砼防撞墙施工工艺及质量控制

混凝土防撞护栏质量通病及质量控制标题：混凝土防撞护栏质量通病及质量控制
引言概述：
混凝土防撞护栏作为道路安全设施的重要组成部份，其质量直接关系到道路交通安全。

然而，目前市场上存在着一些混凝土防撞护栏的质量问题，严重影响了其使用效果和寿命。

因此，有必要对混凝土防撞护栏的质量通病进行分析，并提出相应的质量控制措施。

正文内容：
一、混凝土配合比不合理
1.1 混凝土配合比中水灰比过高
1.2 水泥用量不足
1.3 砂石比例失衡
二、施工工艺不规范
2.1 混凝土浇筑不均匀
2.2 混凝土养护不到位
2.3 混凝土搅拌不充分
三、材料质量不合格
3.1 水泥质量不达标
3.2 砂石掺杂率过高
3.3 钢筋质量不符合要求
四、设计不合理
4.1 护栏结构设计不稳固
4.2 护栏连接方式不坚固
4.3 护栏高度不符合标准
五、质量控制措施
5.1 严格控制混凝土配合比
5.2 规范施工工艺流程
5.3 强化材料质量检测
结论：
通过对混凝土防撞护栏质量通病进行分析，可以看出质量问题主要集中在混凝土配合比、施工工艺、材料质量和设计等方面。

为了提高混凝土防撞护栏的质量，必须严格控制配合比、规范施工工艺、检测材料质量，并设计稳固合理的护栏结构。

惟独这样，才干确保混凝土防撞护栏的质量达到标准，保障道路交通安全。

公路工程防撞墙施工方案一、施工概况公路工程防撞墙是指在公路路面两侧设置防撞护栏或隔离墙，以减轻车辆碰撞时的冲击力，保护行人和车辆的安全。

防撞墙施工是在公路路面两侧进行设置的阶段性工作，需要考虑到道路通行的影响、施工安全和质量保证等因素。

本防撞墙施工方案旨在明确施工步骤、安全措施和质量要求，确保施工顺利进行，并达到预期效果。

二、施工前准备1. 设计方案确认：根据设计要求，确定防撞墙的位置、尺寸、材料和施工工艺等内容，确保施工方案符合设计要求。

2. 资料准备：准备好防撞墙施工图纸、技术规范、施工合同、材料采购和施工人员的资质证明等相关资料。

3. 物资采购：根据设计要求和施工需要，采购好所需的材料、设备和工具等。

4. 现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地形地貌、交通情况、周边环境等，并制定周详的施工方案。

