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10(6)kv～500kv 电缆技术标准一、范围本技术标准规定了10(6)kv～500kv电缆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
二、规范性引用文件本标准引用了以下文件：1.GB/T 3956-2008 电缆的导体2.GB/T 12706-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆及其附件3.GB/T 2952-2008 电缆外护层三、术语和定义1.电缆electric cable：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息电信号传输到电路或管路中的一种线缆。
2.电缆导体conductor：由单根或多根线芯组成，裸电线类是不包任何绝缘层，电线电缆的芯线外也要包覆绝缘层的，有的耐火电线中的芯线是铜导线外也包覆绝缘层。
3.绝缘层 insulation layer：指包覆在电缆导体外围，保护电缆导体免受外界杂质侵入/腐蚀使电缆线路发生故障的绝缘材料层。
四、技术要求1.电缆的结构应符合以下要求：2.a) 电缆应由一根或多根相互绝缘的导体组成，导体应有固定的排列方式。
3.b) 电缆的绝缘层应均匀、连续，并具有足够的电气性能和机械性能。
4.c) 电缆的外护层应具有足够的强度和防腐蚀性能。
5.d) 电缆的导体和绝缘层之间应有合适的界面，以减少接触电阻和机械应力的影响。
6.e) 电缆的结构设计应考虑到制造工艺、检验方法和使用环境等因素。
7.电缆的电气性能应符合以下要求：8.a) 电缆的导体电阻应符合相关规定。
9.b) 电缆的绝缘电阻应大于规定值。
10.c) 电缆的耐压性能应满足相关规定。
11.d) 电缆的载流量应满足使用要求。
12.e) 电缆的寿命应满足相关规定。
1. 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10KV XLPE绝缘电力电缆的订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.5 卖方应有有效质量保证体系。
1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2. 引用标准下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706 额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1KV至30KV挤包绝缘电力电缆及其附件DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标志3. 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。
3.1 运行条件3.1.1 系统额定电压：10KV3.1.2 系统最高运行电压：12KV3.1.3 系统中性点接地方式和电缆额定电压（Uo/U）：a.中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV；3.1.4 系统频率：50HZ3.2 敷设条件：可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
3.3环境条件：3.3.1周围空气温度最高温度： +40 0C最低温度： -30 0C最大日温差： 25 0C日照强度： 0.1 W/cm2（风速0.5m/s）3.3.2海拔高度 1100～1500m3.3.3 环境相对湿度日平均值： 95 %月平均值： 90 %3.3.4 地震烈度： 8 度水平加速度： 0.3 g垂直加速度： 0.15 g3.3.5 污秽等级：Ⅲ级3.3.6 覆冰厚度： 104. 技术要求各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
110kV电力电缆专用技术规范本规范对应的专用技术规范目录目录1 总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2投标人应提供的资格文件 (1)1.3工作范围和进度要求 (1)1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (1)1.5标准和规范 (2)1.6投标人应提交的技术数据和信息 (3)1.7备品备件 (3)1.8专用工具和仪器仪表 (3)1.9安装、调试、试运行和验收 (3)2 结构及其他要求 (3)2.1结构 (3)2.2工艺 (4)2.3牵引头和密封 (4)2.4技术参数 (4)3 试验 (4)3.1例行试验 (4)3.2抽样试验 (5)3.3型式试验 (5)3.4安装后的电气试验 (5)4 技术服务、设计联络、工厂检验和监造 (6)4.1技术服务 (6)4.2设计联络 (6)4.3工厂检验和监造 (6)5 产品标志、包装、运输和保管 (7)附录A供货业绩 (8)附录B工艺控制一览表 (8)附录C主要生产设备清单 (8)附录D主要试验设备清单 (8)附录E主要原材料产地清单 (8)附录F本工程人力资源配置表 (8)1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。
由投标人提供的电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。
1.1.3 本招标技术规范提出了对电力电缆技术上的规范和说明。
1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.5 本招标技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.6 本招标技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效应。
本招标技术规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。
电力电缆（0.6/1kv）
