华为__整机硬件测试标准
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华为硬件测试标准
华为硬件测试标准一、前言华为作为全球知名的科技公司，对其产品有着严格的质量要求。
硬件测试是确保华为产品品质的关键环节。
本文档将详细介绍华为硬件测试的标准和方法，以确保华为产品的性能和稳定性。
二、测试范围本测试范围涵盖了华为手机、平板、笔记本等电子设备，涉及硬件部件包括处理器、内存、硬盘、屏幕、摄像头、电池等。
此外，对于外部设备如USB接口、充电器等也进行了相应的测试。
三、测试环境1. 温度：根据设备不同，测试环境温度应在5℃-50℃之间。
2. 湿度：相对湿度应在10%-90%之间。
3. 电源：稳定的5V电源供应，确保测试过程中设备正常运行。
4. 接地：良好的接地线，保证测试环境的稳定性和安全性。
四、测试标准1. 处理器测试：包括频率稳定性、功耗、温度等。
2. 内存测试：包括读写速度、延迟、稳定性等。
3. 硬盘测试：包括读取速度、写入速度、耐久性等。
4. 屏幕测试：包括亮度和色彩准确性、耐刮性、响应速度等。
5. 摄像头测试：包括分辨率、对焦速度、夜景模式效果等。
6. 电池测试：包括充电速度、续航时间、充电效率等。
7. USB接口测试：包括电流输出、电压稳定等。
五、测试方法1. 处理器测试：使用专用软件进行性能测试和稳定性测试。
2. 内存测试：通过读写软件进行速度和稳定性的测试。
3. 硬盘测试：使用专业硬盘性能测试工具进行读写速度和耐久性的测试。
4. 屏幕测试：通过色彩准确性和亮度测试软件进行测试。
同时，观察者在不同角度和亮度环境下对屏幕进行观察和评估。
5. 摄像头测试：在不同光线环境下对摄像头进行拍照和录像，评估分辨率、对焦速度、色彩准确性、夜景模式效果等。
同时，对摄像头的视频质量进行评估。
6. 电池测试：通过充电和放电过程，评估电池的充电速度、续航时间和充电效率。
同时，对电池的耐久性进行多次循环测试。
7. USB接口测试：通过连接不同类型和型号的设备，评估USB接口的电流输出和电压稳定性。
六、测试流程1. 准备阶段：准备所需的测试设备和工具，安排测试人员和时间。
MXU产品硬件质量标准V6.1
MXU产品硬件质量标准V6.1总则：1. 申明本标准旨在规范安装和维护华为公司设备的相关操作，不作为建设单位或监理单位用于工程验收的标准。
本总则的各条说明与华为公司相关流程制度相冲突时，以华为公司相关流程制度为准。
2. 计分办法总分为35分。
采用扣分制，违反一条就扣掉该条款对应的分数，质量得分为35减去所有扣分，最低0分。
得分小于31.5分为质量不合格。
3. 扣分原则一个工程（对应一个工程号）含有多个产品时，各产品质量问题扣分要累加计算。
一个工程（对应一个工程号）含有多个局点时，各个局点质量问题扣分要累加计算，但最多累计3个局点。
一个工程（对应一个工程号），相同质量问题扣分必须累加计算，但最多累计3次。
对于自检报告中遗漏的问题，或自检报告中注明的原因不符合华为公司相关规定，或没有注明原因的问题，华为公司在质量检查时要按照该标准条款进行扣分。
4. 整改要求A、违反A类条款（标准条款编码的最后一位为“A”）所有问题必须整改，否则必须与客户签署备忘录。
经过多方协调客户仍然不同意签署备忘录时，请知会华为公司工程管理相关人员，且必须在自检报告中注明以备查。
B、违反B、C类条款（标准条款编码的最后一位为“B”或“C”）本次工程产生的问题：本次工程产生的无法整改的质量问题可以不整改（必须在自检报告中注明原因以备查），其余必须全部整改。
本次工程以前的遗留问题：本次工程如果有条件整改时必须整改。
5. 自检报告的填写规范工程督导必须将工程存在的所有违反质量标准的问题（包括质量检查工具误判的问题），在自检报告中全部列出，同时注明其原因。
未整改的以及没有注明合理原因的问题，在自检报告中应该按照质量标准进行扣分。
6. 数据的及时归档工程督导应在华为公司规定时间归档或刷新CEAS系统工程文档，华为公司在质量检查时所使用的相关数据若取自CEAS系统,因CEAS数据问题，造成华为公司的质量检查结果出错，责任由工程督导及相关单位承担，华为公司不会因此更改质量检查结果。
华为-终端合作手机硬件测试标准 V10.5正式版本(2015.1.5)
日期修订版本2012/6/26V10.0 预发布版本2012/7/30V10.0初稿完成。
1、随机振动、2、CMMB天线有源测试灵敏度指标降为“所有频点均值小于-92dBm，最大3、功耗部分指标增加备注，返回待机和TP功耗标准降低4、GSM射频部分增加表1、2、35、中长期老化测试中的每项测试样机数从32pcs修改为16pcs2012/12/18V10.1预发布版本2013/1/5V10.1发布版本2013/8/12V10.2 评审版本1、举例说明返2、电源管理整理测试项分类、用例名称、顺序；修改电量计测试，增加例；增加充电器兼容性测试用例；3、WCDMA、TDSCDMA用例重新整理测试项；4、NFC用例：对电池低电、无电的电压做了补充说明；5、BT用例增加3.0要求和高低温要求；6、GPS用例增加MTK&博通芯片标准；7、Camera用例增加主观测试标准；8、FM用例增加WP测试用例；9、增加ATV用例；10、音频用例整理TDD用例；11、温升用例增加WIFI热点、双模双通、GPS要求；12、机械可靠性用例分为B标和E标；13、增加机械可靠性测试前后检查用例；14、低温工作修改为温度变化范围-10℃、-15℃、-20℃；15、增加A-GPS OTA要求；16、EMMC长期稳定性用例更新。
1、EMMC长期稳2、中长期SP和FP明确要求；3、明确5.0寸以上跌落要求。
