温压补偿计算公式

实际流体参数与节流装置设计时所采用的流体参数不同时的的处理:
根据基本公式:
M=α×ε×π/4 ×d 2 P ∆⨯ρ
如实际流体参数(温度、压力)与设计时所采用的流体参数不一致，则流体密度ρ会改变，应对已有的节流装置重新计算流量和差压之间的关系。

在相同的 △P 下, 流体密度ρ的变化将使M 值改变，因此应对M 值乘以修正系数b ，则: b=J S
ρρ
式中, ρS 为实际工作状态下, 节流件上游侧取压孔处的流体密度;
ρJ 为计算节流件时, 采用的节流件上游侧取压孔处的流体密度;
也可根据流体密度ρ与温度、压力等参数的函数关系(理论的或经验的)，直接用各参数的变化来表示，这时修正系数b 可为下列形式：
流体为气体时： b=S J S J
S J Z P T Z P T 111111⨯⨯⨯⨯
式中： T 1J 、P 1J 、Z 1J 、分别为计算节流件时，采用的节流件上游侧取压孔处的流体的绝对温度（K ）、绝对压力（与P 1S 用同样单位）和压缩系数； T 1S 、P 1S 、Z 1S 、分别为在实际工作状态下节流件上游侧取压孔处的流体的绝对温度（K ）、绝对压力（与P 1J 用同样单位）和压缩系数。

涡街流量计温压补偿公式
涡街流量计温压补偿是用来补偿热能内吸收失灵的现象的一种计算公式。

该公式用来改变温度和压力的影响，从而确保当前流量计的正确性和准确性。

为了计算涡街流量计温压补偿公式，必须有准确的测量值，这些测量值包括：压力p，温度t，涡街流量计的容量M1，温度修正后的容量M2，压力修正后的容量M3，正常状态下的容量M4。

将以上测量值代入涡街流量计温压补偿公式：K（T-t）M1/pM4 =M2/M3，可以用来比较温度和压力的变化，从而调整涡街流量的测量结果。

通常来说，在调整之前，应先测量当前的实际流量，并将它与参照值进行比较，然后再根据计算的温度和压力补偿比值修正流量值。

如果在某一条件下，温压补偿比值较大，则可以恢复涡街流量计原来的测量精度。

在温压补偿公式中，温度T代表参照温度，t代表待补偿温度，K代表涡街流量计温度系数，它是这台涡街流量计被校准后用来测量涡街流量的有效性和可靠性的量值，p代表参照压力，M1代表涡街流量计在正常状态下的容量，M2代表温度修正后的容量，M3代表压力修正的容量，M4代表涡街流量计正常状态下的容量。

涡街流量计温压补偿公式旨在改变温度和压力的影响，以确保涡街流量在某些变化后仍然能够准确可靠地测量，为此，必须准确测量涡街流量计温压补偿公式中所需的测量值，并且按照公式要求的标准来计算温压补偿比值。

估测出的温压补偿比值可以帮助我们验证该流量计的准确性，从而调整流量测量的结果，进而保持涡街流量计的准确与可靠性。

温压补偿温压补偿原理从公式A-1和公式A-2中可以看出，在ΔP或If不变的情况下，流体的流量与流体的密度成开方关系或正比关系，而大多数流体（尤其是气体）的密度会随着工况条件的变化而变化，所以流体的密度要进行温度、压力补偿。

1…………………………………………………公式A-12…………………………………………………公式A-2一般气体根据理想气体状态方程，一般气体的密度ρ与压力P成正比，与温度T成反比，并有如下关系：3………………………….…..….……公式A-3上式中，P0：表示大气压力，为0.1013MPa；ρ0：表示标准状况下的气体密度；ρ1：表示工况压力为P1，工况温度为t1时的气体密度。

过热蒸汽和饱和蒸汽过热蒸汽与饱和蒸汽都是采用查表和线性插值的方式进行补偿。

软件表格根据南京工学院编著的《具有火用参数的水和水蒸汽性质参数手册》编制。

温度线性补偿和压力线性补偿4…………温度线性补偿公式5…………压力线性补偿公式温压补偿范围过热蒸汽的补偿范围为：压力：(0.1~16)MPa(表压)，温度：(140~560)℃。

