沉管灌注桩和沉管碎石桩相配合在工程中的应用

沉管砂石桩技术在某工业建筑地基处理中的应用摘要：随着社会的不断发展，各类建筑工程项目不断增多，而面对复杂的地质情况，地基处理及必须要结合工程实际情况选择适合的处理技术。

文章结合某工业建筑项目论述了沉管砂石桩技术在地基处理当中的应用。

关键词：地基处理；沉管砂石桩；技术应用沉管砂石桩是利用振动沉管、锤击沉管或冲击成孔等方法，在软弱地基中形成一个孔之后，再将砂、碎石或砂石混合料经由桩管挤到已经成的孔中，在成桩的过程中，进行一层一层的挤密和振密，最终就会产生一种由大直径的砂石体组成的密集桩体。

在粉土和松散砂土的基础上，采用沉管砂石桩可以提高基础的承载力，并减小基础的压缩系数。

因此，如何在保证基础承载力的前提下，进行合适的沉管桩的设计，是该基础加固技术得以广泛应用的关键。

一、工程概况某项目的总占地面积为58082平方米。

项目拟在此基础上，对该项目进行了详细的研究，并对该项目的设计进行了深入的研究，最终确定了该项目的实施方案，该项目的研究成果将会对项目的实施起到很好的推动作用，项目的实施将会给项目带来很大的经济损失，项目将会在项目的前期研究基础上，在项目的实施过程中，项目将在项目的基础上，进一步完善项目的技术体系，提高了项目的技术水平，同时也将会对基础的承载力和变形提出更高的要求，同时，项目还会对基础进行优化设计，以满足项目的技术需求。

二、砂石桩适用条件及加固原理沉管砂石桩采用沉管桩设备，通过锤击、振动沉管成孔或静压沉管成孔，将钢管下沉到规定的位置，通过料斗和料仓，将砂石桩、粗砂、中砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等填料倒入料斗和料仓，以大功率振动锤驱动，振动拉出料筒，同时提升（振动）沉管，以构成密集的桩体，砂石桩与周围土体共同构成具有一定刚性的人工复合地基，将上部基础荷载引起的附加应力分散到周围，增加了地基的承载力，减小了沉降和不均匀沉降，同时还能部分解决了土层的液化问题。

砂石桩加固方法可应用于压实疏松砂土、粘性土、粉土、杂填土、素填土等，以及在不严格控制变形的饱和粘性土基础上进行加固。

振动沉管碎石桩在处理软土地基中的应用振动沉管碎石桩在处理软土地基中的应用针对软土地基的稳定性和承载力问题，工程师们经过多年的研究，开发了一种新型的施工技术——振动沉管碎石桩，用于加固处理软土地基。

振动沉管碎石桩是指在软土地基上，首先在指定的位置用振动机将钢管（直径一般在0.6-1.2米不等）振入地下，然后将管内水压排除并用高强度混凝土灌注，同时向管内投入碎石，形成钢管外注碎石桩，最后将钢管抽离，达到加固地基的作用。

