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混凝土浇筑
第一章浇筑仓面组织第一节、一般规定一、项目部施工管理部负责混凝土一条龙生产的组织协调工作，根据仓面设计要求安排拌和楼、运输手段、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。
项目部施工管理部负责组织、协调工作，确保各生产环节正常运行，使混凝土有序、均衡、快速的入仓。
二、施工处带班负责人全面负责仓面的要料、下料、平仓振捣、排水等组织指挥，确保混凝土浇筑质量。
施工处带班负责人应由经过专门培训的队（班）长担任。
三、开仓浇筑前，盯仓质检员应依据仓面设计进行详细对照检查，检查内容：人员、材料、手段、机具、备用设施是否到位；模板、钢筋、缝面、预埋件等是否符合要求。
然后，由施工处带班负责人根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。
四、开仓浇筑前，项目部的有关管理部门依据仓面设计对泵机操作人员、带料人员、施工处带班负责人、浇筑队班（组）长进行现场书面技术交底，内容如下：浇筑部位高程、面积、开仓时间、混凝土级配种类及分区、仓内标识、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。
五、严格实行挂牌上岗，岗上挂牌。
每个仓都必须挂仓面设计。
仓面管理人员均应认真履行岗位职责，并填写好施工档案记录。
仓面组织指挥人员必须经过专门培训后挂牌上岗，其综合素质应体现在反应敏捷、高效、有序，能果断处理仓面出现的各种异常情况，遇见自已权限不能解决的问题，应及时向上级主管部门报告，不断进行仓面资源调整和优化，保证仓面浇筑施工顺利进行。
六、在混凝土现场工作的各级管理人员均应配备通讯工具、设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反馈。
第二节、浇筑过程组织一、混凝土入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由施工处冲洗干净。
不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响混凝土浇筑质量。
二、浇筑过程中，各方面专（兼）职人必须认真坚守岗位：（一）混凝土带料人员确定混凝土级配、种类等识别标识后，立即与施工处带班负责人及卸料人员联系，明确识别标识，以避免错料、挖仓。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案本工程的混凝土施工分为两个作业层，分别为A区和B 区。
每个作业层又分为多个流水施工段，按照施工图纸和设计要求进行划分，每个流水施工段的长度为6米，宽度为车库宽度的一半。
在施工过程中，要严格按照作业层和流水施工段进行施工，保证施工质量和进度。
五、混凝土施工浇筑顺序在混凝土施工中，首先要进行地下室底板的浇筑，然后再进行墙体、柱子和梁的浇筑。
在墙体和柱子浇筑时，要先浇筑一层，等待其达到规定的强度后再进行下一层的浇筑。
在梁的浇筑中，要注意梁的支撑和预留钢筋的位置，确保梁的质量和安全。
六、现浇框架结构混凝土施工在现浇框架结构混凝土施工中，要注意以下几点：1、混凝土浇筑前要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
2、在混凝土浇筑前，要先进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3、在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和均匀度，避免出现浇筑不均匀或过快过缓的情况。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
七、混凝土施工质量保证措施为保证混凝土施工的质量，本工程采取以下措施：1、严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和质量符合要求。
2、对混凝土原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量和安全。
3、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
八、预防混凝土质量通病技术措施为预防混凝土质量通病，本工程采取以下技术措施：1、加强混凝土搅拌和运输过程中的质量控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
3、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
4、对混凝土施工过程中出现的问题及时进行整改和处理，确保施工质量和安全。
混凝土浇筑专项施工方案.doc
混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为***，设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为50年。
本工程共6个单体，总建筑面积46446.93㎡，垫层砼均为100mm厚C15砼。
构造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度等级均为C25。
