高空组对大唐(赤峰)新能源有限公司风机叶片吊装方案

单叶片吊装方案引言单叶片吊装是一项常见的吊装技术，用于将单根叶片安全高效地安装到风力发电机组上。

在风力发电行业的快速发展中，单叶片吊装方案的设计和实施对于提高工作效率和保障工人安全至关重要。

本文将介绍单叶片吊装方案的设计要点和实施步骤，并探讨一些常见的安全措施。

设计要点1. 确定吊装设备选择适用的吊装设备对于单叶片吊装的成功实施至关重要。

常见的吊装设备包括起重机、吊车和叶片安装机等。

根据具体情况和需求，选择合适的吊装设备可以提高工作效率和降低风险。

2. 考虑环境因素在单叶片吊装的设计中，环境因素是必须要考虑的。

风力发电场常常处于开阔的地带，容易受到气象条件的影响。

因此，在吊装方案中必须考虑风速、风向、降雨等因素，以确保安全的吊装操作。

3. 确定吊装动作顺序在单叶片吊装的实施中，吊装动作的顺序非常重要。

通常情况下，吊装顺序可以分为三个主要步骤：第一步是将吊装设备移动到适当的位置并进行校准。

第二步是将叶片吊装到安装位置上，并进行必要的调整和固定。

第三步是对吊装设备和叶片进行检查和测试，确保其安全可靠。

4. 关注吊装过程中的风险在单叶片吊装过程中，有一些潜在的风险需要关注。

例如，吊装设备的稳定性、叶片与其他结构的碰撞风险，以及工人在高空作业时的安全等。

在设计吊装方案时，需要充分考虑这些风险，并采取相应的措施进行预防。

实施步骤第一步：准备工作在正式实施单叶片吊装前，需要进行一系列的准备工作。

这些工作包括但不限于：•安全会议和培训：对吊装团队进行安全会议和培训，明确操作规程和注意事项。

•检查吊装设备：确保吊装设备处于正常工作状态，进行必要的维护和保养。

•检查现场条件：检查吊装现场的地面状况和空间限制，确保安全施工。

第二步：吊装操作一旦准备工作完成，可以开始进行单叶片的吊装操作。

按照设计的吊装方案进行操作，确保吊装过程顺利进行。

吊装操作中需要注意以下事项：•吊装设备操作员应具备专业的技能和经验，熟悉吊装设备的操作规程。

风电吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案
一、施工准备
1. 制定详细的施工计划，包括工期、施工队伍组织、施工方法等内容。

2. 购买或租赁所需的吊装设备，并进行检修、维护，确保设备运行良好。

3. 组织施工人员进行必要的培训，确保他们了解吊装操作规程和安全注意事项。

4. 与相关部门进行协调，获取必要的工程许可证和施工许可证。

二、场地准备
1. 根据施工计划确定吊装场地，确保场地平整、稳固，并做相关的标示。

2. 根据吊装设备的要求，进行场地的承重能力评估和强度检测。

3. 做好场地的防护措施，设置安全标志和警告标志，以防止无关人员进入施工区域。

三、施工过程
1. 根据风电设备的具体情况，确定合理的吊装方法和吊装点。

2. 进行吊装设备的安装和调试，确保其功能正常，可以正常工作。

3. 进行预吊装试验，检验设备的吊装性能和稳定性。

4. 根据吊装计划，逐一进行风电设备的吊装和安装，并按照要求进行检验和试运行。

四、安全措施
1. 制定安全操作规程，明确各岗位的职责和操作流程。

2. 设立专门的安全监控岗位，对施工现场进行实时监控，发现安全隐患及时报告。

3. 实施安全指导和培训，提高施工人员的安全意识和技能。

4. 严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全。

五、其他措施
1. 进行施工现场的定期巡检，及时发现和解决问题。

2. 做好施工记录和施工台账的记录，为后续工作提供依据。

3. 根据施工实际情况，及时调整施工计划，保证施工工期和质量。

4. 完成风电设备的吊装和安装后，进行验收，并做好验收记录。

风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案1. 施工前准备工作- 安排专业人员进行现场勘察，了解施工环境和地形条件，制定详细的施工方案。

