SGZ-ⅢA型钻机技术规格书

1．工程概况钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查由××水利水电工程公司（××水电第××队）承担施工的龙滩水电站左岸大坝工程，含9个进水口坝段和2个岸边挡水坝段，混凝土总量122万m3，其中碾压混凝土23万m3，常态混凝土99万m3。

①机坝段建基面高程221.0m，221.0~244.0m高程为基础常态混凝土，2高程44.0~303.0为碾压混凝土，高程303.0m以上均为常态混凝土。

②机坝段建基面高程241.0m，高程241.0~249.0m为基础常态混凝土，249.0~303.0高程为碾压混凝土，303.0m高程以上均为常态混凝土；其它7个进水口坝段和2个岸边挡水坝段从建基面到坝顶均为常态混凝土。

2005年4月，左岸进水口坝段坝体混凝土陆续浇筑到压水钢管安装高程，部分坝段已开始进行压水钢管的安装，现场利用压力钢管安装和混凝土停浇期间对已浇筑混凝土进行钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查。

2．孔位布置和施工设备2.1孔位布置坝体混凝土质量检查取芯孔孔径有150mm、200mm和250mm三种，共布置10个孔，其中①、②机坝段碾压混凝土区布置4个孔，每个坝段二、三级配区各布置1个取芯孔，其余6个孔布置在岸边挡水坝段和其它进水口坝段，取芯孔总孔深为357.93m。

坝体混凝土压水孔孔径76mm，共布有32个孔，压水试验段长3m，总段数为342段，钻孔总深度为1011.22m。

在设计取芯孔和压水孔孔位时，要求充分考虑坝体、廊道、钢筋密集部位和混凝土品种、标号、级配等内部结构，避开监测电缆和排水孔、止水等预埋件，有意识地选择部分孔位分布在地质缺陷部位，目的就是使检查孔尽可能覆盖不同部位和不同品种的混凝土，取得全面可靠的数据，同时检查基础混凝土与基岩结合情况，地质缺陷部位固结灌浆的质量情况。

2.2施工设备坝体混凝土钻孔取芯和压水试验采用SGZ-ⅢA型液压钻机，金刚石钻头钻进，压水试验供水设备采用BW-3250型泥浆泵。

一、钻机型号的表示方法钻机是一种重要的钻井设备，根据其型号我们可以了解到其性能和适用范围。

钻机的型号表示方法通常包括以下几个部分：1.品牌名称：钻机的型号中通常包含了生产厂家的品牌名称，例如Atlas Copco、Sandvik等。

2.钻机类型：钻机的型号还包括了钻机的类型，如DTH钻机（Down-the-Hole Hammer Drill Rig）、全液压锚杆钻机等。

3.驱动方式：钻机的型号中有时也包括了驱动方式，如柴油驱动、电动驱动等。

4.规格参数：钻机的型号中一般也包含了规格参数，例如最大孔径、最大钻孔深度等。

以上是钻机型号的一般表示方法，通过了解钻机的型号，我们可以对钻机的类型和性能有一个初步的了解。

二、钻机的主要参数钻机是一种用于地下工程和地质勘探的重要设备，其性能参数对于施工效率和工程质量有着重要的影响。

钻机的主要参数通常包括以下几个方面：1.钻机的功率：钻机的功率是指其驱动系统的功率大小，决定了钻机的工作效率和适用范围。

2.钻机的钻孔直径：钻机的钻孔直径是指钻机可以钻取的孔径范围，决定了钻机的应用领域。

3.钻机的最大钻孔深度：钻机的最大钻孔深度是指钻机可以钻取的最大深度，决定了钻机的施工范围。

4.钻机的工作效率：钻机的工作效率是指在单位时间内钻取的孔径和深度，是衡量钻机性能的重要指标之一。

5.钻机的运输方式：钻机的运输方式包括了移动式、履带式等，是钻机适用范围的重要因素。

通过了解钻机的主要参数，我们可以对钻机的性能和适用范围有一个全面的了解，从而为选购和使用钻机提供参考依据。

总结：钻机型号的表示方法和钻机的主要参数是我们了解钻机性能和适用范围的重要依据。

在选择和使用钻机时，必须充分了解钻机的型号和主要参数，从而确保钻机能够适用于工程需求，并具有良好的施工效率和施工质量。

希望本文的介绍可以帮助读者更好地了解钻机的相关知识，为工程施工提供有益的参考意见。

在钻机型号的表示方法和钻机的主要参数中，还有一些其他重要的信息也是需要我们关注的。

-40m奥灰钻孔设计及施工安全技术措施一、施工目的与任务钻孔的施工目的是获取奥灰含水层水文地质参数，为13煤层安全开采进行水文地质条件评价做基础。

二、钻孔设计1.钻孔位置钻孔布置在-40水平13层车场8#导线点向前10米处巷道上帮硐室内，孔号13奥1，孔口坐标：x=3977479.6，y=20562079.0，z=-40.0。

