延接、吊挂风筒安全措施(正式)

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日风筒打运、延接及修补的安全技术措施简易版风筒打运、延接及修补的安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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在井下局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。

为保证风筒的打运、延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编制本安全措施。

一、风筒安装标准1、风筒之间接口严密不漏风，胶质风筒可用双边接头或三环接头，插接时要顺接。

2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。

若有异径风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。

3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。

4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。

5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂。

6、接风筒应把风筒一端顺风流插到另一有风筒内，然后拉紧风筒，使铁环靠拢，把反边压上，最后在两环之间扎紧。

7、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。

炮掘工作面在靠工作面最里要接一节破旧风筒，并给下两个班准备好备用风筒。

8、吊挂风筒时，要尽量将风筒吊挂在远离运输轨道的一侧，并应避开电缆。

更换风筒安全技术措施
1.为保证更换风筒期间不发生瓦斯超限事故，更换风筒期间不允许停风，降低风机频率至25Hz，向巷道进行供风。

2.在更换风筒前，跟班队长应将所有由局部通风机供风地区的无关人员撤到工作面正头120m以外。

3.更换风筒前，工作人员应先更换段风筒在相应的位置吊挂好，做到逢环必挂。

4.现场负责人必须指派专人放好警戒，防止无关人员进入更换风筒施工区域。

5.更换风筒时，由现场负责人统一指挥，作业人员最少不少于6人，3人分两组手持新风筒两端、3人分两组分别在需要更换掉的旧风筒两端同时扒掉旧风筒，同时对接新风筒。

在扒掉旧风筒而新风筒对接不顺利时，要立即用手抓住已扒掉的旧风筒对接上，保持风筒不中断向掘进头供风，杜绝瓦斯超限。

更换风筒的两端每端不少于3人。

6.对接风筒时，现场负责人要指挥多人操作，两头同时对接，严禁停风对接。

7.更换风筒时，若出现甲烷浓度超过1.0%，应立即停止作业。

8.风筒对接后检查风筒接头完好情况，风筒吊挂平直、牢靠。

9.更换风筒期间严禁进行瓦斯钻孔施工或延伸抽放管路。

10.风筒对接完毕后要及时向通风调度和生产调度汇报风筒更换情况和有无异常情况。

风筒延接（更换）暂行规定一、风筒延接（更换）基本原则（一）延接（更换）风筒前，工作面（延接或更换风筒位置以里区域）必须停止一切工作，否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。

（二）延接（更换）风筒前，甲烷传感器显示值必须处于稳定状态（甲烷传感器显示值固定不变或在±0.02%范围内波动），严禁在甲烷传感器显示值上升期间更换风筒；否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。

（三）延接（更换）风筒需由当班班（组）长统一协调指挥，否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。

（四）延接（更换）风筒前，首先由班（组）长安排瓦斯检查工检查工作面瓦斯浓度并观测甲烷传感器的显示值，根据工作面瓦斯浓度及甲烷传感器显示值确定风筒延接（更换）的方法；否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。

（五）延接（更换）风筒严禁风筒反接，风筒接头必须采用双反压边；否则，对责任单位按照A类一般隐患考核，同时对当班风筒管理人员罚款200元/处（中、夜班责任单位为施工单位，早班通风队风筒工接班后责任单位为通风队，施工人员正在进行双反压边工作的除外）。

（六）延接风筒时，短节风筒(长度为3m、5m、7m的风筒)只允许使用在迎头第一节处，严禁在其他位置处使用（需设置弯头风筒的除外）。

否则，对责任单位按照A类一般隐患考核。

二、风筒延接（更换）具体操作方法（一）迎头第一节风筒的延接与更换1、当工作面甲烷传感器显示值处于稳定状态后，当班班（组）长安排瓦斯检查工检查工作面瓦斯浓度（尤其注意检查顶板凹凸不平位置处）并观测甲烷传感器显示值，瓦斯检查工将测得的结果向当班班（组）长汇报，当班班（组）长根据工作面的瓦斯情况确定风筒的延接（更换）方法。

