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(精编)宝钢集团信息化案例宝钢集团企业信息化案例分析宝钢集团企业信息化案例分析宝钢集团企业信息化案例研究小组二00七年五月目录第一章宝钢集团简介3一、宝钢集团的成立3二、宝钢集团的组成3三、宝钢集团简介4（一）宝钢荣誉4（二）宝钢集团企业战略4四、宝钢集团钢铁产业子公司简介5（一）宝钢股份情况简介5（二）一钢情况简介6（三）二钢情况简介6（四）五钢情况简介6（五）浦钢情况简介6（六）益昌薄板有限公司简介7（七）梅山有限公司简介7第二章宝钢集团信息化建设概述7一、宝钢信息化建设的理念7二、宝钢管理信息化建设历程8（一）生产为中心阶段9（二）财务管理为中心阶段9（三）面向用户，以提升竞争力为中心阶段10三、宝钢信息化的基础建设10（一）规范化的信息资源管理10（二）统一的代码设计和数据字典10（三）应用规范的标准化10（四）企业光纤主干网络建设11（五）集中的数据库/数据仓库建设11四、宝钢信息系统的结构12（一）宝钢形成了四级计算机体系结构12（二）计算机系统的功能分担12（三）宝钢公司级管理信息系统的主要功能模块12 第三章宝钢的企业系统创新工程ESI13一、企业系统创新工程ESI的提出13（一）企业系统创新工程ESI的提出13（二）企业系统创新部的成立14（三）ESI工程的含义14（四）ESI工程的基本思路14二、企业系统创新工程ESI的实施15（一）ESI工程的规划15（二）企业经营运作系统的建立15三、ESI的实施效果17第四章宝钢集团ERP系统的应用17一、宝钢冶金ERP 系统的概况17（一）宝钢冶金ERP 系统的主要功能19（二）宝钢ERP 系统的计算机系统环境20二、宝钢冶金ERP 系统的主要管理技术20三、实施冶金ERP 系统后的效果21（一）宝钢冶金ERP 系统实现了按客户的需求组织生产21（二）冶金ERP 系统全面体现了“质量是生命”的管理理念22（三）冶金ERP 系统全面落实了“成本是寿命”的管理理念22（四）冶金ERP 系统是公司强化物流控制的有效手段23（五）工作效率提高,其它指标得到改善23四、建设宝钢冶金ERP 系统的体会23（一）合理设定目标23（二）妥善解决业务重组与现有观念的冲突24（三）坚持“以我为主”的原则24（四）组织保证24第五章从宝钢经验透视企业信息化建设24一、企业信息化的战略问题24二、关于企业信息化的流程设计25三、关于组织的持续创新26四、处理好引进技术与自主开发的矛盾27五、总结得到ERP成功要素的分类28结束语30致谢30第一章宝钢集团简介一、宝钢集团的成立上海宝钢集团公司（下称“宝钢集团”）是经国务院批准的国家授权投资机构和国家控股公司试点单位，是中国最具现代化特征的特大型钢铁联合企业，于一九九八年十一月十七日在上海浦东揭牌成立，它是以宝山钢铁（集团）公司为主，吸收上海冶金控股（集团）公司、上海梅山（集团）有限公司参加，经联合重组而成的，是“世界钢铁十强”之一。
宝钢信息化建设及分析宝钢的管理信息化建设有力地促进了宝钢发展目标的实现，得到了中央领导、专业和行业权威机构的高度评价。
2003年8月30日，温家宝总理视察了宝钢股份信息化的系统演示，指出宝钢的信息化实践就是“工业化加信息化，信息化带动工业化，这就是新型工业化道路”。
这是对宝钢信息化建设的鼓励，同时更是鞭策。
同年，宝钢股份获2003年度中国企业信息化500强第一名和6个单项奖。
一、宝钢信息化建设历程宝钢始终坚持信息化建设与工程建设同步、管理信息系统与管理发展同步的指导思想，在建设产品生产线的同时完成工艺设备和过程控制的自动化，实现从各控制系统到公司级制造管理系统的无缝集成，实现管理模式与管理手段的高效整合。
宝钢一直遵循“集中一贯”的管理模式，并与钢铁主业工程建设同步，推进管理信息系统的建设。
25年来，宝钢从适应环境和自身发展需要出发，历经以生产为中心阶段、以财务管理为中心阶段、面向用户，以提升竞争力为中心等发展阶段（见下图）。
每一次管理创新，都对宝钢的发展产生了重大影响；每一次管理创新，都离不开管理信息系统的支撑。
1、以生产为中心阶段宝钢提出了“三高一流”的战略目标，主动吸收国际先进的管理理念，在实践中逐步建立了集中一贯管理体制，使管理层级扁平化；形成“五制配套”基础管理制度，保证生产稳定顺行；构建主辅分离的社会化协作体系，使生产管理更精干高效。
一期工程引进的设备包括基础自动化及过程控制系统，自主开发了生产计划和质量管理系统并与过程控制系统集成，批处理方式的中央数据处理机和微机网络计算机系统收集生产实绩数据，实现了“数据不落地”。
二期工程引进了热轧区域管理系统，开发了冷轧区域管理系统，实现了冷、热轧单元“按合同组织生产”的产销管理模式，分区域跨系统基本实现了合同、质量、生产、财务、设备的集中一贯管理。
2、以财务管理为中心阶段随着市场经济的发展，宝钢认识到财务管理和满足用户需求的重要性，确立财务管理在企业管理中的核心地位，提出“用户的标准就是宝钢的标准，用户的计划就是宝钢的计划，用户的利益就是宝钢的利益”的理念，决定开发公司级管理计算机系统，实现物流、信息流、资金流同步的管理目标。
宝钢信息化建设解决方案为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设，上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中，积累了大量宝贵的经验，形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。
方案理念钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。
如图所示，适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成：处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。
