5S管理的供应链管理

5S管理体系

第一节 什么叫5S管理

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。安全（Safety)）、节约（Saving）

5s现场管理法

]因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

xxxxxx有限公司

5S管理规定

LT/QWxxx

文件版本：1.0

生效日期：

Revision Data 版本修订数据

版本 修改说明 日期 修订者 版本 修改说明 日期 修订者

1.0 初版发行

分发单位：

● 品保08 ● 资材04 ● 研发01 ● 采购03 ● 业务07

● 厂务05 ● 成型10 ● 管理11 ● 文管12

核 准 者: 审 查 者: 制 定 者:

核准日期: 审查日期: 制定日期: xxxxxx有限公司

名 称 程序文件 文件编号 LT/QWxxxx

标 题 5S管理规定 版次/页数 1.0 共8页之1

第 页（共8页）

1 1.目的:

为创造整洁有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高工作效率，树立公司形象，特制定本程序。

2.范围:

适用于生产现场与办公场所。

3.名词解释:

3.1整理：区分要用的东西和不用的东西，不用的东西不能放置于工作场所。

3.2整顿：把需要的东西摆至定位，即摆放要任何人立即可以取出的状态，减少寻找时间及搬运时间。

3.3清扫：随时维持工作场所无垃圾，无污秽的状态。

3.4清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，并维持工作地点之清爽、整洁状况。

3.5 教养（习惯）：养成能够正确地实行所决事情的习惯。

4. 内容:

4.1权责：

4.1.1 5S之执行：各单位

4.1.2 成立5S小组：人事部

4.1.3 5S奖罚办法：人事部

4.1.4 5S评核：评核人员

4.2 5S奖罚办法制定：

4.2.1部门平均月最后一名，公布该部门当月成绩并通报批评，以示警告。

4.2.2部门平均月第一名，该部门颁发第一名奖金每人二十元

4.3排定评核单位、日期：由人事部排定5S每日评核单位轮流表，公布并告知各部门评分日期。

精益生产之七大浪费及5S管理

精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法。它通过对生产过程进行彻底的优化，减少非价值增加的活动，最大程度地提高生产效率和质量。在精益生产中，有七大浪费被视为需要被消除的主要问题，它们是：超产、等待、运输、过度加工、库存、动作和不良品。

1. 超产：即生产过多的产品，超出了市场对产品的需求。这会造成产品堆积，增加了库存和缺陷的风险。

2. 等待：生产过程中的等待时间非常常见，比如等待原材料、机器设备和人员等。等待会导致效率低下，产生闲置成本。

3. 运输：在生产过程中，产品需要经过多个工序和区域之间的物料流动。运输过程中的时间和距离越大，浪费就越多。

4. 过度加工：过度加工是指为了达到产品质量标准而进行多余操作的情况。这些操作不仅浪费了时间和资源，还增加了不必要的成本。

5. 库存：库存超出需求量会带来多种问题，比如资金占用、储存和管理成本等。同时，库存过多也增加了过期和损坏的风险。

6. 动作：指生产过程中不必要的动作。比如工人在取材料时需要多次弯腰、转身等不必要的动作。这不仅增加了工作量，还增加了工作的不稳定性和不安全性。

7. 不良品：生产出的不良产品无法被销售，这会导致浪费资源和劳动力。

为了减少这些浪费，精益生产倡导使用5S管理方法。5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

- 整理：将工作场所中无用的东西清除出去，只保留必要的物品。

- 整顿：将工作场所中的物品有序地摆放，方便取用。为每个物品设立明确的标识。

- 清扫：保持工作场所的清洁，清除尘土和垃圾。维持一个良好的工作环境。

- 清洁：对设备、工具和工作区域进行定期的清洁和维护，确保其正常运行。

- 素养：让员工养成良好的工作习惯和态度，培养责任心和自我管理能力。

通过5S管理，可以降低生产过程中的浪费，提高工作效率和质量。它强调提高工作环境和员工意识，促进生产过程的规范化、标准化和自律化。同时，5S管理也能为企业带来更好的形象、安全和员工满意度。精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，旨在通过对生产过程进行彻底的优化，减少非增值活动，提高生产效率和质量。其中，有七大浪费被视为需要被消除的主要问题，它们是超产、等待、运输、过度加工、库存、动作和不良品。为了减少这些浪费，精益生产倡导使用5S管理方法。

现场管理工具之一--5S管理

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★ 5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。