2、延接（更换）风筒前，首先将吊挂风筒所用8#铁丝按照吊挂标准固定完好，然后沿着铁丝把待延接（更换）的风筒吊挂完好，保证风筒吊挂平直。

3、当瓦斯检查工测得的瓦斯浓度及甲烷传感器的显示值均不超过0.3%时，可以采用直接对接接头的方式进行风筒延接（更换）。

煤矿更换风筒的安全措施由于风筒破损，需要进行更换，为保证安全，特制定以下措施：一、风筒更换时间：定于年月日点班二、安全措施：1、选用适用的同型号风筒。

选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。

2、吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，将铁线与棚梁拉紧并与棚梁扭接固定。

3、换风筒前，通风队瓦检员与跟班队长或班组长负责将掘进工作面的所有人员撤到新鲜风流中，切断掘进工作面中生产电，并在风门外进行站岗，严禁无关人员进入掘进工作面。

4、换风筒之前，瓦检员必须先将新的风筒贴着需要更换的风筒逐环吊挂在引线上，否则不准停风掐换风筒。

停止局扇工作，只准施工单位的机电工操作。

停风前更换风筒的一切工作必须准备就绪。

5、备用风筒与正常通风的风筒接口之前必须通知监控室及通防部。

6、瓦检员与安检员确认一切准备工作就绪后，把人员撤出全负压通风的新鲜风流中，再通知机电工将整个巷道的非本安电器设备电源切断，停止局扇运转。

7、吊挂风筒前要与跟班队长或班长先联系好，并详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况。

掘进面负责人必须安排人员协助瓦检员吊挂风筒，否则瓦检员有权停止作业并通知监控室断该掘进面的电。

8、吊挂风筒要需要使用梯子或高凳时，梯子、高凳不准放煤溜上或胶带上。

9、吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。

然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。

10、风筒更换期间，施工单位必须派专职电工在风机前待命，风机停风后停风区内瓦检员要及时更换风筒，瓦检员必须在现场悬挂瓦斯便携仪加强瓦斯检查，当风筒更换好后，瓦斯检查员要测定瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过3%，方准开动局扇，就地排放，否则必须由通风队制定排放瓦斯专项安全措施，进行排放。

11、瓦检员与施工单位协助人员在更换风筒期间必须在现场悬挂瓦斯便携仪不间断检查瓦斯情况，若施工地点瓦斯达到1.5%时，停止更换风筒工作。

12、停风前必须首先切断该工作面内所有电气设备电源，恢复送风前，首先检查瓦斯，在瓦斯不超过0.8%的情况下，才能恢复送电。

通风及瓦斯管理安全技术措施一、通风管理1、局部通风机必须指定专人负责，加强局部通风管理，严禁无计划停风以及随意开停局部通风机，防止瓦斯积聚，有计划停风的必须有专项安全技术措施。

2、工作面通风方式采用压入式，局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风联巷口不得小于20m，且该段巷道风速、瓦斯符合《煤矿安全规程》规定，局部通风机不得吸循环风。

工作面局部通风机按标准进行安设，且该处进风不小于局部通风机的吸风量。

局部通风机装置设备齐全，局部通风机安装应吊挂或固定在专用台架上，出风口必须与风筒成一直线，局部通风机离地面高度不小于300mm，最突出外缘距离轨道宽度不大于500mm。

局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物和障碍物。

3、掘进工作面必须实现“双风机双电源自动切换”，风电闭锁、甲烷电闭锁、故障闭锁和漏电保护装置必须正常使用。

工作面必须设置同等能力的备用局部通风机，备用局部通风机电源必须取自另一路电源。

主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。

每日对双风机双电源自动切换装置进行一次切换试验，并做好记录，不能正常切换时，要当场检修恢复，决不允许带“病”运行。

4、局部通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩及消音装置。

局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每15天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“甲烷电闭锁”，监控工每15天对“甲烷电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

5、风筒及交叉风筒接头必须使用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，风筒与巷道顶板距离不得小于0.35米，与巷帮的距离不得小于0.25米。

异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接，风筒实行编号管理，实行反压边，风筒接头严密，无挤压、无破口，手距接头0.1m处感觉不到漏风。