产品特点及用途：该电缆绝缘性能好，具有良好的热延伸、吸水性和收缩性能，而且具有耐高压、防腐、阻燃等特性，适用于电力、冶金、石油、化工等场所使用，使用寿命长达30年以上。
包装、储运电缆出厂按规格型号、分盘包装、电缆盘坚固，
密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。
产品包装、运输、储存符合本规范书的有关规定和国家规定。
最小弯曲半
径
不小于电缆外径的6倍,对于绕包双层钢带，不小于电缆外径的15倍
电缆结构示意图:。
10kV电力电缆技术规范目录1规范性引用文件 (1)2技术参数和性能要求 (1)3标准技术参数 (3)4使用环境条件表 (7)5试验 (7)6产品标志、包装、运输和保管 (8)10kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2 额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘2 技术参数和性能要求2.1 电缆结构2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。
800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。
2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
10kV电力电缆通用技术规范1 标准和规范1.1 除本规范特别规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、检验和安装。
所用的标准必须是其最新版本。
如果这些标准内容矛盾，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
如果卖方选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提供与标书规定标准的差异说明。
1.2 本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。
1.3 引用标准，引用标准一览表见表1。
这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。
表1 引用标准一览表2 技术参数和性能要求2.1 电缆结构电缆结构除符合GB/T 12706.2的规定外，还应满足以下要求。
2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956。
2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
2.1.3 导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于100Ω·cm。
半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
标称截面积500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。
2.1.4绝缘绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。
任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10%。
电缆的绝缘偏心度应符合下式规定（tmax－ tmin）/tmax≤10%式中：tmax——绝缘最大厚度，mm；tmin——绝缘最小厚度，mm；tn——绝缘标称厚度，mm。
东外环110kV电力线路改造工程110kV电力电缆专用技术规范山东联能电力设计有限公司二〇一七年四月目录1 标准技术参数表 (1)2 项目需求部分 (4)2.1货物需求及供货范围一览表 (4)2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (5)2.3推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (5)2.4图纸资料提交单位 (5)2.5工程概况 (5)2.6使用条件 (6)2.7项目单位技术差异表 (6)3 投标人响应部分 (7)3.1技术偏差表（投标人填写） (7)3.2投标人需提供的设备图纸及资料 (7)3.3主要组部件材料 (8)1 标准技术参数表投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。
如有偏差，请填写技术偏差表。
“投标人保证值”应与型式试验报告相符。
电缆结构技术参数见表1；电缆电气技术参数见表2；电缆非电气技术参数见表3；电缆其它技术参数见表4。
表1 电缆结构技术参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值备注1 导体材料/ 铜投标人填写结构/ 紧压圆形投标人填写对800mm2截面及以下630 投标人填写最少单线根数×单线直径根×mm53单线直径由投标人提供投标人填写对应630mm2截面导体外径及其偏差mm 30.0±0.2 投标人填写2 导体屏蔽绕包半导电带层×厚层×mm 2*0.12投标人填写挤包半导电层厚度mm 1.2投标人填写16.5 投标人填写对应630mm2截面最薄点厚度不小于mm 95t % 投标人填写最大厚度不大于mm 105t % 投标人填写偏心度不大于% 6 投标人填写4 绝缘屏蔽厚度mm 1.0投标人填写外径及其偏差mm67.3（-1.0，+1.5）投标人填写5 缓冲层半导电弹性材料层×厚层×mm 投标人填写具有纵向阻水功能的半导电阻水膨胀带弹性材料层×厚层×mm 2*2.0投标人填写6 金属套材料挤包皱纹铝套投标人填写焊接皱纹铝套投标人填写皱纹套波峰外径mm 项目单位提供投标人填写皱纹套波谷外径mm 项目单位提供投标人填写皱纹间距mm 项目单位提供投标人填写铝套投标人填写平均厚度不小于标称厚度t mm2.0投标人填写对应630mm2截面最薄点厚度不小于mm 90t % 投标人填写7 防腐层材料/ 电缆沥青投标人填写8 外乎套材料聚乙烯投标人填写颜色/ 投标人填写平均厚度不小于标称厚度t mm4.5 投标人填写对应630mm2截面最薄点厚度不小于mm 