钻孔设计为垂直立孔，预计工程量138米（揭露奥灰88+50米）。

2.终孔层位钻孔揭露徐灰期间，如果钻孔涌水量较大影响施工，即可终孔放水，并与一采区徐灰水文观测孔进行同步观测。

若揭露徐、草灰期间钻孔无涌水现象或涌水量较小，不影响施工，则钻进至奥灰50米后终孔。

若钻孔无水，施工完毕后对钻孔进行封孔处理，若钻孔出水，则根据需要再做处理。

3.水压预计根据我矿-48m徐灰水观测孔，徐灰水位最高标高为+35m。

我矿无奥灰水文观测孔，根据原禹村煤田1954年地质报告资料，奥灰原始水位为+138.38m，13奥灰孔孔口标高为-40米，预计此处徐灰水压最大为0.75MPa、奥灰水压最大为1.8MPa。

4.钻孔结构①钻孔以Φ133mm孔径开孔，钻至10米后，下入Φ133mm×5mm孔口管，孔口管自孔口下至10米，管壁必须加焊肋骨并缠麻，采用0.5：1水泥浆封闭固结。

②24小时后换用Φ108mm孔径开始正常钻进至徐灰顶板以上2米后，下入Φ108mm×5mm套管36米，采用0.5：1水泥浆封闭固结，48小时后进行耐压试验。

③用Φ89mm孔径钻进至奥灰顶板以上2米后，下入徐、草灰隔离套管Φ89×4mm套管70米（与Φ108mm套管穿袖18米），并进行壁后注浆，48小时后进行耐压试验。

④Φ89mm套管固结止水耐压试验经验收合格后安装好法兰盘、水压表、防水闸阀及反喷装置（抗水压5MPa），做好防突水准备后，改用Φ73mm 孔径钻进奥灰至终孔。

5.下设套管深度孔口止水套管深度依据《煤矿防治水规定》要求：2MPa≥水压≥1MPa，止水套管长度必须大于10米的规定和达到隔水要求，因此设计Φ108mm×5mm孔口套管下设长度为36米，管壁必须加焊肋骨并缠麻，揭露奥灰前下设Φ89mm×4mm规格的徐、草灰隔离套管，下设深度为奥灰顶板上2米，预计长度为70米（与Φ108mm套管穿袖18米）。

高水压复杂地质条件钻孔施工技术分析摘要：根据水文地质条件分析，研究应用了快速、复式固管等工艺，提出了快速钻进、快速成孔等技术，选择合适钻探设备，在高水压复杂地质条件下，对钻孔施工工艺进行了试验。

试验表明，该技术有效地防止了钻孔变形、坍塌，保证钻孔施工速度和质量。

关键词：高水压破碎带快速钻进钻孔施工引言随着深部煤炭资源的开发利用，矿井水文地质条件[1]越来越复杂，所承受的静水压力随之增大，高水压复杂地质条件[2]给钻探施工带来了诸多不便。

如何通过有效方法，加快钻探施工质量和速度，是保证工作面正常接替的重要保障。

以往的钻探施工[3]水压往往只有1—4Mpa，即使孔内有少量涌水，也能很好的固定套管，安全施工。

并且以往的固管方式、连接方式、套管规格和高压截门规格等没有经过高水压复杂地质条件的考验，在实际施工中，经常遇到固管困难，套管变形、折断，高压水损坏截门等问题，严重影响施工安全和速度，给深部煤炭资源开发利用带来的很大困难。

通过合理选择钻探设备、优化钻孔施工工艺，可以达到安全快速钻进的目的。

本文针对高水压复杂地质条件下，钻探施工遇到的困难进行分析、现场研究，可以帮助深部矿井解决钻探施工过程中遇到的类似问题，对深部煤炭资源的开发利用将产生积极的影响。

一、赵固二矿水文地质现状分析赵固二矿井田位于太行断隆东南缘，井田内构造以高角度正断层为主，由于受构造运动和断层重力挤压等作用，局部发育受断层控制的小幅度次级褶曲。