其中生产车间B地基为桩基，单层建筑，结构形式为门式钢架结构，局部框架结构，建筑面积27452.73㎡，承台、地梁、水池及框架结构砼强度为C30，水池采用P8抗渗砼。
生产车间A为单层门式钢架结构，层高9米，建筑面积12706.2㎡，建筑总高度10.80米。
基础砼强度为C30，部分为C40，水池部位抗渗等级为P6、P8。
设备检验车间建筑面积 5276.48 ㎡，地上共4层，局部2层。
框架结构，局部砖混结构，基础为条形基础及筏板基础，砼强度为C30。
门卫建筑面积48㎡，地上共 1 层，砖混形式，基础为条形基础，强度等级为C30。
设备用房建筑面积为617㎡，地下437㎡，地上共2层，框架形式，基础为筏板基础，结构砼强度为C30。
变电站建筑面积 340㎡，地上共 1 层，框架形式，基础为独立基础，结构砼强度为C30。
建设单位：设计单位：勘查单位：监理单位：施工单位：二、编制依据1、混凝土结构设计规范《GB50010-2010》2、混凝土结构工程施工规范《GB50666-2011》3、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2011》4、混凝土结构试验方法标准《GB50125-92》5、地下防水工程质量验收规范《GB50208-2002》6、建设单位下发的结构施工图7、本工程施工组织设计三、施工准备1、混凝土运输为保证基础及主体结构的正常施工，提高施工进度，宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在12~15台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。
第二节 混凝土浇筑及养护
第二节混凝土浇筑及养护一、混凝土浇筑方式由于本工程工期要求较紧，工程质量要求高，砼浇筑是影响整个工程质量最关键的一项工作，因此在组织此分部施工时，必需配备足够的机具，以保证混凝土能连续浇筑，不间断，从而更好地保证混凝土的浇筑质量。
因此在本工程施工一区段布置4台塔吊，施工二区段布置4台塔吊，共4台混凝土泵车，每个施工区域2个，同时利用塔吊进行辅助浇筑。
二、施工缝的位置及施工1、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，梁板的施工缝平面位置的设置梁板流水段位置划分图。
2、墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
墙的水平施工缝留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）；柱的施工缝留置在梁底。
3、楼梯的施工缝留置：楼梯间两侧为现浇砼墙时，楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯的二分之一和休息平台的三分之一处。
（见下图）4、施工工艺（1）养护加强带、后浇带混凝土初凝后，应在12小时内覆盖浇水养护14天，养护期间要保持混凝土表面湿润。
（2）成品保护施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。
混凝土初凝后即覆盖浇水养护，加强早期养护。
后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
（3）紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。
在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。
施工缝应留置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
三、混凝土浇筑及养护1、泵送混凝土施工工艺流程泵送混凝土施工工艺流程图 2、作业条件 （1）砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
混凝土浇筑程序及注意事项
混凝土浇筑程序及注意事项1分层铺料开始浇筑前，要在基岩面上或老商品混凝土面，特别基岩面上要铺一层 2～3 厘米厚的水泥砂浆，以利结合。
砂浆的水灰比不得高于所浇商品混凝土的水灰比。
砂浆铺设的面积应与商品混凝土的浇筑进程相适应。
铺料的方法，一般采用平层铺筑法。
商品混凝土按水平层连续地逐层铺填，直至达到规定的浇筑块高度为止。
如果仓面很大，商品混凝土的拌合能力小，采用平层浇筑法各层之间可能产生冷缝时，则应采用斜层浇筑法。
即按倾斜层次进行，一次连续浇筑完成，斜层坡度一般不宜超过 10°，采用斜层浇筑时，浇筑的高度一般限制在 1.5 米左右，超过的应减小仓面面积。
铺料时，上下两层的间歇时间，不允许超过商品混凝土的初凝时间，允许间歇时间的长短，主要取决于水泥的品种和当地气温条件，可通过试验决定。
当商品混凝土掺用速凝剂时，允许间歇时间更短些；掺用混合材料时，则时间长一些。
如果超过允许的间歇时间，而上层商品混凝土又未能及时覆盖，就要产生冷缝。
这时应停止浇筑，并按施工缝处理，间隔一定时间后再继续浇筑。
每层商品混凝土的铺料厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温和振动器的工作能力来决定。
对大体积商品混凝土，每层铺填厚度一般为35～60 厘米。
振捣器要插入下层商品混凝土内5 厘米以上，使上下层商品混凝土结合良好。
铺填最大厚度应不超过振捣器锥长的 1.25 倍，铺填最小厚度应大于骨料的最大料径。
对于钢筋商品混凝土铺筑厚度可取为20～30 厘米。