- 确定吊装设备和工具的选择，包括起重机、钢丝绳、吊具等，确保其运行和使用符合安全要求。

- 将施工区域进行标识和隔离，保证施工期间的安全性。

2. 施工过程- 梯级施工：根据风电设备的高度和重量，划分不同的梯级，逐级吊装。

- 吊装前准备：清理施工区域，确保无障碍物和杂乱物。

- 安装吊装设备：根据施工方案，安装起重机、钢丝绳等设备，并进行测试和检查。

- 预吊试验：对吊装设备进行预吊试验，确保其稳定性和可靠性。

- 吊装操作：根据吊装方案进行具体的吊装操作，注意吊装过程中的平衡和稳定。

- 安装和固定：将风电设备吊装到指定位置后，进行安装和固定，确保其牢固和稳定。

3. 施工安全措施- 确保吊装设备和工具的使用符合安全要求，进行定期检查和维护。

- 建立安全警示标志和隔离措施，保护施工人员和周围环境的安全。

- 严格落实操作规程，确保吊装操作人员具备相关证书和经验。

- 加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和有序。

- 针对吊装过程中的特殊情况和风险，制定应急预案和安全措施。

4. 施工质量控制- 对吊装设备和工具进行严格的检查和测试，保证其符合相关技术标准和规范。

- 对吊装方案进行评估和审查，确保其合理性和可行性。

- 完成吊装后，进行质量检查和验收，确保设备安装和固定符合要求。

- 对吊装过程中的数据和记录进行整理和归档，留存相关证据和资料。

以上是风电吊装专项施工方案的基本内容，具体实施还需要根据实际情况进行调整和补充。

在施工过程中，要始终保持高度的安全意识，严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全性。

. . . .风力发电机组吊装工程施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况及特点 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程特点 (2)三、风机各部件主要参数 (3)3.1 塔架主要技术参数 (3)3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数 (3)3.3 风轮部件主要技术参数 (3)四、吊装前应具备的条件 (4)4.1 风机基础验收 (4)4.2 风机设备转运 (4)4.3 道路维护 (4)4.4 通讯设备 (4)4.5 道路及平台要求 (5)4.6 模拟运输 (5)4.7 设备装卸 (5)五、安装前的准备工作 (6)六．卸车方案 (13)6.1 塔筒卸车 (13)6.2 机舱卸车 (13)6.3 轮毂卸车 (13)6.4 叶片卸车 (14)七、风力发电机组吊装程序、方法 (15)7.1 风力发电机组吊装工艺流程 (15)7.2 塔架吊装 (16)7.3 机舱吊装 (25)7.4 叶轮吊装 (27)7.5 电气安装 (36)八、施工进度计划 (51)九、质量保证措施 (52)9.1 公司质量方针与质量目标 (52)9.2 本工程质量目标 (52)9.3 质量保证的行政管理措施 (52)9.4 质量保证的技术措施 (53)9.5 质量保证的资源配备 (53)9.6 质量控制点 (53)9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 (55)十、安全保证措施 (57)10.1 安全管理目标及方针 (57)10.2 确保施工安全的保证措施 (57)10.3 安全技术措施 (57)10.4 危险源辨识 (61)10.5 应急措施 (65)十一．环境保护与文明施工 (68)11.1 环境保护 (68)11.2 文明施工 (72)一、编制依据1、本工程投标及合同文件；2、本工程《施工组织设计》；3、《电业安全工作规程》DL048-；4、《起重机设计规范》GB3811-2008；5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-；6、《起重机械安全规程》GB6067-；7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-；8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-；9、《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001；10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-；11、《污水综合排放标准》GB8978-1996；12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006；13、《风电场工程技术手册》；14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006；18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006；19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL／T5191-2004；20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT 5161-2002；21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007；22、《风力发电机组塔架》GB/T19072-200X；23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008；24、《风力发电机组2通用实验方法》GB-T 19960.2-2005；25、国家和行业其它相关规范和标准；26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司）；27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定；28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装施工的有关经验资料。

风力发电机组吊装专项施工方案简介本方案适用于风力发电机组的吊装和安装工作。

该方案基于现场实际情况和相关施工标准制定，旨在确保吊装和安装过程安全、高效、可靠。

现场准备在开始吊装工作前，需要对现场进行充分准备，确保场地平整、整洁，并进行安全防护措施，包括但不限于：1. 确保周围区域能够承受起重设备的重量和体积。

2. 摆放好必要的吊装及安全设备。

3. 能够承受风速的坚实的基础地面。

吊装工作1. 选择起重设备根据风力发电机组的型号和具体情况，选择适当的起重设备。

在选择起重设备时应考虑以下因素：- 风力大型发电机组通常需要大型吊车进行吊装，而中小型发电机组则可以使用轮式起重机进行吊装。

- 吊装设备的稳定性，如需吊装的是较高的细长设备，需要保证设备不会晃动或倾斜。

- 推荐选用经验丰富的吊装公司，应注意查看吊装公司的资质证明、业绩与工程实用经验。

2. 吊装前准备在开始吊装前，需要进行以下准备：1. 与吊装人员、现场监理工程师等人员进行协调。

2. 将起重设备、吊具等进行检查，确保吊装设备无损坏及吊具防滑等工作正常。

3. 告知吊装人员和现场其他相关人员所需注意的事项，并进行相关教育。

3. 吊装过程在进行吊装过程中，应注意以下事项：1. 吊装过程中会存在很大的风险，所以吊装前一定要严格按照操作规程执行。

2. 吊装过程中保持通讯畅通，确保现场人员能够随时监督吊装的安全情况。

3. 确保吊装现场人员的安全，禁止观看吊装，保持吊装现场周围人员安全。

4. 在吊装过程中，严禁离开操作位置。

吊装过程中，所有重要节点均需进行记录。

4. 吊装完成在吊装完成后，需要进行以下工作：1. 检查吊装设备，及时归还吊装设备，珍视吊装设备。

2. 摘除吊具、检查吊件等放置妥当。

3. 检查吊装现场的安全情况及环境卫生，进行整理和清理。

安装工作1. 安装地基在进行安装工作之前，需要先完成地基的施工。

地基的施工需要符合以下标准：1. 地基必须在充分压实的草物或土层上，坚固平稳。

大唐广元凉水泉风电场场内道路及风力发电机组工程吊装施工方案四川电力建设三公司大唐广元凉水泉风电场施工项目部二零一六年十二月编制：审核：批准：目录一工程概况 . ........................................ 错误 ! 未定义书签。

工程特点 ....................................... 错误 ! 未定义书签。

主要工作内容 ................................... 错误 ! 未定义书签。

主要安装设备简介 ................................ 错误 ! 未定义书签。

工程难点 ....................................... 错误 ! 未定义书签。

总体思路 ........................................ 错误 ! 未定义书签。

二人员机械配备 . .................................... 错误 ! 未定义书签。

主要作业人员配备及职责 .......................... 错误 ! 未定义书签。

主要吊装机具配置 ............................... 错误 ! 未定义书签。

三吊装条件 . ........................................ 错误 ! 未定义书签。

风机基础验收 ................................... 错误 ! 未定义书签。

风机设备转运 ................................... 错误 ! 未定义书签。

道路维护 ....................................... 错误 ! 未定义书签。

道路及平台要求 ................................. 错误 ! 未定义书签。

风电场叶片更换施工方案批准：审核：初审：编制：*************** *****年03月15日目录1．编制依据2．工程概况3.施工方法4.施工应具备的条件5.主要施工机索具6.施工技术要求及安全技术措施1．编制依据：《电力建设安全施工管理规定》《起重机安全规程》(GB6067)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《起重工操作规程》《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《起重吊运指挥信号》GB5082-85；风场检修专工提出方案；2.工程概况：该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风机（1500KW）风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为77米。

叶轮整体重量约为43吨吊车选用。

3.施工方法和流程图如下（见5.施工流程图）：根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。

吊车吊装参数确定：500吨吊车进行检修吊装作业时，采用TY3N工况，工作半径为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的吊装作业。

3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作：施工人员将所需工具(液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根带到主机内部)。

根据现场提出的方案，现将叶片拆装至地面，在地面上拆装三支叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法编制拆装方案。

1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位置，打开轮毂吊装孔，下方将吊笼挂勾，并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制，将吊笼里人员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位置，固定好地面一端的牵引绳；然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧，将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂剩余螺栓的拆卸工作，螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移出主轴法兰孔，垂直位置叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位置（栓在里叶尖12m处），使用带挂钩的安全带将工作人员背靠栓在50吨的主钩绳上；带拴好后，由50吨吊车的副钩将吊带吊起主钩下降将人安全放下，在该工作完成后由指挥人员指挥将轮毂总成吊平并安全放下。

