标识及可追溯性规定

产品标识和可追溯性要求
一、目的：提供产品识别与追溯性之依据，确保产品符合识别需求并能追溯各
工序之状况
二、适用范围：适用进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程的控制。

三、要求：供应商应对产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、
成品入库，直至出厂，都保持相应的标识与记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。

1、生产过程标识：应对生产过程中各状态做区分标识，如合格、不合格、待
加工、待挑选、检查中等等。

对不合格品应做物理上的限制进行防呆，以确保非预期的使用。

2、产品标记：
1）产品外包装标记应包含：产品编号、产品名称、生产或检验日期等相关信息。

2）产品单体标记：在不影响产品使用性和外观前提下，供应商应尽可能在每个产品上做批次标记，以便追溯，并应建立标记规范。

3、可追溯性：当检验、装配或使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品
的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产批次号、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量。

标识和可追溯性规定一、目的确保防止产品在接收、生产、交付等各阶段发生混淆和实现对产品可追溯性要求。

二、适用范围适用于本公司生产的系列食品有所需的原材料、半成品等产品标识和可追溯性控制。

三、标识和可追溯性的要求及方法1、原材料库和成品库（1）经检验合格入库的原材料或成品，按品种批次分类存放，并且挂上“材料卡片”，按“材料卡片”上要求的项目分别填上相应内容。

标识内容至少包括：名称、规格型号、月份、编号、库存数量等。

（2）仓库管理人员负责将库里的原材料或产品标识，按上述（1）条规定填上原材料或产品标识内容，并负责标识清晰、完整性的日常检查和保持工作。

2、车间（1）半成品a)配制半成品时，由操作者本人在生产现场把《操作记录表》上要求项目填上。

标识内容至少包括：名称、规格型号、日期、编号（包括设备编号及锅序）等。

b)配制完成后，装好的半成品，盖上保鲜纸，做上产品标识。

标识内容要求：产品名称、生产日期、编号（包括设备编号及锅序）。

c)配制人员负责实施半成品的标识，并负责标识清晰、完整性的日常性检查和保持工作。

车间负责人负责对半成品标识实施的监督。

（2）成品a)对于灌装完成的产品，必须在瓶底（或软管封尾）打上生产日期（灌装日期）。

b)灌装时，指定由生产流水线上的加料员负责取样（检验用）。

样品必须清楚地做上产品标识。

产品标识内容要求：半成品生产日期、半成品锅序、灌装日期。

样品标识由加料员负责实施。

c)装箱完整后，必须在包装箱外表做上产品标识。

产品标识内容要求：生产日期（灌装日期）、检查员印章、内容物分类章（软管或瓶装）。

包装箱外表的产品标识由打包人负责实施。

d)车间负责人负责对可追溯性产品进行记录，并对车间的人员实施产品标识的工作进行监督。

产品标识和可追溯性管理规定一、目的为利用适当的标识，区分不同类型、不同过程、不同状态的物料及产品，以便在各过程阶段能够正确地鉴别出物料及产品的状态，并追溯到各阶段的质量状况和追溯到整车各关键零部件。

二、适用范围适用于公司来料、贮存、生产、检验、试验、成品至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性。

三、职责（一）质量管理部1、负责物料或产品检验、试验状态标识，检验记录保存，负责产品标识执行的监督。

2、外检人员进货检验时负责确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；3、总装过程检验人员负责根据各车型配置的不同，确认整车关键零部件追溯表单上粘贴的二维码是否齐全、无误，并进行关联；4、车辆入库后，排查出的问题需车间返修更换关键零部件时，需质管部总装质量门关联人员重新对车辆进行关联；（二）物资管理部1、物资管理部负责仓库物料的标识及管理。

2、物流人员负责入库和拆包时，确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；（三）生产车间生产各车间负责现场产品标识管理。

（四）总装车间1、总装发件组人员负责抽检确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；2、总装装配人员负责确认关键零部件组装前所带二维码标识是否清晰、齐全，并负责把二维码粘贴到《整车关键零部件可追溯表单》上指定位置；3、总装返修人员负责因车辆返修需更换关键零部件后，把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换，如有外来厂家对关键零部件进行返修更换时，由质管部外检人员负责通知厂家把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换；四、管理内容（一）产品标识方法1.各检验阶段、各生产过程阶段及物流仓库贮存阶段的所有材料、外购/外协件、在制品（包括半成品）成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；标识应清晰和易于识别。