人工捣实商品混凝土时，铺筑厚度不大于20 厘米。
如在一个仓内浇筑两种标号的商品混凝土时，应按规定的标号分区辅料。
先浇筑高标号的后浇低标号的，防止减小高标号区的断面，以保证质量。
2平仓工作平仓就是把卸入仓内成堆的商品混凝土很快地摊平成要求的厚度。
平仓不好，会影响浇筑速度，而且常常造成骨料架空现象，严重影响商品混凝土质量。
只有在振动器不足的情况下，才用人工平仓。
人工平仓，一般使用铁锹，平仓距离不超过 3 米。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工序，它直接关系到建筑物的质量和
稳定性。
一个合理的混凝土浇筑施工方案能够有效地保证施工质量，提高工程效率。
下面将介绍一套完整的混凝土浇筑施工方案，以帮助施工人员在实际工作中更好地进行混凝土浇筑工作。
1. 施工准备
在进行混凝土浇筑前，首先要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：制定
详细的施工计划、准备好必要的施工机械设备和工具、清理施工现场、搭建好脚手架和安全防护设施等。
2. 混凝土配制
混凝土的配制是混凝土浇筑工作的关键环节之一。
在配制混凝土时，应按照设
计要求和配合比例准确称量水泥、砂、骨料等原材料，并搅拌均匀。
同时，要注意控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的质量。
3. 浇筑施工
在混凝土配制完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要根据设
计要求和浇筑方案逐层浇注混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时要注意浇筑过程中的温度控制和充分振捣，防止混凝土出现裂缝和空鼓等质量问题。
4. 养护管理
混凝土浇筑完成后，还需要进行养护管理工作。
包括但不限于：及时浇水保湿、覆盖湿布等材料保持混凝土表面湿润、避免直射阳光等。
养护的目的是保证混凝土的早期强度发展和减少混凝土裂缝。
通过以上完整的混凝土浇筑施工方案，可以有效地提高施工效率，保证混凝土
结构的质量和稳定性。
混凝土浇筑是建筑施工中的重要一环，只有在施工过程中严格按照规范和方案进行操作，才能确保工程的安全和质量。
外墙混凝土保温幕墙体系(CCW)施工工法
外墙混凝土保温幕墙体系（CCW）施工工法外墙混凝土保温幕墙体系（CCW）施工工法一、前言外墙混凝土保温幕墙体系（CCW）是一种现代化的外墙保温系统，它通过在混凝土表面形成一层保温层，有效地提高建筑物的能源利用效率。
本文将介绍CCW施工工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供有益的参考。
二、工法特点CCW施工工法具有以下特点：1. 高保温性能：通过添加保温材料在混凝土表面形成保温层，有效地降低热传导和能源损耗。
2. 耐久性优异：混凝土外墙具有较强的抗风、抗水和抗火能力，能够保证建筑物长久的使用寿命。
3. 施工快速高效：CCW施工工法简单易行，能够较快地完成建筑物的外墙施工，提高项目进度。
4. 环保节能：CCW采用环保绿色的保温材料，减少了对环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围CCW施工工法适用于各类建筑物，特别适用于高层建筑、商业建筑和工业建筑等需要保温性能的建筑物。
它能够满足多种墙体结构和不同保温要求的设计要求。
四、工艺原理CCW施工工法的核心原理是在混凝土表面形成一层保温层。
具体来说，它通过以下技术措施实现：1.表面处理：对混凝土表面进行清洁和修补，确保其平整、坚固和整体性。
2. 基层处理：在混凝土表面涂刷粘结剂，与保温材料形成牢固的粘结。
3. 保温层施工：将保温材料涂抹或喷涂在基层上，形成均匀的保温层。
4. 防护层施工：在保温层表面施工防水、防火或其他功能性涂层，确保保温层的稳定性和耐久性。
五、施工工艺CCW施工工法包括以下施工阶段：1. 表面处理：清除混凝土表面的污垢、松散物和损坏部分，修复裂缝。
2. 粘结剂涂刷：在混凝土表面涂刷粘结剂，提高保温层与基层的粘结强度。
3. 保温材料涂抹：将保温材料涂抹或喷涂在基层上，均匀覆盖整个外墙面。
4. 表面防护：在保温层表面施工防水涂层、防火涂层或其他功能性涂层，保护保温层。
混凝土浇筑
混凝土浇筑混凝土是一种常见的建筑材料，其广泛应用于建筑、桥梁、道路、隧道等工程中。
为了使用混凝土，必须进行浇筑。
在混凝土浇筑的过程中，需要掌握一些基本技巧，遵循一些基本步骤，才能确保混凝土的质量和可靠性。
1.准备工作混凝土浇筑前，必须先进行准备工作。
首先，需要确定混凝土的配合比和所需材料的数量。
其次，需要选择合适的模板，并进行模板预处理，例如用护理油涂抹表面，以免混凝土黏附在上面。
最后，需要进行施工现场的准备工作，例如清理施工区域，确保施工区域的平整度和稳定性。
2.混凝土搅拌在混凝土搅拌的过程中，需要将水和水泥、粉煤灰、砂子、石子等材料混合在一起，制成混凝土。
一般情况下，应该按照一定的比例将这些材料进行混合。
在搅拌的过程中，要确保混凝土充分混合，材料的分布均匀。
对于大型的施工项目，可以使用混凝土搅拌车进行混合，以提高混凝土的质量和效率。
3.浇筑混凝土在混凝土浇筑的过程中，需要将混凝土倒入模板内，并使用振动棒进行振动，以使混凝土充分填充模板空隙、振实和去除混凝土内的气泡。
在浇筑的过程中要注意混凝土的压实，应按照长度为1米的混凝土层逐渐浇筑，用钢钉压紧，并不断振实，逐层提高混凝土层厚度。