三、施工步骤1. 施工准备：派出施工队伍到达施工现场，进行安全交底和劳动保护教育，督促施工人员按照规定佩戴安全防护用具和服装。

2. 标线设置：根据设计图纸要求，在道路两侧设置好施工标线，确保施工范围清晰可见，以便施工人员进行作业。

3. 基础施工：根据设计要求和地基情况，在指定位置挖掘基础坑，搅拌混凝土并浇筑基础，同时设置好支架和模板，保证基础的牢固和平整。

4. 钢筋绑扎：根据设计图纸要求，在基础上设置好钢筋，并按照设计要求进行绑扎，确保防撞墙的抗震抗压性能。

5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。

6. 砌体砌筑：在混凝土凝固后，根据设计图纸要求进行砌体砌筑，确保防撞墙的坚固和稳定。

7. 接缝处理：对防撞墙的接缝进行加固和处理，确保防撞墙的整体性和密实性。

8. 铺装路面：在防撞墙施工完成后，对路面进行修整和铺装，确保道路通行的顺畅和安全。

四、施工安全措施1. 安全防护：施工现场应设置好明显的安全防护标识，保证施工人员和过往行人车辆的安全。

2. 通行保障：施工期间应设置好施工标识和交通指示牌，提示过往车辆减速慢行，确保道路通行的畅通。

混凝土防撞护栏质量通病及质量控制一、引言混凝土防撞护栏是一种常见的交通安全设施，广泛应用于公路、高速公路等道路上，以保护车辆和行人的安全。

然而，在实际使用过程中，混凝土防撞护栏存在一些质量通病，如开裂、脱落等问题，这些问题对于防撞护栏的使用寿命和功能造成为了威胁。

因此，为了确保混凝土防撞护栏的质量，本文将介绍一些常见的质量通病，并提出相应的质量控制措施。

二、混凝土防撞护栏质量通病1. 开裂：混凝土防撞护栏在施工过程中，如果混凝土配合比不合理或者养护不当，容易浮现开裂问题。

开裂不仅影响护栏的美观，还会降低其抗冲击能力和使用寿命。

2. 脱落：混凝土防撞护栏的脱落是由于混凝土与钢筋粘结不坚固或者钢筋锈蚀导致的。

脱落会导致护栏的稳定性降低，无法起到保护作用。

3. 空鼓：混凝土防撞护栏内部浮现空鼓现象，主要是由于混凝土浇筑不均匀或者养护不当引起的。

空鼓会导致护栏的强度下降，容易发生破损。

4. 不符合设计要求：混凝土防撞护栏在施工过程中，如果没有按照设计要求进行施工，如混凝土强度、护栏高度等方面偏差较大，会导致护栏的功能无法得到有效发挥。

三、混凝土防撞护栏质量控制措施为了解决混凝土防撞护栏存在的质量通病，以下是一些质量控制措施的建议：1. 配合比控制：在混凝土配合比设计阶段，应根据工程要求和环境条件合理选择材料比例，确保混凝土的抗冲击能力和耐久性。

2. 施工工艺控制：在混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，避免浮现空鼓和开裂等问题。

同时，注意养护措施，确保混凝土的早期强度和稳定性。

3. 钢筋粘结控制：在混凝土防撞护栏的钢筋加工和安装过程中，应确保钢筋与混凝土的粘结坚固，避免脱落问题的发生。

定期进行防腐处理，延长护栏的使用寿命。

4. 质量检测控制：在混凝土防撞护栏的施工过程中，应进行质量检测，确保护栏的各项指标符合设计要求。

包括混凝土强度测试、护栏高度测量等。

四、结论混凝土防撞护栏作为一种重要的交通安全设施，其质量问题直接关系到行车和行人的安全。

第1篇一、施工准备1. 设计图纸审查：在施工前，首先要对设计图纸进行仔细审查，确保图纸的完整性和准确性。

2. 施工组织设计：根据设计图纸，制定详细的施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量标准、安全措施等。

3. 材料设备准备：根据施工方案，准备所需的各种材料、设备，如钢材、混凝土、模板、钢筋、水泥等。

4. 施工队伍培训：对施工队伍进行专业培训，确保施工人员具备一定的技术水平和安全意识。

二、施工流程1. 基础处理：根据设计要求，对施工现场进行基础处理，清除杂草、杂物，确保基础平整。

2. 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的稳固性和垂直度。

3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求，然后进行混凝土浇筑。

浇筑过程中，注意控制混凝土的均匀性和密实度。

5. 防撞墙安装：在混凝土浇筑完成后，按照设计要求安装防撞墙，确保防撞墙的稳固性和美观度。

6. 防撞墙表面处理：对防撞墙表面进行处理，如打磨、涂装等，提高防撞墙的使用寿命。

7. 施工质量检查：在施工过程中，对施工质量进行严格检查，确保各项指标符合设计要求。

三、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

2. 环保要求：施工过程中，做好环保工作，减少对周边环境的影响。

3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。

4. 施工协调：加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。

四、施工总结防撞墙工程施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工过程中的优点和不足，为今后类似工程提供借鉴。

总之，防撞墙工程施工是一项系统工程，需要严格遵循施工规范和操作规程，确保工程质量、安全和进度。

通过精心组织、合理安排，为我国道路交通安全事业做出贡献。

第2篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺等，确保施工过程中严格按照设计要求进行。

防撞墙施工工艺及质量保证措施发表时间：2019-07-03T11:01:08.960Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：黄斌[导读] 摘要：高架桥梁防撞墙施工虽然已经是一种较为成熟的施工工艺，其施工过程中的控制要点及注意事项也被各技术人员熟知，但在实际施工操作中，一些小的细节方面往往被人疏忽或不太重视，许多小问题积累在一起将会对整个施工质量产生重大影响，尤其是防撞墙，基于此，本文主要对防撞墙施工工艺及质量保证措施进行分析探讨。

中国建筑土木建设有限公司摘要：高架桥梁防撞墙施工虽然已经是一种较为成熟的施工工艺，其施工过程中的控制要点及注意事项也被各技术人员熟知，但在实际施工操作中，一些小的细节方面往往被人疏忽或不太重视，许多小问题积累在一起将会对整个施工质量产生重大影响，尤其是防撞墙，基于此，本文主要对防撞墙施工工艺及质量保证措施进行分析探讨。

关键词：防撞墙；施工工艺；质量保证措施前言目前桥梁工程防撞墙均采用现浇钢筋混凝土的方案，防撞墙的外观质量主要分为线形外观和混凝土墙的外观质量，其中线形外观又可分为平面线形和纵面线形外观。