1、功耗：主要2、信号指示部分刷新到最新要求；3、电源管理：电压精度和二次充电增加4.35V电池的要求，另增加初始4、射频部分格式变更，华为测试项有增加全信道的频率及相位方面的测5、蓝牙增加Ver4.0的测试项，WIFI增加5G的测试项，GPS预期结果修订6、camera模块：新增D50光源与闪光灯下色彩测试、锐化测试、对焦测项。
7、LCD部分，修改了几处描述，见红色字体。
增加残影测试。
客观测试8、TP部分：变更较大，删除和增加都有。
整机测试标准——
15 吊带孔耐力 检验吊带孔结构强度 试验
寿命测试
1、手机插卡插电池开机； 2）按5转/分钟的频率，50cm高度，做旋转500转。第300/400/450/500转检验 。 3）每次检验外观和功能；第500次进行射频检验、拆机检验结构。
1）带电池不开机，放入-25℃的试验箱内放置2小时； 2）取出后检验功能、外观，进行1米跌落试验； 3）LCD＞2.4寸跌落高度改为0.8M。 1）测试机插卡装电池待机状态； 2）垂直方向以25kg的力对手机正面及左侧面或右侧面（根据结构选）挤压 1000次；频率为30次/分； 1）测试机装卡装电池待机状态； 2）上下两端侧各夹住15mm，对其施加相应的扭矩（手机在关机状态下承受的 数值为手机厚度的0.08倍，厚度单位为mm，力度最大不超过2N.m，最小不小于 0.5N.m，顺逆扭曲交错500次，频率为30次/分； 拉住吊绳的尾端，静力5kg，持续10秒，然后再以每秒2圈的速度甩动60次（吊 绳穿上后长度10-15cm）
21
I/O充电口 插拔试验
电器对相关器件的影 响 检验充电器、耳机、 数据线与手机的匹配
示。 3）每500次检验手机功能，最后500次每100次检验功能； 4）耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥ 2000次；充电器插拔寿命≥2000次；
22
USB塞插拔
检验USB塞与手机I/O 口的配合及USB塞的使
整机测试标准
试验室环境：温度15—35℃，相对湿度：45%—75%RH，大气压力：86—106KPa
环境测试
序号 测试项目
测试目的
测试方法
1 低温存储
检验手机在低温环境 条件下贮存的适应性
1） 测试机不包装、不带电池 。试验箱内任意2部机之间留有间隙。 2）试验箱内温度按≤3℃/min的速率达到-40±2℃开始计时，持续48小时。 3）放置2h，检查被测样机；
（完整版）最新硬件测试标准（最全可靠性测试）
（完整版）最新硬件测试标准（最全可靠性测试）1. ⽬的此可靠性测试标准的⽬的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式⽣产之前寻找改善⽅法并解决上述问题点，为正式⽣产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使⽤上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例⾏抽检试验等等。
2. 范围此指引适⽤于所有诺亚信⾼科技集团有限公司⽣产的移动产品。
3. 定义3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项⽬,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向⼯程师反馈检测⽅法的缺陷和不⾜。
3.2 ⼯程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测⽅法。
4. 抽样⽅案4.1 以具体的实验项⽬要求为准。
5. 检验内容5.1 环境可靠性试验5.1.1 ⾼温运⾏试验试验⽬的：验证⼿机在⾼温环境的适应性。
试验样品：2sets试验内容：55℃，⼿机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进⾏12⼩时测试，运⾏时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖⼿机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜⽚以及使⽤背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显⽰是否有⿊影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进⾏屏幕校准看是否4、MP3，FM，⽿机，充电，滚轮…。
5、实⽹通话⼀次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运⾏试验试验⽬的:验证⼿机在低温环境下的适应性。
试验样品: 2 sets试验内容: -20℃，⼿机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运⾏⽼化软件，进⾏12⼩时测试，运⾏时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖⼿机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
华为测试标准
89804209.xls 参考标准 华为公司可靠性测试标准
文档密级：
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机（裸机） 整机（裸机）
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K（黄色圆锥体）和1 份 RKF 15P（绿色圆锥体），共15L，加 入到研磨槽内； 2、用移液管吸取FC120 4ml，并加水到 200ml，加入到研磨槽内； 3、加入1L水到研磨槽内； 4、每30min检查一次，并加入500ml水； 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 测试过程中，手机开机 按键头要求：外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键：80万次。侧键：5万次，其他键 50万次，耳机4万次，按键力5～7N 速 度45次/分。