饱和蒸汽的补偿范围为：压力：(0~16)MPa(表压)。

其余为全范围。

举例应用例如：以RX4000B无纸记录仪为例有一热电厂用差压变送器测量过热蒸汽流量，设计工艺条件如下：设计工况温度：250℃设计工况压力：1.2MPa（表压）设计差压量程：(0~30)kPa设计流量量程：(0~40)t/h仪表组态方法如下：第1通道组态画面内：“类型”组态为温度信号类型，如热电阻，“量程”组态为合适的值，“单位”组态为“℃”，“累积”组态为“否”，“开方”组态为“不开方”，“补偿”组态为“不补偿”；第2通道组态画面内：“类型”组态为压力变送器输出信号类型，如标准信号“4~2 0mA”，“量程”组态为合适的值，“单位”组态为“MPa”，“累积”组态为“否”，“开方”组态为“不开方”，“补偿”组态为“不补偿”；第3通道组态画面内，“类型”组态为差压变送器输出信号类型，如“4~20mA”，“量程”组态为“0~40”，“单位”组态为“t/h”，“开方”组态为“差压未开方”，“累积”组态为“是”，“累积系数”组态为“1.0”，“补偿类型”组态为“过热蒸汽”，“温度通道”和“压力通道”组态为对应的输入通道号“01”和“02”，“设计温度”值组态为“250”，“设计压力”值组态为“1.2”，“温度给定值”、“压力给定值”、“A”和“B”组态为任意值，“热流量累积”组态为“否”。

温度压力标方体积以及质量补偿公式为：
Q=G*｛P(273.15+20)/〔P0* (273.15+T)〕｝
Q：标况流量（单位Nm3/h）；P：流体的绝对压力
P0：大气压力T:流体温度（单位℃）
G: 工况体积流量（单位m3/h）
工况体积流量计算方法：
G=V*（I-4mA）/(20mA-4mA)
V:流量仪表输出20mA原始信号对应工况体积流量
I:流量仪表现场输出的电流信号（单位mA）
一般系统设置“流量仪表输出20mA原始信号对应工况体积流量”后通过现场采集到的流量计的流量信号（电流），现场温度传感器测量到的温度信号，现场压力仪表测量到的压力信号，在系统内部编译公式：Q=G*｛P(273.15+20)/[P0* (273.15+T)]｝进行准确计量。

在此如果计算质量流量M，可用公式M=Q* ƍ标其中Q：标况流量（单位Nm3/h）, ƍ标为标况密度
蒸汽温度压力密度补偿（过热）:
ƍ=10.1972*P/[1.346*(10-4)*P*T+4.71*(10-3)*T-0.0989*P+1.256]
ƍ为蒸汽密度（单位kg/m3）; P为蒸汽的绝对压力（单位MPa）T为蒸汽温度（单位℃）
蒸汽压力密度补偿（饱和）:
ƍ=0.7608+4.9264*p
ƍ为蒸汽密度（单位kg/m3）; P为蒸汽的相对压力（单位MPa）。

风量测量的温度压力补偿在电厂的各种风量测量回路中，有时会遇到需要进行测量装置的温度和压力补偿功能，以便提高测量的准确性。

有的时候只需要进行温度补偿就可以了，有的时候温度压力补偿都要进行考虑。

这两种补偿的理论原理都一样，就是把空气看成理想气体，当水蒸汽的过热度比较高时，也可以按理想气体进行温度和压力补偿，对电厂这种工业过程的测量精度已经能够满足生产过程的需要了。

按理想气体的状态方程：(p0×v0)/T0=(p1×v1)/T1 （1）上式中：p为气体的绝对压力，（实际工程中测量的一般为表压力，需要加上当地的大气压约为0.1MPa。

）V为气体的比容T为气体的绝对温度0表示标定工况或设计工况1表示实际工况工业过程的节流式重量流量测量的基本原理为：Q=K×SQRT（△P/ v1）（2）Q表示重量流量K为标定常数△P表示测量装置的差压v1表示工质的实际比容如果将公式变换为：Q=K1×SQRT（△P）×SQRT（v0/v1）（3）SQR T（v1/v0）就代表了需要进行温度和压力补偿的项。

根据（1）式有：v0/v1=（T0×P1）/（T1×P0）则最后包括温度和压力补偿的流量测量公式变为：Q=K1×SQRT（△P）×SQRT [（T0×P1）/（T1×P0）] （4）（4）式中：Q表示重量流量K1为标定常数，一般情况下需要现场标定△P表示测量装置的差压P1表示工质的实际压力T1表示工质的实际绝对温度如果不需要压力修正，仅仅保留温度修正，就可以认为（4）式中的P0 =P1。

G = Measured or calculated specific gravity or molecular weight.测量或计算密度或分子量P = Measured actual gage pressure.测量实际压力T = Measured actual temperature.测量实际温度X = Measured actual steam compressibility.测量实际蒸汽压缩系数Q = Measured actual steam-quality factor.测量实际蒸汽品质系数RG = Design specific gravity or reference molecular weight, in the same engineering units as G (Default value = 1.0).设计密度或参考分子量，工程单位与G相同。

