工业废水处理系统调试方案说明
- 格式：doc
- 大小：67.50 KB
- 文档页数：10
下载文档原格式
合集下载
废水处理工程调试方案7.22
废水处理工程调试方案一、污水池进水和曝气控制水池进水按正常进水。
将所有电控箱内的空气开关打至关闭状态，打开总电源的空气开关。
整体调试分为三步。
1.在初步调试时候，一级兼氧池和一级好氧池各投放2车猪粪。
将固液分离机、集水池提升泵的空气开关关闭，临时将提升泵出水管和固液分离机的排水管连接，然后将提升泵的空气开关打开，将旋转开关打至“自动”，污水将自动进水，并且水泵和集水池的搅拌机将根据液位控制器控制进水，8小时自动轮换一次。
提升泵直接将集水池的污水排至调节池。
一级好氧池曝气阀门按正常值的1/2~1/3打开，将加药池和二级好氧池、水解调节池曝气管阀门全部打开，然后将曝气系统的旋转开关旋至“自动”，控制一级好氧池曝气管道的阀门，从而控制DO值在0.5-1.5mg/l。
将一级好氧池的回流阀门关闭，中间水池回流泵阀门打开，相应回流泵旋转开关旋至“自动”，回流泵将8小时自动轮换一次，将中间水池的污泥全部排至一级兼氧池,每天打开半个小时~一个小时（根据电控箱时间控制器控制），视氨氮处理量调整。
当一级好氧池的填料或是水体出现棕黄色细小颗粒物，污泥沉降比在15%左右时候，第一阶段完成，一级好氧池污泥初步形成。
2.一级好氧池污泥形成后，在二级兼氧池和二级好氧池投放1-2车猪粪。
打开二级兼氧池的阀门，并将二级好氧池的回流泵旋转开关旋至“自动”，将污泥抽取到二级兼氧池，每天打开半个小时~一个小时，视氨氮处理量调整。
二级好氧池曝气阀门按正常值的1/2~1/3打开，控制DO值在0.5-1.5mg/l。
一级好氧池曝气阀门按正常打开，控制一级好氧池DO 值在2-3mg/l，加药池和水解调节池阀门不变。
关闭一级好氧池、中间水池的回流泵，将其旋转开关旋至“手动”，将旋转开关旋至“关闭”。
将二级好氧池至兼氧池的回流阀门打开，打开回流泵，每天打开半个小时~一个小时，视氨氮处理量调整。
待二级好氧池污泥初步培养完毕，sv（30）达到15%，第二阶段完成。
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
污水废水处理生化系统运营调试指导方案一、内容概览引言与背景介绍：阐述污水废水处理的重要性和生化系统在污水处理中的关键作用，介绍本指导方案的编制目的和意义。
生化系统概述：简要介绍污水废水生化处理系统的基本原理、组成及功能，帮助读者了解生化系统的基本结构和工作原理。
运营调试前的准备：讨论在进行生化系统运营调试前需要进行的准备工作，包括现场勘察、设备检查、原料准备、人员培训等。
调试流程与步骤：详细介绍生化系统的调试流程，包括系统启动、菌种培养与驯化、参数调整与优化等步骤，确保系统能够平稳、高效地运行。
运营管理与监控：阐述生化系统在运行过程中需要进行的管理与监控工作，包括日常操作管理、水质监测、设备维护等，确保系统稳定运行为最佳状态。
问题诊断与解决策略：列举生化系统在运行过程中可能遇到的问题，如污泥膨胀、泡沫问题等，并提供相应的诊断方法和解决策略。
安全防护措施：强调在生化系统运营调试过程中需要注意的安全问题，包括人员安全、设备安全、环境安全等，确保整个过程的顺利进行。
总结与展望：总结本指导方案的主要内容，对生化系统运营调试的未来发展提出展望和建议。
本指导方案旨在为从事污水废水处理生化系统运营调试的工作人员提供全面的技术指导和参考，提高生化系统的运行效率和管理水平。
1. 污水废水处理的背景与重要性随着工业化、城市化的快速发展，人类生产生活产生的污水废水日益增多，其中包括工业废水、生活污水、农业污水等。
这些污水废水含有大量的有机物、无机物、微生物及有毒有害物质，如未经妥善处理，将直接排放到环境中，对地表水、地下水、土壤及生态系统造成严重的污染，威胁人类和其他生物的生存与健康。
因此污水废水处理成为保护环境、维护生态平衡、实现可持续发展的重要手段。
在当今社会，污水废水处理不仅是一项技术挑战，更是一项社会责任。
有效的污水处理不仅能减少环境污染，保护自然资源，还能保障人民生活的正常进行，促进社会的可持续发展。
为此建立完善的污水处理体系，制定科学高效的污水处理方案，进行生化系统的运营调试，对保护生态环境、维护人类健康具有极其重要的意义。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
＜70
8
氨氮(mg/L)
≤设计值 ———— ＜15
9
BOD5(mg/L)
———— ———— ＜20
10
水温（℃）
＜40
～35
33～35
11
盐度(mg/L)
＜20000
4.2 厌氧池调试操作 （1）激活阶段：将 DM 微生物按固体质量 Xg/m³投入到厌氧反应池中进行 接种，加入生活污水或自来水至反应器容量的 5~10%，通过搅拌装置或者循环泵