3
3
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到1裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第1页，共4页
89804209.xls
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷 （表面喷UV）：100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中，需 由开发提出异议，由华为可靠性测试专 家列出测试标准 5N负载，无水酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈 用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面，然 后进行交变湿热。 以1℃/min升温到+ 55℃，保持6h； 从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持 16h； 从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 以1℃/min速度降低到-30℃保持6h； 从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保 持16h； 从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持 15min； 从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下 并保持2h ，共做5个循环（20h） 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 温箱设置为+25℃，95％RH； 温度用3h升温到+ 55℃，湿度95％± 2％，保持9h； 然后温度用3h降回+25℃，湿度95％± 2％，保持9h； 以上24h为一个周期，重复3次； 然后在25℃，75％RH条件下保持2h 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键）
文档密级：
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机（裸机） 整机（裸机）
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K（黄色圆锥体）和1 份 RKF 15P（绿色圆锥体），共15L，加 入到研磨槽内； 2、用移液管吸取FC120 4ml，并加水到 200ml，加入到研磨槽内； 3、加入1L水到研磨槽内； 4、每30min检查一次，并加入500ml水； 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 测试过程中，手机开机 按键头要求：外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键：80万次。侧键：5万次，其他键 50万次，耳机4万次，按键力5～7N 速 度45次/分。
3
3
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到1裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第1页，共4页
89804209.xls
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷 （表面喷UV）：100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中，需 由开发提出异议，由华为可靠性测试专 家列出测试标准 5N负载，无水酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈 用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面，然 后进行交变湿热。 以1℃/min升温到+ 55℃，保持6h； 从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持 16h； 从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 以1℃/min速度降低到-30℃保持6h； 从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保 持16h； 从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持 15min； 从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下 并保持2h ，共做5个循环（20h） 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 温箱设置为+25℃，95％RH； 温度用3h升温到+ 55℃，湿度95％± 2％，保持9h； 然后温度用3h降回+25℃，湿度95％± 2％，保持9h； 以上24h为一个周期，重复3次； 然后在25℃，75％RH条件下保持2h 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键）