2.产品标识方法（1）画线定置区域。

（2）竖立或悬挂标识牌。

（3）填写标签。

（4）制作标识卡片。

商品标识与可追溯管理规定1. 引言本规定旨在规范商品标识和可追溯管理，确保商品的质量和安全性，保护消费者权益。

该规定适用于生产、销售和流通的所有商品，无论是国内生产还是进口商品。

2. 商品标识要求2.1 商品标识应明确标明以下信息：- 商品名称- 生产日期和批次号码- 生产厂商或供应商名称和地址- 规格型号或包装形式- 执行的国家或行业标准2.2 商品标识应清晰可见，不得模糊或刻意遮挡。

3. 可追溯管理要求3.1 生产企业和供应商应建立完善的可追溯管理体系，包括以下内容：- 产品生产记录和质量检验报告的保存- 批次追溯的能力，包括材料来源、加工流程以及售出去向等信息- 不合格产品的追踪和回收处置机制3.2 生产企业和供应商应保留生产和流通环节的相关记录，以便产品出现质量问题时能快速追溯到原因和责任方。

4. 监督和处罚4.1 商品监督机构应定期对生产企业和供应商的商品标识和可追溯管理进行检查和评估。

4.2 对于不符合规定的商品标识和可追溯管理的，监管部门将采取以下措施：- 要求整改，并设定整改期限- 暂停或撤销相关产品的销售许可证- 对生产企业和供应商处以罚款或其他相应的处罚措施5. 其他规定5.1 进口商品应符合国家的商品标识和可追溯管理要求，由进口商提供相关证明文件。

5.2 本规定自发布之日起生效，对于已生产和流通的商品，生产企业和供应商应在一定期限内进行整改。

6. 结论本规定的实施将有助于提升商品质量和安全水平，保护消费者权益，促进市场的良性竞争。

各生产企业和供应商应严格按照规定执行，确保商品标识和可追溯管理的合规性。

监管部门将加强监督力度，对违规行为进行严厉处罚。

1 目的规定了产品各阶段标识的要求和方法，防止不同产品的混淆和混用。

当合同中有追溯性要求时，对产品形成过程实现追溯。

2 范围适用于公司产品的标识。

3 职责3.1 负责产品标识和可追溯性的归口管理，监督检查实施情况。

3.2 设计人员负责对设计文件、图样进行标识，并在图样中规定产品允许标识的部位和要求。

3.3 工艺人员负责工艺文件的标识，并在工艺文件中规定产品在生产过程中的标识方法、要求和时机。

3.4 生产人员负责过程中的产品和出入半成品库产品标识，按照工艺文件要求进行标识。

3.5 负责产品的批次管理，负责对外包和顾客提供产品的标识。

3.6 物负责外购产品的标识。

由库房管理人员负责外购产品的出入库、贮存状态标识，保护好外购产品的原始标识。

3.7 检验人员对产品实现过程中零部件进行检验、检验状态的标识。

4 程序4.1产品标识要求4.1.1产品标识是为了说明产品技术状态和质量状况而附在产品表面或者特殊部位的文字、数字、字母或者符号，具有证明作用和追溯作用。

4.1.2 产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品（包括文件）均有适当的标识。

4.1.3产品标识必须清楚、易于识别和追溯。

由于加工时原有标识消失时，操作人员应（按工艺文件规定）进行恢复。

4.1.4产品标识一般直接制作在产品上，不能直接制作产品上时，允许制造在包装物或适当的载体上，该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。

4.2 产品的标识方法产品的标识方法应在工艺文件中规定，没有明确规定时，可根据具体情况在下列规定方法中选用。

a）打钢印或者电笔刻字；b）贴标签；c）挂牌或者在包装物上标识；d）涂染或者色标；e）各种文字记录；f）分区存放。

4.3产品标识的实施4.3.1设计人员对所设计的产品图样、技术文件，按照相关规定，表明产品名称、产品代号、阶段等，并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。

4.3.2工艺人员按照设计文件、图样、技术要求，在工艺文件中规定对产品标识的要求、方法和时机。

IATF16949:2016标识和可追溯性要求一、标准原文件8.5.2标识和可追溯性需要时，组织应采用适当的方法识别输出，（产品“身份标识”）以确保产品和服务合格。