2）投加 DM 微生物 根据工程的特点，购买对应的 DM 微生物产品，优势微生物的加入可以降低 调试难度，缩短调试周期。 3）做好人员配备 应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现 场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。 4. 生化工艺调试的启动与运行 工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于生化反应池 活性污泥的培养与驯化。 4.1 工艺调试启动 4.1.1 好氧工艺调试启动基本流程 好氧系统启动主要分为四个阶段
加 DM 微生物，对优势微生物培养，增强菌胶团摄取食物的能力及分解代谢能力， 满足生化生产需求。
4）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前 提下，尽可能降低能耗。 3.2.2 开展调试前的准备工作
1）准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工 作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方 面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。需要记录的数据是由工 艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明 了。 监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接 测量显示出来的流量、温度、DO 值、pH 值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr， BOD5，SS 等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、 镜检生物相等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各 方面需要协调的单位和个人交流。 计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或 容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间 HRT 及污泥停留时间 SRT 等。 其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相 及活性等。通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验， 通过调节相应的可控制参数如进水流量、溶解氧、pH 值、回流污泥量、运行方 式、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理工程调试方案及运行管理
污水处理工程调试方案及运行管理一、调节气浮工段1.调节池分高浓度: 低浓度调节池、高浓度废水隔油后进入调节池再进入气浮机气浮去除油类物质后, 进入一级厌氧池; 低浓度水则直接曝气池。
高浓度高节池调节时间为4小时, 运行时注意隔油池撇油机是否正常工作。
并保持机械部分经常润滑。
低浓度调节池调节时间为6小时。
气浮机是利用在加压情况下, 将空气溶入气浮机回流水中, 通过释放器突出减压释放, 形成均匀微细气泡(20～30mm), 与悬浮物和油滴吸附, 形成比重小于水的上浮体, 浮至水面, 由刮渣机去除。
气浮机首次运行时, 先将气浮机中注满清水, 用清水作回流水, 将溶气罐压力增加至3kg/cm2。
注意正常运行时不要使罐体内压力超过3.5～4.0kg/cm2。
待溶气水可以正常释放时, 才可进污水, 以防释放器堵塞。
运行时注意观察刮泥机是否工作正常, 并经常保持机械部分润滑。
除气浮机外, 调节池主要设备是水泵。
2.污水泵的操作和管理要点(一)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向, 联轴器的同心度和间隙, 各部份螺丝是否松动, 用手转动联轴器看是否灵活, 泵内是否有响声, 轴承的润滑油是否够, 泵及电机周围是否有妨害运转的东西, 进水池是否有水, 如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话, 应检查小管上旋塞阀是否关好。
(二)关闭出水闸阀, 开启进水闸阀。
对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。
(三)开车:开车时, 机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门, 并密切注意水泵声音、振动等运转情况, 发现不正常应马上停车检查。
(四)停车前先关出水阀再停车, 这样可以减少振动。
(五)停车后水泵及电动机表面的水和油渍擦干净。
(六)水泵在运行中, 应注意以下事项:1.检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电源表是否超过电动机额定电流, 电流过大或过小都应立即停车检查。
