准。

其编码规则主要采用分为前缀-主体号码-校验位的方式，方便平台查询和比对。

3.GB/T 18604-2008 《物流单位编码》：该标准规定了物流单位（如仓库、物流公司、供应商等）的编码方法和对应规则。

旨在统一物流服务平台的标识，提高物流管理效率。

可追溯性管理的实施方法和应用现状可追溯性管理是指在产品生命周期内，对关键信息进行记录、跟踪和管理，以便对生产过程进行质量控制、批次管理和市场监管。

其实施方法主要包括以下几个步骤：1.定义产品生命周期：从原材料到成品市场销售的整个过程。

2.确定关键节点：确定会影响产品质量和安全的生产过程和环节。

3.确定信息记录和跟踪方式：根据产品的具体情况确定记录方式和记录内容。

标识和可追溯性管理规定
1、产品标识的要求：采购产品由采购员及相关库房保管员进行标识。

制造过程中的产品、最终产品由操作者进行产品标识。

产品标识要求位置明显、标识正确清晰、易于保持。

2、检验和试验状态标识：
1）检验和试验状态分为：待检、已检待判、合格品、不合格品；
2）检验和试验状态可用区域、标牌、记录等方式标识；
3）检验员应根据产品特征选用相应的标识方式进行已检待判、合格品、不合格品状态标识并做好记录，产品交检部门负责“待检”状态标识的实施；
4）产品的检验和试验状态标识，在制造中应由各生产者维护，在检验中由检验员维护，在仓储中由相关库房保管员维护。

如有标识损坏、丢失或模糊造成产品的检验和试验状态不明时，由责任部门提出，检验员确认并重新实施检验和试验状态标识；
5）不合格品经返工、返修并验证后应重新进行状态标识；
6）在产品发出和使用时，仓库、销售等有关部门应注意区分其检验和试验状态标识，确保只有通过检验和试验的产品才能发出和使用；
7）检验员负责检验和试验状态标识物的管理，所有检验和试验状态标识物应统一制作、发放，专人使用和保管。

3、有可追溯性产品标识的要求：
1)质技部根据产品质量的重要度分级、产品的工艺难度、紧急放行、例外放行和让步接收的需要，营销部根据合同等规定，分别提出可追溯性标识要求；
2)技质部和生产车间负责对有可追溯要求的产品进行唯一性标识，对标识的产品应加以记录；采用打字头的形式区分操作者。

3)在须追溯时，相关部门负责按产品标识及记录进行追溯；
4)标识物由仓库统一保管、发放和管理；
5)技质部负责对产品标识实施监督检查。

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产品标识和可追溯性
1、概述
本章规定了产品（包括原辅料、包装物、半成品及成品）标识的要求和方法，目的是实现可追溯性，防止混用滥用。

2、产品标识的职责分工
（1）质管员是原料、辅料、包装物、半成品标识和不合格标识的归品管理部门。

（2）采购员负责采购和库存物资的标识管理工作。

（3）生产车间、包装车间、仓储员负责本单位的半成品、成品和库存物资的标识管理工作。

3、产品标识形式
（1）原辅料、添加剂、包装物、成品检验合格标牌或检验单标识。

（2）半成品用生产记录或检验单标识。

（3）不合格品用标牌或书面通知标识。

4、产品标识和可追溯要求
（1）仓管人员应对库房内采购的产品进行分类摆放，用标识牌标明品名以视区分，标识应准确、清晰、牢固，
（2）车间领用物资后，操作人员应记录本工序所使用物资的进厂日期、批号。

（3）所有不能用于食品的润滑剂、机油等其他任何用途的化学物质均应清楚地贴上标记并隔离存放，由使用部门负责管理。

（4）检验室的化学药品，车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置于指定位置，并标识清楚。

产品标识与可追溯性控制1.总则1.1.制定目的为制定每批入库之物料(原物料、半成品、成品)的标识，以利于制造、仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据，特制定本规章。

1.2.适用范围本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。

1. 3. 权责单位1) 品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.产品标识规定2.1.原物料之标识1) 供应商提供之每批物料，其卷一包装容器外，应贴上供应商之产品标签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期等，必要时就标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。

2) 原物料进厂后，仓库点收人员提供物料待检卡，由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上。

待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等。

3) 品管部IQC人员依照进料检验规定对原物料进行检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”(允收)、“不合格”(拒收)、“特采”(让步接收)字样之印章，并签署姓名、检验日期。

4) 合格或特采物料入库后，至制造单位使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

2. 2.半成品之标识1) 制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前，应在其包装容器外贴上标签卡。