华为设备硬件安装质量验收标准
布放尾纤时拐弯处不应过紧或互相缠绕，使用光纤专用线扣绑扎。
未使用的光纤头和单板光口应用保护帽保护。
尾纤在机柜外布放时，需采取保护措施，如加保护套管或走槽道。
保护套管应进入机柜内部，长度不宜超过10cm，且套管应绑扎固定。
尾纤保护套管切口应光滑，否则要用绝缘胶布等做防割处理。
标签打印粘贴规范
县级及以上局点标签打印，粘贴可靠，标签位置要整齐，朝向一致；粘贴在距插头2cm处。
服务器机柜内的所有金属外壳和机架应正确可靠地接到保护地上信号电缆走线转弯处应圆滑与有棱角信号线走线规范和保护结构件固定时建议采取必要的保护措施
南京嘉环硬件安装质量验收标准
检查局点：工程号：
工程名称：督导姓名：
检查时间：要求完成整改时间：
大类检查内容是否合格 Nhomakorabea打√，X ）
问题点描述
机柜安装
所有用于固定的膨胀螺钉应安装紧固，绝缘垫片、大平垫片、弹垫和螺母（螺栓）的安装顺序要正确。
服务器机柜内的所有金属外壳和机架应正确可靠地接到保护地上
信号线走线规范和保护
信号电缆走线转弯处应圆滑，与有棱角结构件固定时建议采取必要的保护措施。
机框中的网线、中继线、尾纤、时钟线应该各自独立分开下线绑扎，保证层次分明，清晰可见！
电源线安装
电源线和地线的线鼻柄及裸线应用套管或绝缘胶布包裹，线鼻或端子处无露铜。
注意：1.上面检查的大类，各位督导到现场检查必须拍检查的照片回来。
平垫和弹簧垫的安装要正确。
其他关键点
所有电源线、保护地线接线要牢靠，用手不能晃动。
机柜外表不能有划痕、污迹，否则要清理，或者在自检报告中说明。
所有单板螺丝要拧紧。
防静电手腕要插到有接地标识的位置。
未使用的光纤头和单板光口应用保护帽保护。
尾纤在机柜外布放时，需采取保护措施，如加保护套管或走槽道。
保护套管应进入机柜内部，长度不宜超过10cm，且套管应绑扎固定。
尾纤保护套管切口应光滑，否则要用绝缘胶布等做防割处理。
标签打印粘贴规范
县级及以上局点标签打印，粘贴可靠，标签位置要整齐，朝向一致；粘贴在距插头2cm处。
服务器机柜内的所有金属外壳和机架应正确可靠地接到保护地上信号电缆走线转弯处应圆滑与有棱角信号线走线规范和保护结构件固定时建议采取必要的保护措施
南京嘉环硬件安装质量验收标准
检查局点：工程号：
工程名称：督导姓名：
检查时间：要求完成整改时间：
大类检查内容是否合格 Nhomakorabea打√，X ）
问题点描述
机柜安装
所有用于固定的膨胀螺钉应安装紧固，绝缘垫片、大平垫片、弹垫和螺母（螺栓）的安装顺序要正确。
服务器机柜内的所有金属外壳和机架应正确可靠地接到保护地上
信号线走线规范和保护
信号电缆走线转弯处应圆滑，与有棱角结构件固定时建议采取必要的保护措施。
机框中的网线、中继线、尾纤、时钟线应该各自独立分开下线绑扎，保证层次分明，清晰可见！
电源线安装
电源线和地线的线鼻柄及裸线应用套管或绝缘胶布包裹，线鼻或端子处无露铜。
注意：1.上面检查的大类，各位督导到现场检查必须拍检查的照片回来。
平垫和弹簧垫的安装要正确。
其他关键点
所有电源线、保护地线接线要牢靠，用手不能晃动。
机柜外表不能有划痕、污迹，否则要清理，或者在自检报告中说明。
所有单板螺丝要拧紧。
防静电手腕要插到有接地标识的位置。
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
整机测试工作内容
整机测试工作内容
整机测试工作主要包括以下几个方面的内容：
1. 功能测试：测试设备是否按照预期要求正常工作，检查所有功能是否满足设计规格和用户需求。
2. 性能测试：评估设备在各种条件下的性能表现，如负载测试、压力测试、稳定性测试等。
3. 兼容性测试：检查设备是否与其他系统、设备或软件兼容，包括硬件兼容性、软件兼容性、操作系统兼容性等。
4. 安全性测试：测试设备的安全性，如防火墙、加密、访问控制等，确保设备在遭受攻击时仍能正常工作，并且数据不会泄露。
5. 易用性测试：评估设备的易用性，包括用户界面、操作流程、文档等，确保用户能够轻松地使用设备。
6. 可维护性测试：检查设备的可维护性，如故障诊断、维修、升级等，确保设备在出现故障时能够快速修复。
7. 可靠性测试：测试设备的可靠性，通过长时间运行、频繁操作等方式来检查设备的故障率、平均无故障时间等指标。
8. 安装与部署测试：检查设备的安装和部署过程是否顺利，确保设备能够快速地部署到目标环境中。
9. 回归测试：在修复问题或添加新功能后，重新运行之前的测试用例，确保修复或新增功能没有引入新的问题。
整机测试工作的目标是确保设备在各个方面都能满足用户的需求和期望，提高产品的质量和竞争力。
华为手机整机检验标准(DOC)
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；23.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准23.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；23.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；23.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：24.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；24.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）24.3 产品外观检查方式和条件：24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