4.养护混凝土混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护的时间根据混凝土厚度、环境温度和湿度等因素而异。
通常情况下，混凝土在浇筑后的28天内需要进行保湿养护，避免混凝土的龟裂和裂缝。
对于大型施工项目，可以使用喷水养护设备对混凝土进行保湿，以确保混凝土的质量。
总之，混凝土浇筑是建筑过程中必不可少的一步。
在混凝土浇筑的过程中，需要进行准备工作，确保混凝土的配合比和所需材料的数量。
在混凝土搅拌过程中，要确保混合材料的均匀分布。
在混凝土浇筑的过程中，要注重混凝土的振实和振动，以保证混凝土的密实性和可靠性。
在混凝土浇筑后，要注意养护混凝土，避免出现混凝土的龟裂和裂缝。
只有按照正确的步骤进行混凝土浇筑，才能确保施工项目的质量和安全。
混凝土浇筑操作规程范本（2篇）
混凝土浇筑操作规程范本一、前期准备工作1. 检查施工现场，确保基础平整，无杂物和积水。
2. 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等，并进行质量检测。
3. 确定混凝土浇筑的施工时间，根据天气情况合理安排施工进度。
4. 将混凝土搅拌机和输送泵等设备放置在合适的位置，保证施工顺利进行。
二、混凝土浇筑工艺1. 搅拌混凝土：按照设计配比将水泥、骨料、粉煤灰等原材料放入搅拌机中，启动搅拌机，进行混合搅拌，直至混凝土达到均匀和流动性良好的要求。
2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到浇筑部位。
注意控制输送泵的流量和压力，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑混凝土：在开始浇筑前，需在混凝土浇筑部位铺设防止混凝土漏水的隔离膜。
将混凝土均匀地倒入模板内，用振动器进行振动，以消除气泡和使混凝土充实。
4. 进行养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖保温罩或湿布、喷水养护等，以保持混凝土的质量和强度。
三、安全措施1. 搅拌机、输送泵等设备操作前，必须进行检查和维护，保证设备正常运行。
2. 在混凝土浇筑过程中，严禁员工站在模板下方，以免发生意外。
3. 搅拌和输送混凝土时，必须戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护用具，并确保操作人员具备相关操作技能。
4. 在混凝土浇筑现场设置安全警示标识，确保工人和施工人员的安全。
四、施工质量要求1. 混凝土的配比、拌合时间和浇筑过程必须符合设计要求，并进行相应的记录。
2. 混凝土的坍落度、密实度和强度等指标必须符合相关标准和规范。
3. 在混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行质量检查，确保无裂缝、空鼓和错位等质量问题。
4. 混凝土浇筑工程竣工后，需及时进行验收，并进行相应的记录和归档。
五、施工注意事项1. 混凝土浇筑过程中，必须做好与其他施工工序的协调和配合，避免相互影响导致质量问题。
2. 浇筑过程中，要保持施工现场的整洁，及时清理混凝土溢出和堆积。
3. 浇筑混凝土时，需根据施工进度和混凝土的流动性及特性进行合理的调整，以保证浇筑质量。
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【最新整理，下载后即可编辑】现浇混凝土保温幕墙技术（CCW体系）专项施工方案编制单位：编制人：审核人：日期：一、工程概况：1、项目概况表施工单位：设计单位：2、混凝土保温幕墙主要技术要求（1）混凝土保温幕墙技术外侧保护层应留置缩缝和胀缝；（2）该工程剪力墙、柱、梁的位置采用现浇混凝土保温幕墙技术进行施工，非承重墙部分采用后置混凝土保温幕墙技术进行施工；（3）现浇与后置混凝土保温幕墙交界处应做好防止产生裂缝的措施。
二、编制依据：2.1 工程施工图2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－20072.4《混凝土保温幕墙工程技术规程》DBJ41/T112-20162.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.6《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20112.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.8《临时用电设计及施工规范》JGJ46-20052.9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2.10《内置保温混凝土墙建筑构造》混凝土保温幕墙13YTJ106 三施工部署1、保温施工进度计划表。
（根据实际情况定表1 施工计划进度表2 施工设备工具表3、劳动组织劳动力配制计划详表3。
（根据实际情况定）表3 主要工种劳动力组织计划4.1保护层混凝土采用骨料粒径5～10mm，且强度等级不低于C25。