标签卡应填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组(必要时填入作业人员姓名)、生产日期等。

2) 制造单位物料人员对每批半成品，送品管检验前，应贴上该批物料之待检卡。

待检卡应填写下列内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。

3) 品管部FQC人员依照最终检验规定予以检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章，并签署姓名、检验日期。

2. 3. 合格或特采物料入库后至后工程使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

生产企业标识和可追溯性控制规定1 目的在产品生产的全过程中使用适宜的方法标识产品和产品状态，确保产品和产品状态得到识别，需要时对产品生产过程进行追溯，规避因标识不当产生无法追溯质量/环境/职业健康安全的风险。

2 范围适用于产品实现全过程的各阶段标识和可追溯性控制。

3 职责3.1品质管理部3.1.1负责产品标识和可追溯性过程的策划，提出过程控制流程，组织实施标识和可追溯性过程控制。

3.2各工厂3.2.1负责生产过程中产品标识和记录，产品生产的追溯；3.2.2负责成品的标识；3.3各工厂品质管理模块3.3.1负责对分管范围内的产品状态和记录及标识的正确性实施监督；3.4制造物流管理模块3.4.1负责原、辅材料的标识和记录；3.5成品物流管理模块3.5.1负责成品记录及成品接收后标识的管理。

4 工作规定4.1标识和可追溯性过程控制流程产品标识方法-产品标识内容-原辅材料标识-工序产品标识-成品标识-入库产品标识-追溯控制-产品标识保护。

4.2产品标识方法根据产品在实现过程中的不同阶段，采用的产品标识方法包括：1）挂牌；2）标签；3）流程卡；4）美意5）划定区域；4.3产品标识的内容4.3.1产品标识的内容包括客户名称、型号、货号、规格等；4.3.2产品状态标识的内容包括待检、合格、不合格、待定。

4.4原、辅材料标识4.4.1原料中木料、木架挂牌方式标识，由仓库在各区域明显位置挂牌，按划分区域堆放；4.4.2其它原、辅材料由仓库依据《入库单》采用标签的方式标识；4.4.3标签标识的内容包括产品名称、规格、数量、检验状态、供应商名称等；4.4.4原辅材料的标识内容由仓库记录于《库存台帐》中；4.4.5原辅材料中原有包装上的产品标识，在领用时可继续使用；4.4.6瓶装、罐装原辅材料在无标识的情况下，仓库采用粘贴标签的方法标识产品，标识产品名称、型号、规格、数量和检验状态。

4.5工序产品标识4.5.1裁剪工序由车间负责悬挂《工艺流程卡》标识产品，《工艺流程卡》上需注明领料时间、完成时间、操作工的工作台号；4.5.2缝纫工序由车间负责悬挂《工艺流程卡》标识产品，《工艺流程卡》和沙发套背面需注明完成时间、完成组别；4.5.3下料车间由车间负责填写《木工车间质量检验报告单》注明型号、完成时间、完成组别、放置于有型号标识的合格存放区域；4.5.4油漆工序由车间负责填写《油漆车间质量检验报告单》的方法标识，注明型号、完成时间、操作工等；4.5.5包制工序1）木架完成后由操作工进行自检并注明完成人，流入下道工序；2）毛坯完成后由操作工进行自检并注明完成人，流入下道工序；3）包制工序完成后由操作工自检合格后在底布上钉《沙发身份证》便于客服追溯，并在《工艺流程卡》注明完成时间、车间序号等。

施工过程标识和可追溯性管理规定XXX35万吨/年聚丙烯项目管理手册施工过程标识和可追溯性管理规定一、目的为规范XXX35万吨/年聚丙烯项目对施工现场材料、设备、施工状态的标识要求，使工程质量具有可追溯性，特制定本规定。

二、范围本规定适用于XXX35万吨/年聚丙烯项目施工现场的设备、材料管理和施工过程管理。

三、职责1、项目部遵照本规定，审批施工单位的标识管理方案，并对施工单位的标识管理情况进行监督检查，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。

2、施工单位遵照本规定，针对工程范围编制详细的标识管理方案，报项目部、监理机构批准后实施；接受业主和监理机构的监督检查，对存在的问题及时整改。

四、一般规定1、施工单位应明确施工现场标识的责任人员。

2、标识应醒目、持久，标识采用的材料、办法应考虑阳光、风、雨等自然环境影响，并在施工全过程中做好标识保护。

3、除因状态改变而主动改变标识的，标识在施工过程中应保持不变。

4、施工过程中，除项目部自行设臵的标识外，须保留或移植材料、装备等原有出厂标识。

5、在施工过程中，如失去标识，应立即报告项目部标识负责人和监理机构，由标识负责人和监理机构会同检验、技术、材料等有关人员追溯确认，及时恢复标识。

五、物资标识规定1、项目部对施工现场的装备、计量、检测用具进行标识，标识内容至少包括及格证编号、校准日期和有效期，非凡机具应标识操作/使用人，并在装备登记台帐中标注清楚。