多次多方向构造应力作用破坏了岩层的原生结构，造成地质条件非常差。

主要表现在以下几个方面：1.较软泥质胶结的厚层状中—粗粒砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥岩中裂隙发育相对不明显。

但岩层内部收到多次揉搓和岩块间相互摩擦，原生结构已经被完全破坏，层内存在大量揉搓面和滑动面，在岩块间充填大量软泥，钻探施工时候，易造成顶钻、塌孔。

2.泥质胶结的中—粗粒砂岩、细砂岩岩性较硬，成分以石英为主，结构相对完整，层理清晰，但垂直裂隙非常发育，个别地方被方解石充填，裂隙宽度较大，钻探施工时,易造成大块岩石卡钻现象。

钻机天车、井架、底座培训手册川油广汉宏华有限公司2005.4目录1培训目的 (1)2概述 (1)3钻机天车 (2)3.1天车的分类 (2)3.1.1顺穿天车 (2)3.1.2花穿天车 (3)3.1.3花穿与顺穿的比较 (4)3.２天车主要结构(例TC315-7) (5)3.３天车主要技术参数 (6)3.４天车的检查、维护保养及故障排除 (7)4钻机井架 (8)4.1井架分类 (8)4.2井架主要结构（例JJ315/45-K2） (10)4.3井架主要技术参数 (11)5钻机底座 (13)5.1底座分类 (13)5.2底座主要结构（例DZ315/9-S3） (15)5.3底座主要技术参数 (15)6保证井架、底座使用安全的一般要求 (16)7井架，底座的安装与调整 (18)7.1地基 (18)7.2基准 (18)7.3自升式井架、底座起放作业 (18)7.4井架的调整 (22)8井架、底座的检查、维护与修理 (23)1培训目的〔1〕了解钻井机械中天车、井架和底座的基本功能。

〔2〕了解钻井机械中天车、井架和底座的设计特点和结构。

〔3〕了解钻井机械中天车、井架和底座的主要技术参数。

〔4〕重点了解钻井机械中天车、井架和底座的安装、调试、维护保养，日常检查，故障及其危害，故障的检查与排除及防止故障发生的措施等。

2概述天车、井架和底座是石油钻机的重要组成部分。

随着不同地貌条件和地质条件下的油气田的勘探开发，按照不同的钻井工艺要求，设计制造出各种不同功能的钻机，因而也就出现了各种不同结构类型的天车、井架和底座。

下面以宏华公司制造的成套钻机ZJ50DBS作为实例，具体介绍钻机的天车、井架和底座的基本功能、结构特点、主要技术参数以及安装、调试、维护保养、日常检查和维修等。

ZJ50DBS钻机配套的天车、井架和底座型号分别为TC315-7、JJ315/45-K2和DZ315/9-S3。

图1（ZJ50DBS在乌兹别克斯坦古德扎克42号井作业）3钻机天车天车是钻机提升系统的固定部分，通过绞车和提升系统组合来完成起下钻杆和下套管以及部分钻机井架底座的起升等作业。

钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。

主要工程量分项统计见表1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差.三、施工布置1、制浆、输浆系统在7＃公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0。

5：1水泥浆液。

0.5:1水泥浆液经（Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆.制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T.配备一台ZJ-400型高速搅拌机,一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。

水泥浆集中制浆系统布置见图1。

图水泥浆集中制浆系统布置图2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。

不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。

3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。

流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。

在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。

四、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料(1)水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425＃水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示,使用超细水泥。

(2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C；（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。

高压旋喷注浆工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。

水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。

根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。

2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/ min范围内。

其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。

一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。

3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。

一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。

三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。

根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2. 5mm时。

旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。

矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。

1. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。

重大危险源及有害因素辨识1、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻时，拔出钻杆易造成透水伤人事故。

2、吊链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发生工具断裂，造成钻机伤人。

3、在斜坡处进行移钻机作业时，钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人。

4、机器运转时接触机械运转部位，易绞伤人员。

5、利用工具安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，误操作易造成钻机伤人。

6、钻机施工时，严禁后方站人，以防止打钻时喷孔伤人。

7、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人。

8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆碰伤人员事故。

9、便携仪浓度达到0.8%打钻，易发生瓦斯燃烧或瓦斯爆炸事故。

SGZ-ⅢA(ZL300HA)型钻机操作规程一、一般规定1、钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。