线形质量的决定因素主要为测量精度和模板支护，而混凝土外观质量的决定因素主要有:混凝土配合比、搅拌、浇注、振捣等工艺环节的动态质量。

1、工程概况本工程高架桥梁防撞墙采用混凝土墙式防撞护栏，中间设置中间隔离墩。

墙式护栏原则上10m为一个标准段，设置变形缝，纵向钢筋在该处须截断，变形缝宽2cm，内填沥青麻絮，护栏伸缩缝挡板采用厚3mm亚光不锈钢板。

每个中墩墩顶须设置一道变形缝，每个标准段中间设置一道锯缝，尺寸为0.8cm（宽）×1.5cm（深），如图1所示。

图1本标段防撞护栏混凝土为C30，采用现场现浇施工。

防撞墙施工内容不包括灯柱等安装工程，但施工过程中需预留路灯等安装设施的管线位置，预埋件及管线安装严格按总承包合同以及设计图纸中的要求实施。

防撞护栏内预留4根管道，其中2根PE80波纹管供桥面照明电缆使用；另外2根为1根圆管、1根方管，由信息化自行深化。

预制挂板式外模现浇砼防撞墙施工工法预制挂板式外模现浇砼防撞墙施工工法一、前言随着城市交通的发展和车辆数量的增加，交通事故对建筑物的防护需求也日益增加。

而预制挂板式外模现浇砼防撞墙作为一种新型施工工法，能够提供优越的防撞效果和较高的施工效率，在建筑物防护中具有广泛的应用前景。

二、工法特点预制挂板式外模现浇砼防撞墙是一种采用预制挂板和模板的方法，使用砼进行现浇施工的防撞墙工法。

其特点如下：1. 高效施工：采用预制元件和现浇砼相结合的方式，施工效率高于传统的整体浇筑方法。

2. 高强度：采用优质混凝土和钢筋，确保墙体的强度和稳定性。

3. 易于更换：预制挂板可随时更换，方便维护和修复。

4. 外观美观：挂板可以根据需求进行设计和装饰，使建筑物更具美观性。

5. 适应性强：可根据不同的建筑需求和限制条件进行设计和施工。

三、适应范围预制挂板式外模现浇砼防撞墙适用于各类建筑物的防撞墙施工，特别适用于交通拥挤、车流量大的区域，如停车场、高速公路、汽车展厅等。

四、工艺原理预制挂板式外模现浇砼防撞墙的工艺原理是通过将预制挂板固定在模板上，再将混凝土浇筑在挂板后方，形成整体的防撞墙结构。

挂板和混凝土墙体的结合可通过机械钩固定，以确保墙体的稳定性和抗冲击能力。

此工法的关键在于挂板的设计和材料选用，以及混凝土的加固和浇筑技术。

五、施工工艺1. 基础处理：清理施工区域，确保基础平整并符合设计要求。

2. 挂板安装：根据设计要求，将预制挂板按照规定的布置方式进行安装，并使用机械钩进行固定。

3. 模板安装：在挂板的外侧安装模板来进行混凝土的浇筑。

4. 钢筋加固：根据设计要求，在模板内布置钢筋骨架。

5. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑至模板内，确保浇筑均匀并振捣密实。

6. 养护和拆模：混凝土初凝后适当进行养护，待强度满足要求后拆除模板，然后进行后续的表面处理和装饰。

六、劳动组织根据工期和施工规模，组织足够的施工人员进行施工，包括工头、技术人员、操作工、安全员等，并根据具体需求进行协调、沟通和分工。

对于桥梁防撞墙的施工质量主要从一下几个环节加以有效控制：1、精确放样对防撞墙进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确防撞墙线形顺畅。

放样时，对于直线段，每10m测一防撞墙内边缘点，曲线段根据实际计算确定，确保其误差不得大于4mm。

防撞墙的高程以桥面铺装层作为基准面控制，在此之前，应对桥面铺装层进行检验，保证竖直度，确保顶面高程。

2、钢筋的制作与安装钢筋的骨架按设计要求制作，并与梁面预埋筋连接。

安装时，根据放样点拉线调整钢筋位置，确保保护层。

3、模板及其支撑(1)为保证防撞护栏外观质量，防撞护栏模板采用厚度不小于4mm的高强度钢模板。

模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，尺寸严格按设计要求制作。

制作好的模板进行试拼编号，对于有错台和平整度不符合要求的及时整改，合格后方可使用。

防撞墙模板的安装严格按规范要求进行，确保砼施工时不出现跑模，错台，变形，漏浆，并保证砼的外观质量。

(2)选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。

(3)在距离梁面10cm高的位置设内支撑钢筋，确保其下部的断面尺寸，并用拉杆拉紧。

顶面同样采用钢筋作为支撑，用拉杆拉紧，保证上部断面尺寸。

在防撞墙内侧一定距离预埋钢筋作为顶拉模板的支撑点，牢固支撑防撞墙模板，确保其牢固稳定性。

(4)模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板与铺装层接缝采用海绵材料进行填缝，保证按缝严密，不漏浆，不污浆。