RP = Design pressure, converted to an absolute value (Default value = 1.0).设计压力，转换为一个绝对值。

RQ = Design steam quality factor, in the same units as Q (Default value =1.0)设计蒸汽品质系数，与Q单位相同。

RT = Design temperature, converted to an absolute value (Default value =1.0).设计温度，转换为一个绝对值。

P0 = Factor to convert gauge pressure to an absolute value. Typically 14.696psia or 101.325 kPa. Enter the absolute value of the number. 大气压力See7.7.2.3 - Special Notes. Default value = 0. If the measured pressure isalready an absolute value, enter 0.T0 = Factor to convert Celsius and Fahrenheit temperatures to an absolutevalue. Typically 459.69°F or 273.15°C (use the absolute value of thenumber when entering a value in T0). T(摄氏温度)=K（开氏温度）+273.15See Special Notes. Default value= 0. If the measured temperature is already an absolute value, enter 0.RX = Reference steam compressibility, in the same engineering units as X.Default value = 1.0.参考蒸汽压缩系数。

〔2〕式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；q vN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。

1.1蒸汽的温度、压力修正〔补偿〕公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:〔3〕式中：q'm——蒸汽实际质量流量；q m——蒸汽设计质量流量；ρ'——蒸汽实测时；ρ——蒸汽设计时；依据，：式中:，ρ为水蒸汽P 为压力, MPa；v 为比体积，m3/ kg；T为温度，K；R为水物质气体常数，0. 461526kJ∙kg-1 ∙K-1；n i、I i、J i为公式系数见“表1〞。

利用IAPWS-IF97计算的水和水蒸汽单相区( 1-3区) 比容的不确定性在±0. 05%左右。

应用上述公式只需安装有温度、压力变送器, 不需要判断是饱和蒸汽还是过热蒸汽就可以准确测量。

对于确定是饱和蒸汽的场合,只需要测温或测压, 利用IAPWS-97公式第4区中给出的方程组计算出饱和压力或饱和表1：公式的指数和系数数值1.涡街流量计、旋进旋涡流量计和涡轮流量计的温度、压力修正〔补偿〕公式一般气体体积流量〔标准状态20℃，101.325kPa〕，根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态〔20℃，101.325kPa〕的积流流量:〔4〕式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；q vN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，kPa；p ——气体设计压力，kPa；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。

技术科整理2021年5月4日。

公式：实际流量=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2) 参数： C1：设计温度（K） C2：设计压力（KPa） P1：实际压力（Kpa） P2：实际温度（℃） P3：未补偿前流量实际上不同厂家，温压补偿公式可能也有差别由差压信号换算流量时，是跟流体密度有关的 Q=K*SQRT(ΔP/ρ)，（K是一个综合的系数）四楼的意思是说根据设计时的温度、压力下的差压-流量换算公式，采用理想气体状态方程来计算流体密度，就是那个PV=nRT，这样的方法只能应用于那种可以当作理想气体的流体，比如氮气、氧气等，而水蒸气因为不能当作理想气体，同时水蒸气性质有很多试验数据，所以水蒸气的温压补偿有另外的算式。

另外上面说的补偿只针对气体，对液体显然要另外想办法，但是原则都是计算工况下的流体密度。

根据热力学方程P0V0/T0=P1V1/T1进行温压补偿，V0＝P1V1T0/T1P0,单位统一后：V0＝(P1*1000+101)*V1(T0+273)/(T1+273)(P0+101)可是有的资料上介绍F0＝F1*SQRT{((P1*1000+101)*(T0+273)/[(T1+273)(P0*1000+101)]} 请教这里的开方是如何推倒出来的？对于蒸汽流量，其质量流量M=k*SQRT(ΔP*ρ) (1)k-常数；ΔP-孔板两侧差压值；ρ为蒸汽密度。

如果在孔板上只装有差压变送器，则密度ρ取管道中温度和压力变化范围内某一固定点上的密度ρ0，这样一来流量公式就变为M=k*SQRT(ΔP*ρ0)=K*SQRT(ΔP) (2)式中K=k*SQRT(ρ0)。

显然，由于密度取为固定值，因而当蒸汽的温度和压力波动引起密度变化时，必然会引起测量误差。

假如在管道上再装一个压力变送器和一个温度变送器，在测取差压信号的同时，测取管道内的压力和温度信号。

这样，假设原设计工作温度和压力分别为T0和P0，相应密度ρ0，现在实际工作温度和压力分别为T1和P1，密度为ρ1。

温压补偿计算公式(未知) 2007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1：设计温度（K）C2：设计压力（KPa）P1：实际压力（Kpa）P2：实际温度（℃）P3：未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。