风电工程吊装专项施工方案一、前言随着社会的发展和环保意识的普及，风能作为新兴的清洁能源，受到了越来越多的关注。

随之而来，风电站建设的需求也越来越大，风机吊装作为风电站建设中不可或缺的一部分，对整个工程的安全性、精度和效率有着至关重要的影响。

本文档旨在为各类风电工程项目在进行风机吊装时提供具体的方案和指导。

二、施工前准备2.1 前期准备各类风电工程项目在进行风机吊装之前，必须做好充分的前期准备工作。

具体而言，可包括以下方面：•拟定吊装施工方案，并制定详细的施工计划•对施工场地进行勘察和规划•对施工现场进行布局规划，确保安全、高效、顺畅•资料齐全，包括吊装设备、工具、操作规程、操作人员等2.2 场地准备1.场地平整：吊装场地要求平整稳定，表面光洁，确保吊装操作稳定和牢固。

2.场地清理：场地内不能有杂物、垃圾等障碍物。

3.场地标志：场地边缘需标明禁止、警告、安全通行等标志，以确保操作人员安全。

三、吊装设备要求在进行风机吊装之前，必须确保吊装设备经审核合格，各项功能正常，并且应做到以下几点：1.保证起重设备和工具能承受吊装物的重量和支撑点的负荷。

2.根据吊装需要，要准备不同种类的吊具。

3.对吊具和标志牌进行检查和确认，以免使用过程中出现故障和危险。

四、详细施工方案4.1 设备检查设备检查是吊装操作的重要环节，必须根据本次吊装需要对各个设备进行检查，其中需重点检查如下方面：1.起重设备的检查：起重设备需经过专业技术人员的检测和确认，确保其功能正常，以及能够支撑承受本次吊装所需物件的重量。

2.各吊具的检查：检查各吊具是否能够胜任本次吊装操作，并注意其承受力和安装是否牢固，确保吊装操作中的安全和精度。

4.2 吊装操作准备1.确定吊点：应根据所需吊装物件的重量和形态，确定最佳起吊位置，必须确保吊点位于吊装物件重心位置上，使其能够平稳地提升，以免出现倾斜、翻转或脱落等情况。

2.清理吊装现场：地面必须清理干净，不能有杂物、泥沙等。

背景介绍风电是利用风能转换成电能的一种能源形式，又称为风能电力。

风电是一种清洁、环保、可再生的能源，具有广泛的应用前景。

而风电的吊装，也是整个风电工程建设过程中非常重要的环节之一。

风电吊装方案的合理性和安全性，将直接关系到风电工程的建设效率和质量，因此，本文将对风电吊装方案进行详细的介绍。

风电吊装的意义风电吊装指的是将风电设备从陆地上吊装至风力发电机的塔筒、机舱或叶片上的过程。

对于风电工程来说，风电吊装是至关重要的一个过程，因为当风电设备被顺利吊装并安装到特定位置之后，才能进行后续的工程建设和运营维护。

而当风电设备无法成功吊装时，会增加很多不必要的成本和时间。

风电吊装的主要难点风电吊装从技术上来说存在着一些难点：•风电设备的巨大体积，使得其重量非常大，这增加了吊装过程中的安全风险。

•风电设备在吊装过程中需要保持稳定，不能出现晃动，否则就会影响吊装的正常进行，甚至造成吊装设备的损坏和人员受伤。

•风电设备的组件有很多，不同的组件有不同的吊装方式，这需要吊装人员有非常专业的技术和经验，才能确保吊装方案的合理性和安全性。

因此，如何解决这些问题，形成合理的风电吊装方案，是风电工程建设过程中需要关注的关键问题之一。

下面将重点介绍几种风电吊装方案，分析各种方案的优缺点，以期为风电工程建设过程提供一些参考。

悬挂吊装法悬挂吊装法是一种比较常用的风电吊装方案。

它的特点是使用一种具有较大承载力的吊装绳索，将吊装绳索系在风电设备的上部，经过吊车吊装到目标位置进行安装。

这种方式简单易操作，且由于吊装绳索具有良好的承载能力，是相对于其他吊装方案而言，比较安全可靠的一种方案。

但是，悬挂吊装法也有一些不足之处。

首先，由于风电设备重量较大，需要很多吊车才能完成对设备的吊装，这使得吊装人员需要花费更多的时间和人力才能完成这项工作。

其次，悬挂吊装法在吊装过程中容易出现风险问题，例如风电设备晃动等，因此需要更多的人员在现场进行监督和管理，以确保吊装方案的顺利实施。

风电吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案主要包括以下内容：
1. 施工准备：确定施工时间、地点和施工队伍，制定施工方案和施工计划。

对施工场地进行勘察，确保其符合风电吊装的要求。

准备所需的设备和材料，包括吊车、起重机械、吊具等。

2. 安全措施：制定施工安全措施，包括对施工人员的培训和安全防护措施，如安全帽、安全绳、安全防护网等。

同时，制定吊装作业的安全操作规程，确保吊装过程中安全可靠。

3. 吊装计划：根据风电设备的重量、尺寸和特点，制定吊装计划。

确定起重机械的类型和吊装点，选择合适的吊装工艺和吊装工具。

绘制吊装图纸和方案，确保吊装过程中的平稳和安全。

4. 吊装过程：根据吊装计划进行实施，确保吊装过程中的安全和稳定。

在吊装前，对设备和吊具进行检查和试验，确保其正常工作。

在吊装过程中，严格按照吊装图纸和方案操作，确保吊装各项指标符合要求。

5. 安装测试：完成吊装后，对风电设备进行安装测试，确保其正常工作和运转。

对安装过程中出现的问题进行及时处理，确保设备的安全和可靠。

6. 施工记录：在吊装过程中，对关键节点进行记录和监测，包括吊装高度、吊装速度、吊装力矩等。

记录吊装过程中的安全事故和问题，并提出改进措施。

通过以上步骤的实施，可以确保风电吊装专项施工的安全和顺利进行，最大程度地保护工人和设备的安全。

同时，也能够提高施工效率，减少施工过程中的问题和风险。

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业对大型设备、材料的吊装需求日益增加。

为确保吊装作业的安全、高效，特制定本吊装方案。

二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX平方米4. 主要吊装设备：XX台5. 吊装材料：XX吨三、吊装作业原则1. 安全第一，预防为主，确保吊装作业过程中人员、设备、材料的安全。