4.2钢材4.2.1混凝土保温幕墙系统采用的钢板应符合国家标准《碳素结构和低合金结构热轧薄钢板及钢带》GB/T912的规定；4.2.2混凝土保温幕墙系统采用的角钢应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》GB 9787的规定；4.2.3混凝土保温幕墙系统采用的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1的规定；4.2.4混凝土保温幕墙系统采用的钢筋焊接网应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定；4.2.5保温材料的性能应符合表4的要求，厚度符合设计要求。
表4 保温材料性能要求4.2.6硅酮耐候密封胶用于混凝土保温幕墙板缝处密封防水处理,其性能应满足《硅酮耐侯密封胶》GB/T 14683的规定。
4.2.7耐碱玻璃纤维网布应符合《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841-2007的要求，且径向和纬向拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于750h。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程：清理基底杂物→弹线定位→校正墙柱插筋→绑扎墙柱钢筋→安装保温网架板→安放连接件和L型拉钩→安装角网平网→模板下口找平→模板就位→校正模板→固定模板→搭设脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架→拆模清理模板→养护混凝土。
2、操作要点：2.1准备工作：2.1.1技术准备工作（1）熟悉保温结构体系的特点及施工工艺和相关标准。
（2）施工图审查：施工图纸与设计说明在内容上是否一致，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。
设计要求的施工方法是否可行，结构保温体系施工图节点与规程规定结点是否一致；保温剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；保温剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用的建材是否达到外墙保温体系要求的相关性能。
（3）按照图纸设计要求及相关标准编制作业指导方案，以便于指导现场施工操作。
2.1.2物资准备工作（1）保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购。
（2）根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置，如：1#东一层Q2/3630*2990 1#－楼号东－单元一层－楼层Q2－墙编号3630*2990－墙体尺寸。
（3）网架板的加工以图纸为基础，根据图纸上外墙尺寸进行定制生产，原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝，如果墙体宽度大于1800mm，需将网架板分割成两块、或者三块，拼缝处用平网进行搭接，如下图所示：提料时需要将角钢连接件的预留位置标明，预留L型孔大小为40×40×4mm，间距为中心到中心不大于900mm，角钢距离构件边缘及上下楼层不超过300mm,网架板与网架板的对接竖缝用不小于200mm宽的网片搭接加强。
（4）为避免因保温板尺寸过小而发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于200mm的板块。
（5）保温板在生产过程中已将新型塑料垫块留置在保温板上，垫块的布置间距仍为300-400mm，垫块距离板边缘不大于150mm。
（6）提料时应注明角钢连接件的使用量，角钢连接件由厂家提供，长度小于整体墙厚0-5mm,前端110mm刷环氧树脂防腐漆，角钢连接件分为A、B两种样式，A型为带支撑板的角钢连接件，B型为不带支撑板的角钢连接件。
2.1.3运输网架板现场堆放：根据网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线；运输过程中，注意网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板焊点开焊。
网架板存放在干燥平整的场地，用脚手架管搭设临时支护架，采用斜立式靠放，存放时，按照施工使用的顺序，先用的放在外边,直接堆放在塔吊工作半径内，按每单元每户所用规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。
网架板存放及吊装做好防风、防雨、防潮、防火措施，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。
2.1.4建筑施工机具的准备工作1、吊装设备:由于网架墙板的重量较轻,主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。
2、吊装工具：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。
因此，吊装采用吊篮集中吊装。
吊篮的外型尺寸为长×宽×高（2500×1200mm×1500mm）。
吊篮现场制作，边框采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠300mm 焊接在边框上作为护栏，吊篮侧面设有一个活动门，吊栏也可采用其他形式，但需保证安全性及实用性，吊篮吊装时每次吊装数量为一个单元的保温板为宜，同时每次吊装保温板时，吊篮内保温板堆放高度不宜超过2米。
