70D钻机的安装与调试
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二．安装工具安装钻机时需准备的测量工具：刚卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂。
钻机随机携带有一套钻机安装和调试用的工具，如撬杠、搬手、管钳、大锤、手锤、干油站等及吊装用绳索。
三．钻机基础按钻机说明书附图3―1 基础图要求建造钢精混凝土基础梁。
钻机主要设4-1操作与保养规程ZJ70D 型钻机备的基础坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理，基坑耐压强度应不小于 2MPa，基础平面度误差不大于 3mm。
四．机的安装钻机主要部件之间的安装顺序应基本符合下述方框图的规定：井架天车游车大钩穿大绳底座绞车转盘驱动装置发电房气源房电控房钻井泵起升井架起升底座滑道提升机坡道猫道校正井口在保证安全、场地允许的情况下，方框图以外的辅助设备可以交叉安装。
（一）钻台区部分 1、底座的安装（详见DZ450/10. 5―S1 底座《使用说明书》）注意：出后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安装。
2、绞车传动的安装（详见 JC70D5 绞车《使用手册》：）绞车已在出厂前进行了试组装，并在钻机底座相应位置配焊有定位块，安装绞车时分三步完成：（1）将绞车主体安装在钻机底座绞车前梁上，按定位块位置就位后，紧固与绞车前梁连接的 8 条螺栓。
（2）将绞车动力机组安装在钻机底座绞车后梁上，将公母锥与绞车主体定位后，紧固与绞车主体方法兰连接螺栓和与绞车后梁连接的 8 条螺栓。
（3）将转盘驱动箱接焊好的定位装置就位后，用螺栓将方法兰联接紧固。
至此，绞车安装已基本完毕，最后挂好输入链条和带转盘驱动项链条，应保证两条链轮共面度误差≤2mm。
3、井架的安装（参照图2―2、2―3 和2―4）（1）安装前需要对井架结构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮应能用手转动。
4-2操作与保养规程ZJ70D 型钻机（2）摆好井架安装底支架，将井架下段联接好并装在底座上。
（3）安装人字架：人字架可采用地面组装，整体起吊就位或先将人字架卧装爬放在装好的井架下段上，再整体后翻就位两种方法。
（4）井架安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序。
（5）交替移动低支架，装好井架主体及附件后，再利用高支架将井架支起安装二层平台。
（6）连接销穿入后应穿上别针，螺栓连接处是单螺母的应有弹簧垫圈。
4、天车的安装天车与井架采用螺栓连接，天车附件，如辅助滑轮、悬臂掉应安装齐全。
5、安装游车、大钩，穿好起升大绳，天车与游车的钻井绳，并挂好平衡滑轮。
6、司钻偏房的安装（1）将液压站吊装到底坐右侧支架上。
（2）钻杆动力钳固定在井架下方图示意位置。
（3）分别将上、卸口液压猫头与底座的支架连接好。
（4）按图连接液压管线，应保证紧固、牢靠。
8、安装司钻防护栏，钻台上 5t 风动小绞车。
9、安装钻井仪表系统，其流程原理见“钻井仪表使用说明书” 。
10、空气系统的安装：按图3―2、图3―3 所示，连接好各处管线。
11、钢丝绳倒绳机：按图1―2 所示位置摆放。
（二）动力及控制区部分摆放步骤：（参照图1―2） 1、按图摆放 1 号柴油发电机房。
2、依次摆放 2 号、3 号、4 号柴油机发电房，并连接机组之间柴油机进、回油管线供气管线和气源净化设备之间的连接管线。
4-3操作与保养规程ZJ70D 型钻机3、安装柴油机消音器，将房子之间的防雨板搭接好。
4、将 SCR 房与 1 号柴油机房对齐垂直摆放。
5、将折叠式管线槽一端与 SCR 房摆好，另一端与钻机底座连接好。
（三）泵房区部份 1、按图1―2 所示位置，将泥浆泵组就位。
2、按“高压管汇说明书”及安装图要求安装高压管汇。
（四）固控区部分参照图1―2，按固空系统安装图将固控管就位。
1、按图先摆放好 1 号罐，依次摆放其它各罐。
2、按图摆放绞车冷却水罐箱，工业用水箱。
（五）油罐区部分按图1―2所示位置，将柴油罐就位。
（六）井场油、水、电的连接 1、油、水管线的连接参照图3―4。
2、井场交流供电系统参照其安装图。
3、电器传动控制系统参照其安装图。
五、井架、底座起升后安装的部分 1、排绳器，按图3―5 所示安装。
2、井控装置。
3、紧急滑梯。
4、液压提升机。
5、坡道梯子。
6、猫道与钻杆排放架。
7、泥浆导管。
8、上固控梯子。
4-4操作与保养规程ZJ70D 型钻机9、水龙头，水龙带。
六、钻机安装后的检查。
1、应严格按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放组装。
2、四台柴油发电机就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐。
油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。
3、SCR（MCC）房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐美观，牢固可靠。
4、所有管线应排列整齐，连接正确。
5、电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐。
电线、开关和灯具应固定牢靠。