2.水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流的大小, 出水管水流情况, 调节池水位的变化, 来估计流量情况。
10工业废水处理系统调试方案
目录1 概述2 编制依据3 调试前应具备的条件4 调试工作内容5 调试步骤6 调试质量的检验标准7 安全注意事项及防止事故措施8 组织与分工9 附表1 概述辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司一期工程一期工程工业废水主要来自主厂房的泵坑排水、锅炉补给水处理系统排水、凝结水系统再生排水、化验室排水、机组启动排水、锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、除尘器冲洗水、输煤系统排水。
锅炉补给水处理车间设有废水池，以收集和输送锅炉补给水处理系统排水。
主厂房附近设有机组排水槽，以收集和输送取样系统排水、锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、除尘器冲洗水等、凝结水处理系统排水；两台机组设一个机组排水槽。
含油污水进行单独处理，本系统主要集中处理锅炉补给水处理、凝结水精处理正常生产产生的废水以及主厂房产生的非经常排水、煤场、输煤系统冲洗产生的含煤废水；各种来水在相应的废水池汇集, 然后进行集中处理。
工业废水排水首先进入废水储存池，然后经废水提升泵送入工业废水处理站，进入工业废水站的废水，首先进入斜板沉淀池，大颗粒的漂浮物经过沉淀后由自动排泥装置排入污泥池。
初步处理过的污水自流入中间水池，中间水泵有液位计控制（高开低停），将污水提升入气浮池，采用气浮处理工艺，去除悬浮物、油类等污染物，气浮池出水进入清水池，由清水提升泵送入自动反洗过滤器，经过过滤后达到回用水水质要求排至厂区输煤冲洗水池。
废水处理系统产生的污泥排入污泥浓缩池浓缩，采用自动污泥脱水机进行脱水，干泥外运，脱水过程产生的排水回流至废水储存池。
处理系统处理水量为2×40m3/h，可同时并列运行，也可一运一备，用于处理电厂工业废水及含油废水。
处理后水质满足工业废水处理的设计要求。
原水水质：SS≤1500 ppm 含油≤500ppm出水水质要求：SS≤10ppm 含油≤5ppm系统设备设置手动、自动两种控制功能。
就地控制柜控制设备的启停，设备的运行状态、故障状态、报警等功能都能显示。
污水处理调试方案
目录第一章调试大纲 (1)第二章人员配备及分工 (4)一、人员配备 (4)二、人员具体分工 (4)第三章具体调试方案 (6)1.调节池 (7)2.水解酸化池 (7)3.IC反应器的调试 (7)4.好氧池调试方案 (11)5·沉淀池、污泥池................................................................................. 错误!未定义书签。
6.全线连调 (15)7.试运行检测验收阶段 (15)第四章化验设施及化验方法 (16)§4.1化验室安全操作制度 (16)§4.2化验方法 (17)第五章各项规章制度 (21)废水处理站的职责和管理内容 (21)站长职责 (22)操作工岗位职责 (22)安全生产制度 (23)交接班制度 (23)安全用电十要求 (24)绿化卫生制度 (25)第一章调试大纲一、调试条件及准备1、土建构筑物全部施工完成；设备、电气、管道安装完成。
2、进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电。
3、各构筑物试水完成，并达到相应的规范要求。
4、相应操作管理人员配备到位。
-N、DO等检测仪器）、药剂的购置、5、必须的检测设备装置（pH计、COD、NH3准备。
6、相关配套项目及安全措施均已完善。
二、调试大纲本工程调试分单机调试、单元调试、分段调试、联动调试及试运行。
1、单机调试a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
污水处理工程调试方案
一、工程调试范围：本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。
二、工艺设计：（一）设计水量：设计处理流量：Qd=8000m3/d，变化系数取Kz=1.1；设计小时流量：Qev=333.3m3/h；设计最大瞬时流量：Qmax=366.7m3/h。
（二）设计进水水质：根据业主提供的资料，确定废水水质（如表1所示）：表1 废水进水水质（单位：mg/L，色度、pH值除外）（三）设计出水水质根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准：表1-2 出水水质项目排放标准项目排放标准CODCr ≤90 mg/L SS ≤60 mg/LBOD5 ≤20 mg/L pH值6～9色度（稀释倍数）≤40倍（四）、污泥处理目标：废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处置，污泥机械脱水由业主负责。