振动沉管碎石桩的优点：1、施工快速，效率高：振动沉管技术具有高效施工、施工周期短等优势，处理工程的质量和效果得到极大程度的保证。

2、对土质适应性强：振动沉管碎石桩适用于各种类型的沉积土、岩石土和粉质黏土，且作用效果显著，尤其适用于低强地基处理。

3、稳固性好：振动沉管碎石桩的施工过程中，钢管被振入土壤中后，将通过一定的长度振动使土壤产生周围压缩，使土壤密实，提高了桩的稳固性。

4、对环境污染小：振动沉管技术施工现场占地少、噪声小、振动程度可控在符合环保标准的范围以内。

因此，振动沉管碎石桩作为目前最先进且最有潜力的地基加固技术之一，已在建筑、道路、水利等重大工程中得到广泛应用。

振动沉管碎石桩的应用举例：1、沈阳台湾城网球中心沈阳台湾城网球中心是中国首个采用这种技术进行地基加固的项目。

施工时间为45天，处理的地基总面积达8000平方米，最终达到了预期效果。

2、长江三峡枢纽工程长江三峡枢纽工程施工中，采用了振动沉管碎石桩技术加固的软土地基达到了预期的加固效果，保障了大坝的稳定性。

3、北京首都国际机场二期C航站楼北京首都国际机场二期C航站楼的地基采用了振动沉管碎石桩技术，保证了机场的稳定性和安全性，同时缩短了工程建设周期。

总体来说，振动沉管碎石桩技术在处理软土地基方面具有广泛的应用前景。

它的出现填补了地基处理方面的短板，显著提高了建筑物、公路、桥梁等工程的安全性和稳定性，进一步推动了工程建设技术的发展。

人员进场情况
DJ-100KS型4台，具有碎石桩机、
6人，普工8人，小型装载机4所示。

图2碎石桩施工流程图
已按方案要求将原土用风≥0.5m且整个场地设置纵横坡保证下
500X500mm排水沟内，作为振动沉
将各个桩位坐标交
进行测量放样。

测量人员更具同时对方出来的桩位做好保护，桩
并编制桩号。

施工过程中，要尤其注意防测量人员随时进行复核，对因挤土作
及时进行调整。

根据设计及规范要求，钢管柱在振动过
受力不均匀。

桩身的深度按设计
保证钢管桩达到设计要求。

机械
1~2m，然后1m左右就收紧加压钢丝绳以提高沉管
应及时投料或者补料
防止泥土混入石料中。

保证
0.275m3，单桩最后一次加料
单桩填料量应大于成孔体积。

80～100cm，提升时桩尖自动打开，
拔管时应先振动5～10s后开始拔（平均速度），每次提升桩管50cm，挤压
直至所灌的碎石将地基挤桩管提至地面，进行下一根桩的施工。

应做好现场相应的施工纪录，并随时
3所示
（下转第242页）
图3碎石桩现场成形效果如图
五、质量检验
碎石桩实测项目及检测如表1所示。

碎石桩实测项目及检测
桩长、桩径测定
复核地基承载力检测
施工体会
沉管碎石桩相比其他施工桩工艺简单工期易得到保不易出现断桩的质量隐患、经济环保特别适合市政道路路基处理中使用。

沉管灌注桩试桩、工程桩同时施工的探讨某房地产开发公司拟建的A区高层住宅楼采用沉管夯扩灌注桩．针对此工程试桩与工程桩同时施工能否可行进行了分析。

标签：沉管灌注桩；施工一、引言某房地产开发公司拟建的A区高层住宅楼．设计层高11层．框架结构。

基础形式采用沉管夯扩灌注桩，桩径d=400ram．夯扩直径d=700mm，夯扩高d=400mm，有效桩长13．00m。

试桩单桩竖向极限承载力标准值Ouk=1340kN，相应工程桩单桩竖向承载力特征值Ra=670kN。

桩基施工时应该先施工试桩．试桩检测结果符合设计要求时。

方可进行工程桩施工。

但开发单位提议：在保证工程质量的前提下，能不能试桩与工程桩同时施工。

为此，监理单位、桩基施工单位、检测单位等有关技术人员多次论证分析．试桩与工程桩同时施工能否可行?初步探讨如下：二、分析1、夯扩桩的技术特点夯扩桩是一种利用锤击式或振动式混凝土沉管灌注桩打桩机．在桩身底部利用内管挤扩或重锤夯扩，致使管底部的混凝土夯出管外形成扩大头．再浇灌桩身混凝土．最后形成底端带有扩大头的混凝土沉管灌注桩。

它具有施工速度快、成本低、质量可靠、能适应不同条件场地土等特点。

夯扩桩根据其施工设备不同．夯扩方式不同．夯扩次数不同等不同工艺。

可分为多种成桩工艺，但最终施工后的基桩工作原理是相同的：就是在成桩过程中．对相较好的桩端地基上强制锤击挤压．改善桩端土的密实度，利用扩大头增大桩端的截面积．尽可能增加桩在工作过程中桩端夯扩头的端承力。

提高桩端承力与桩测摩擦力协调工作中的比例。

正是由于夯扩桩通过夯扩．形成扩大头增大了桩端截面积．使单桩承载力较大幅度的提高．与同种参数相同的其它灌注桩相比．减少了单位承载能力的材料用量，从而较大幅度地降低工程造价。