2. 合理安排吊装作业计划，确保工程进度。

3. 严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装质量。

4. 优化吊装方案，降低吊装成本。

四、吊装作业前的准备工作1. 组织人员：成立吊装作业领导小组，明确各成员职责。

2. 技术交底：对参与吊装作业人员进行技术交底，确保操作人员掌握吊装操作规程。

3. 设备检查：对吊装设备进行检查，确保设备性能良好。

4. 现场勘察：对吊装现场进行勘察，了解现场环境，制定吊装方案。

5. 安全措施：制定吊装作业安全措施，确保作业过程中人员、设备、材料的安全。

五、吊装方案1. 吊装设备（1）设备名称：XX设备（2）设备重量：XX吨（3）设备尺寸：XX米×XX米×XX米（4）设备吊装要求：水平、垂直吊装2. 吊装方法（1）采用起重机进行吊装。

（2）吊装前，确保起重机吊钩与设备吊环连接牢固。

（3）吊装过程中，确保起重机吊钩垂直于设备吊环中心线。

3. 吊装路线（1）根据设备尺寸、现场环境，确定吊装路线。

（2）吊装路线应避开障碍物，确保吊装过程顺畅。

4. 吊装作业步骤（1）吊装前，检查起重机、吊装设备、吊装工具等，确保设备性能良好。

（2）确定吊装作业人员，明确各成员职责。

（3）吊装过程中，确保吊钩与设备吊环连接牢固。

（4）吊装过程中，确保起重机吊钩垂直于设备吊环中心线。

（5）吊装过程中，密切关注吊装设备状态，确保吊装过程平稳。

（6）吊装完成后，检查设备位置、方向，确保满足设计要求。

六、吊装作业中的安全措施1. 吊装前，对吊装现场进行安全检查，确保无安全隐患。

本工程为某风电场风机吊装安装工程，共有风机36台，型号为EN1102.5，塔筒高度为XX米。

风机吊装安装施工方案如下：二、施工准备1. 施工组织：（1）成立项目组，负责施工方案的制定、实施及监督。

（2）组织施工人员、机械设备、材料等。

2. 施工材料：（1）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件。

（2）吊装设备，如履带起重机、汽车吊等。

（3）辅助材料，如绳索、滑轮、吊装索具等。

3. 施工设备：（1）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件运输设备。

（2）吊装设备，如履带起重机、汽车吊等。

（3）辅助设备，如卷扬机、滑轮、索具等。

4. 施工技术：（1）风机吊装采用多吊点、分段吊装的方法。

（2）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件采用专用吊装设备吊装。

（3）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保安全。

三、施工工艺1. 施工流程：（1）风机塔筒吊装：1.1 风机塔筒运至施工现场，进行验收。

1.2 检查吊装设备，确保其完好。

1.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。

1.4 吊装风机塔筒，分段进行，确保塔筒垂直。

（2）风机叶片吊装：2.1 风机叶片运至施工现场，进行验收。

2.2 检查吊装设备，确保其完好。

2.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。

2.4 吊装风机叶片，确保叶片水平。

（3）风机机舱吊装：3.1 风机机舱运至施工现场，进行验收。

3.2 检查吊装设备，确保其完好。

3.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。

3.4 吊装风机机舱，确保机舱水平。

2. 施工要点：（1）吊装前，对吊装设备进行调试，确保其性能稳定。

（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，避免振动。

（3）吊装过程中，确保吊装设备与风机部件之间的连接牢固。

（4）吊装过程中，确保风机部件的平衡，避免倾覆。

（5）吊装完成后，对风机部件进行检查，确保其安装质量。

四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 吊装过程中，确保吊装设备与风机部件之间的连接牢固。

2MW风机叶片单片吊装方案浅谈摘要：目前，在我们公司施工的风电项目中，风机的叶片吊装采用两种方法进行。

方法一为在地面组合叶片至轮毂，叶轮整体吊装；方法二为先安装轮毂至机舱上，再单片吊装叶片，在高空完成叶片与轮毂的对接。

目前多数现场采用方法一进行叶片吊装。

但方法一施工对吊装平台要求较高，需要较大的施工平台用于叶轮组合，对于一些山地项目，受场地限制，则需要增加较大的吊车用于配合施工，增加施工成本。

使用方法二进行叶片吊装，可适当节约施工场地，降低施工成本。

本文以福建莆田萩芦风电项目施工的维斯塔斯2MW风机为例，浅谈叶片单片吊装，空中对接的施工工艺和方法，希望对今后遇到类似工程提供帮助。

关键词：叶片；单片；吊装；空中对接1 引言叶片运输至施工现场后，由于为山地现场，吊装平台较小，考虑施工时主辅吊车的站位场地，叶片采用主辅吊车站好位后，单片运输至现场，卸车后吊装，空中对接至轮毂。

完成一片叶片卸车后，叶片运输车退出吊装平台，下一辆叶片运输车开进来，叶片卸车并完成吊装。

采用此方法完成3片叶片的卸车、吊装及空中与轮毂对接。

2 施工方法及要求2.1 叶片卸车、准备及翻转2.1.1 叶片卸车。

叶片运输车开至施工场地后，指挥人员指挥主辅吊车动作，采用双车抬吊的方法将叶片卸车在指定位置；2.1.2 叶片的清洁及附件安装。

除去叶片根部螺纹孔上的保护罩，使用角磨机打磨叶片根部法兰表面，并清洁螺纹孔内部；检查叶片上的PC标记，验证叶片前缘与后缘之间的螺纹孔数；冲洗干净叶片表面；2.1.3 装配柱头螺栓。

使用带有专用转接头的手电钻将90个柱头螺栓安装至叶片根部指定位置，柱头螺栓短螺纹的一端拧入叶片根部法兰，确保柱头螺栓裸露在外的长度符合相关要求；叶片前缘处的TC标记处标记为1号螺栓孔，从1号螺栓孔顺时针数，将4个用于固定叶片风轮的较长的M30柱头螺栓分别安装在12-15号螺栓孔；用黄色油漆标记1号螺栓；2.1.4 叶片螺栓润滑。