组织应在生产和服务提供的整个过程中按照监视和测量要求识别输出状态。

（产品“状态标识”）当有可追溯要求时，组织应控制输出的唯一性标识，并应保留所需的成文信息以实现可追溯。

（通过标识、批次管理等方法及相关记录实现）注：检验和试验状态并不能以产品在生产流程中所处的位置来表明，除非产品本身状态明显（如在自动化生产传递过程中的物料）。

如果该状态已清晰地标识、文件化且达到了指定的目的，允许采用其它方法来标识。

8.5.2.1标识和可追溯性——补充可追溯性的目的在于支持对顾客所收产品的开始点和停止点的清楚识别，或者用于发生质量和/或安全相关不符合的情况。

因此，组织应按照下文描述实施标识和可追溯过程。

组织应对所有汽车产品的内部、顾客及法规可追溯性要求进行分析，包括根据风险等级或失效对员工、顾客的严重程度，制定可追溯性计划并形成文件。

这些计划应按产品、过程和制造位置明确适当的可追溯系统、过程和方法，应：a)使组织能够识别不合格品和/或可疑产品；（防止产品的混用、误用，实现追溯）b)使组织能够隔离不合格品和/或可疑产品；c)确保能够满足顾客要求和/或法规对响应时间的要求；d)确保保留了形成文件的信息，保留的形式（电子、硬拷贝、档案）使组织能够满足响应时间要求；e)确保各单个产品的序列化标识，如顾客或监管标准有所规定；f)确保标识和可追溯性要求被扩展应用至外部提供的具有安全/监管特性的产品。

（有安全特性等要求的零件的供应商应有可追溯性系统）二、标准说明标准中输出包括：采购产品、加工半成品、零件和最终产品，需要根据法律法规，失效产生的严重程度及风险分析的结果来确定需要标识的对象，在过程的哪个或哪些阶段进行识别及如何标识，建立可追溯系统，这是一个总体的要求。

三种标识：1、产品标识：包括产品名称、产品编号、材质、客户名称等相关信息，侧重于产品的自身信息。

标识和可追溯性管理制度标识和可追溯性管理制度是指在生产过程中确保货物和产品持续追踪和识别的一种管理体系。

该管理制度旨在确保公司能够对产品在生产、运输和销售过程中的每一个环节进行追踪和控制，以保证产品品质和安全性。

下面将对标识和可追溯性管理制度进行更详细的讲解。

（一）基本原则1.标识唯一性原则：对于所有生产过程中的产品，应当有一个唯一的标识号，以便进行追溯与管理。

2.标识可追溯原则：对于所有生产过程中的产品，必须能够追踪它们的来源、制造过程和分销渠道等相关信息，以保证最终产品的安全性和质量。

3.标识可靠性原则：标识必须要充分明确，易于识别，而且持久性良好，能够在生产、运输、销售的过程中不受影响地存在。

4.标识实时性原则：对于在生产过程中使用的标识，必须保证其与产品实时联系，并且在生产过程结束后能够保存相关的数据信息，以便产品追溯。

（二）管理流程1.标识分类：对于要进行管理的产品，需要进行分类，并对每一类产品分配一个唯一的标识编号，以方便其在生产、运输及出售过程中的管理。

2.标识应用：对于每一个产品，在其生产过程中都应该加入相应的标识，以保证产品的唯一性以及供应链中的可追溯性。

同时标识应该在生产结束后及时记录相应的数据信息。

3.标识管理：对于所有的标识，必须要进行管理和监控，并及时发现和处理因标识错误或管理不当等原因可能出现的问题。

同时，对于标识错误或非法操作应进行相应的纠正和处罚。

4.标识追踪：对于生产过程中的产品，可以通过识别标识实现产品的追踪，包括产品的来源、生产厂家，生产时间、生产地点，运输过程、销售过程等。

（三）管理要求1.明确责任：对于标识和可追溯性的管理需要设定相应的责任人，明确其职责和权利，并确保管理流程的有效性和连贯性。

2.进行培训：为了确保员工对于标识和可追溯性管理体系的操作准确性，必须针对相关人员进行培训和指导。

3.健全管理体制：公司应该建立完善的管理体制，确保全面有效地检查和测试标识、标牌的标记和可追溯性，并及时发现和处理问题。

1.目的对原材料，在制品和成品进行适当标识，以进行区分、识别、跟踪和追溯，防止非预期的使用。

2.适用范围适用于原材料、在制品和成品的标识和可追溯性管理。

3.工作内容3.1原材料的标识3.1.1原材料外包装应有产品名称、产品编号、规格、批号、厂商名称信息，以便于识别；3.1.1经检验合格的原材料，品管加盖“合格检验章”（附件一）标识，办理入库；3.1.2经检验不合格的原材料，品管贴上红色“不合格标签”（附件二），以便于区分，防止误用。