（五）、工艺处理流程：三、系统调试前准备工作（一）详细阅读珠海联业织染有限公司染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路，了解处理工艺中各单元的处理功能及原理，能够在调试运行中体现工艺的处理能力，达到设计处理效果。
（二）废水处理构筑物或设备的清理与试通水。
调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。
钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。
然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通水试车，检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。
检查附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。
（三）机械设备的试运转。
机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂；检查设备基础是否牢固，各连接部位是否松动；测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转动设备联轴器进行检查及找正，把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。
污水处理设施调试方案
污水处理设施调试方案(一) 试车小组成员：(二) 准备齐全试车记录表格；(三) 确认各设备供电条件已具备；(四) 清理干净各设备、哥哥水池、机房和综合办公室；(五) 检查电源进线是否合乎要求；(六) 检查控制柜内接线是否正确；(七) 检查室内外动力线和控制线铺设是否正确；(八) 检查各处设备的接线及现场紧急按钮接线是否正确；(九) 进行各处设备电器绝缘试验；(十) 阅读各设备的使用说明书，电动设备时严格按其步骤进行；(十一)检查配管、管路走向、仪表及其配套装置的正确性和灵敏性；(十二)检查设备名牌与设计一致；(十三)详细检查单机传动设备(包括辅助设备)的润滑、密封油系统，油循环达到合格要求，注意事项如下：(1) 各润滑部位按照规定加注合格的润滑剂；(2) 润滑脂应按规定的型号加注，对于二级机电应加至轴承室的一半，四级以上机电应加至轴承室的 2/3；(3) 试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热霍润滑油沿轴封泄漏。
(1) 各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作；(2) 试运转所需动力、仪表、蒸汽、清水等却有保证；(3) 测试仪表、工具、记录表格齐备；(4) 与试运转有关的电气和仪表调校合格；(5) 设备地脚螺栓筋骨完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束；(6) 主机及驱动设备打平、找正完成，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；(7) 构成试运转的系统(包括正式设备管道与暂时管道)完成链接，暂时管道的安装、焊接及支架与正式管道施工工艺要求相同；(8) 与试运转相关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.1.1 机电空试(1)点动机电，确认机电的转向是否与要求的一致；(2)在具备连续运转条件后，起动机电，连续运转 2 小时，检查机电运转工况，运转过程中每隔 30 分钟检查机电震动、温度、电流等是否异常，并做记录；(3)机电启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；(4)机电温升不得高于铭牌的规定，普通40°C，最高温度不超过75°C；(5)运转过程中检查设备密封是否正常，无漏液漏油等现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程西北电力建设调试施工研究所调试措施LA1CH0705共13 页潞安余吾热电厂2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案西北电力建设调试施工研究所发行时间二○○七年元月潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案1方案名称：潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案方案编号：LA1CH0705出方案日期：2007 年01 月保管年限：长期密级：一般试验负责人：袁选民试验地点：余吾热电厂参加试验人员：力江、封帆等参加试验单位：西北电力调试施工研究所、中煤建筑安装工程公司第69 处、余吾热电厂、建通电力工程建设监理公司试验日期：2007 年01 月打印份数：份编写：封帆立江审核：袁选民批准：雪飞潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案2目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规5.