2、钻工必须掌握SGZ-ⅢA型钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。

3、钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔并网规范和施工方法。

4、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。

5、钻工必须熟练掌握透水预兆、瓦斯突出预兆及防突的各项措施。

二、钻机说明SGZ-ⅢA(ZL300HA)煤矿用坑道钻机是立轴式油压给进的高速岩芯钻机，适用于煤矿井下钻孔施工。

1、型号表示方法SG ————企业标记代号；Z ————钻机；ⅢA————系列号；ZL ————立轴钻机；300 ————钻进深度；HA ————杭钻系列号；2、基本参数钻孔深度（m）300 钻杆直径（mm）42、50、53可钻孔倾角（°）0至300 额定电压（v）660\1140额定电流（A）36.5 额定功率（Kw）18.5主机外形尺寸（长×宽×高）：（1835×1096×1562）mm三、钻机的操作方法（一）开钻前准备1、钻机安装必须牢固，各部件连接牢固可靠。

2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。

ISO9001:2000认证企业煤炭科学研究总院重庆分院产品使用说明书ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。

用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。

安全警示：1)用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；2)操作人员必须经过培训才可使用本钻机；3)操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；4)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；5)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；6)严格按照说明书要求调定钻机工作压力；7)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；8)调定转速时，应停止旋转和推进。

9)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；10)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；11)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；12)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；13)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；14)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；15)更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；16)停机不用时应切断电源。

执行标准：MT/T356-2005Q/MKC145-2006版本号：V2.0出版日期：2006/10目录1 用途及使用范围 (1)2 主要结构和工作原理 (1)3 主要技术参数 (2)4 地面调压试车 (3)5 下井运输 (4)6 井下安装试车 (5)7钻孔操作 (5)8 保养及维修 (7)9 常见故障分析与处理方法 (8)10 贮存保管 (9)11 开箱检查 (9)12 其它 (9)13 产品资质编号 (9)1 用途及使用范围ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

（完整版）GPS型钻机性能参数GPS型钻机GPS系列⼯程钻机适⽤于⾼层建筑、港⼝、⽔坝、桥梁、基础施⼯等灌注桩孔施⼯，亦可供钻凿⼤⼝径⽔井⽤。

最⼤钻孔直径为3⽶,最⼤钻进深度为130⽶。

反循环钻进⼯艺提⾼钻进效率，成孔质量好。

该系列钻机操作⽅便、性能可靠,在基础施⼯中被⼴泛采⽤,在⽤户中享有很⾼的声誉。

GPS-10型>机械传动（⽆液压装置）、操作容易、维修⽅便。

> "A"型钻塔，结构简单。

竖⽴、放倒安全，⽅便、可靠。

>操作空间宽敞，结构紧凑、不见重量轻，拆迁安装便利。

>采⽤Φ89钻杆，操作⽅便，辅助时间省。

底座通孔直径(m) 1钻孔深度(m) 50转盘最⼤扭矩（kn.m） 6转盘转速44,77,139 （正反）(r/min)主卷扬机单绳30提升能⼒(kn)副卷扬机单绳20提升能⼒(kn)钻塔额定负荷（kn） 180钻机有效⾼度(m) 9钻机功率(kw) 30主机外形(⼯作状态)(m) 5×2.9×10.3主机重量(t) 6.47GPS-15型型号GPS-15底通孔直径(m)1.5钻孔深度(m) 50 转盘最⼤扭矩（kn.m）20转盘转速（正反）(r/min) 14,19,25, 34,45,61提升能⼒(kn)30副卷扬机单绳提升能⼒(kn)20钻塔额定负荷（kn） 180 钻机有效⾼度(m) 8钻机功率(kw) 30主机外形(⼯作状态)(m) 4.7×2.2×10 主机重量(t) 8GPS-18型>转盘具有六档速度，有利于提⾼转速。