3.2在制品品管在生产过程中发现不良，及时在对应的钢台车上贴上红色“不合格标签”，并反馈给工位长进行纠正处理，返工后达到标准要求由品管人员移除不良标示。

3.3成品的标识3.3.1成品的标识分为准用证标识、印章标识、喷码标识准用证和印章标示为标准标识方法，如项目有特殊要求进行喷码，则取代印章标示。

3.3.2准用证标识标准名称使用“准用证”，项目有特殊要求的使用“合格证”。

所有脱模后的构件成品应及时贴上准用证标识，准用证标识要求：3.3.2.1内容及位置示例准用证内容：包括LOGO、项目名称、构件型号、楼层、外形尺寸、生产日期、重量。

具体如下图所示：如项目有特殊要求，则不限于以下内容。

墙板类准用证张贴位置示例：距底边 1400mm(靠标签底边)、且牢固。

具体如下图示：准用证标识外框尺寸：(长)100mm *（宽）60mm。

具体各类型构件准用证标签张贴位置根据《XXX 产品标准》要求。

墙板准用证张贴位置示例图3.3.2.2准用证材质使用防水不干胶贴纸，用条码打印机进行打印。

3.3.2.3标签填写说明：a.张贴标签的名称，原则各工厂统一用准用证，如客户有要求，则结合客户要求讨论后再确定；b.如项目仅一个户型，则户型可不用填写，如有不同户型，则需依要求填写户型；c.标签内容的批次，即此型号生产的层数，如生产至第二层，即 02，第 15 层，即 15；d.标签字体统一用黑色，字体及大小依系统设定，禁止修订；e.标签已规定的项目，禁止变更，但可依工厂实际需要，增加项目，但需排版整齐，易识别；3.3.3印章标识：准用证和盖章标示为标准要求，如项目有特殊要求进行喷码，则取代盖章标示。

货物标识与可追溯性管理规定引言货物标识和可追溯性管理在现代供应链中扮演着重要角色。

合理的标识和追溯管理可以保障产品的合规性，提高供应链的安全性和效率性，增强消费者对产品的信任度和满意度。

因此，国内外相关政策和标准也在逐渐完善。

本文旨在介绍货物标识的基本原则和相关规定、可追溯性管理的实施方法和应用现状。

货物标识的基本原则和相关规定货物标识是指在货物管理流程中，使用特定符号和编码对货物进行鉴别和区分的基本手段。

其基本原则包括：1.易识别性：货物标识应具备明显、清晰、易识别的特点，方便在整个供应链中追溯货物的流向和处理情况。

2.唯一性：货物标识应具备唯一性，避免存在相同编号的物品混淆，影响合规性。

3.标准化：货物标识应依据相关标准进行设计，具有普遍适用性，降低交流成本，避免混淆。

在国内，货物标识和编码的相关规定主要有以下几个：1.GB/T 15591-1995《国家货物编码》：该标准是我国统一的货物编码体系，对商品的分类、编号、名称、规格、计量单位以及其他主要特性进行规定。

其目的在于为商品交易、会计、统计、物流等领域提供基础数据。

2.GB/T 18297-2001 《生产企业代码》：该标准是我国规定生产企业统一编码的标准。

其编码规则主要采用分为前缀-主体号码-校验位的方式，方便平台查询和比对。

3.GB/T 18604-2008 《物流单位编码》：该标准规定了物流单位（如仓库、物流公司、供应商等）的编码方法和对应规则。

旨在统一物流服务平台的标识，提高物流管理效率。

可追溯性管理的实施方法和应用现状可追溯性管理是指在产品生命周期内，对关键信息进行记录、跟踪和管理，以便对生产过程进行质量控制、批次管理和市场监管。

其实施方法主要包括以下几个步骤：1.定义产品生命周期：从原材料到成品市场销售的整个过程。

2.确定关键节点：确定会影响产品质量和安全的生产过程和环节。

3.确定信息记录和跟踪方式：根据产品的具体情况确定记录方式和记录内容。