2、工程地质条件分析该场地属黄河冲积平原．做为建筑物地基土的构成主要为第四系全新统沉积物。

在勘察揭露深度范围内的地层分布情况自上而下为：(1)层：杂填土，杂色，松散，湿，含建筑垃圾，土质不均，力学性质较差。

沉管碎石桩地基处理方案一、工程概况。

咱们这个工程的地基啊，就像一个不太结实的基础，需要好好处理一下。

这地基的土质呢，比较软，就像软乎乎的泥巴，承受不了咱们上面要盖的建筑的重量。

所以啊，咱们就得想个办法来把这个地基变得更结实，就像把一个瘦弱的人锻炼成强壮的大力士一样。

这时候，沉管碎石桩就闪亮登场啦。

二、沉管碎石桩原理。

1. 简单来说。

这个沉管碎石桩啊，就像是往地里插好多好多根超级结实的“石柱子”。

咱们先把一个大管子（沉管）打到地底下，这个管子就像一个模具一样。

然后呢，往这个管子里灌碎石子，再把管子慢慢拔出来，碎石子就留在地里了，形成了一根根的碎石桩。

这些碎石桩在地底下就像一群小卫士，它们能把软乎乎的地基土给挤得紧紧的，就像给松松的面包使劲捏一捏，让它变得紧实起来。

而且啊，这些碎石桩还能和周围的土相互作用，让整个地基的强度都大大提高。

2. 具体的力学原理。

从力学的角度看呢，碎石桩在地基里，一方面是对地基土有个侧向的挤压力。

就好比是好多个人从四面八方一起推一块软软的泥巴，泥巴就被挤得没那么松散了。

另一方面呢，碎石桩本身的强度比较高，它和地基土形成了一个复合地基。

这个复合地基就像是一个超级战队，里面的碎石桩是强壮的队员，地基土是稍微弱一点的队员，但是大家组合在一起，就能够承受更大的压力了。

三、施工准备。

1. 场地清理。

在开始打碎石桩之前啊，得先把场地清理干净。

那些乱七八糟的东西，像什么建筑垃圾啊、杂草啊，都得统统清除掉。

这就好比是要在一块地上种庄稼，得先把地里的石头和杂草拔掉一样，给咱们的施工创造一个干净整洁的环境。

2. 材料准备。

材料就是咱们的“弹药”啊。

这个碎石子可不能随便选，得是那种质地坚硬、大小合适的。

一般来说，碎石的粒径在20 50毫米之间比较合适。

就像咱们选兵，得选那些强壮有力的一样。

而且啊，碎石的含泥量不能太高，太高了就像给这个“石柱子”里掺了泥巴，会影响它的强度。

3. 设备准备。

设备就像是咱们的施工武器。

振动沉管灌注桩施工在城市基础设施建设中的应用与效果分析振动沉管灌注桩是一种常见的施工技术，已经被广泛应用于城市基础设施建设中。

它的施工过程简单高效，同时具有较好的效果。

本文将从施工方法、应用场景和效果三个方面进行分析，来探讨振动沉管灌注桩在城市基础设施建设中的应用与效果。

一、施工方法振动沉管灌注桩的施工方法分为两个主要步骤：振动沉管和灌注。

首先，需要将钢管或钢筒垂直插入地面，然后通过高频振动的方式将管体逐渐沉入地下，直至达到设计的深度。

接着，通过管体内部灌注混凝土，形成灌注桩体。

这种施工方法与传统的钻孔灌注桩相比，更加简化了施工程序。

振动沉管操作简单，且不需要预先钻孔，减少了施工时间和成本。

同时，振动沉管施工过程中对周围土层的扰动较小，对地质条件的要求也较低，因此适用性更广。

二、应用场景振动沉管灌注桩适用于多种城市基础设施建设场景。

首先，在建筑物的基础施工中，振动沉管灌注桩常常被用于承托较大荷载的深基坑工程。

其稳定的桩体结构和较高的承载能力，使得振动沉管灌注桩可以有效支撑建筑物的基础，保证工程的安全可靠。

其次，振动沉管灌注桩在市政工程中也有广泛的应用。

例如，在地铁、桥梁等交通设施的建设中，振动沉管灌注桩可以作为基础桩或护坡桩，增加土体的稳定性，提供有效的承载能力。

此外，在排水工程中，振动沉管灌注桩也可以用于构建围护墙或挡土墙，防止土体滑坡和地基沉降。

三、效果分析振动沉管灌注桩的应用在城市基础设施建设中取得了良好的效果。

首先，振动沉管灌注桩的施工过程不需要开挖土方，减少了对周围环境的影响。

