最新整理某酒店桩基施工方案.doc
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德清豪庭大酒店桩基施工方案一、工程概况（一）地震状况：根据核工业湖州工程勘察院20xx年4月提供发《德清瑞城置业一号地块岩土工程勘察报告》，工程场地类别为Ⅲ类，地层结构：1－10号土分别为杂填土、粉质粘土、淤泥、粘土、粉质粘土、粘土、粉砂等；（二）本工程±0.000相当于绝对标高5.3m；（三）桩基：本工程主楼采用钻孔灌注桩，桩径￠700，桩端以10号土层为持力层，桩端进入持力层4.0M以上（以控制桩长为主），有效桩长为51－54m（不包括）1.2M的超灌凿出），单桩竖向承载力特征值为2500KN，其中53根承压桩采用孔底二次高压注浆，其单桩竖向承载力特征值为3000KN，桩编号为ZKZ-D700-52-35(A1)－C30；本工程裙房采用预应力管桩，桩径为￠600，桩端以8－1土层粘土为桩端持力层，桩端进入持力层5M以上（以控制桩长为主），有效桩长分别为22m、26m、28m、41m,单桩竖向承载力为xxxx－A600（100）型桩共103根，钻孔桩共xxxx署成立专门管理机构，以项目经理牵头，技术负责人具体负责桩基的技术指导和施工质量控制，质检员、测量员、安全员分别负责各环节的控制和监督。
桩基施工队伍分别选用具有丰富实践经验的压桩队和钻孔桩作业队，作业队配备技术负责人和安全员、施工员、材料员。
三、施工准备工作计划１、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。
２、施工前的场地准备：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。
３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并按设计要求试压。
４、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。
四、静力压桩施工机理静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。
当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。
（一）静压桩施工方法及流程１、定位。
将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。
２、校正桩的垂直度。
调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。
３、压桩。
开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。
４、接桩。
采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。
５、终桩按设计要求。
６、送桩。
压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。
７、截桩头方法。
采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。
（二）静压桩工程质量安全技术措施１、保证质量措施为了工程保质保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。
a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。
b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于2cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。
c.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，先进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却2min后才继续压入土层。
d.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。
发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。
e.根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。
f.当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。
具体要求按照设计的桩基础施工说明。
g.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。
h.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。
i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。
j.认真做好打桩记录，及时将当日打桩记录给现场监理签证。
所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。
２、安全技术措施a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。
b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。
c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。
在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。
与桩机操作无关人员不得进入主司机室。
d.吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。
e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。
f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。
g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。
h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。
i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。
j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。
k.管理好液压油，注意防止火灾。
l.做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。
m.遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，做好现场围护及宿舍区的卫生，注意防火。
n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。
（三）施工进度计划计划每天压桩25根左右，压桩工程约需用5天工期。
如因人力不可抗拒因素及甲方原因，工期应协商相应顺延。
五、钻孔桩施工工艺拟采用GPS700循环钻机成孔。
共配备3台钻机。
（一）施工准备①场地准备：场地平整便于就位钻机作业平台；合理设置泥浆池和施工便道；备足防止坍塌的器材及抽水设备，及时排除遇到的地下水和地表水，为安全施工提供保障。
②护筒埋设：护筒采用6mm钢板制作。
桩基定位后，挖孔埋设，埋设深度根据地质条件和施工规范确定，确保密实不漏浆，旱地护筒顶高于地面30cm。
③泥浆制备和循环系统：泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，两墩(台)钻孔设一套泥浆循环系统，泥浆循环池设在两墩(台)之间，征地红线以内，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1～1.5m。
为避免泥浆对四周环境的污染，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用泥浆罐车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。
泥浆制备和循环系统示意如图泥浆在规划的制浆池内制拌，制浆黏土选用水化快、造浆强、黏度大的黏泥浆性能与指标要求（二）钻孔①钻机就位：加固钻头，检查牙轮，安装配重块，放到护筒内；钻机精确对位，并把转盘调至水平，接钻杆，把钻头放到地面。
同时，布置安装好泥浆循环系统。
②钻进：造浆完毕后，低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常速度钻进。
钻进过程中，在护筒脚部位必须慢速钻进，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，如发现漏浆必须马上回填或加振钢护筒后再钻进，保证安全成孔。
在钻进过程中，做好泥浆的维护管理工作，每半小时测一次泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化作出相应的处理措施。
钻进达到设计标高时，以钻杆长度核定孔深及孔底标高，确定后，不进尺继续空钻5min～10min，保证桩孔端尖无松散、软弱钻渣后，提起钻头xxxx 在钻进操作中严格掌握以下几点：采用减压钻进，其目的一是保证成孔的垂直度；二是使大部分钻杆处于受拉状态，减少钻杆拉断的机会；三是气举反循环钻进时排渣充分，避免重复碾压钻渣，延长滚刀的使用寿命。
开钻时，做到先通风再钻进，钻头稍微提起，钻进过程中，始终保证钻头悬吊状态。
因故中断钻进作业时，立即将钻头提起到安全位置，并送气10～xxxx排出钻杆。
再钻进时，先送气10～xxxx循环，直到泥浆正常后慢慢放下钻具钻进。
停钻时，先提起钻头，停主机泵组，等排出的泥浆中无渣时方可停风，防止埋钻。
备用足够的泥浆，一旦发现孔内漏浆及时补充，直到满足压差要求。
钻头刚刚入岩时，减压低速钻进，防止引起斜孔或形成台阶，导致钢筋笼下不去。
④防止塌孔措施a.现场钻孔操作人员,仔细检测泥浆比重及粘度,尤其是含砂率的检测,不同地层必须按要求进行相应调整；b.在淤泥和砂层中要以低速钻进；c.起下钻时速度要慢，避免激起水柱动压力变化过快过大；d.控制钢筋笼制作垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，防止触及孔壁；e.各工序之间衔接紧密，每道工序结束后，尽快进入下道工序，尽量缩短中间间隔时间；f.钻进过程中出现的轻微坍孔，及时调整泥浆性能，继续缓慢钻进，并加强观测；钻进及成孔后出现较大规模坍孔,如钻头被埋住,要求缓慢旋转提钻、拆钻，超声波检测仪探明坍孔位置，观测一段时间后，检查孔壁的稳定性，如没有发展，则调整泥浆性能，重新钻进。
否则必须用粘土填孔，待自然沉降稳定后，重新钻进。
（三）清孔当钻孔深度达到设计要求时，立即组织质检部门采用超声波桩基检测仪对孔深、孔径和孔形进行检查，满足设计要求后，报请监理工程师批准后，立即进行清孔。
清孔利用钻机的反循环系统，采用气举抽浆法进行换浆清孔，将钻具提起约30cm，钻头不停转动，泥浆循环不断进行。