风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案如下：1. 项目背景风电吊装是指将风力发电设备的各个部件（如塔筒、浆叶、发电机组等）安装到预定位置以完成风力发电的施工过程。

本施工方案针对风电吊装进行了详细的工程组织设计，以确保施工的安全、高效和顺利进行。

2. 施工目标本施工方案的施工目标是完成风电设备的吊装工作，确保设备的安全安装和良好运行，保证项目的进度和质量。

3. 施工组织（1）成立专项施工组织，统一指挥、管理和控制吊装工作。

（2）确定施工人员的岗位职责和权限，并进行培训和考核。

（3）制定岗位安全操作规程，严格遵守安全操作流程。

（4）设置施工现场标识、警示标志和防护措施，确保施工现场的安全。

4. 施工准备（1）准备必要的吊装设备和工具，包括吊装机、起重机、索具、吊具等。

（2）对设备进行检查和维护，确保其安全可靠。

（3）组织现场人员进行技术交底和安全教育，提醒他们注意施工安全。

5. 施工过程（1）根据施工平面图和工艺要求，制定吊装方案和施工流程。

（2）进行现场勘查，确定吊装的具体位置和方法。

（3）进行设备吊装前的准备工作，包括设置吊装点、清理施工区域等。

（4）根据吊装方案，实施设备的吊装工作，确保吊装操作的安全和顺利进行。

（5）进行吊装过程中的监督和检查，及时发现和解决问题，确保吊装的质量。

（6）完成吊装后的验收工作，对设备进行检测和测试，确保设备的功能正常。

6. 安全措施（1）严格按照国家和行业标准，使用符合要求的吊装设备和工具。

（2）对吊装设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠。

（3）设置施工现场标识和警示标志，提醒人员注意安全。

（4）进行施工人员的安全培训和教育，加强安全意识。

（5）加强现场监督和检查，及时发现和解决安全问题。

以上是风电吊装专项施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。

风机吊装专项施工方案1.工程概况工程名称、设备介绍和施工地点华电山西盐湖石槽沟风电场有36台风力发电机组安装,机型为EN-110/,塔筒高度为90m.施工地点：华电山西盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场.为确保安全、优质、高效地完成各风机吊装施工作业,保证设备和作业人员生命财产不受损失,并使风机安装全过程处于规范、受控状态,编制本专项施工方案,要求全体作业人员严格遵守并认真执行,在未征得编制人员书面同意的情况下,不允许随意修改作业方案.主要工程量36台远景能源风机风力发电机组所有部件卸车、存储看护,以及风机部件组合、吊装、安装工作.工程特点主吊机械采用徐工1200t汽车吊,根据现场道路和机位,机械转场需一机一拆.由于机位间距离较远,风机安装过程中大转场情况不可避免.主吊机械具体安装拆除转场作业文件另行单独编制专项施工方案并组织实施. 2.编制依据华电山西盐湖石槽沟风电场工程施工组织总设计及图纸；DL/T-5007-92大型设备吊装工程施工工艺标准；DL796-2012风力发电场安全规程GBT 19568-2017风力发电机组装配和安装规范DL/T-5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程；远景风力发电机组安装手册;电力建设安全工作规程；中华人民共和国特种设备法；中华人民共和国安全生产法；徐工1200t汽车吊使用说明书；类似工程的施工经验、事故教训；3.施工计划及要求单台风机安装顺序基础清理→电控柜等安装→底段塔筒安装→下段塔筒安装→中段塔筒安装→上段塔筒安装→机舱安装→风轮组合→风轮安装→风机内电气部分安装→风机安装验收.说明：（1）安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序,主要部件上附属的小部件,需要在各部件吊装前,提前在地面进行安装或固定；部件组合工作提前完成.（2）风机各部件之间的连接工作在风机安装过程中同步安装完成.机械准备及作业分工吊装机械准备提前在风机吊装场地或利用风机吊装场地和通往吊装场地的道路进行主吊机械组装,起重臂组合完成检查无误后扳起,对机械进行试验确认性能可靠后进行风机吊装.风机吊装施工机械作业分工：（1）使用220t汽车吊安装风机底部平台及各电气设备.（3）使用主吊机械1200t汽车吊完成塔筒、机舱、风轮吊装工作.（4）辅助起重机械（220t汽车吊、70t汽车吊）进行风机部件安装配合工作.4.风机安装工艺流程说明及控制要点施工设备选型及有关计算本风场36台风机风机,塔筒安装高度相同,重量不同,因此主吊机械选型过程中,以轮毂中心高度为90m,塔筒为非减重塔筒考虑.表4-1 主要施工机械、工器具、起重索具表4-2 主吊机械1200汽车吊起重性能表4-3 徐工QAY220汽车吊起重性能表表4-4 徐工70t汽车吊起重性能表施工方法及技术措施施工前准备风机基础、吊装平台验收监理组织总包、风机厂家、风机基础及接地施工单位对风机基础及接地电阻依据相关技术要求进行验收.基础验收完毕,填写基础施工工序移交单,相关人员签字认可后各相关单位保存.风机安装施工在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行.检查吊装平台符合以下要求：（1）按照风机安装施工场地布置图平整好吊装作业场,且需保证四周没有明显障碍物,保证风机吊装场地大小、平整度符合施工需求；（2）风机吊装平台应坚实,符合主吊机械地耐力要求.