>转盘⽤拨棍传动主动钻杆，操作⽅便，安全并⼤⼤减轻劳动强度。

>主、副卷扬机都采⽤⾏星齿轮结构、操作⽅便、可靠。

>采⽤圆钻杆（L=3500mm），可减少辅助作业时间。

>配有泵吸反循环的砂⽯泵组，并可根据需要即时转为正循环钻进，也可配套⽓举反循环钻具，⽤于深孔钻进。

探放水设计目录第一章总回风巷位臵及水文地质情况 (1)一、井上下对照关系 (1)二、煤岩赋存情况 (2)三、水文地质情况 (2)第二章探放水设计 (3)一、总回风巷基本情况 (3)三、探放水设计 (6)第三章探放水组织领导机构及岗位责任 (9)第四章探放水安全技术措施 (10)一、探水主要安全技术措施 (10)二、放水主要安全技术措施 (13)三、发生水灾事故时的撤离线路 (14)探放水设计第一章总回风巷位臵及水文地质情况一、井上下对照关系二、煤岩赋存情况三、水文地质情况1、在掘进区域内地表无常年性水流，只在雨季时有少量水汇集于河沟内形成季节性水流，这是该区域地下水的主要补给水源之一，主要由松散岩石的孔隙渗入地表以下，雨季时要大一些。

2、本矿区水文地质分类为Ⅱ类，从已揭露的资料显示，在掘进区域内巷道的前方及左外侧有小窑破坏区，其采掘范围和内部积水情况已委托山西省地质勘查局二一三地质队进行地面物探工程勘查，此项工程正在进行中。

3、掘进范围内地质构造简单，地层大致成南高北低的单斜构造。

预计在掘进至190m左右和480m左右会揭露出两条正断层，预计落差分别为0.5m和1.8m，在巷道掘进遇断层时，顶板受挤压破坏，会有顶板淋水出现，预计涌水量为0.5m3/h-1.0m3/h，对掘进工作有一定影响。

第二章探放水设计一、总回风巷基本情况1、总回风巷主要参数总回风巷位于恒兴采区副斜井轨道巷东侧，主立井煤库南侧，沿180°方位掘进。

掘进总长度608m，巷道净高3m，净宽4.5m，锚网喷浆支护，沿2#煤层掘进。

2、顶底板情况3、总回风巷平面图4、总回风巷断面、支护形式及水沟断面巷道采用锚网喷浆支护形式，水沟尺寸250×250mm二、设计依据1、根据《煤矿防治水规定》第三条防治水工作应当坚持十六字原则和第九十二条第一款：采掘工作面接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿应当进行探放水，总回风巷有可能接近老空区，因此必须进行探放水。

淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书编制:审核：分管领导：淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿二〇一二年十二月十日井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书一、使用环境：矿井地质钻孔及瓦斯抽采钻孔，需具备国家煤矿《安全标志》证书。

二、订货范围1、设备型号：SGZ-ⅢA2、数量：2台二、主要技术参数：1. 钻孔角度范围 0~360度2. 钻进能力：钻进深度 300米钻杆直径 42，50，53毫米3. 回转器：立轴转速 128，200，300，514，800，1200转/分立轴行程 500毫米立轴内径 60毫米给尽力 22.5千牛提升力 36千牛4. 卷扬机型式行星齿轮式起重量（单绳第一速）2000千克卷扬速度 0.24，0.37，0.55，0.94，1.46，2.18米/秒卷筒长度 185毫米卷筒直径 165毫米卷筒容量Φ13毫米钢丝绳42米5. 钻机移动装置行程 350毫米6. 油泵型号 GB-Fa18C-FL齿轮泵额定转速 1500转/分额定压力 16兆帕7.重力机柴油机型号 485Q型额定功率 25马力额定转速 1500转/分电动机型号 Y180M-4额定功率 18.5千瓦额定转速 1470转/分三、技术要求：1. 全套设备必须满足现行《煤矿安全规程》中有关规定（包括各种安全保护装置）和煤安要求；2. 要求结构紧凑，稳定性好，拆装容易，搬运方便。

四、随机提供资料设备到矿时，厂家必须随机提供以下资料：产品合格证、产品说明书、煤安标志证等相关证件及装配图。

五、其它：乙方对产品质量实行“三包”，一年内产品在使用过程中出现非人为质量问题，乙方负责免费维修，提供终身技术服务。

六、供货日期：2012年12月31日前货送到顾北矿。

ZJ30钻机电气技术规格书1.主要技术要求：1.1电气系统的设计制造应本着“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则，其控制操作和各种保护功能、互锁功能等能满足3000米钻机的工作参数、性能与钻井工艺要求。