调试围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.工业废水处理系统调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附件潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案31.编制目的1.1 为了指导及规工业废水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版）2.4《电力建设施工及验收技术规》水处理及制氢装置篇（1988 年版）2.5 设计图纸及设备设明书2.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关污水系统各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4.系统及主要设备技术规4.1 系统简介余吾热电位于省市屯留县余吾乡境潞安矿业集团屯留工业矿区西侧，本期工程新建2×135MW 超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组，配2×480t/h 循环流化床锅炉。
本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。
经常性废水有：锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取样排水、主厂房地面排水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水；此外还有含油废水。
工业废水处理系统出力50m3/h，含油废水处理系统出力为10m3/h，出水潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案4需达到生活杂用水水质要求，并达到GB8978−1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下：pH 值 6.5~9悬浮物 mg/L ≤10生物耗氧量(BOD5) mg/L ≤10化学耗氧量(COD cr) mg/L ≤50石油类 mg/L ≤5工业废水处理装置设计为无人值守，该系统可持续运行，也可间断运行。
采用可编程控制装置PLC 与上位机组成控制系统，能在控制室进行设备的起停控制，监视设备状态和运行参数，实现设备的连锁保护，远方、就地切换等。
为保证排水符合排放要求，最终废水池和排放泵出口设置有PH 监测仪，废水的排放和循环由该信号自动控制。
处理系统其余部分均采用手动操作。
4.2 设备技术规编号名称型号及规格功率(kw) 单位数量1 经常性废水收集池有效容积 200m3 座 22 废水输送泵 Q=50 m3/h H=0.32Mpa 7.5 台 43 非经常性废水收集池 1000 m3 座 24 废水输送泵 Q=50 m3/h H=0.32Mpa 7.5 台 25 管道混合器 DN150 台 36 絮凝反应槽 12 m3 φ=2200×4650 台 17 斜板澄清器Q=50 m3/h 500×2500×4500mm台 18 最终中和池有效容积 70m3 个 19 最终中和池搅拌机螺旋浆式 42r/min 5.5 台 110 清净水池有效容积 200m3 个 111 清水输送泵 Q=50 m3/h H=0.32Mpa 7.5 台 212 纤维球过滤器Q=50 m3/h φ1600×H3500台 213 泥浆池有效容积 90m3 个 114 泥浆泵 Q=10 m3/h H=0.30Mpa 3 台 215 泥渣脱水机 Q=10 m3/h 18.5 套 116 螺杆输送机 Q=3 m3/h 0.37 台 117 酸贮槽 10 m3 φ1800×L5500 台 118 酸液加药装置φ500 套 1(1) 酸计量泵 Q=125L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 319 酸雾吸收器台 120 碱贮槽 10 m3 φ1800×L5500 台 121 碱液加药装置套 1潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案5(1) 碱液输送泵 Q=3.0 m3/h H=0.18Mpa 1.1 台 1(2) 碱计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 322 次氯酸钠贮槽 10 m3 φ1800×L5500 台 123 次氯酸钠加药装置套 1(1) 次氯酸钠输送泵 Q=3.0 m3/h H=0.18Mpa 1.1 台 1(2) 次氯酸钠计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 2(3) 卸次氯酸钠泵 Q=10 