（3）风机安装施工平台要尽早进行验收,以便不合格处提前处理,避免场地不合格影响风机设备卸货及风机安装施工.（4）风机安装作业时超出风机吊装平台的场地,应提前告知总包,以便总包提前同当地政府协商好,避免因擅自占用场地而导致村民阻工等问题.风机设备准备机组所有部件准备就绪,如吊装场地允许,能够将设备放置在吊装作业场,则将设备提前放置在吊装作业场；如场地不能将该机位所有设备放置下,则先将占用场地小的设备放置,其余设备从运输车上直接起吊.对所有部件及安装连接螺栓和质量情况清点核查；检查所有部件,确认各部件完好,如发现由于运输不当等原因造成设备碰伤、变形、构件脱落、松动等损坏,及时联系总包及主机厂家,由主机厂家尽快进行修复.风机设备专用吊具准备地面起重指挥负责人准备各部件吊装用索具吊具、溜绳、专用吊耳等,并严格检查以上工器具是否合格、有无损伤变形等缺陷.技术员验证主机厂家提供的各套专用起重吊具是否有合格证,并索要留存相关资料.没有合格证或检查不合格的起重用具严禁使用.风机设备卸车现场接货准备工作通往安装现场的道路要平整,路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠.需要修整的路面要及时向总包提出,以便总包提前修整以防对工期造成延误.风机参数塔筒卸车塔筒为长条形部件,卸车使用单机起吊进行卸车.机械选择布置、负荷计算：塔筒下段长,重.220t汽车吊选用主臂工况,4m工作半径,该工况额定起吊重量为110t；塔筒起吊索具及220t汽车吊吊钩、起吊绳共计2t,负荷率校核：（+2）/110=55%；塔筒其余三段卸车时,负荷率也满足要求.塔筒卸车施工：在塔筒两端各栓一根溜绳,吊点选择在塔筒重心位置,将起吊扁平吊带挂到吊钩上,吊带兜挂到塔筒重心位置两侧各3m位置,保持吊钩处于预选吊点的正上方,缓慢起钩,确保塔筒水平；待塔筒离开运输车200mm后,停止起升,对吊具和起重机械进行全面检查,同时检查塔筒水平度,检查确认正常后方可正式起吊,将运输车辆移走,将塔筒放置到地面,在塔筒底部和侧面用道木或沙袋等垫起.安全、技术控制要点：（1）运输机械、起重机械停位时,机械之间距离较小,操作要平稳,以确保安全. （2）起吊重量达到起重机械额定负荷90%及以上时要及时汇报.（3）单机起吊吊点位置要严格根据厂家提供的重心位置选择,将两根起吊带分开4m距离,确保塔筒起吊后水平,起吊后塔筒两端高度差不得大于300mm.（4）塔筒卸车时间较长,在塔筒起吊后一定要检查确认好机械及吊具拴挂可靠情况. （5）塔筒与地面之间需要进行支垫,不得将塔筒直接放置到地面上,同时要做好防止塔筒滚动措施,使用沙袋在塔筒两侧各设置两个不低于高的防滚止挡.机舱卸车机舱卸车起吊重量,根据现场施工条件,我方考虑使用主吊机械进行车板起吊.为保证方案的完整性,如个别机位需要提前卸车时,使用220t汽车吊单机卸车.卸机舱负荷计算：220t汽车吊选用起重臂、4m作业半径,该工况额定起重量为110t.吊钩和专用吊具、卡环的重量为：2t,负荷率为：（+2）/110=79﹪.作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械停好,将运输车开到起重机械侧面或后方,运输车要停到该起重机械的安全作业范围内,拆除运输部件的封车装置,在机舱上拴挂溜绳,使用风机主机厂家提供的专用吊具起吊机舱,待起吊离开运输车100mm后,暂停起吊,观察机舱或发电机是否水平,查看起重机械支腿是否可靠,如一切正常则继续起吊,通过拴挂在机舱上的溜绳控制方向,使用起重机械将设备放置到选定的放置位置.安全、技术控制要点：（1）起吊时要按照厂家专用吊具使用要求正确使用吊具.（2）起吊前要复核起重机械作业半径、臂杆长度、吊钩倍率是否满足部件重量负荷要求.（3）作业过程中操作要平稳；在起吊过程中要正确溜放溜绳,以控制机舱方向,防止发生碰撞.（4）机舱卸车后要放置在平坦、坚实的地面上,否则将影响工装螺栓的拆卸.叶片卸车叶片重量,使用单机进行卸车.220t汽车吊主臂、7m工作半径,额定负荷为,专用吊装工具、卡环的重量为：1t,负荷率为：（+1）/=17﹪.满足吊装要求.作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械支好,将运输车开到起重机械侧面,运输车停到该起重机械一侧的安全作业范围内,拆除运输部件的封车装置,在叶片前后各拴挂一根溜绳,使用200mm宽吊带兜挂起吊叶片,待起吊叶片离开运输车100mm后,暂停起吊,观察叶片是否水平,如叶尖与叶片根部高度差大于500mm,则将叶片放下重新进行拴挂,待起吊叶片满足水平度要求后,起吊进行卸车.通过拴挂在叶片上的溜绳溜住叶片,将叶片放置到选定的放置位置.安全、技术控制要点：（1）在运输车停车时,结合叶片计划放置方向,选择叶片运输机械停车方向,以保证叶片卸车后能按照预计的方向进行放置.（2）叶片卸车的时候,起重机械操作一定要注意力高度集中,叶片为极其精密脆弱的东西,不得在作业中造成冲击.（3）叶片卸车必须使用吊带进行起吊,叶片起吊卸车回转时要正确溜放,防止损坏叶片.（4）叶片为细长部件,在卸车过程中单机起吊要认准叶片上标的重心位置以选择起吊吊点.（5）叶片的吊装必须按照叶片吊装说明进行.（6）叶片的摆放尽量顺着风向,并使用拉绳及地锚把叶片进行固定,以免被风刮倒.轮毂、底部平台、底部电气柜、电缆及其他附属部件卸车作业方法：进行轮毂卸车时,轮毂须放置水平,便于与叶片的对接组装.通过各部件上的吊盘,使用起重机械合适的工况,同时合理选择吊具和索具进行拴挂起吊,在设备卸车后放置稳固.安全、技术控制要点：（1）将较轻的部件使用拉绳进行固定,防止大风刮倒造成部件损坏.（2）对配电柜、变频柜等电气设备做好防雨措施,使用防水篷布进行覆盖,防止部件进水损坏.（3）重量较轻、体积较小的部件存放到工具房中,以免遗失.