90t % 投标人填写9 导电层石墨涂层/ 石墨投标人填写挤包半导电层，厚度mm 投标人填写10 电缆外径及偏差mm 94.1 投标人填写表2 电缆电气技术参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值备注1 20℃时导体最大直流电阻Ω/km 0.0283 投标人填写对应630 mm2截面2 90℃时导体最大交流电阻Ω/km 0.0383投标人填写3 20℃时金属套最大直流电阻Ω/km 0.0682投标人填写4 导体半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率Ω·m ≤1000 投标人填写5 绝缘半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率Ω·m ≤500 投标人填写6 护套挤包半导电层老化前后90℃时电阻率Ω·m ≤1000 投标人填写7 局部放电（灵敏度5pC或更优，96kV下）pC 无可检测出的放电投标人填写8 tanδ（导体温度95℃～100℃，64kV下）≤8×10-4投标人填写9 雷电冲击试验（导体温度95℃～100℃，正负极性各10次）kV 550 投标人填写10 电缆电容μF/km 0.20投标人填写11 出厂工频电压试验(30 min）kV 160 投标人填写12 安装后工频电压试验(60 min）kV 128 投标人填写13 出厂外护套负极性直流试验(1 min）kV 25 投标人填写14 安装后外护套负极性直流试验(1 min）kV 10 投标人填写15外护套雷电冲击电压试验（正负极性各10次）kV 37.5 投标人填写16 外护套的绝缘电阻M Ω·km >10投标人填写表3 电缆非电气技术参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值备注1 绝缘老化前抗张强度不小于MPa 12.5 投标人填写老化前断裂伸长率不小于% 200 投标人填写老化后抗张强度变化率不超过% ±25 投标人填写老化后断裂伸长率变化率不超过% ±25 投标人填写电缆段老化后抗张强度变化率不超过% ±25 投标人填写电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过% ±25 投标人填写绝缘收缩试验不大于% 4 投标人填写热延伸负荷下伸长率不大于% 125 投标人填写冷却后永久伸长率不大于% 10 投标人填写微孔杂质和突起大于0.05 mm的微孔个0 投标人填写大于0.025 mm，小于、等于0.05 mm的微孔不大于个/10cm318 投标人填写大于0.125 mm的杂质个0 投标人填写大于0.05 mm，小于、等于0.125 mm的杂质不大于个/10cm3 6 投标人填写大于0.25 mm的半透明物个0 投标人填写半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.05 mm的微孔个0 投标人填写导体半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.125 mm突起个0 投标人填写绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.125 mm突起个0 投标人填写PE PVC 投标人填写2 外护套老化前抗张强度不小于MPa 12.5 12.5 投标人填写老化前断裂伸长率不小于% 300 150 投标人填写老化后抗张强度不小于MPa —12.5 投标人填写老化后断裂伸长率不小于% —150 投标人填写老化后抗张强度变化率不超过% —±25 投标人填写老化后断裂伸长率变化率不超过% —±25 投标人填写电缆段老化后抗张强度变化率不超过% ±25 ±25 投标人填写电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过% ±25 ±25 投标人填写高温压力试验，压痕深度不大于% 50 50 投标人填写热冲击试验—不开裂投标人填写低温冲击试验—不开裂投标人填写低温拉伸，断裂伸长率不小于% —20 投标人填写热失重，最大允许失重mg/cm2— 1.5 投标人填写碳黑含量%2.0～3.0—投标人填写刮磨试验，作用力N 550 550 投标人填写3 金属套焊缝抗张强度不小于MPa 75投标人填写腐蚀扩展，腐蚀范围不大于mm 10 投标人填写气密性试验（0.4±0.01）MPa的压力下/ 2h无泄漏投标人填写表4 电缆其它技术参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值备注1 电缆在正常使用条件下的寿命年≥30 投标人填写2 导体短路电流（250℃）kA/ s 90.8投标人填写3 金属套短路电流（200℃）kA/ s 34.6 kA /2s 投标人填写4 电缆敷设时的最小弯曲半径m 1800 投标人填写5 电缆运行时的最小弯曲半径m 1800 投标人填写6 电缆敷设时的最大牵引力N/mm270投标人填写7 电缆敷设时的最大侧压力N/m 5000投标人填写8 电缆最大盘长m 536 投标人填写9 电缆盘尺寸mm 投标人填写10 电缆质量kg/m 11.4 投标人填写11 最大卤素含量（低毒电缆）mg/g 投标人填写12 最大烟密度（低烟）投标人填写13 电缆成束燃烧试验投标人填写14 在U m和100%负荷因数时最大允许连续载流量见项目单位敷设具体要求A 投标人填写注：1. 使用环境条件见2.6节和表9，买方对载流量有特殊要求时单独提出。
技术规范书一、产品名称：额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：YJV、YJV22等1 执行标准2 使用特性/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz 。
2.1 额定电压U2.2 电缆导体的最高额定温度为90℃。
2.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
2.4 敷设电缆时的环境温度不低于0℃，可用于沟、槽、桥架等方式。