风筒吊挂工操作规程
《风筒吊挂工操作规程》
1. 操作前准备
在进行风筒吊挂工作之前，必须对吊挂设备进行检查。

检查吊钩、绳索、吊具、悬挂点等设备是否完好，确保安全使用。

同时，应检查风筒本身的结构和稳固性，排除可能存在的安全隐患。

2. 吊挂位置选择
在进行风筒吊挂工作时，必须选择合适的吊挂位置。

风筒的吊挂位置应符合设备的设计要求，并且能够确保风筒在吊挂过程中不会受到损坏或变形。

同时，吊挂位置应符合安全要求，避免给周围的人员和设备带来安全隐患。

3. 吊挂过程操作
在进行风筒吊挂工作时，必须按照操作规程进行操作。

操作人员应严格按照吊挂计划和程序进行操作，确保吊挂过程稳定安全。

在吊挂过程中，必须密切关注风筒的状态，及时调整吊挂设备，确保风筒能够稳定地悬挂在指定位置上。

4. 吊挂完成后处理
风筒吊挂工作完成后，必须对吊挂设备进行检查和清理。

检查吊挂设备是否受损，及时进行维护和修理。

清理工作场地，及时清理吊挂设备和风筒上的污垢和杂物，确保下次使用时能够顺利进行。

风筒吊挂工作需要严格按照操作规程进行，确保安全稳定地完成吊挂任务。

操作人员必须具备丰富的吊挂经验和操作技巧，严格遵守相关的安全操作规定，确保吊挂工作的安全和稳定。

掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施引言在煤矿生产过程中，为了提高开采效率和减少生产成本，掘进工作面延长风筒的应用已经变得非常广泛。

然而，延长风筒的使用也给安全生产带来了很大的影响。

本文将介绍掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施。

主要措施风筒型号和底托技术1.在选用风筒时，要选择经过国家标准检测并符合相关标准的产品。

2.底托的几何尺寸必须与该风机的型号相匹配，底托面积要足够大，以保证承受风筒的重量和风压力。

3.底托的支撑方式应采用安全可靠的结构，避免出现倾斜、沉降等现象。

安装措施1.在安装风筒时，要确保风筒与底托的匹配度，并在安装结束后测试风筒与底托间的接触情况。

2.在安装风筒前，要检查吊挂用的钢绳、链条等重要部位，确保没有裂纹或损伤，以及是否符合风筒的重量要求。

3.在风筒安装过程中，要避免突然停止吊车，避免发生风筒与底托之间的碰撞。

风筒运行时的注意事项1.在风筒运转时，各个传动部位必须保持清洁，如风叶、外壳、侧板、保险门、密封圈等。

2.每工作周期结束后，要对各个部位进行检查，及时摆正风筒，消除不良现象。

3.在风筒停机前，要关闭风门，避免因为风速突然增加或减少，给运转带来安全隐患。

结论掘进工作面延接吊挂风筒是现代煤矿生产中的一种重要技术。

然而，随之而来的安全风险和安全问题也是极其重要的。

本文介绍了在延接吊挂风筒方面，一些安全技术措施以及相关应注意的问题，如：风筒型号和底托技术，安装措施，风筒运行时的注意事项等，对安全生产提高具有重要意义。

综上所述，我们信任，在加强安全技术措施的基础上，系统地实施风险预控，并严格执行相关规定，坚决避免出现事故。

风筒工安全生产责任制与风筒工安全行为规范风筒是矿井通风系统中的重要组成部分，风筒工则肩负着确保风筒正常运行、保障通风安全的重要职责。

为了加强风筒工的安全管理，提高工作质量和效率，特制定风筒工安全生产责任制与风筒工安全行为规范。

一、风筒工安全生产责任制1、风筒工必须熟悉通风系统和通风设施的性能、原理，掌握风筒的安装、维护和拆除技术，具备处理通风故障的能力。

2、严格按照作业规程和安全技术措施的要求进行风筒的吊挂、延接和拆除工作，确保风筒吊挂平、直、稳，接头严密，无破口，无漏风。

3、负责对所管辖区域内的风筒进行日常检查和维护，发现风筒有破损、脱节、吊挂不符合要求等问题时，要及时进行处理，确保风筒的正常通风。

4、在进行风筒吊挂、延接和拆除工作时，必须先停止相关区域内的采掘作业，并设置好警示标志，严禁无关人员进入工作区域。

5、积极配合通风部门做好通风系统的调整和优化工作，根据通风部门的要求及时调整风筒的位置和风量。

6、认真填写风筒管理台账，记录风筒的安装、维护、拆除等情况，做到有据可查。

7、参加通风安全培训和应急演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。

8、遵守安全生产规章制度，不违章作业，拒绝违章指挥。

二、风筒工安全行为规范1、上岗前准备风筒工必须经过专门的培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。