采用正确可靠的防爆、防震、防潮、防水措施，符合安全操作要求。

1.2电气系统在环境温度－30℃～+60℃下能可靠、稳定运行，故障停机率低于千分之一（指影响钻进的故障时间）。

1.3 设计技术标准及依据GB3836 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》IEC604 《低压成套开关设备和控制设备》GB4064 《电气设备安全设计导则》API RP 500B 《石油设施电气设备的区域分类推荐作法》SY/T0025-95 中华人民共和国石油天然气行业标准《石油设施电气装置场所分类》GB50058-92 中华人民共和国国家标准《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》GB 3836.2-2000 eqv IEC 60079-1：1990 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB/T2820－1997 工频柴油发电机通用技术条件3井场交流供配电系统主要技术参数额定电压 400V/230V（三相四线制）额定频率 50Hz防护等级 IP55环境温度：－30℃～ +60℃相对湿度： 20℃时≤90%海拔高度：≤3000m适用于野外油田恶劣工况3.1发电机组系统动力采用2台CAT C-15 400kW 400V 50Hz发电机组为MCC、顶驱、井场所有用电设备提供电源。

两台发电机组可以单独给MCC房送电；需要并车时，在发电机房进行并车后给MCC房送电。

3.2供货范围3.3MCC（电动控制中心）适合油田恶劣工况的拖撬式底座，可整体吊运。

具有防火、防沙、防震、防水、保温等功能。

室内温度控制在15℃～27℃左右。

室内设220V插座及照明控制箱。

装有足够亮度的荧光灯和应急灯。

地板铺设绝缘橡胶板。

MCC部分的技术标准符合 NEMA,IEC标准，工作电压：380/220V,工作频率：50HZ。

1 概述TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。

本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。

主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。

本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。

2 基本参数3 传动系统（附图一）：钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM型柴油机。

通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。

采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。

变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。

变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）：一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156升降机转速（r/min）三种：慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝1624 结构简介（附图二）：本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。

钻孔灌浆设备一、钻孔设备灌浆工程的钻孔设备包括钻机和钻进工具。

钻进工具是指水龙头以下与其连接组成的全套工具。

钻进方法不同，机具配置也不同。

图3-20为回转式岩芯钻机主要设备布置及钻具结构示意图。

图3-20 在地回转式岩芯钻机主要设备布置及钻具结构图（a）金刚石钻进；（b）硬质合金钻进；（c）钢粒钻进1—钻机；2—水弯头；3—进水管；4—灌浆水泵；5—储浆（水）槽；6—竖机钻杆；7—钻杆接头；8—岩芯管接头；9—岩芯管；10—金刚石扩孔器；11—金刚石钻头；12—合金钻头；13—沉淀管；14—三用接头；15—铁砂钻头选择钻机主要考虑施工条件、岩石性质、钻孔深度、钻孔方向、钻孔直径和灌浆方法等因素。

钻机按照破碎岩石方法不同分为回转式钻机、冲击式钻机和冲击—回转式钻机。

1.回转式钻机回转式钻机，是利用钻机的回转器带动钻具旋转，以磨削孔底岩石进行钻进。

其钻具多为筒状，能取出完整柱状岩心。

这种钻机的钻进速度较高，适用于各种硬度级别的岩石钻进，可钻直孔、斜孔、深孔。

回转式钻机，由于结构和性能的不同，一般可分为立轴式钻机，转盘式钻机和动力头式钻机等。

它是目前使用最多的一种钻孔设备，按回转机构的不同分为立轴式、转盘式和动力头式3种。

立轴式又分为手把式、液压式、螺旋差动式和全液压式4种。

其中立轴式液压钻机由于分档较多、转速高、机身轻、操作方便，能耗较低，是帷幕灌浆的主要设备。

立轴式液压钻机，是我国现在普遍使用的一种回转式钻机。

该钻机可使用金刚石钻头，硬质合金钻头，钻粒钻头和鱼尾钻头等。

可进行取心钻进和不取心的全孔钻进。

用卷扬机也能配合进行冲击。

现介绍几种不同型号的液压钻机。

（1）SGZ—ⅢA型钻机。

SGZ—ⅢA型钻机，是水利水电系统钻探机械厂制造的立轴式岩心钻探机械。

可钻凿与地面垂直或倾斜的孔。

主要用于水电工程钻探，坝基灌浆，探矿，以及道路，桥梁和爆破等钻孔。

SGZ—ⅢA型钻机的特点是：①结构紧凑，质量轻，分解性好，便于搬运；②液压卡盘，液压给进和液压移动机体，大大减轻了操作人员的劳动强度；③手把集中，操作方便；④有孔底压力指示器，可随时控制、调整孔底压力；⑤转速档数多，可满足钢粒、硬质合金，金刚石等多种钻进工艺需要。