2.5 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：3 电缆的技术要求3.1 导体3.1.1 导体结构及直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定，导体采用GB/T3956-2008中第1种或第2种导体结构。
3.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘3.2.1 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2 绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-1986的规定。
3.3 缆芯及填充物电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。
3.4 内衬层、铠装3.4.1 铠装电缆成缆线芯上绕包内衬层，内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。
3.4.2 单芯电缆采用不锈钢带铠装，多芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带厚度及规格符合GB/T12706.1-2008的规定。
3.4.3 双层钢带间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，铠装层表面平整、无皱边、凸起等缺陷。
3.5 电缆外护套3.5.1 电缆护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套表面平整、色泽均匀。
***供电公司
电力设施建设工程10kV电力电缆附件
招标文件（技术规范专用部分）
2012年7月
目录
1 技术参数和性能要求 (1)
电缆附件主要电气性能参数 (1)
电缆附件运行参数 (1)
电缆附件结构参数 (1)
2 项目需求部分 (5)
货物需求及供货范围一览表 (5)
必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (6)
投标人应提供的有关资料 (7)
工程概况 (7)
使用条件 (7)
项目单位技术差异表 (8)
3 投标人响应部分 (8)
技术偏差 (8)
主要原材料产地表 (9)
推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (9)
1 技术参数和性能要求
投标人应认真填写表1～表6中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替。
不允许改动招标人要求值。
如有偏差，请填写技术偏差表。
电缆附件主要电气性能参数
电缆附件主要电气性能参数见表1。
电缆附件运行参数
电缆附件运行参数见表2。
电缆附件结构参数
电缆户外终端结构参数见表3，电缆户内终端结构参数见表4，电缆插拔式终端结构参数见表5，电缆接头结构参数见表6。
表1电缆附件主要电气性能参数表
表2电缆附件运行参数表
表3电缆户外终端结构参数表
表4电缆户内终端结构参数表
表4（续）
表5电缆插拔式终端结构参数表
表5（续）
表6电缆接头结构参数表
表6（续）
注热缩式电缆接头如果由两层绝缘管组成，应分别填每层的绝缘管长度×收缩前厚度。
2 项目需求部分
货物需求及供货范围一览表
表7货物需求及供货范围一览表（铜芯或铝芯）
必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
表8必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
投标人应提供的有关资料
2.3.1电缆终端和接头内部场强的选取依据。
2.3.2电缆附件电场分析曲线。
2.3.3电缆附件的结构图纸。
2.3.4绝缘料、硅脂、清洗剂等主要性能。
2.3.5电缆附件的安装说明书。
上述资料要求为中文版本。
工程概况
2.4.1项目名称：
2.4.2项目单位：。
2.4.3项目设计单位：。
2.4.4电缆附件的名称、型号规格：冷缩式电力电缆附件。
2.4.5 本工程与电缆附件配套的电缆敷设于隧道和管道，电缆的名称、型号规格：交联聚乙烯铠装钢带电力电缆 YJLV22 15kV 3×70、3×120，AC10kV，铝芯，钢带铠装，交联聚乙烯护套，阻燃，无阻水。
使用条件
2.5.1 使用环境条件
使用环境条件见表9。
表9使用环境条件
2.5.2安装位置及环境
电缆终端安装在户外，接头安装在电缆隧道或管道内，接头按长期积水考虑。
电缆附件安装现场应保持清洁，有防尘措施，环境相对湿度一般不得超过75%。
2.5.3使用技术条件
电缆附件工作电压见表10。
表10电缆附件工作电压kV
额定频率：50 Hz。
接地方式：10kV系统为中性点不直接接地系统。
系统单相短路电流和持续时间：30A/2h。
系统相间短路电流和持续时间：4S。
与电缆附件配套的电缆的导体运行温度：
1）长期正常运行90℃。
2）短路（最长时间5s）250℃。
项目单位技术差异表
项目单位原则上不能改动通用部分条款及专用部分固化的参数，根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，应逐项在“项目单位技术差异表”中列出。
表11项目单位技术差异表（项目单位填写）
（本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准）
3 投标人响应部分
技术偏差
投标人应认真填写表1～表6中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”
两字代替。
投标人提供的设备技术规范应与本规范中规定的要求一致。
若有偏差投标人应如实、认真地填写偏差值于表12内；若无技术偏差则视为完全满足本规范的要求，且在技术偏差表中填写“无偏差”。
表12 技术偏差表
主要原材料产地表
表13主要原材料产地清单
推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
表14推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表。