设备到货卸车总体要求风机各部件运输到现场后,部件的摆放位置必须在主吊车停车位置的作业半径之内.若场地条件不允许时,塔筒、机舱可在现场满足安装条件时倒运到位,采取到货安装的方案.基础环清理、复查将基础内外清扫干净（确保混凝土和基础环外露表面没有有尘土、积水）,确保基础环法兰没有锈蚀、毛刺、凸点、表面油污及其他杂物.检查基础环内侧标记方位是否正确,是否对应于塔架门的方向.检查法兰孔有无阻塞,如有阻塞提前进行清除.电控柜支架及控制柜安装作业内容及工艺：联系风机厂家、监理、总包现场进行设备开箱,开箱后按照厂家图纸要求安装各盘柜,各盘柜在塔筒吊装前安装就位.技术及质量控制要点：安装控制柜时,要避免吊带损伤风道,使风道变形或开裂；检查柜体防护是否完好,如有破损现场应立即通知设备厂家现场人员进行修复,修复完成后才允许吊装.电控柜支架的定位务必要准确,避免后续工作困难.安全控制要点：必须使用厂家提供的吊盘进行部件起吊,防止设备倾翻.为防止突然起风时造成摇晃或倾倒必须使用绳索将电抗器支架固定牢靠.塔筒安装设备介绍、吊装机械配置：风机塔筒为整体锥形,共分为四段,塔筒与基础环之间、每段塔筒之间均采用高强螺栓进行连接.在最下一节塔筒的下端设有一个门,作业人员可以通过塔筒内部梯子（装有安全护栏）爬上塔筒,在爬梯中部位置安装有攀登自锁器滑道,在每一节塔筒上部装有供安装施工和休息使用的平台和照明灯.主吊机械1200t汽车吊起吊塔筒时控制作业半径在14m—18m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径,主吊机械可适当移动调整该作业半径）,塔筒就位作业半径选择16m；徐工QY70k汽车吊溜尾塔筒控制作业半径在3m—5m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径）.作业内容及工艺：塔筒吊装前确认检查（1）基础环法兰、塔筒法兰的安装尺寸是否在安装公差范围内；（2）检查法兰孔有无阻塞,如有阻塞提前进行清除；（3）下塔筒门处于锁闭状态并且已准备好开门钥匙.塔筒吊装前的准备（1）清洁塔筒连接法兰表面及联接螺栓；（2）吊装塔架前确认塔架上的各个附件连接牢固,如电缆夹板、爬梯、平台、平台盖板等,确保吊装时人员和设备的安全；（3）将塔筒安装连接螺栓及紧固用工器具准备好：将螺栓竖直放置在螺栓孔下部,在螺栓上穿好一个平垫圈（平垫圈有倒脚一面与螺栓尾部接触）,同时准备上部安装用平垫圈和螺帽（平垫圈有倒脚一侧与螺帽接触,螺帽有字的一面向外）,如图1所示；并将配套螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼,二硫化钼要涂抹均匀连续.（涂抹二硫化钼减少螺纹之间的摩擦力,螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼,打力矩时减少对螺杆的剪切力,使力矩值更精准）；（4）塔筒上法兰的连接螺栓、螺母、垫片、密封胶等放入每个塔筒上平台,要确保放置在塔筒平台上的螺栓及工器具牢固可靠,保证塔筒翻转过程中不会有物体压在平台人孔盖板上；（5）照明灯具、液压扳手、电动扳手用动力电源线连接完毕；（6）安装人员将动力电源、电动扳手等准备到螺栓安装部位；（7）在清洁后的基础环法兰面上离法兰外圈5mm处连续注射一圈硅胶（注射硅胶的目的是密封塔架对接间隙,防止雨水进入塔架）,如图2所示.图1 图2塔筒吊装校核计算四段塔筒中,底段塔筒重量最大,故以底段塔筒为例进行吊装校核计算.底段塔筒长度,重量.经过起吊重量分配计算得：塔筒上部起吊重量为：；塔筒底部起吊重量为：30t；双机抬吊塔筒校核:主吊机械1200t汽车吊主臂,副臂,工作半径18m以内起吊,16m作业半径额定起重量106t,起吊时承担塔筒上部重量,吊钩、吊钩绳及起吊索具重量为,实际负荷.负荷率106=30%,在此作业半径以内进行塔筒起吊作业符合双机抬吊作业要求；辅助起吊机械70t汽车吊工作半径4m起吊,额定负荷,初始承担塔筒底部节重量30t,吊钩及起吊索具重量为1t,实际负荷31t.负荷率31/=65%.作业面中双机负荷率都小于85%,满足双机抬吊要求.主吊机械1200t汽车吊单机起吊塔筒校核:（1）待塔筒竖立辅助起吊机械脱钩后,主吊机械1200t汽车吊工作半径控制在14m—18m范围内,对16m作业半径负荷率进行验算校核,负荷率为106=55%,满足起吊要求；（2）上段、中下段及下段塔筒吊装校核不再计算.（3）如是由于场地限制无法进行设备存放或设备供应不及时情况下,主吊机械安装完毕后,塔筒运输到吊装场直接进行起吊安装；主吊机械停车位置不变,通过调整塔筒运输车和辅助溜尾起重机械停车位置,控制两起吊机械作业半径位于安全作业范围内.塔筒起吊、安装（1）起吊索具安装在塔筒上部（小径端）安装起吊吊具,将吊盘连接螺栓拧紧,并将所有连接螺栓紧固力矩保持一致；主吊机械吊钩上挂主机厂家提供的塔筒专用吊索,将吊索安装到塔筒起吊吊盘上.塔筒下部（大径端）在塔筒12点位置安装起吊吊盘,将吊盘固定螺栓拧紧,辅助起吊机械吊钩上挂风机厂家提供的塔筒专用起吊索具.（2）起吊竖立塔筒两起吊机械停到预定起吊位置,按照上述方式安装吊盘,安装好起吊吊具后,两车同时起钩,待塔筒离开地面或运输机械200mm时,两车停止起钩,停止动作观察5min,并分别试验两机械刹车,确认一切正常后,将运输车开走（设备提前卸车存放于安装场时无此项）；辅助起重机缓慢落钩使下法兰离开地面100mm左右,主吊机械缓慢起钩、起杆及转向,辅助起吊机械配合转向、行走,直到塔筒完全竖立,在塔筒竖直后,辅助起吊机械落钩或趴杆使起吊绳松弛后,摘除起吊绳并将起吊吊盘拆除.在塔筒下部可靠拴挂两根溜绳.