安装模板时，严格控制错台现象。

(5)防撞墙断缝设置于墩顶及跨中，对于跨径大于30m以上的，适当加设断缝，防止砼在行车荷载下的应力集中砼断裂并保证断缝垂直整齐。

断缝采用泡沫材料断开，端头模板用钢板。

4、混凝土浇筑（1）材料要求水泥：符合现行国家标准，附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件，进场后通过检查验收。

砂：级配良好，质地坚硬，颗粒洁净。

碎石：采用坚硬、洁净、级配均匀的碎石。

（2）配制、拌和与运输混凝土经试验取得外观最佳的配合比后用于护栏施工。

混凝土防撞护栏质量通病及质量控制一、引言混凝土防撞护栏是一种用于道路交通安全的重要设施，其质量直接关系到行车安全和人身安全。

然而，在实际应用中，混凝土防撞护栏存在一些常见的质量问题，如开裂、变形、脱落等。

本文将详细介绍混凝土防撞护栏的质量通病及相应的质量控制措施。

二、质量通病分析1. 开裂问题混凝土防撞护栏在使用过程中容易浮现开裂问题。

主要原因包括混凝土材料的质量问题、施工工艺不当以及外界环境因素等。

开裂会降低护栏的抗冲击能力，影响其正常使用。

2. 变形问题混凝土防撞护栏的变形问题主要是指在受到冲击后，护栏发生形状变化，导致其无法有效承受冲击力。

变形问题可能由于施工工艺不当、材料质量不合格等原因引起。

3. 脱落问题混凝土防撞护栏的脱落问题是指护栏的某些部份脱离固定位置，无法起到保护作用。

脱落问题可能由于连接件松动、施工不规范等原因引起。

三、质量控制措施为了解决混凝土防撞护栏的质量问题，以下是一些质量控制措施的建议：1. 材料选择选择高质量的混凝土材料，确保材料的强度和稳定性。

材料的选择应符合相关标准和规范要求。

2. 施工工艺严格按照施工规范进行施工，包括模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。

施工人员应具备相关技术资质，确保施工质量。

3. 钢筋加固在混凝土防撞护栏的设计中，合理设置钢筋加固，提高护栏的抗冲击能力和稳定性。

4. 质量检测进行严格的质量检测，包括混凝土强度测试、开裂检测等。

对于不合格的护栏，及时进行修复或者更换。

5. 定期维护定期对混凝土防撞护栏进行维护和检修，确保其正常使用。

维护工作包括清理、涂漆、修复等。

6. 环境保护在施工过程中，注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。

四、结论混凝土防撞护栏的质量问题对道路交通安全有着重要影响。

通过选择合适的材料、严格控制施工工艺、加强质量检测和定期维护，可以有效预防和解决混凝土防撞护栏的质量问题。

同时，加强环境保护意识，注重可持续发展，也是质量控制的重要方面。

第1篇一、工程概况防撞墙是公路、桥梁等交通设施中的一种重要安全防护设施，主要用于减轻交通事故中车辆对道路设施的冲击，保障行车安全。

本工程为某公路桥梁防撞墙施工，全长500米，采用钢筋混凝土结构，设计等级为SB级。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等，确保施工过程中严格按照图纸执行。

2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工技术员、钢筋工、模板工、混凝土工、起重工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 施工材料：准备足够的钢筋、模板、混凝土、水泥、砂石等材料，确保施工过程中材料供应充足。