如何在华为手机上进行硬件检测
如何在华为手机上进行硬件检测随着智能手机的普及和功能的不断增强，我们对手机硬件的要求也越来越高。
在使用华为手机的过程中，了解如何进行硬件检测是非常必要的。
本文将介绍如何在华为手机上进行硬件检测，以帮助用户更好地了解手机硬件状态和解决潜在问题。
一、硬件检测的重要性在日常使用中，手机硬件可能会出现各种问题，如屏幕触摸不灵、摄像头无法正常工作、电池快速耗电等。
这些问题可能会影响我们的使用体验，甚至导致手机无法正常使用。
通过进行硬件检测，我们可以及时发现问题并采取相应的措施修复，保证手机的正常运行。
二、使用内置的硬件检测工具华为手机提供了内置的硬件检测工具，可以帮助我们进行全面的硬件检测。
在华为手机上，打开设置菜单，找到“系统与更新”或“关于手机”选项，进入后可以找到“硬件检测”或“自检”等相关选项。
点击进入后，系统会自动进行硬件检测，并显示检测结果。
这个内置的硬件检测工具可以检测手机的各个硬件组件，如屏幕、触摸、摄像头、电池、充电口等。
通过检测结果，我们可以了解到手机硬件的工作状态是否正常，是否存在故障或损坏的情况。
三、使用第三方硬件检测工具除了华为手机自带的硬件检测工具，我们还可以使用一些第三方应用来进行更加全面和详细的硬件检测。
这些应用通常提供更多的测试项目和功能，可以更准确地检测手机硬件的性能和健康状况。
在应用商店中搜索关键词“硬件检测”或“手机测试”，会出现很多可供选择的应用。
在选择时，我们可以查看应用的评价和下载量，选择评价较好且下载量较多的应用，以保证其可靠性和准确性。
四、硬件检测的常见项目硬件检测通常包括以下几个常见项目：1. 屏幕检测：测试屏幕是否有坏点、是否显示正常、触摸是否灵敏等。
2. 摄像头检测：测试前后摄像头是否正常工作、是否能够拍摄清晰的照片和视频等。
3. 传感器检测：测试手机是否能够正常感应重力、方向、光线等传感器。
4. 电池检测：测试电池的电量、充电速度、是否存在快速耗电等问题。
华为技术有限公司硬件质量标准
华为技术有限公司硬件质量标准-11.1 呃I华为技术有限公司硬件质量标准华为技术有限公司硬件质量标准使用说明：1、目的：本标准为客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的硬件工程质量提供依据，便于与客户协商明确客户对工程硬件安装质量的要求，保证工程硬件安装质量满足客户要求，交付给客户满意的工程硬件安装质量，为今后设备安全稳定运行提供保证。
2、适用范围：本标准适用于客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的工程硬件质量。
3、使用总则：本标准与安装手册并用，对华为技术有限公司安装的通信设备的工程硬件安装质量进行监控检查，若与客户安装要求有冲突时，以与客户协商的要求为准。
4、“备注”栏填写检查发现问题的原因说明。
5、本标准解释权归华为技术有限公司。
一、机架（机箱）安装序号检查内容检查方法合格不合格备注1机架（机箱）安装位置符合工程设计文件。
查看安装位置。
机架（机箱）固定可靠，符合工程设计文件的抗查看。
2震要求。
机架结构件规范正确安装，无脱落或碰坏现象，参考安装手册。
螺栓全部正确紧固，单板插拔顺畅，客户自制件3安装符合客户要求。
机架垂直偏差度小于3mm测量。
4主走道侧各行机架应对齐成直线，误差小于5mm测量。
5整行机架表面应在同一平面，排列紧密整齐。
查看室外安装的设备应进行防水处理。
查看。
机架标识正确、清晰、整齐。
查看。
8、信号电缆布放序号检查内容检查方法合格不合格备信号电缆走线路由符合工程设计文件，便于维护查看1扩容。
信号电缆不应有破损、断裂。
查看。
2信号电缆插头干净无损坏，插接正确可靠，芯查看。
线卡接牢固。
电缆绑扎正确，间距均匀，松紧适度，槽道内电查看4缆允许不绑扎。
信号电缆布放应横平竖直，理顺、不交叉，转弯查看（出机柜1m 5处留适当余量。
内允许交叉）。
尾纤机柜外布放时，不应有其它电缆或物品挤压，查看6且应加套管或槽道保护。
馈线表面无破皮、弯折现象，固定可靠，入室前查看。
7采取必要的避水措施。
整机硬件测试大纲
测试会议电话的分离，接听，建立等等。
与网络的交互。
（四）短信重点考虑各种与网络功能相关的交互。
（五）小区广播（六）位置更新在idle时的位置更新。
一般需要测试移动中的掉网次数，及搜网次数。
通话中的位置更新。
一般需要测试掉话率。
话音质量。
浏览wap时，位置更新（七）呼叫转移（八）呼叫限制（九）USSD（十）数据和传真（十一）通话计费，来电显示，隐藏本机号码。
（十二）搜索网络自动搜网，手动搜网。
（十三）STK（十四）WAPWAP over CSD1.呼叫等待打开时，浏览网页。
有电话进入。
如果接听这个电话，wap就被中断，接听完后，回到idle。
如果拒绝这个电话，wap将继续。
2.呼叫等待关闭，浏览网页，有电话进入。
如果遇忙转移被设置，来电将被转移。
如果没有设置呼叫转移，来电就无法进入。
3.浏览网页时，短信进入。
4.浏览网页时，Class 0的短信进入。
可以显示闪信。
5.使用仅支持GSM 网络的sim卡，查看title显示。
6.ISDN方式浏览wap。
7.对比测试CSD方式上网。
2)接听一个网外的手机来电，通话一分钟左右挂断3)接听一个固定电话来电，通话一分钟左右挂断4)分别用联通和移动卡来完成测试 预期结果：来电号码或是姓名能够正确地显示，通话能够成功的建立并维持5.2.1.3 紧急呼叫业务 测试步骤1)待机呼叫紧急呼叫号码 112 32)无插卡开机状态拨打 1123）插卡开机状态下拨打 112 预期结果：成功进行紧急呼叫5.2.1.4 DTMF 测试步骤 1)拨打网络运营商的自动话费查询系统预期结果：成功查询话费5.2.1.5 短消息业务测试注意事项1）测试包括中文、英文、特殊字符（如·#￥%*）等2）测试前注意设置当地的短消息中心号码,该号码由网络运营商提供.5.2.1.5.1 SMS 测试 测试步骤1）发送一条 1 个中文字符的短消息。