其次，振动沉管灌注桩的桩体结构稳定，能够有效承受地下水位、地震等外力因素带来的影响，保证了基础设施的安全性和稳定性。

此外，振动沉管灌注桩的施工效率较高。

由于施工方法简单，工期较短，可以大大缩短工程周期，提高施工效率。

同时，振动沉管灌注桩施工过程中所需设备较少，对人力资源的需求也相对较少，从而减少了施工成本。

综上所述，振动沉管灌注桩在城市基础设施建设中具有广泛的应用前景和良好的效果。

碎石桩在某工程地基处理中的应用分析摘要：针对某工程高填方地基处理中拟采用的碎石桩法进行了试验研究，在工程试验段中分析了碎石桩的试验指标，提出了施工要求，对指导实际工程施工具有重要意义。

关键词：地基试验碎石桩Abstract: aiming at the high fill a project in foundation treatment of gravel pile method is used to studied, and located in engineering in the analysis of gravel pile test index, put forward the construction requirements, to guide practical engineering construction to have the important meaning.Keywords: foundation stone pile test某工程的填方处于山间沟谷，最大填方高度近10m，谷内的软弱覆盖土层中间厚、两侧薄，中间厚度最大深度达到8m，在不做处理的情况下原土基的中心最大沉降达到40.8cm，因此必须对其进行特殊处理。

根据设计要求，采用碎石桩加强夯法对原地基进行处理，本文对该工程中碎石桩法在地基处理中的应用进行试验分析。

1 试验参数及施工程序根据设计要求，原地基处理方法采用碎石桩加3000kN×m置换强夯，所采用的施工方法、施工参数，是以地基处理后的各项技术指标满足规范、设计技术要求为原则，力求做到重点区域重点处理，一般区域一般处理，使本试验段试验所选择施工方法、施工参数，能达到质量好、工期快、投资少的目的。

为此，地基试验段中碎石桩所采用的施工参数、施工顺序如下。

1.1试验参数表1碎石桩设计参数桩径(cm) 桩长(m) 桩距(m) 排距(m) 布置形式40～50 至基岩1.5 1.3 正三角形1.2施工程序场地清理→测量场地标高→进行碎石桩施工（场地较软机械无法施工时，在原地面垫一定厚度的填料）→采用小于80cm粒径的块碎石填筑至设计标高→场地平整并测量填筑后的层面标高→夯点放线→单点夯试验→夯机就位开夯(主夯)→夯后场地平整→冲压（满夯）→测量夯后标高→地基检测→强夯施工质量验收→进入下一道施工工序。

沉管灌注桩应用于长桩、大承载力桩基础施工1 概况某教学楼为8层框剪结构，独立柱下振动冲击沉管灌注桩基础。

原设计桩径500 mm，桩长22 m，通长配筋，单桩承载力标准值1000 kN，单柱荷重9000 kN。

该工程桩基的荷载、桩长、施工难度很大。

考虑到该地层为第四系更新统硬塑～坚硬塑粘性土和桩的特点为端承摩擦桩，经论证及设计院同意后改为φ400 mm 复打桩，桩长18.0 m，单桩承载力要求不变，并要求先打试桩，经静载试验满足要求后，方可根据有关参数进行工程桩施工。

经试桩，静载确定桩为ZG400B 型复打桩，桩长18.0 m，复打深度≮12.5 m，钢筋笼长11.60 m，桩数237根。

2 满足设计承载力的成桩模型和理论计算2.1成桩模型采用φ400 mm局部复打成桩的理论模型见图1。

图1局部复打长桩成桩理论示意图图2按物理参数计算示意图(2)按物理参数及电流电压控制计算：Q uk =Qsk+QpkQpk与电流冲击力、电流电压有关，可用经验公式p=kI①代入(p为一定电压下，一定电流产生的冲击力；k为经验系数，一般取10；I为锤头工作时最后30s的电流值，此处为100)。