计算公式如下：SQR[INT（A/B）*INT（C/D）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A——AI1.11（空气压力）+1.02*10^4;B——1.02*10^4+8.5*10^2;C——(2.72+4.00)*10^2;D——AI5.1(燃烧空气冷却水温度)+2.73*10^2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。

煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A——AI1.16(煤气压力)+1.02*10^4;B——1.02*10^4+6.5*10^2;C——(2.73+3.00)*10^2;D——AI5.9（废气温度）+2.73*10^2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。

四在气体流量控制中,由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。

在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下:按式(1)计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

煤气流量温压补偿设为K2,按式(2)计算出的数值K2放在AOC150中，各煤气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

温压补偿计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
温压补偿计算公式
(未知) 2007-10-28 1:01:00公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)
参数：
C1：设计温度（K）
C2：设计压力（KPa）
P1：实际压力（Kpa）
P2：实际温度（℃）
?P3：未补偿前流量
三、燃烧控制原理及实现策略（1）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。

计算公式如下：SQR[INT（A/B）*INT（C/D）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A——（空气压力）
+*10^4;B——*10^4+*10^2;C——+*10^2;D——(燃烧空气冷却水温度)+*10^2;
按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。

煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A——(煤气压力)+*10^4;B——*10^4+*10^2;C——+*10^2;D——（废气温度）+*10^2;
计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。

四
在气体流量控制中,由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。

在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下:
按式(1)计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

煤气流量温压补偿设为K2,
按式(2)计算出的数值K2放在AOC150中，各煤气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

温压补偿计算公式(未知) 2007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1：设计温度（K）C2：设计压力（KPa）P1：实际压力（Kpa）P2：实际温度（℃）P3：未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。

计算公式如下：SQR[INT（A/B）*INT（C/D）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A——AI1.11（空气压力）+1.02*10^4;B——1.02*10^4+8.5*10^2;C——(2.72+4.00)*10^2;D——AI5.1(燃烧空气冷却水温度)+2.73*10^2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。

煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A——AI1.16(煤气压力)+1.02*10^4;B——1.02*10^4+6.5*10^2;C——(2.73+3.00)*10^2;D——AI5.9（废气温度）+2.73*10^2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。

四在气体流量控制中,由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。

在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下:按式(1)计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

煤气流量温压补偿设为K2,按式(2)计算出的数值K2放在AOC150中，各煤气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

温压补偿计算公式温压补偿是指在温度发生变化时，为了保证仪表的测量精度，需要进行相应的压力修正。

温压补偿计算公式是根据热力学定律和物体的热膨胀特性推导得出的。

在计算温压补偿时，需要考虑材料的热膨胀系数和温度变化对压力的影响。

线性温压补偿计算公式:ΔP=P×α×ΔT其中，ΔP表示温压补偿后的压力变化量，P表示原始的压力值，α表示材料的热膨胀系数，ΔT表示温度变化量。

非线性温压补偿计算公式:ΔP=P×α×ΔT+β×P×(ΔT)^2其中，ΔP表示温压补偿后的压力变化量，P表示原始的压力值，α表示材料的线性热膨胀系数，β表示材料的非线性热膨胀系数，ΔT表示温度变化量。

这两个公式中，ΔT是温度变化量，可以通过实际测量得出。

热膨胀系数α是材料特有的，可以通过查找材料的热膨胀系数表得到。

对于非线性温压补偿，还需要另外一个非线性热膨胀系数β，该系数一般由材料的二次膨胀系数得到。

需要注意的是，温压补偿计算公式中的热膨胀系数是指材料在单位温度变化下的长度或体积增加的比例系数。

不同材料的热膨胀系数不同，因此在应用温压补偿计算公式时，需要根据具体的材料和温度变化情况选择合适的热膨胀系数。

温压补偿计算公式是工程实践中常用的方法，可以在一定程度上减小温度变化对压力测量的影响。

但需要注意的是，温压补偿计算公式只能在一定的温度范围内使用，并且仅适用于符合线性或非线性热膨胀特性的材料。

在实际应用中，还需要考虑其他因素对温度和压力的影响，并进行相应的修正。

除了温压补偿计算公式，还可以通过使用温度补偿元件、使用温度传感器等方法来进行温压补偿。

这些方法可以提高仪表的测量精度，保证测量结果的准确性。

综上所述，温压补偿计算公式是一种重要的计算方法，可以在工程实践中得到广泛的应用。