2) 发送一条 70 个字符（包含英文和特殊符号）的短消息。
华为技术有限公司硬件质量标准
华为技术有限公司硬件质量标准华为技术有限公司硬件质量标准华为技术有限公司硬件质量标准使用说明:1、目的:本标准为客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的硬件工程质量提供依据，便于与客户协商明确客户对工程硬件安装质量的要求，保证工程硬件安装质量满足客户要求，交付给客户满意的工程硬件安装质量，为今后设备安全稳定运行提供保证。
2、适用范围:本标准适用于客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的工程硬件质量。
3、使用总则:本标准与安装手册并用，对华为技术有限公司安装的通信设备的工程硬件安装质量进行监控检查，若与客户安装要求有冲突时，以与客户协商的要求为准。
4、“备注”栏填写检查发现问题的原因说明。
5、本标准解释权归华为技术有限公司。
一、机架(机箱)安装序号检查内容检查方法合格不合格备注 1 机架(机箱)安装位置符合工程设计文件。
查看安装位置。
机架(机箱)固定可靠，符合工程设计文件的抗查看。
2 震要求。
机架结构件规范正确安装，无脱落或碰坏现象，参考安装手册。
螺栓全部正确紧固，单板插拔顺畅，客户自制件 3 安装符合客户要求。
机架垂直偏差度小于3mm。
测量。
4主走道侧各行机架应对齐成直线，误差小于5mm。
测量。
5整行机架表面应在同一平面，排列紧密整齐。
查看。
6室外安装的设备应进行防水处理。
查看。
7机架标识正确、清晰、整齐。
查看。
8二、信号电缆布放序号检查内容检查方法合格不合格备注信号电缆走线路由符合工程设计文件，便于维护查看。
1 扩容。
信号电缆不应有破损、断裂。
查看。
2信号电缆插头干净无损坏，插接正确可靠，芯查看。
3 线卡接牢固。
电缆绑扎正确，间距均匀，松紧适度，槽道内电查看。
4 缆允许不绑扎。
信号电缆布放应横平竖直，理顺、不交叉，转弯查看(出机柜1m 5 处留适当余量。
内允许交叉)。
尾纤机柜外布放时，不应有其它电缆或物品挤压，查看。
6 且应加套管或槽道保护。
馈线表面无破皮、弯折现象，固定可靠，入室前查看。
华为手机硬件怎么测试
华为手机硬件怎么测试
华为手机工程模式，进入工程模式可以检测手机硬件好坏，可以检验手机硬件性能，但怎么打开却难倒了很多人。
为此店铺为大家整理推荐了相关的知识，希望大家喜欢。
华为手机硬件测试的方法
以华为Y511为例，华为其他型号进入测试方法是一样的。
测试方法大同小异，首先打开拨号界面。
如图所示。
在拨号界面输入“*#*#2846579#*#*”,如图所示。
进入如图所示界面。
可以点击“自动测试”，进入自动检测程序，如图所示。
也可以点击“单项测试”，如图所示，点击所要检测的硬件即可测试。
需要查询串号、序列号可以点击“软硬件版本查询”，结果如图所示。
华为硬件测试类行为标准样例
相关部门和人员投诉次数
一~五级
□ □ □ □
ABCD
完善部门间技术支持
支持上游部门
1.配合上游部门的工作
2.继承上游部门成果
上游部门投诉次数
一~五级
□ □ □ □
ABCD
支持后续环节
1.对下一道工序负责
2.对产品测试全过程负责
3.遵循后续环节的规定与要求，如解决市场问题及时向用服归档等等
后续部门投诉次数
二三级
□ □ □ □
ABCD
1.按安排承担上格中所述部分工作，要求同上
一级
□ □ □ □
ABCD
单元要素
要素分解
行为要求要点
关键指标
资格级别要求
实际行为
实际指标
证据
技术主管确认
承担测试后续环节接口工作
配合系统测试
1.协调、指导下属配合、支援系统测试工作的进行。
配合工作的有效性
三~四级
□ □ □ □
ABCD
ABCD
1.对无法在公司内部测试的与现场环境关系很大的因素进行验收测试
2.验收测试要有验收手册
3.根据单板具体情况向用服列出《待观察项》，处理用服的反馈
实验局工程质量
用户投诉次数
二、三级
□ □ □ □
ABCD
1.按安排承担上格中所述部分工作，要求同上
一级
□ □ □ □
ABCD
小批量
1.制定、检查和评审计划，组织、监督并指导和协调小批量的进行。
五级
四级
□ □ □ □
ABCD
1.参与研讨、制定问题处理方案或直接制定问题处理方案
2.审核问题处理方案
有效建议数，发现方案问题数
一~五级
□ □ □ □
ABCD
完善部门间技术支持
支持上游部门
1.配合上游部门的工作
2.继承上游部门成果
上游部门投诉次数
一~五级
□ □ □ □
ABCD
支持后续环节
1.对下一道工序负责
2.对产品测试全过程负责
3.遵循后续环节的规定与要求，如解决市场问题及时向用服归档等等
后续部门投诉次数
二三级
□ □ □ □
ABCD
1.按安排承担上格中所述部分工作，要求同上
一级
□ □ □ □
ABCD
单元要素
要素分解
行为要求要点
关键指标
资格级别要求
实际行为
实际指标
证据
技术主管确认
承担测试后续环节接口工作
配合系统测试
1.协调、指导下属配合、支援系统测试工作的进行。
配合工作的有效性
三~四级
□ □ □ □
ABCD
ABCD
1.对无法在公司内部测试的与现场环境关系很大的因素进行验收测试
2.验收测试要有验收手册
3.根据单板具体情况向用服列出《待观察项》，处理用服的反馈
实验局工程质量
用户投诉次数
二、三级
□ □ □ □
ABCD
1.按安排承担上格中所述部分工作，要求同上
一级
□ □ □ □
ABCD
小批量