经计算Qsk =1606.11 kN，Quk=2602.11 kN，则单桩承载力标准值为1303.06 kN，满足设计要求(1000 kN)。

3 桩机选型在确定该工艺施工之前，我公司设计论证过其它桩的工艺施工，如钻孔桩、挖孔桩等，但因经济、技术等指标难于达到要求而未被采用。

最后对比最多的是预制桩，预制桩同灌注桩一样，在西南地区多属小直径桩；因灌注桩是就地灌注混凝土，不需裁桩和接桩，可节省混凝土，只配少量钢筋，可节约钢材2/3～6/7；且减少预制构件的场外运输，比预制桩节约工程费用30%～40%。

另外，也是最重要的一点，该工程桩是端承摩擦桩，预制桩不能取土引孔，遇上较厚的硬塑～坚硬粘性土层不能穿过，达不到设计桩长要求。

沉管灌注桩能达到此要求，故选用沉管灌注桩施工工艺。

碎石桩法在地基建设中的应用碎石桩法加固地基原理是在地基中设置碎石桩，形成复合地基以提高地基承载力和减少沉降。

碎石桩桩体具有很好的透水性，利于超孔隙水压力消散，碎石桩复合地基具有较好的抗液化性能。

标签碎石桩法；地基；建设；应用在地基中设置由碎石（或矿渣等松散精颗粒材料）组成的竖向增强体（或称桩体）形成复合地基达到地基处理的目的，均称为碎石桩法。

碎石桩法加固地基原理是在地基中设置碎石桩，形成复合地基以提高地基承载力和减少沉降。

碎石桩桩体具有很好的透水性，利于超孔隙水压力消散，碎石桩复合地基具有较好的抗液化性能。

1 振冲碎石桩法采用振冲法在地基中设置碎石桩加固地基的方法称为振冲碎石桩法。

振冲碎石桩法适用于处理不排水抗剪强度不小于20 kPa的粘土、粉土、砂土、饱和黄土和人工填土地基。

应用振冲法在砂性土地基中设置碎石桩和在粘性土地基中设置碎石桩加固机理是有区别的。

在砂性土地基中，一方面依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减小；另一方面在回填碎石时，依靠振冲器的水平振动力通过填料使砂层进一步挤压密实。

通常桩间土相对密度可达到75%以上，地基承载力可提高2～5倍。

日本有关资料报道，经振冲碎石桩法处理的砂土地基，经地震考验未发现过液化失稳事故。

采用振冲法加固砂土地基，因天然地基土体相对密度提高幅度很大，可有效提高地基承载力。

有时可不用填碎石，只通过振冲挤密就可使砂性土密实，达到加固地基的目的。

采用振冲法在粘性土地基设置碎石桩不可能使饱和粘性土挤密，制桩过程是置换过程。

在施工时，通过振冲器的自重作用、水平振动力和高压水冲作用将粘性土变成泥浆排出孔外，形成略大于振冲器直径的孔，将碎石灌人孔中，通过振冲器挤压碎石桩体形成具有一定密度的桩体。

在制桩过程中，由于振动、挤压，对桩间土产生扰动，桩间土强度会降低。

2 干振挤密碎石桩法干振挤密碎石桩法加固地基技术是由河北省建筑科学研究所等单位开发成功的一种地基加固技术。

探讨振动沉管碎石桩的应用1引言振動沉管碎石桩是一种新的软土地基的处理方法，该施工方法具有施工简单，便于操作、费用低、施工速度快等优点，近年来在国内得到了广泛应用。

本文结合工程实际，介绍了振动沉管碎石桩加固地基机理及施工原理，并用实测数据分析了其地基处理效果，说明该方法具有一定的实用价值，值得研究推广。

2振动沉管碎石桩加固地基机理在振动桩机的振动作用下，把沉管打入设计深度，然后向桩管投入碎石，边提升沉管边振动、反插，将碎石振动挤密成桩，桩和桩间土形成复合地基。

振动沉管碎石桩加固机理主要表现在以下三个方面[1]：（1）挤密作用：在成桩过程中，桩管对周围土体产生很大的横向挤压力，桩管体积的的土挤向桩管周围的土层，使桩管周围的土层孔隙减小，密实度增大。