4. 施工设备：准备施工设备，如钢筋切割机、焊接机、振捣器、模板支撑体系、混凝土输送泵等。

5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁，满足施工要求。

三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工放样，确定防撞墙的位置、尺寸和标高。

2. 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，包括下料、弯曲、焊接等工序。

3. 模板制作与安装：制作模板，包括侧模、底模和顶模，并进行安装。

模板安装要求平整、牢固，确保混凝土成型质量。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

5. 预埋件安装：根据设计要求，安装预埋件，如防撞护栏扶手、灯杆基础、绿化PVC管等。

6. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，确保符合要求。

混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、分段振捣，确保混凝土密实。

7. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，进行拆模。

拆模过程中，注意保护混凝土表面，防止出现裂缝、蜂窝等缺陷。

8. 防撞墙表面处理：对防撞墙表面进行打磨、清洗，确保表面平整、光滑。

9. 防撞墙验收：按照设计要求和质量标准，对防撞墙进行验收，确保工程质量。

10. 施工记录：做好施工过程中的各项记录，包括施工日志、材料使用记录、验收记录等。

四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。

防撞墙施工工法 防撞墙施工工法 1前言 近年来，随着我国经济的高速发展，高速公路的建设也得到了飞速的发展，桥梁作为公路中很重要的功能性结构物，对改善交通环境，推动区域经济发展起着举足轻重的作用，而且，人们也越来越重视桥梁的艺术性，对桥梁美学有了更高的要求。防撞墙作为桥梁附属设施的重要组成部分，它既是确保行车安全的防护结构，也是路灯、路标的载体，更是直接向人们展示桥梁结构外型和姿态的窗口，因此，防撞墙的质量控制是桥梁施工中的重中之重。我公司在浇筑钢筋砼防撞墙施工过程中，总结出了一套全新的现浇钢筋砼防撞墙施工工法，不但大大加快了防撞墙的施工进度，提高了工作效益，而且很好的控制了防撞墙的线型，保证了防撞墙的施工质量。 2工法特点 2.1采用移动式吊篮施工，无需搭设脚手架，大大降低了施工成本，提高了施工效益，同时也提高了操作的安全性。 2.2防撞墙模板加固采用外拉内顶模板，使模板受力更加简单明确，加固体系更加简化、合理，保证了防撞墙的成型质量。 2.3模板外模制作上充分考虑了前期箱梁制作上的误差，使模板的调节余地变大(有50mm调节余地)，操作上更加方便。 2.4伸缩缝处采用5mm钢板的两侧粘接8mm挤塑板做隔板，挟持在防撞墙模板间，各段连续浇筑，待混凝土达到75%强度时，退出钢夹板，形成伸缩缝。 3适用范围 适用于公路工程桥梁现浇钢筋混凝土防撞墙施工。 4工艺原理 先利用已浇筑好的箱梁固定防撞墙内模，然后利用内模来加固外模，外模安拆采用移动式吊篮安拆。其中内模固定采用花篮拉杆固定，更加方便防撞墙的线型调整。 防撞墙施工工法 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工流程 防撞墙施工流程：测量放样扶正预埋钢筋绑扎护栏钢筋（按设计位置预留施工缝）安装预埋件支设模板检查模板浇筑砼养护拆模安装防抛网、泄水管、涂刷防锈漆。 5.2施工要点 5.2.1钢筋绑扎及预埋件

首先对梁、板上的防撞墙预埋钢筋进行调直、扶正，然后进行护拦钢筋的绑扎工作，绑扎期间应做好各类预埋件的焊接工作，完成后仔细检查，避免遗漏。为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，防撞护栏分段浇筑，在墩顶、跨中、跨径1/4处设宽度为2cm施工缝(按每五米设置一道)。 5.2.2模板支设 防撞护栏在桥面现浇混凝土施工完成后进行，梁体施工完毕后，对梁体顶面进行抄平，根据抄平结果，调整护栏的高度，并在模板支设后做好标记。模板采用定型钢模板，确保在完成工程时，所有角隅准确，线条分明，表面光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。 防撞墙施工工法 5.2.3砼浇注 (1)砼人工入模，浇筑时分三层进行，浇筑过程中要加强振捣质量的控制，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。有坡度时从低处向高处进行，至顶面时必须保证预埋铁件下混凝土充盈不空鼓，刮除顶面的水泥浆，表面使用二遍木抹、两遍铁抹抹光，保证拆模后上口平直无毛刺。

混凝土防撞护栏质量通病及质量控制一、引言混凝土防撞护栏是一种用于道路交通安全的重要设施，其质量直接关系到车辆行驶过程中的安全性和道路的整体安全性。

然而，由于施工过程中的各种因素，混凝土防撞护栏往往存在一些质量问题，这些问题可能导致产品的使用寿命缩短、安全性下降等。

因此，对混凝土防撞护栏的质量通病进行分析和控制是非常重要的。

二、混凝土防撞护栏质量通病1. 混凝土质量问题：混凝土防撞护栏的主要成份是水泥、砂子、石子和水。

如果混凝土配比不合理、材料质量无非关或者施工过程中水分控制不当，就会导致混凝土质量问题，如强度不达标、开裂、脱落等。

2. 钢筋质量问题：混凝土防撞护栏中的钢筋起到加固和增强结构的作用。

如果钢筋的质量无非关，如强度低、锈蚀等，就会影响到护栏的整体性能和安全性。

3. 施工工艺问题：混凝土防撞护栏的施工工艺直接影响到产品的质量。

如果施工工艺不规范、操作不当，就会导致混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等问题，进而影响到护栏的使用寿命和安全性。