6、供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。
7、井架、底座销字和别针应齐全，栏杆与插销应安装可靠。
第二节钻机的调试一、调试前的准备工作 1．润滑点按规定加注足够的润滑油脂。
2．各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油几冷却液。
3．清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是否正确可靠。
4．按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。
二、柴油发电机组的调试 1、检查柴油机供气管线及发电机组与 SCR（MCC）房动力、控制电缆连接，正确无误后方可启动气源净化装置冷启动空压机组，储气罐压力应达到 0．8MPa。
2、启动 1 号柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态（50HZ）。
4-5操作与保养规程ZJ70D 型钻机3、待电动螺杆压缩机组调试运行正常后，分别启动Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号柴油发电机组并调试到工作状态。
4、机组并网调试。
三、 SCR（MCC）的调试 1、检查 SCR（MCC）房与直流电动机、司钻电控箱、脚踏开关、照明系统、固控系统等用电设备动力、控制电缆直接、各开关均应处在断开位置。
2、柴油发电机组向 SCR（MCC）房送电，按其说明书要功能开关、显示表，确保指示、显示正确，参数符合要求。
3、分区供电：（1）向司钻电控台及绞车直流电动机送电。
检查各指示灯、分别启动绞车直流电动机风机与直流电机，检查转向及运转情况。
（2）向泥浆泵直流电动机送电，按上述要求逐项检查。
（3）向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，检查个指示灯、开关情况。
（4）向各照明点供电，检查照明灯具工作情况。
（5）向井口机械压工具液化站送电并启动电动机，检查转向及运转情况。
（6）向固控系统送电，检查转向及运转情况。
（7）向油、水罐送电，检查转向及运转情况。
（8）向其它各用电设备送电，检查工作情况。
（9）向盘刹液压源送电并启动电动机，检查转向及运转情况。
四、气源净化设备的调试 1、分别启动Ⅰ、Ⅱ号电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。
2、检查气源净化设备工作情况，不得有漏油，漏气现象。
4-6求，调试各开关，操作与保养规程ZJ70D 型钻机五、液压盘式刹车的调试 1、检查并却保管线、电缆连接正确、牢固。
2、按“液控盘式刹车装置说明书”要求调试到工作状态。
六、盘式辅助刹车的调试 1、检查并确保水管线、气管线连接正确、可靠。
2、按“盘式辅助刹车使用说明书”要求调试到规定的工作状态。
七、绞车的调试 1、检查并确保护罩装备齐全、管线连接正确、牢固各润滑点应加注足量的润滑油脂。
2、打开底座储气罐上的球阀给绞车供气。
3、分别操作司钻台上的各控制阀件5―10 次，检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是否灵活可靠。
重点检查：（1）换档的灵活性。
（2）惯性刹车的进气、排气情况。
（3）各离合器的进气、排气情况。
（4）防碰过卷阀动作的准确性。
（5）锁档的可靠性。
（6）刹车的灵活性可靠性。
4、档位为空档（1）启动 A 电机（低速），检查运转方向。
（2）启动 B 电机（低速），检查运转方向。
（3）启动 A 电机，速度调到 970rMmin，调整机油润滑压力到― 。
检查各供油点情况，调整各供油点节流阀，保证润滑充分，油量合适。
4-7操作与保养规程ZJ70D 型钻机（4） A、B 电机同时运转，分别用手轮和脚踏控制器进行电机加、减速调节，检查供油、运行情况。
A、B 电机断电、检查惯刹效果。
5、档位为Ⅰ档，启动电机，速度调到970rMmin。
（1）绞车运转无磨、碰、蹭干涉等现象。
（2）机油压力应稳定，润滑应良好。
（3）分别挂合滚筒高、低速，转盘离合器，检查运转及刹车情况。
6、档位为Ⅱ档，重复上述内容。
7、绞车调整要求：（1）各操作准确、灵活。
（2）各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。
（3）润滑油压稳定，润滑点油量适宜。
（4）运转平稳，无异常震动和响声。
（5）各部位轴承温升正常。
八、泥浆泵组的调试 1、启动直流电动机。
2、按“泥浆泵说明书”要求调试到工作状态。
九、井口机械化工具的调试 1、检查并确保管线连接正确、牢固。
2、分别按液压猫头、钻杆钳、套管钳说明书的要求进行调试，确保动作准确灵活。
十、钻井仪表的调试 1、检查传感器安装是否合适，电缆、管线连接是否正确。
2、按说明书要求和规定对各显示器、指示表进行调校。
第三节钻机的起升4-8操作与保养规程ZJ70D 型钻机一、井架起升 1、按图3―6 要求支起游车大钩及平衡滑轮并穿好起升大绳。
2、起升井架时最大风速不得大于 8.3mMs. 3、起升井架采用绞车最低档，当井架离开高支架约为 200mm 时刹车 3 ―5min，并检查。
（1）起升起大绳有无异常。
（2）死绳固定端是否牢固。
（3）井架立柱及斜横拉筋有无变形，喊风有无开裂。
（4）当井架离开高支架升至地面 600 左右夹角时，启用缓冲装置，缓冲装置管线连接方式应按其操纵箱面板所示规定。