（2）排水固结作用：桩孔内所填充的透水性良好的粗粒料（碎石）在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，加快地基的排水固结。

（3）置换及复合作用：成桩后，碎石桩与桩间土体组成复合地基，对于穿过软土层的碎石桩，桩端直接作用于下部坚硬土层，将部分上层荷载直接向下传递。

3振动沉管碎石桩施工原理振动沉管碎石桩的施工机械主要是由机架、振锤及桩管组成，桩管的下部为平底活门活瓣桩尖，桩管的上部设有进料口及进料斗。

由于振锤的振动作用，使桩管沉入地基土中设计深度位置，然后稍向上提桩管，使桩管下端的活瓣桩尖打开，停止振动从进料口向管内装入碎粒径为5-50mm的碎石，直至灌满为止，然后启动振锤沉管下压，并留振30s。

桩底形成后，依次提管投料，振动成桩，最后形成直径为600mm左右的碎石桩体，由碎石桩体和桩间土形成复合地基。

4工程概况及工程地质条件4.1工程概况某电厂循钢管排水沟地基处理采用振动沉管碎石桩加固处理，桩径600mm，桩距1.2米，有效桩长13米，设计要求地基加固处理后的复合地基承载力特征值不小于115KPa。

4.2工程地质条件工程场地内河、塘、沟、渠纵横交错，水系发育，地貌单元主要属河漫滩，地表广泛分布鱼塘和藕地，浅表层地基土软弱，工程性质较差。

振动沉管灌注桩施工在地下管线施工中的应用与技术要点振动沉管灌注桩施工是一种在地下管线施工中广泛应用的技术。

该技术通过将灌注桩与地下管线相结合，能够有效地保护地下管线的完整性和稳定性。

本文将介绍振动沉管灌注桩施工的应用领域、施工步骤以及技术要点。

一、振动沉管灌注桩施工的应用领域振动沉管灌注桩施工技术广泛应用于以下几个方面：1. 地下管线的穿越：在地下管线的施工中，需要穿越各种地质条件，如河流、公路、铁路等。

振动沉管灌注桩技术可以使地下管线在穿越时减少对管线的破坏，保证管线的稳定运行。

2. 深基坑的支护：在深基坑的施工中，需要对周围土层进行加固和支护，以保证基坑的稳定性。

振动沉管灌注桩技术可以在形成桩基的同时，充分利用灌注桩的强度和刚度，提高整个基坑的稳定性。

3. 岩土边坡的加固：在岩土边坡的加固中，振动沉管灌注桩技术可以有效地提高岩土边坡的抗滑和抗冲刷能力，减少边坡的变形和破坏。

二、振动沉管灌注桩施工的步骤振动沉管灌注桩施工一般包括以下几个步骤：1. 前期准备：施工前需对地下管线的位置、管线类型及周围环境进行详细的勘测和分析，确保施工的安全性和有效性。

2. 桩基施工：在合适的位置挖掘坑穴，并进行振动沉管操作，将灌注桩沉入地下。

在此过程中，需注意操作技术要点，以确保桩基的牢固性和稳定性。

3. 灌注材料注入：在灌注桩形成后，通过管线将混凝土等灌注材料注入桩内，填满整个空腔。

注入过程中需要严格控制注浆量和浆液性质，以确保灌注效果。

4. 后期处理：灌注桩完成后需进行后期处理，包括清理现场、检查桩身质量、填补桩口和做好防腐等工作。

三、技术要点1. 地下管线的保护：在进行振动沉管灌注桩施工时，需要采取措施保护地下管线，例如利用临时护管、减小振动等方式，以避免对管线的破坏。

2. 施工安全措施：振动沉管灌注桩施工涉及到大型设备和较大的力量，在施工过程中需进行严格的安全控制，确保施工人员的安全。

3. 振动沉管操作技术：振动沉管是该技术的核心环节，操作人员需要熟练掌握振动沉管的操作要领和技巧，保证桩基的质量和稳定性。

振动沉管灌注桩施工在地下工程中的应用与效果分析振动沉管灌注桩作为一种常见的施工技术，被广泛应用在地下工程中。

本文将通过对振动沉管灌注桩的施工过程、施工原理以及在地下工程中的应用和效果进行分析，以期对该技术的理解和应用有所帮助。

一、振动沉管灌注桩的施工过程振动沉管灌注桩的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 安装工作平台和振动器：在施工现场搭建工作平台，并安装振动器。

