钣金加工合同上课讲义

钣金加工培训资料钣金加工是一种常见的金属加工技术，通常用于制造汽车、摩托车和其他金属制品。

钣金加工所需技能包括操作钣金加工设备、材料选择和切割、弯曲、冲孔、压力焊等工序。

本篇文章将介绍钣金加工培训的基本资料，以帮助想要学习这门技术的人了解相关知识。

第一部分：钣金加工培训的概述钣金加工培训是一项专业技能培训，旨在提供给学员必要的钣金加工知识和实践技能。

培训内容主要包括钣金加工的基本原理、常见工艺和设备的操作方法等。

通过培训，学员将能够掌握钣金加工所需的技能，为将来的职业发展打下基础。

钣金加工培训的对象广泛，包括没有相关工作经验的初学者以及已经从事钣金加工行业的从业人员。

对于初学者来说，钣金加工培训提供了入门级的培训课程，帮助他们了解基本概念和技术。

而对于从业人员来说，培训则提供了进阶课程，以提高他们的专业水平和技能。

第二部分：钣金加工培训的课程内容钣金加工培训的课程内容通常包括以下几个方面：1. 钣金加工基础知识：介绍钣金加工的基本概念、流程和术语。

学员将学习如何选择合适的材料、测量和标记工件以及进行设计和计算。

2. 设备操作技能：学员将了解钣金加工设备的操作方法，包括剪板机、折弯机、冲床和焊接设备等。

他们将学习如何正确操作这些设备，并掌握一些常用的钣金加工工艺。

3. 钣金加工工艺：介绍常见的钣金加工工艺，如剪切、弯曲、冲孔、拉伸和压力焊等。

学员将学习每个工艺的原理和步骤，并通过实践培训来掌握这些技能。

4. 安全操作：钣金加工是一项危险性较高的工作，因此安全操作至关重要。

培训中将教授学员如何正确使用个人防护装备、遵循操作规程以及处理紧急情况等。

第三部分：钣金加工培训的就业前景钣金加工是一个广泛应用于工业领域的技术，因此相关人才需求量大。

通过钣金加工培训并掌握相关技能，毕业生有很多就业机会。

他们可以在汽车、航空、船舶、电子等行业中找到稳定的就业。

目前，钣金加工行业存在着相对紧缺的人才情况，这给了想要学习这门技术的人很好的就业机会。

钣金基础知识培训讲义一、视图知识讲解1、介绍六视图形成：主视图。

左视图。

右视图。

俯视图。

仰视图。

重点：观察点定位。

图（1）国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准，国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。

国外图纸均有图2的图标表示。

2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。

另外，某些局部小位置需引物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；（1）零件图（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。

（5）物件的加工精度要求；a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。

b：尺寸公差与配合：（1）公差：A：基本尺寸B：上公差C：下公差（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。

（3）配合形式：a: 间隙配合b: 过渡配合c: 过盈配合c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。

二、钣金加工的设备介绍1、剪板机2、折弯机3、卷板机4、压力机5、以及各类小型设备、工具介绍。

使用及保养三、钣金加工工艺特点（一）、落料、剪料及开胚1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料要求：a：开料前的检验（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等（2）：表面质量情况（3）：尺寸情况b：开料过程中的控制（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：（2）：数量控制（3）：排料控制C：开料后物件的控制：（1）：物件的标识（2）：物件的堆放（3）：不合格品及返工品的处置（4）：边角料及废料的处置2：开胚a：使用模具冲裁开胚。

钣金定做合同样本6篇篇1钣金定做合同样本甲方（委托方）：______________（单位或个人名称）联系电话：______________ 地址：______________乙方（受托方）：______________（单位或个人名称）联系电话：______________ 地址：______________鉴于甲方需要对某项钣金制品进行定做加工，乙方有能力并愿意承接该项目，经双方友好协商，达成如下协议：一、合同项目：甲方委托乙方对___________（具体项目名称）进行定做加工。

具体规格、要求和数量如下：（详细描述）二、合同期限：本合同自双方签署之日起生效，至________（具体日期）止。

三、合同价格：甲方向乙方支付定做费用为___________（具体金额），乙方负责按照要求完成任务，包括材料费、人工费及其他相关费用。

四、成品交付：乙方保证在约定期限内按照规定要求制作完成，并按时交付给甲方。

如有特殊情况需延长时间，乙方应提前通知甲方并得到同意。

五、质量保证：乙方保证所制作的产品符合相关标准和要求，保证产品质量稳定可靠，如有质量问题，乙方应承担全部责任并承担修复费用。

六、违约责任：若一方未能按照约定履行合同义务，应承担相应的违约责任。

对于由于不可抗力因素导致的违约，免除相应责任。

七、争议解决：双方发生争议时，应友好协商解决。

协商不成的，提交当地仲裁委员会进行仲裁。

八、其他约定：（如有其他双方约定事项，可以在此列明）甲方（盖章）：乙方（盖章）：签订日期：________年___月___日篇2钣金定做合同样本甲方：（委托方）单位名称：___________法定代表人：___________联系人：___________联系电话：___________地址：___________乙方：（承揽方）单位名称：___________法定代表人：___________联系人：___________联系电话：___________地址：___________鉴于甲方有钣金定做的需求，经双方友好协商，达成如下合同：一、合同项目甲方委托乙方进行钣金定做服务，具体项目包括但不限于：1. xx零部件的设计和制作；2. xx汽车外壳的定制；3. xx机械设备的钣金加工等。

钣金加工合同范本合同编号：__________甲方（以下简称“委托方”）：乙方（以下简称“受托方”）：鉴于委托方需要对钣金进行加工，并根据双方友好协商，就钣金加工事项达成如下协议：第一条加工范围和内容1.1 受托方同意按照委托方的要求，对委托方提供的钣金材料进行加工。

1.2 加工内容包括但不限于：切割、折弯、焊接、喷涂等。

第二条加工质量2.1 受托方应保证加工质量，确保加工后的钣金产品符合委托方的要求和国家相关标准。

2.2 受托方应按照约定的加工工艺和标准进行加工，确保产品质量。

第三条加工期限3.1 受托方应按照委托方提供的加工订单，在约定的期限内完成加工任务。

3.2 受托方如因特殊情况无法按时完成加工任务，应提前通知委托方，并协商延期。

第四条材料供应4.1 委托方应按照受托方的要求，提供加工所需的钣金材料，并保证材料的质量。

4.2 委托方应按时供应材料，确保受托方能够按时完成加工任务。

第五条价格和支付5.1 双方根据市场行情和加工难度，协商确定加工价格。

5.2 委托方应按照受托方提供的加工费用，按时支付加工款项。

第六条保密条款6.1 双方在合同执行过程中，应对涉及的商业秘密和技术秘密予以保密。

6.2 未经对方同意，不得向第三方泄露合同内容和相关信息。

第七条违约责任7.1 双方应严格按照本合同的约定履行各自的权利和义务。

7.2 如一方违约，应承担违约责任，向守约方支付违约金，并赔偿因此给对方造成的损失。

第八条争议解决8.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决。

8.2 如协商不成，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。

第九条合同的生效、修改和解除9.1 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效。

9.2 合同的有效期为____年，自合同生效之日起计算。

9.3 合同的修改和解除应经双方协商一致，并以书面形式进行。

第十条其他条款10.1 本合同未尽事宜，双方可另行协商，并以补充协议的形式确定。

钣金基础介绍（一） ,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接, 可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定. 10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。