4. 设计问题：混凝土防撞护栏的设计应符合相应的标准和规范。

如果设计不合理，如截面尺寸过小、缺乏冲击吸能设计等，就会导致护栏在事故发生时无法起到应有的保护作用。

三、混凝土防撞护栏质量控制为了解决混凝土防撞护栏的质量通病，需要采取一系列的质量控制措施，确保产品的质量达到要求。

1. 材料选择和检验：在施工前，应对使用的水泥、砂子、石子和钢筋等材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。

同时，要选择质量可靠的供应商，确保材料的质量稳定。

2. 配合比设计：根据混凝土防撞护栏的使用要求和所处环境条件，合理设计混凝土的配合比。

配合比设计应考虑到混凝土的强度、耐久性和冲击吸能等性能要求。

3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，包括混凝土的浇筑、振捣、养护等环节。

施工过程中要注意控制水泥浆水的用量、控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和致密性。

4. 钢筋加工和安装：钢筋的加工和安装应符合相关标准和规范要求。

防撞墙施工方案及方法（1）施工前的准备工作用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防撞墙的圆顺与线型一致。

根据贯通的中线，按防撞墙的设计位置，把防撞墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧防撞墙放内外两条线。

清除防撞墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。

用扳手调整防撞墙预埋筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。

用鼓风机将防撞墙基层吹干净，经监理工程师认可后，即可进行钢筋绑扎作业。

（2）钢筋加工与绑扎必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎。

按设计图纸要求制作钢筋构件并分开堆放、标识。

钢筋末端需做180°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径2.5倍，末端需做90°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。

钢筋弯曲各部分尺寸允许偏差为±10mm，箍筋各部分尺寸允许偏差为±5mm。

绑扎钢筋之前，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔4m～6m绑扎骨架筋。

根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防撞墙钢筋的线型、高度一致。

钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在防撞墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。

（3）模板安装待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。

模板安装前，先要对模板进行清理、除锈、满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。

按照已测量放好的基线安装模板，保证防撞墙在整座桥范围内线型一致。

根据设计标高来调整模板的高度，保证防撞墙顶面标高一致，平顺过渡。

模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。

待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆，同时通过拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠，因混凝土灌筑高度较高，模板侧压力较大，应将模板底部的拉杆（通过泄水孔）拉紧稳固。

公路桥梁防撞墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程精确放样→基地清理→预埋钢筋调整→钢筋制作安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养生。

二、主要施工方法1、精确放样对防撞墙进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保防撞墙现行顺畅。

放样时，对于直线段，每5～10m测一内边缘点，曲线段根据实际计算确定，确保其误差不得大于4mm。

防撞墙的高程以桥面铺装层作为基准面控制，并根据相邻段落线形需要进行调整。

根据曲线半径，适当调整放样点位间距，确保现行流畅，并进行放样点位的高程测量；按放样点位弹线，确定护栏位置，对护栏预埋钢筋的位置不合适的部分进行调整。

2、钢筋的制作与安装钢筋骨架焊接前应先对倾斜、扭曲的防撞墙预埋筋扶正，用钢刷刷掉预埋筋上的水锈、浮浆，防撞墙预埋筋如有缺失要植筋补上。

钢筋焊接或绑扎时严格控制钢筋的型号、间距保护层厚度，钢筋的焊接或绑扎应符合设计和规范要求。

3、模板安装在防撞墙内侧一定距离预埋钢筋作为顶拉模板的支撑点，牢固支撑防撞墙模板，确保其牢固、稳固、同时准确埋置各类预埋构件。

模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板与铺装层接缝采用海绵材料进行填塞，保证接缝严密，不漏浆，不污染。

选用专用脱模剂保证混凝土颜色均匀，表面光滑。

4、混凝土施工混凝土浇筑前应重新检查模板线形和钢筋保护层厚度，并检查防落网预埋件、通讯光缆托架的位置及间距是否符合设计要求，泄水孔和伸缩缝预留槽应覆盖保护，防止施工时落入混凝土。

混凝土浇筑采用分层斜向浇筑的方法。

浇筑时振动棒应采用快速插入、慢速提起方式，使气泡充分逸出。

振动棒要插入下层混凝土5～10㎝，消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为3秒左右，以混凝土表面平坦泛浆、不出现气泡为准。

严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙、沁水现象而影响外观质量。

另外振捣时应严禁触碰模板，以免模板损伤，影响外观质量。

浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹光休整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。