2、进入库房的原材料应对材料特性和检验状态挂牌标识，检验合格的要写明检验日期和检验报告编号。

3、对“例外放行”的材料及零部件必须进行“待检”标识，在其鉴定确认后再作适当标识并归类存放。

XXX35万吨/年聚丙烯项目管理手册施工过程标识和可追溯性管理规定4、备用材料和待用材料标识4.1建筑材料：钢筋、砌块、防水材料、型钢、高强螺栓等要挂牌标识：名称、材质、规格、型号、厂家、是否抽样复试、现场验收人及日期等。

4.2板材应在外表标识材质、规格、炉批号等，下料及防腐后及时进行标识移植，并作记实。

安全标识和可追溯性控制准则概述安全标识和可追溯性控制是各种行业中确保安全和质量控制的重要方面。

该准则旨在确保产品或服务的标识能够清晰地传达相关的安全信息，并且能够追溯整个生产和供应链的过程。

安全标识安全标识是指在产品或服务上标识的符号、图形或文字，用于提醒使用者或操作人员有关安全预防措施的重要信息。

安全标识应当简洁明了，并且能够被广大人群轻松理解。

在制定安全标识时，应当考虑到语言、文化和警示效果等因素。

安全标识的设计和使用应当符合以下原则：- 可视性：安全标识应当容易被察觉和辨认，以最大程度地提高警示效果。

- 一致性：在同一种类的产品或服务中，应当保持统一的标识设计和内容，以便用户能够快速识别。

- 可靠性：安全标识应当具备防伪、耐用和可靠的特性，以防止恶意冒充或伪造。

可追溯性控制可追溯性控制是指通过记录和追踪产品或服务的生产和供应过程，确保其符合质量和安全标准的一种管理方法。

可追溯性控制的目的是追溯关键过程和操作，以便在发生问题时能够迅速调查原因，并采取适当的纠正措施。

在实施可追溯性控制时，应当考虑以下要点：- 记录和文档：记录和文档化产品或服务的生产和供应链过程，包括原材料采购、加工过程、质检记录等。

- 标识和追踪：为产品或服务标识唯一的标识号码或批次号码，并在整个生产和供应链过程中进行追踪和记录。

- 审核和验证：定期进行内部和外部审核和验证，确保可追溯性系统的有效性和合规性。

总结安全标识和可追溯性控制是保障产品或服务安全和质量的关键措施。

通过合理设计和使用安全标识，并实施可追溯性控制，可以提高用户的安全意识和信任度，同时也能够帮助企业及时发现和解决问题，提升产品质量和生产效率。

1.目的
对产品各阶段进行标识，并在有要求或有必要时实现产品的可追溯性。

2.范围
适用在本厂的制造工程中所生产的产品。

3.实施内容
（1）产品的标识：对制造工程各阶段的在制品、产品、材料等利用纳入品管理票或现品票、工程移动票等对产品的收容器、货架等进行标识。

（2）产品的可追溯性：产品的可追溯性是指产品从制造开始直到完成品整个过程中所用材料的品名、规格、批号、作业员工、作业时间、设备编号等的文字记录，以便于追溯。

（3）可追溯性实施：在发生重大品质问题时（即客诉、社内不良率高）时，由品管部组织实施追溯，确认产品的制造履历及所用材料状况、检查状况。

4.管理用记录
5.追溯流程见附件1
6•附则：
MRT MRT International Ltd.
曼科国际有限公司管理编号MRTPY-7502 版次制订2003.06.23 改订
文件名标识与可追溯性管理规定
1
现品票（品名、日期）、生产批号、注文番号、收货日、出荷批号
出荷指示、纳品票（品名、生产指示书号、客户订单号、出荷日、数量）
a —
出荷履历表、检查日报表（品名、检查日期、检查作业员）
工程移动票、检查报告书、生产管理板（生产日、作业员、生产状况）
a r
点检表（设备、检查仪器、特殊项目等管理状况）
V 领料单（材料名、出库日、数量、生产指示书号）
帐本（材料名、规格、入库日、数量、生产指示书号）
a
受入检查记录（供应商名、材料名、批号、检查日、数量、检查结果）
供应商资料（供应商生产状况、检查状况、设备状况）。