上岗前要穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

携带好所需的工具和材料，如风筒、铁丝、胶水、钳子等，并检查工具是否完好，材料是否齐全。

2、作业过程中的安全行为到达工作地点后，要先检查工作地点的顶板、两帮是否安全，有无片帮、冒顶等危险，如有危险要先进行处理，确保安全后再进行作业。

在吊挂风筒时，要选择合适的吊挂点，使用专用的吊挂装置，严禁用铁丝等代替。

吊挂点要牢固可靠，能够承受风筒的重量和拉力。

延接风筒时，要将风筒的接头对齐，用胶水或快速接头连接牢固，确保接头严密，无漏风。

在连接接头时，要注意防止胶水溅入眼睛或皮肤。

维护风筒安全技术措施在局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。

为保证风筒的延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编写本措施。

一、施工时间：二、施工负责人：三、技术要求：1、风筒接头必须采用防止漏风的双反边接头连接，并要顺接，不得逆风流方向相连。

2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。

若有异经风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。

3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，环与大铅丝必须用不导电的材料吊挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。

4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。

5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂在铅丝上。

6、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。

炮掘工作面在靠工作面最里要接一节“挨打风筒”，并给下两个班准备好备用风筒。

7、吊挂风筒时，要尽量将风筒吊挂在远离运输轨道的一侧，同时，吊挂高度要以不影响行人、行车，便于维护为准。

8、风筒每天要经常检查，发现破口、节头漏风等要及时处理或更换。

9、当风筒内有积水时，要及时排出积水。

10、风筒末端到工作面距离不得超过10米，高瓦斯盘区不得超过5米。

特殊地点或特殊情况下另行规定。

四、安全措施:1、吊挂风筒前，首先检查吊挂地点的顶帮及支架是否安全和完好，严格执行敲帮问顶制度，发现零皮、发聋煤、岩或支架松动等不安全情况，必须在支护掩护下处理完毕，确认安全后，方可吊挂。

2、吊挂风筒时，要先与现场施工人员联系好，在吊挂过程中，随时注意来往车辆，以免车辆碰伤。

3、若风筒吊挂高度超过人高时，吊挂人员必须站在凳子或梯子上工作，同时凳子或梯子必须放在坚硬的底板上，固定牢固，严禁将梯子或凳子放在易活动的物体上或吊挂人员站在易活动的物体上工作。

4、若风筒需经过皮带或在皮带上方吊挂时，必须同开皮带工取得联系，只有在皮带停止运转的情况下方可吊挂风筒，同时严禁吊挂人员站在皮带上工作(只能站在皮带架上)，防止万一皮带开动，拉伤人员。

风筒管理制度风筒管理制度一、通风队必须指定专人负责工作面风筒领用工作，掘进面风筒延接由所在掘进巷道施工队组负责，日常维护交由通风队瓦斯员负责。

二、领用风筒时必须提前填写材料领取单。

在领取新风筒前，要根据掘进距离及风筒管理台账，及时将井下闲置风筒运至掘进面，再领取新风筒。

三、每次领用风筒，数量、规格、使用地点必须在风筒使用台账上登记，记录在册。

四、风筒延接、吊挂、回收(质量标准)及管理规定:1、接头严密不漏风(手距接头0.1m处感觉不到漏风)，无挤压、无破口(末端20m除外)。

无反接头，软质风筒接头要反压边。

2、风筒吊挂必须吊挂平直，靠帮靠顶，逄环必挂，编号管理。

沿顶板吊挂遇锚索时要提前套、包锚索(锚杆)头，防止损坏风筒。

3、风筒吊挂在管路侧时，要保证管路上的阀门、接头等尖锐部位不接触风筒，防止因风机切换导致风筒损坏:风筒吊挂在电缆侧时，必须确保风筒与电缆之间的问距不小于300mm.4、风筒拐弯处要设弯头或利用伸缩风筒拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，严禁花接。

5、工作面风筒末节严禁使用新风筒，风筒出口到工作面迎头的距离必须符合作业规程规定,遇到特殊情况(工作面瓦斯异常等)时，必须按照专项的安全技术措施执行。

6、风筒表面需保持清洁，每天必须清理风筒上的浮尘等。

7、物料运输时，要确保装运高度低于风筒底侧，要防止尖锐部位摩擦、划破风筒;堆放物料时,堆放高度必须低于风筒底侧，不得摩擦、挤压风筒。

8、放炮前，必须先进行风筒保护，确保风筒保护到位，方可执行放炮作业。

9、风筒延接过程中遇巷道顶板下沉挤压、皮带摩擦风筒时，必须在该部位加保护皮带，保护皮带要与风筒捆扎在一起防止滑脱:遇到巷帮、顶板中的锚杆、锚索等挤压风筒时，应剪除其影响部分或套保护用具。

10、正常掘进的巷道发现风筒问题应当班进行处理，不得延期;11、停掘的巷道必须进行正常风筒维护，至少每班检查一次，对于存在的问题当班瓦斯员要及时处理。