其中，ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。
MES则根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP 系统。
PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制，设定各种设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP 系统。
宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念，采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法，使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制，追求企业营销和生产的最大能力”的目标。
ERP的主要功能宝信ERP主要包括以下功能：销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。
生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功能。
质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。
发货管理包括产成品管理、产成品出厂管理、出厂结算管理等功能。
财务与成本管理包括成本会计管理、普通会计管理。
设备管理包括基准管理、点检管理、备件材料管理、固定资产管理、维修成本管理和评价分析。
人力资源管理包括劳动组织管理、工资管理、培训管理、调配管理、考勤管理、工资计算等功能。
钢铁行业信息化网络全解决方案钢铁行业信息化网络全解决方案中国系统集成在线：钢铁企业信息化，是指将信息网络技术、计算机、Internet以及电子商务运用到钢铁企业的市场调研、产品研发、技术改造、质量控制、供应链、资金周转、成品物流等全过程，从而实现信息化。
钢铁企业信息化的目的是为了提高企业运作效率、降低成本、进一步提升企业竞争力。
钢铁企业信息化，包括三个层次：网络平台、业务平台和企业应用系统。
企业应用系统如ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）等，无不是构建在网络平台之上，所以钢铁企业信息化，首先是网络建设。
华为钢铁企业网络平台解决方案能满足钢铁企业对实现数据、话音、视频、电子商务等多种业务的需求。
业务融合是网络一体化发展的基本要求，钢铁企业网络解决方案体系结构在基础平台、业务管理、增值业务三个层面提供系统解决方案，构建端到端的可管理、全线速、全业务的钢铁企业网络平台，全面支持Qos、安全、内容分布、MPLS VPN等业务特性及解决方案，通过RPR、集群、堆叠、HGMP、Qos、可控组播、安全技术，提供优良的可管理特性，充分满足语音、数据、视频业务的综合传送。
1. 钢铁企业信息化需求分析实现信息化是钢铁企业发展的必然要求，特别是由于市场经济的深入及电子商务的发展，钢铁企业的信息化处理更明显地从单一的部门级应用向企业级应用发展，应用深度与广度不断扩展，钢铁企业信息化对硬件系统、软件系统、通信技术会持续不断提出新的需求。
越来越多的钢铁企业已经意识到：改造传统钢铁企业的必由之路是信息化制造（e－Manufacturing），即通过先进的管理软件和网络通信技术，帮助企业走上信息化的大道。
2.拓扑结构设计下面我们举个拓扑图的例子来说明钢铁企业信息化网络解决方案：制造业的核心节点的网络设备需要高速运送整个钢铁企业的流量，设备承载的压力较大。
因此核心节点的建设，通常必须遵循以下几个原则：A、必须具备高可靠性及高冗余性；B、必须能够提供故障隔离功能；C、必须具有迅速升级能力；D、必须具有较少的时延和好的可管理性。
【两化融合精选】宝钢集团：不断深化两化融合提升企业整体竞争力“两化”融合是一个长期的过程，所涉及的范围十分广泛。
推进“两化”融合应该牢牢掌握以经济建设为中心，从长远出发，将推进“两化”融合的重点放在促进工业发展上。
宝钢在“两化”融合方面的体会，就是要将“两化”融合的理念落到实处，转化为具体的信息化应用目标。
自建厂来，宝钢从适应外部环境变化和自身发展的需要出发，建设钢铁产品生产线的同时完成了工艺设备和过程控制的自动化，实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成，实现了“集中一贯”的管理模式与管理手段的高效整合。
纵观宝钢的发展，每一个阶段的管理创新，都离不开信息化建设的支撑，没有信息化建设，就没有宝钢今天的快速发展。
同时，在持续推进企业信息化建设的过程中，宝钢进行了信息技术领域产业化能力的孵化和培育，对“两化”融合进行了成功的实践。
一、宝钢两化融合概述建厂三十年来，宝钢一直坚持信息化与工程同步的理念，坚持信息化创新与企业管理创新同步并支撑管理创新的原则，形成了信息化与工业化相互促进、相互支撑的局面，为钢铁行业探索了一条从现场到市场、从制造到经营管理，逐步发展、逐步提高的“两化”融合新道路。
1、信息化在钢铁制造过程中的应用在钢铁企业中，从原料、高炉、炼钢，一直到最后的轧钢以及轧钢的后处理线，各工艺线基本都会配备基础自动化和过程控制系统。
彻底解决管理和现场“两张皮”问题，是信息化真正与工业化融合的最终纽带。
多年来，宝钢十分注重基础自动化和过程控制系统的建设和提高，随着各产线的自动化系统形成完整体系，各种工艺计算机控制系统和过程控制数学模型广泛应用，既提高了宝钢自动化水平，提高制造过程的生产效率，改善生产工艺，也为宝钢信息化工作打下坚实基础。
2、信息化在每个钢铁基地制造管理和经营管理上的应用经过多年的发展，宝钢建设了比较完整的制造基地级制造管理系统，从产线级基础自动化、过程控制系统、生产控制系统MES、到制造管理系统，建成了自下而上纵向集成的四级计算机体系。