振动器通常由电机、振动头和钻杆组成。

2. 钻孔：利用振动器的振动力和旋转力将振动头逐渐沉入地下，同时进行旋转钻进，在沉入过程中进行土壤的松动和破碎，形成孔洞。

3. 桩捣实：当桩下沉到设计要求的深度后，停止钻进过程，开始进行沉桩。

沉桩时，通过振动器的振动力和沉装器的自重，使桩沉入孔洞，同时通过加入一定的注浆材料来增加桩的强度和稳定性。

4. 注浆：完成桩的沉入后，在桩周围进行注浆。

注浆材料通常由水泥、砂浆和水按一定比例混合而成，注浆可以填充桩与孔洞之间的空隙，使整个桩体变得坚固。

5. 桩身检测：在桩完成注浆后，进行桩身的质量检测。

通常采用超声波检测或钻芯取样等方法，来评估桩的质量和强度。

以上是振动沉管灌注桩的施工过程，每个步骤都需要严格控制和操作，以确保施工的质量和效果。

二、振动沉管灌注桩的施工原理振动沉管灌注桩的施工原理是通过振动器的振动力和旋转力，使桩逐渐沉入地下并形成孔洞，再通过注浆来填充孔洞并增加桩的强度。

振动力：振动力是通过振动器产生的，通过振动力的作用，可以使土壤颗粒松动和破碎，从而降低桩沉入地下的阻力，便于施工。

旋转力：旋转力是通过振动器的旋转钻进作用产生的，通过旋转力的作用，可以将桩头逐渐沉入地下，形成孔洞，为后续的注浆作准备。

注浆：注浆是在桩完成沉入后进行的，通过注入一定比例的水泥砂浆混合物，填充桩与孔洞之间的空隙，从而增加桩的强度和稳定性。

以上是振动沉管灌注桩的施工原理，通过振动力、旋转力和注浆这三个关键环节的协作作用，实现了桩的沉入和强度的提升。

振动沉管灌注桩施工的优势与适用场景振动沉管灌注桩作为一种常见的地基处理方式，具有广泛的应用场景和多项显著优势。

本文将介绍振动沉管灌注桩施工的优势以及适用场景，帮助读者更好地了解该施工方法。

一、振动沉管灌注桩的优势1. 承载力强：振动沉管灌注桩通过振动沉入土壤，利用振动造成土壤松动，随后灌注浆液填充孔隙。

由于振动沉管灌注桩在灌注过程中实现与土壤的紧密结合，因此具有较高的承载力。

通过增加振动频率和振动力度，可以进一步提高承载力。

2. 灌注质量可控：振动沉管灌注桩施工过程中可以根据需要调整振动频率和振动力度，以及浆液的注入速度和浆液的成分。

这使得施工人员可以根据具体需要在不同地质条件下实现灌注质量的可控，确保施工过程和灌注效果的稳定可靠。

3. 施工周期短：振动沉管灌注桩具有施工周期短的优势。

相比其他地基处理方式，振动沉管灌注桩的施工速度更快，可以快速完成桩基施工。

这对于一些工期紧迫的项目尤为重要，可以有效缩短工程时间和降低成本。

4. 对环境的影响较小：振动沉管灌注桩是一种无挖土、无排土的施工方法，对环境的影响较小。

相比传统的挖掘施工方式，振动沉管灌注桩可以减少土方开挖和运输，并且可以降低施工噪音和颗粒物的排放。

这使得该施工方法在一些对环境要求较高的区域得到了广泛应用。

二、振动沉管灌注桩的适用场景1. 多种土层：振动沉管灌注桩适用于各类土层，包括砂质土、粉土、黏土等。

由于振动沉管灌注桩的振动作用可以改善土壤结构和性质，使得其具有较好的适应性。

2. 土质较软：振动沉管灌注桩在土质较软的情况下施工效果较好。

振动能够改善土层的密实度和稳定性，提高承载力，对软弱土层和沉积土层的加固效果显著。

3. 土层深厚：振动沉管灌注桩适用于土层深厚的地区。

振动沉管灌注桩可以一次性完成较大直径和较深深度的施工任务，提高施工效率。

4. 地下水位较高：振动沉管灌注桩在地下水位较高的情况下仍可进行施工。

由于灌注桩可以在一定程度上阻止地下水流动，因此即使在地下水位较高的土层中，振动沉管灌注桩也可以提供稳定的地基处理效果。

沉管灌注桩施工技术在建筑基础工程中的应用【摘要】随着改革开放的不断深化，作为一项专项技术，沉管灌注桩施工技术在建筑基础工程施工中得到了广泛地应用。

为此，本文主要对沉管灌浆桩的材料准备、施工技术应用与质量控制进行了分析与探究。

【关键词】沉管灌注桩；建筑工程；材料准备；技术应用；质量控制作为土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种，沉管灌注桩又称为打拔管灌注桩。