防撞墙施工控制要点段志刚高等级公路中的大中型桥梁的护栏设计一般采用钢筋混凝土防撞墙。

防撞墙作为公路桥梁的一种安全防护设施，以其特有的向行车方向突曲的结构形式，对缓冲车辆的冲击力，增加行车的安全感，减少车辆对防撞墙的破坏具有明显的效果。

由于防撞墙位于桥面系，处于桥梁最直观的位置，因而对其几何尺寸、表面光洁度、平整度等各项质量指标要求比较高。

因此，防撞墙的施工质量对于整个桥梁的观感尤为重要。

然而，因防撞墙下部蹄形部位呈特殊的反弧形，在施工浇筑过程中蹄部前侧面气泡极难排出，拆模后往往出现较为密集的大小气泡，同时因在安装后的悬空板上现浇，给立模带来很大的难度，模板的接缝部位和底部常常由于漏浆出现蜂窝麻面等表面缺陷。

为了提高防撞墙施工质量，根据笔者的公路桥梁建设经验以及工作体会，就桥梁防撞墙施工质量控制中几个具体问题作以下探讨。

1 混凝土配合比设计和拌和由于防撞墙底宽上窄，其内部的钢筋布置较密，浇注混凝土施工时不利于排除气泡，所以对混凝土的和易性有较高的要求。

在大多数情况下，和易性的好坏取决于混凝土配合比设计。

在施工中，为了使混凝土的和易性更好，需要对集料的级配进行认真设计和调整，使其达到最佳的级配曲线，可采用适当增加水泥用量及适当提高砂率的方法来处理，正常情况可将砂率提高2%～3%，但砂率不能太大，含砂量过多，会使混凝土中的气泡难以上升逸出。

在拌和混凝土时，要注意拌和时间适当。

拌和时间过长，会降低混凝土的和易性；而拌和时间太短，又不能得到匀质的混凝土，且会降低混凝土的强度。

2 模板的安装用于防撞墙的模板不宜采用小块组合式钢模板，而应采用大块钢模板。

这是因为模板越小，接缝越多，外观越差，而且接缝处表面不易平整，也易出现漏浆现象。

控制钢筋保护层厚度可使用小石块来填隔钢筋，不宜采用混凝土垫块，以免在拆模后墙体表面出现一块块难看的斑痕，立模时，在防撞墙侧模的顶部与底部分别安装一根用槽钢制作的横带螺丝杆固定。

然后，在两侧的槽钢上均匀地安装几根钢支撑杆，使模板的整体得到固定。

混凝土防撞护栏质量通病及质量控制混凝土防撞护栏是一种常见的交通安全设施，它在道路两侧起到保护行车和行人的作用。

然而，由于施工过程中的一些问题，混凝土防撞护栏在质量上存在一些通病。

本文将详细介绍混凝土防撞护栏的常见质量问题，并提出相应的质量控制措施。

一、混凝土防撞护栏质量通病：1. 强度不足：混凝土防撞护栏在设计时需要满足一定的强度要求，以确保其能够承受车辆的撞击力。

然而，由于施工过程中掺入的水泥、骨料等材料质量不合格或者配比不当，导致混凝土强度不足，容易浮现开裂、碎裂等问题。

2. 空鼓现象：空鼓是指混凝土防撞护栏表面与基层之间存在空隙，造成局部脱落或者松动。

空鼓的主要原因是施工时未能充分压实混凝土，或者使用了不合适的模板和支撑材料。

3. 表面不平整：混凝土防撞护栏表面的平整度对于其美观和使用寿命有着重要影响。

然而，由于施工过程中操作不当或者模板质量不合格，导致混凝土表面不平整、存在凹凸不平的问题。

4. 颜色不一致：混凝土防撞护栏在施工后需要进行喷涂或者涂刷，以增加其可见性和美观度。

然而，由于喷涂或者涂刷过程中颜料配比不当或者施工工艺不合理，导致防撞护栏表面颜色不一致。

二、混凝土防撞护栏质量控制措施：为了解决混凝土防撞护栏存在的质量问题，以下是一些常用的质量控制措施：1. 材料选择：选择优质的水泥、骨料等材料，并确保其符合相关标准要求。

在施工前进行材料检测，确保质量可靠。

2. 配合比设计：根据混凝土防撞护栏的设计要求，合理确定水泥、骨料、砂浆等材料的配合比例。

进行配合比设计时，应考虑到强度、耐久性和施工工艺等因素。

3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保混凝土的浇筑、振捣、养护等环节符合标准。

特殊要注意混凝土的充实和振捣，避免浮现空鼓现象。

4. 模板和支撑材料选择：选择合适的模板和支撑材料，确保其刚度和稳定性。

在施工过程中，要对模板和支撑材料进行检查，确保其质量合格。

5. 表面处理：在混凝土浇筑完成后，及时进行表面处理，如打磨、修补等，以保证防撞护栏表面的平整度和美观度。

混凝土防渗墙施工质量控制要点及事故预防发布时间：2022-08-03T06:01:39.680Z 来源：《新型城镇化》2022年16期作者：杨超[导读] 随着工程技术的进步发展，混凝土防渗墙技术被广泛应用到了工程建设中。