图3 塔筒竖立（3）塔筒起吊安装起吊塔筒到基础环中电气柜或已安装塔筒上方,在两法兰之间距离10cm左右时停止,用撬棒引导两法兰孔对中.塔筒就位时主吊机械缓慢落钩,将所有螺栓连接孔对正后,将所有连接螺栓自下向上穿装,装上垫圈并拧上螺母全部安装好螺帽.慢慢放落塔筒使索具处于受力状态,主吊机械带5t负荷,用电动扳手按图4顺序快速预拧紧螺栓约1000NM；图4 螺栓预拧紧顺序（4）塔筒连接螺栓紧固预拧紧结束后,放松主吊机吊钩,按规定技术参数用液压扳手按图5顺序四点拧紧塔架内圈两法兰连接的所有螺栓、螺母及双垫片.螺栓分三次拧紧,在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动.紧固完毕后,一位起重工和一位安装工通过塔筒内部的爬梯上到塔筒上部平台,拆除塔筒上部专用吊盘,并将拆除的吊盘连接螺栓安装到吊盘上；指挥主吊机械回转落钩到地面进行下一部件吊装.图5 螺栓拧紧顺序塔筒内外部的安装工作塔筒门梯安装：底段塔筒安装完毕后,将门梯安装到塔筒上.安装时注意调整塔筒门梯水平,并在塔筒门梯前部下方安装调整机构,将门梯调平,然后紧固门梯与塔筒的连接螺栓.塔筒小吊车安装：将吊车本体上方的吊耳通过螺栓固定到工字梁上的吊车安装耳板上,注意螺栓头和安装板间、螺母和安装板之间要装入聚氨酯垫圈和衬套.拧紧螺栓至衬套压紧吊车吊耳.吊车链袋通过螺栓连接到吊车链带安装耳板上.注意：首次使用吊车时,就应该在链条上涂抹吊车自带的润滑油.可一边控制链条上下一边将润滑脂挤压到链条上.将塔筒内爬梯进行可靠连接,确保施工人员攀爬安全.安装塔筒内部照明线路.技术及质量控制要点：安装连接螺栓技术要求：（1）安装塔筒用的高强螺栓连接副由一个螺栓、螺母和两个垫片构成；必须使用统一供应商的；垫片上的倒角必须朝向螺母和螺栓头,螺母打印标记端朝向连接副的外侧.（2）高强度螺栓在螺纹处和垫片上表面涂抹固体润滑膏,螺栓涂抹时应确保螺纹的最后几扣螺纹都均匀涂抹,垫片上表面应确保螺栓头与垫片的接触位置均匀涂抹,垫片的下表面严禁涂抹润滑膏.（3）螺母拧紧后,螺栓头部应露出2—3个螺距,否则必须更换螺栓.（4）最终力矩紧固完毕后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记,以便后期直观观察螺栓力矩是否变化.其他技术要求：（1）设备开箱后箱内的资料要及时收集整理存档.（2）在底部电气柜吊装到基础环内后,不能拆除外部塑料防护层,要及时安装底部塔筒,防止雨水进入造成设备损坏.（3）上段塔筒安装与机舱安装必须连续进行,如不能保证在上段塔筒安装到位后及时安装机舱,则不得安装上段塔筒.（4）塔筒法兰的0°方位线为塔筒门的中心,安装时塔筒与塔筒基础环、塔筒之间的0°、90°、180°、270°标识要相互对齐.（5）两台吊车作业位置地面要坚实,在支腿下加垫道木或垫板以增加地面承压能力.（6）起重机械在使用前进行检查,安全装置必须齐全有效灵敏,机械不得带故障或有影响安全使用的缺陷.（7）在作业前必须复核两台吊车的作业半径及臂长、起吊绳使用情况、专用起吊吊盘的安装紧固情况,及吊盘安装位置的正确性等内容,各项内容满足施工方案要求方可起吊.（8）安装前要清理好塔筒与基础环、塔筒之间接触面,保证接触面洁净,接触面不应带有任何污垢.（9）在两台起重机械将塔筒由水平调整为竖直的过程中,两台吊机应协调动作,保持两台吊车的起吊绳、吊钩始终竖直；由地面起重指挥专人使用对讲机进行起重指挥,保证两机抬吊协调一致,同时两作业机械各设专人进行监护.安全控制要点：（1）起重机械作业场地必须平整坚实；吊机性能良好,安全装置齐全.（2）塔筒就位时,严禁将手指放入到螺栓连接孔中触摸感觉螺栓孔是否对正.（3）作业人员上塔筒进行起吊索具拆除的过程中,必须正确使用垂直攀爬自锁器.（4）作业人员在拆除索具的过程中,必须正确使用安全带,并将安全带拴挂到塔筒牢固可靠处.（5）高空作业时,大的工器具要拴挂防坠绳,小的工器具要放置到工具包中,防止发生工器具高空坠落事故.（6）拆除吊盘后要将连接螺栓的螺帽上平,防止发生吊盘安装螺栓高空坠落事故；（7）严禁起重机械同时进行3个动作,同时操作动作要平稳.机舱安装设备介绍：机舱,机舱中需要放置电缆、安装工具等物件,机舱内存放的物品共计重约1t,故机舱起吊时吊钩下总起吊重量为.作业内容及工艺：打开机舱包装,检测机舱罩表面是否有污物和磨损.检查机舱在运输过程中有无损伤,对损伤做好记录并将破损情况报总包及厂家修复.机舱附件安装.在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针.安装机舱吊具.将机舱吊具连接到吊点上,要求吊具安装牢固、可靠.吊装前准备.将机舱内部整理干净,对可移动部件进行固定,机舱罩外部清洗干净. 将主轴与风轮连接所需螺栓和垫圈以及工具放置在机舱内平台的适当位置,螺栓的螺纹和螺栓头与垫圈接触面均匀涂抹装配.试吊（机舱离地约200mm）,调节机舱纵向和横向水平,并使四根吊链都能受力；在机舱上系2 根150m 长的溜绳用于控制机舱方向.机舱调平后,拆除机舱运输支架,在偏航轴承上安装3 根导向棒；等安装人员撤离到安全位置后,方可开始起吊.用平板锉刀除去上段塔筒上法兰平面毛剌,并注射一圈硅胶.使用丝锥进行机舱底部连接丝扣进行清理,避免由于加工后清理不到位,导致机舱安装连接螺栓安装困难.起吊机舱在起重指挥人员的指挥下,缓缓的提升机舱,通过安排足够人员控制溜绳、控制设备方向,防止机舱与起重臂发生碰撞,并稳定控制机舱方位,起吊机舱至高于上段塔筒顶部约的正上方；调整机舱前部朝向主吊机械起重臂,缓缓的放下机舱,使导向棒进入到塔筒的上法兰孔内.在机舱和塔筒间留下较小的间隙时,将所有的连接螺栓穿上并拧紧.然后将机舱完全放下落在塔筒上,使吊具绳索处于拉直但不受力状态.。