m3/h H=0.20Mpa 2.2 台 124 凝聚剂加药装置套 1(1) 凝聚剂溶解槽 1.5 m3 φ1200×1500 1.1 台 1(2) 凝聚剂输送泵 Q=12.5 m3/h H=0.20Mpa 2.2 台 1(3) 凝聚剂溶液箱 1 m3 φ1000×H1500 台 1(4) 凝聚剂计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 225 助凝剂加药装置套 1(1) 助凝剂溶解槽 1.5 m3 φ1200×1500 1.1 台 1(2) 助凝剂输送泵 Q=12.5 m3/h H=0.20Mpa 2.2 台 1(3) 助凝剂计量箱 1 m3 φ1000×H1500 台 1(4) 助凝剂计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 326 罗茨风机 24.40m3/min 53.9Kpa 37 台 227 压缩空气贮罐 6 m3 φ1400×H4000 台 128 含油废水收集池有效容积 90m3 台 129 油水分离器 Q=10-15 m3/h 3 台 130 含油废水输送泵 Q=10 m3/h H=0.6MPa 3 套 131 安全淋浴器台 14.3 工艺流程4.3.1 经常性工业废水处理流程为：盐酸、空气、碱盐酸、碱液盐酸、碱液↓↓↓经常性废水收集池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH 值合格回用；如pH 值不合格，则返回最终中和池)→高效纤维过滤器4.3.2 非经常性废水处理流程为：NaClO、空气、碱盐酸、碱液、絮凝剂助凝剂↓↓↓非经常性废水收集池→废水输送泵→管道混合器→反应槽→澄清池→盐酸、碱液↓最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH 值合格回用；如pH 值不合格，则返回最终中和池)→高效纤维过滤器→水工专业服务水池潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案6泥浆处理流程：澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→浓缩机→脱水机→泥渣斗→汽车；浓缩机和脱水机排出的清水分别返回最终中和调节池和泥浆池。
4.3.3 含油废水处理流程为：隔油后的含油污水→含油废水收集池→油水分离器→非经常性废水池5.调试围5.1 经常性废水处理系统经常性废水处理系统包括经常性废水收集池、压缩空气系统、酸碱系统、最终中和池和清净水池。
5.2 非经常性废水处理系统经常性废水处理系统包括废水储存池、压缩空气系统、次氯酸钠加药系统、酸碱系统、絮凝剂系统、助凝剂系统、絮凝澄清器、污泥脱水系统、最终中和池、泥浆池和泥渣脱水系统。
5.3 含油废水废水处理系统含油废水废水处理系统包括含油废水收集池、油水分离器等。
5.4 过滤系统高效纤维过滤器。
6.调试前应具备的条件6.1 对土建的要求6.1.1 系统室外地板、沟道防腐施工完毕，排水沟道畅通，沟道无杂物，沟盖板齐全。
6.1.2 道路畅通，酸、碱车能顺利开到贮存罐前。
6.1.3 实验室、化验间的上、下水、通风照明、动力电源及各种实验台按设计要求完工。
6.1.4 系统应保证连续供水，废水处理间的构筑物应施工防腐完毕。
6.2 对安装的要求6.2.1 与废水处理有关的排水、空压机、加药系统以及附属设备的管道和设施全部安装完毕。
潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案76.2.2 废水处理系统的安装工作全部完成，所有转动机械全部安装完毕，并经分步试运合格。
6.2.3 与废水处理有关的电气、热工仪表及操作盘，以及所有工业仪表全部安装完毕，校验合格，并能投入运行。
6.2.4 废水处理所需的药品的规格应符合“电建规”（化学篇）附录一、二、三的有关要求，其数量应满足本次启动试运的要求。
6.2.5 通讯设施应保证试运调试阶段工作的顺利进行。
6.3 对电厂生产准备的要求6.3.1 参加试运工作的值班员需经过考试合格；分工明确；责任界限清楚，并服从调试人员的指挥。
6.3.2 化学分析仪器、药品、运行规程及运行记录报表齐全。
6.3.3 分析化验及时准确，报表填写清晰无误。
6.3.4 废水处理站的各种设备、阀门应悬挂编号、名称标志牌。
6.3.5 运行值班人员应熟悉本职责围的系统及设备，熟记操作程序。
试运操作记录应正确无误，操作及交接班人员应签字，以明确责任。
7.调试工作程序工业废水处理系统的调试工作可按如下所示流程图进行：8.工业废水处理系统调试步骤8.1 设备检查8.1.1 检查各设备参数是否符合使用要求，按照说明做好使用前的准备工作。
调试技术方案确认交底调试应满足条件的确认泵的试运及系统水压热控信号及程控调试整个系统的投运与验收文件整理签署及归档潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案88.1.2 检查所有阀门是否能打开或关严，管道连接是否正确。