3、浇注混凝土设备准备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土骨料粒径选择分离装置、振动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子（铁锤和木槌）、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等。
4、主要施工人员的培训工作对于参与混凝土保温幕墙结构体系工程施工的主要技术管理人员要经过技术培训合格后上岗。
培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇筑要点。
2.2网架板的安装2.2.1安装前的准备工作1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。
2）根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随后进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。
3)网架板安装时因裁剪等原因导致定位垫块脱落或垫块距离构件边缘大于150mm时，应将垫块补充完整，满足图集规范要求后方可安装。
4）安装网架板前，对下层预留搭接网片及杂物部分进行整理，将杂物清理出来，并将不平整部分修整平整，不得出现大的高差，以利于下一步的保温板安装。
5）对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导培训。
2.2.2 吊装要求网架板吊装时,一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。
网架板吊装时用专吊篮把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。
2.2.3网架板安装（1）内、外墙钢筋绑扎自检合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装，网架板安装应在顶板模板支设出足够工作面后开始；（2）网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。
（3）保温网架板安装就位后，安装角钢连接件，其中A型用于墙体保温板支撑安装，B型用于梁、柱部分的保温板支撑安装，支撑件的安装应严格按照保温板上预留的位置安装，如现场发现连接件预留孔洞与主体钢筋发生冲突，可在旁边重新开口，但开口位置应满足以下要求，距离构件边缘不大于300mm，连接件孔洞间距不大于900mm，角钢连接件在安装时应尽量保证与保温板垂直。
墙体上设置连接件的间距应该符合设计要求，并且不应超出图3规定。
图3 连接件、垫块布置示意图现浇混凝土外墙上的连接件设置详图见（图4）；图4 连接件留设剖面图（4）部分影响保温板安装的墙外悬挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影响网架板安装。
该部分绑扎完毕后仍经自检合格后报监理验收。
(5) 保温板就位后，按照要求在拼缝处加300mm宽平网（100×100直径4mm的钢丝网片），在阴阳角处加500mm(每边250mm)的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片）。
所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。
（6）封边网的安装及处理，在洞口及墙边处，保温板根据建筑图纸要求，留100mm的保护层，在该边缘处应加500mm(每边250mm)的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片），以避免该处在50mm的保温板处形成素混凝土保护层，防止开裂。
（7）垫块的检查修正：垫块和保温板是一体的，由厂家提供，但在运输安装中可能会出现脱落损坏等现象，在保温板安装就位后，应认真检查垫块的完整程度，若出现脱落损坏的部位，应及时采用圆柱形垫块补充安装。
（8）在所有的项目安装完毕后，应按照保温板平面布置图进行检查，对安装的位置及质量进行严格的检查。
经过自检合格后，向监理单位报验，经监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。
2.3模板安装2.3.1按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于1.2MPa 时开始安装上一层模板。
2.3.2在安装外墙模板时，在墙体的根部保温板外侧预留50mm高，间隔不大于2m的清扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物。
2.3.3模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。
2.3.4模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施，严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
2.3.5模板安装应重点注意垫块，安装前应检查垫块的牢靠程度，以防止安装模板将垫块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，应调整保温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤脱焊。