1.制定、检查和评审计划，组织、监督并指导和协调小批量的进行。
五级
四级
□ □ □ □
ABCD
1.参与研讨、制定问题处理方案或直接制定问题处理方案
2.审核问题处理方案
有效建议数，发现方案问题数
华为可靠性测试标准
华为可靠性测试标准测试项目华为可靠性测试标准 1.高度：15cm 2.钢球重量130g，直径32mm 3.测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）,用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次。
试验后允许触摸屏上出现有凹坑，白点，但不允许触摸屏上有裂纹出现，功能测试OK。
1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。
2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯）,握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3•用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯，施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划 5 条（不同位置）,每划一笔重新研磨铅笔端面。
4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。
盐雾浓度为5%的NaCI溶液，在35± 2C条件连续喷雾8小时，然后移出进行16小时晾干。
样品无被氧化将样品组成整机 4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1.2m; 4.0寸洽）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1m; 4.7寸（含）-5.0,跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的，跌落次数2轮*（6 面）,0.3m + 0.7m;跌落后屏无破裂，功能正常。
10cm高度、A/B（整机华为可靠性测试标准_文档下载http：///beb2f4ce6c31e368094dadc63.htmI ）面各4000 次；跌落后屏无破裂，功能正常-10 度，0.8m,1 轮*6 面（三防手机1.5m）产品放入-1 0度的温箱中存储2小时每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能（1）10pcs样本：0.5m/100次+1m/100次，每50次检查一次（2）10pcs样本1m/100次，每50次检查一次（3）（1）和⑵的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）（转速设定参考值：1m（10-12次/分卜0.5m（16-18次/分））全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000 检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。
华为解决方案测试要求
华为解决方案测试要求
《华为解决方案测试要求》
华为作为全球领先的信息和通信技术（ICT）解决方案提供商，其产品在全球范围内得到了广泛的应用。
但是，为了保证产品的质量和稳定性，华为对其解决方案进行了严格的测试要求。
首先，华为对解决方案的功能性进行了全面的测试。
这包括对产品的各项功能进行测试，以确保其能够按照规格书的要求正常工作。
同时，也对产品的兼容性进行了测试，以确保其能够与其他产品和系统进行良好的配合。
其次，华为对解决方案的性能进行了详细的测试。
这包括对产品在各种场景下的性能进行测试，以确保其在不同的网络环境和负载下能够正常工作。
同时，也对产品的稳定性进行了测试，以确保其能够长时间稳定运行。
此外，华为对解决方案的安全性也进行了严格的测试要求。
这包括对产品在网络安全和数据安全方面进行测试，以确保其能够有效地保护用户的信息安全。
总的来说，华为对解决方案的测试要求非常严格，这也是其产品能够在全球范围内得到广泛应用的重要原因之一。
通过对解决方案的功能性、性能和安全性进行严格的测试，华为能够提供高质量、高性能和高安全性的产品，为客户提供稳定可靠的解决方案。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。
4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）；4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。
Reliability_test_004弯折测试正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。
重复此操作250次。
3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。
重复此操作250次。
4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3两端支撑点应尽可能相互远离。
每完成一步测试需检查手机机械电气功能。
Reliability_test_005扭曲测试开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。
1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）；3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例31）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006软压测试测试压力：25kgf测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次）测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度）1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束Reliability_test_007常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m；4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m；4.7寸（含）-5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面）（2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。
（3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题（4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；3.跌落顺序按照测试规范进行；4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）；5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例131）设备校准： 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）； 每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度； 定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次；2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞；3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换；4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度；5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。
Reliability_test_008低温受控跌落-10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m）1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）；3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；4.跌落顺序按照测试规范进行；5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例31）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等；2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求；Reliability_test_009滚筒跌落（1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。
50次检查一次（3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）1)测试之前，全面检查；2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））；3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低，4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例201）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。
测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试；2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）；3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备；Reliability_test_010转轴按压测试测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min；测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）；3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3手工按压-功能检查Reliability_test_011按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常；4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。
5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。