中国水利水电第七工程局有限公司四川成都 610000摘要：随着工程技术的进步发展，混凝土防渗墙技术被广泛应用到了工程建设中。

防渗墙在工程建设中发挥着稳定地基的重要重要，所以保证防渗墙的施工质量是预防事故发生的关键要素。

不仅要做到对防渗墙施工质量的保证，也要更好的发挥出实际效益。

探究分析防渗墙工程中风险控制要点，为应对预防应对突发事故做好保障。

加强对混凝土防渗墙施工质量的控制要求，更好推进混凝土防渗墙技术在建设工程中的利用，提高我国工程技术水平的创意，为我国工程建设领域的快速发展奠定了良好的基础。

关键词：混凝土防渗墙；施工质量；控制要点；事故预防混凝土防渗墙技术在我国水利工程建设时被使用的最广泛，是水库、大坝等工程的重要防渗重要物。

而防渗墙的原材料优选混凝土，对墙面的防渗效果起到了很大的提升。

所以混凝土防渗墙因为防渗效果佳而被各工程建设广泛利用，促进工程项目的质量，保障工程建筑的安全。

但是，在工程的实际工作应用中，混凝土防渗墙还是会出现渗透的问题，通过对防渗墙技术的分析和探讨，发现施工质量的控制要点，提高防渗墙工程技术的质量，减少事故的发生。

一．混凝土防渗墙影响因素1.1原材料对防渗墙质量的影响混凝土水泥作为砼防渗墙中的两种主要结构原材料,对砼防渗墙质量安全的保障影响作用最大。

混凝土防渗墙中在工程使用钢筋混凝土时也是采取直接施工使用和浇灌结合的两种方式,不需要事先进行搅拌振捣。

原材料中的具体配比计算和混凝土搅拌,是只需要工程师根据施工实地测量的混凝土实际施工情况资料和实际工程设计所需水泥达到设计的使用要求时来配合进行,满足整个工程设计的混凝土施工要求。

对于混凝土产品的材质选择方面也是同样很重要的,需要通过在正规具有专业检验认证资质机构的建筑工程单位中通过资格审批程序和检验认证,选择出优质放心的成品混凝土,确保了混凝土材料的质量。

混凝土施工工艺流程及其质量控制一、前期准备混凝土施工前的准备工作非常重要，包括制定施工方案、准备施工材料、确定施工机具设备等。

1. 制定施工方案施工方案应根据工程设计图纸、施工图纸和现场实际情况编制，确定施工工序、施工顺序、施工质量要求、施工机具设备和人员配备等。

2. 准备施工材料混凝土施工的主要材料包括水泥、砂子、石子、水和外加剂等。

在准备材料时，应按照设计要求选择优质材料，并对其进行检验和试验。

3. 确定施工机具设备混凝土施工需要使用各种机具设备，例如混凝土搅拌机、输送泵、振动棒、平整机、压路机等。

在确定施工机具设备时，应根据施工方案和现场实际情况进行选择和配置。

二、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土施工的关键环节，包括配料、搅拌、输送、浇筑和养护等。

1. 配料混凝土的配料应根据设计要求进行，包括水泥、砂子、石子、水和外加剂等。

在配料时应按照一定比例进行混合，保证混凝土的强度和耐久性。

2. 搅拌搅拌是将各种材料充分混合的过程，混凝土搅拌机应保持正常运转，确保混凝土的均匀性和质量稳定性。

3. 输送混凝土输送需要使用输送泵，输送泵应保持正常运转，确保混凝土的均匀性和流动性。

4. 浇筑混凝土浇筑应按照施工方案进行，保证混凝土的均匀性和密实度。

在浇筑时应采取措施防止混凝土分层、堆积和漏水等现象。

5. 养护混凝土养护是指在混凝土浇筑后，为了保持其湿润和强度的养护过程。

在养护过程中，应采取适当的措施，如喷水、覆盖保护等。

三、混凝土施工质量控制混凝土施工质量控制是保证混凝土工程质量的关键环节，包括施工前的准备、施工中的控制和施工后的检验等。

1. 施工前的准备施工前的准备工作包括制定施工方案、准备施工材料、确定施工机具设备等。

在准备工作中，应根据设计要求和现场实际情况进行选择和配置，确保施工的顺利进行。

2. 施工中的控制混凝土施工中的控制主要包括搅拌、输送、浇筑和养护等环节的控制。

在控制过程中，应采取适当的措施，如检查设备运转情况、检测混凝土的均匀性和流动性等，确保混凝土的质量稳定性和施工的顺利进行。