它是利用沉桩设备，将带有钢筋混凝土桩靴（活瓣式桩靴）的钢管沉入土中，形成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。

利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。

为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。

一、施工材料准备水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。

水泥进场时应有出厂合格证明书。

施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。

水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。

中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。

石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。

钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。

钢筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。

桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。

钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。

其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。

二、沉管灌注桩施工技术在建筑基础工程中的应用1.、锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法”。

沉管灌注桩在实际工程中的应用发表时间：2019-09-09T09:37:40.313Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：于波[导读] 摘要：随着高层建筑在未来建设领域的广泛应用，通过工程实践,简要介绍在复杂的软土地基上应用大直径沉管灌注桩作高层建筑基础的情况,以及试桩、设计、施工及桩的质量检测对单桩承载力的影响,沉管灌注桩质量通病的防治等问题进行了探讨。

镇江新区建设工程质量中心试验室江苏省镇江市 212132摘要：随着高层建筑在未来建设领域的广泛应用，通过工程实践,简要介绍在复杂的软土地基上应用大直径沉管灌注桩作高层建筑基础的情况,以及试桩、设计、施工及桩的质量检测对单桩承载力的影响,沉管灌注桩质量通病的防治等问题进行了探讨。

关键词：高层建筑、高层结构形式；沉管灌注桩设计要求、沉管灌注桩质量通病的防治近几年来，由于建设用地的限制，建筑物的层次越来越高，其跨度也随之而增大，因此桩基础越来越多地被采用。

桩基础承载力高，沉降量小，适用于任何多层、高层结构形式与地质条件，更有利于结构的抗震防灾，固而应用更为广泛。

桩主要是用来承受上部结构传来的荷载，通过桩传递给桩周围的土或软弱土层下的坚实土层，并由桩承受竖向力(轴力)，水平力(剪力)或上拔力。

沉管灌注桩目前是房建工程使用最常见的桩基础形式，它包括锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、夯实成型灌注桩桩等，沉管灌注桩能够在不受持力屋起伏和地下水位较高等复杂地质条件中使用，沉管灌注桩施工过程中，主要是利用上部荷载将一定直径的钢管沉人土中，形成桩孔，然后在孔中教人预制好的钢筋笼，浇筑辊凝土，最后拔出钢管，最垫形成灌注桩，这种灌注桩施工简便，环境整洁，比较经济，如果施工控制不严，可薤出现一些质量缺陷。

本文就对沉管灌注桩在房建工程中的应用进行探讨，提出一些可行性意见。

沉管灌注桩在施工过程中，利用振动或锤击方式将带有活瓣的桩尖“刺入”土中，由于上部荷载比较大，会对土体中的原状土产生一定的扰动，造成土体压缩变形，同时土体会对桩尖产生相应的阻力，随着灌入深度的增加，这种摩擦力会逐渐增大，只要项部给出足够大的压力，就能抵抗这些摩阻力。