ERP需求清单

第1章1.比较完整的理解ERP，可以从管理思想、管理系统、软件产品认识它2.企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序的经过各个工作地点，直至产品产出，这种类型属于连续型生产3.企业资源管理计划属于管理数字化4.连续型生产的企业：冶炼、造纸、化工5.ERP软件来源：金蝶EAS、用友NC--中国，SAP S---德国6.在接收到客户订单时才开始制定生产计划,安排物料采购,按照订单的设计要求进行生产准备,生产计划依赖于客户的订单的生产类型是：MTO7.制造业基本方程式中，A表示A*B-C=D 生产什么*需要什么-我有什么=缺什么8.企业在发展过程中经常会遇到的现象包括：P2企业发展带来的麻烦、数据使你烦恼、听完汇报仍困惑、企业扩面临的瓶颈9.【判断题】ERP要解决的根本问题式供需矛盾。

对第2章1 ERP中第三个字母“P”代表 CA、企业B、资源C、计划D、项目2为解决订货点法的缺陷,人们提出一种用于库存订货计划的计算机应用系统 BA、订货点法B、MRPC、MRPIID、ERP3比较完整地理解ERP,可以从哪些方面来认识它? D管理思想 B、软件产品 C、管理系统 D、包括以上三者4 以下关于订货点法的说确的是 DA、当消费加快时,保持订货点不变,不会消耗安全库存B、当消费加快时,消耗了部分安全库存量,但不必增加订货量C、当消费加快时,如果不增加订货量,又不消耗安全库存,就必须降低订货点D、如果消费减缓,就要降低订货点5关于MRP说法不正确的是 DA、基本功能是实现物料信息的集成,保证及时供应物料,降低库存,提高生产效率B、MRP由:需要什么、何时需要、需要多少、何时订货四要素组成C、基本MRP的两个假设:主生产计划可行;采购计划可行D、闭环MRP集成了物的资源和财的资源6 MRPII相较于闭环MRP增加了 AA、财务系统B、能力计划系统C、物料系统D、人力资源系统7时段式MRP主要缺陷是没有考虑 D人力需求 B、财务需求 C、物料需求D、生产企业现有的生产能力和采购的有关条件约束二.多选题（共2题,100.0分）1 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理,主要体现在哪些方面? ABCDA、支持整个供应链管理B、体现精益生产、敏捷制造和并行工程思想C、体现事先计划与实时决策思想D、采用计算机和网络通信技术的最新成果2 ERP的制胜绝技包括 ABCA、相关需求B、时间分割C、能力平衡第3章1、加工提前期包括哪些时间 CA、采购B、设计C、排队、准备、加工、等待及传送D、累计提前期2、已知某公司2018年1-9月产品的销售分别为1000百台，1100百台，1050百台，900百台，880百台，1200百台，1100百台，1000百台，1050百台，用移动平均法预测10月份的销售量（假设观察期为3期）。

erp中三⼤订单CO、PO、MO各是代表什么？ERP即企业资源计划 (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。

ERP系统是指建⽴在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员⼯提供决策运⾏⼿段的管理平台。

ERP中三⼤订单CO、PO、MO的意思分别如下： CO：客户订单,或 PO： MO：⽣产订单ERP---企业资源计划（Enterprise Resource Planning）. []20 世纪90 年代MRP-II 发展到了⼀个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三⼤流：物流、资⾦流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进⾏全⾯集成管理的管理信息系统。

概括地说，ERP 是建⽴在信息技术基础上，利⽤现代企业的先进管理思想，全⾯地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全⽅位和系统化的管理平台。

MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）. []1977 年9 ⽉，由美国著名⽣产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight ）提出了⼀个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。

MRP-II 是对制造业企业资源进⾏有效计划的⼀整套⽅法。

它是⼀个围绕企业的基本经营⽬标，以⽣产计划为主线，对企业制造的各种资源进⾏统⼀的计划和控制，使企业的物流、信息流、资⾦流流动畅通的动态反馈系统。

MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪60 年代，IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博⼠提出了把对物料的需求分为独⽴需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。

ISERPEAM系统功能清单1. 简介ISERPEAM系统是一个全面信息化的企业资源计划（ERP）系统，旨在帮助企业管理和优化企业内部的各种业务流程及资源。

本文档旨在列举ISERPEAM系统的主要功能模块以及各功能模块的详细功能描述。

2. 功能模块2.1 用户管理模块•用户注册：允许新用户注册系统账号。

•用户登录：已注册用户可通过该功能模块登录系统。

•用户权限管理：管理员可以设置用户的权限，并根据权限进行不同的操作限制。

2.2 采购管理模块•采购申请：员工可以通过该功能模块提交采购申请。

•采购审批：经过审批流程后，审批人可以对采购申请进行审批。

•供应商管理：管理员可以管理供应商信息，包括新增、编辑、删除供应商信息。

•采购订单管理：采购部门可以生成采购订单，并进行相关操作，如修改、删除、查询等。

•采购入库管理：财务部门可以进行采购入库操作，记录采购商品的入库信息。

2.3 销售管理模块•销售订单管理：销售部门可以生成销售订单，并进行相关操作，如修改、删除、查询等。

•销售出库管理：仓库管理员可以进行销售出库操作，记录销售商品的出库信息。

•客户管理：管理员可以管理客户信息，包括新增、编辑、删除客户信息。

•销售报表：系统可以生成销售报表，包括销售额、销售数量等统计信息。

2.4 仓库管理模块•入库管理：记录物料的入库信息，包括入库类型、入库数量、入库时间等。

•出库管理：记录物料的出库信息，包括出库类型、出库数量、出库时间等。

•库存管理：实时记录物料库存情况，包括当前库存数量、库存预警等。

•盘点管理：定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据准确性。

•库存调拨：记录物料的调拨信息，包括调拨数量、调拨来源、调拨目标等。

2.5 财务管理模块•财务报表：系统可以生成财务报表，包括利润表、资产负债表、现金流量表等。

•收入管理：记录企业的收入情况，包括收入来源、收入金额、收入日期等。

•支出管理：记录企业的支出情况，包括支出项目、支出金额、支出日期等。

erp标准物料管理一、物料清单管理物料清单（BOM）是ERP系统中的基础数据之一，它描述了产品或服务的组成结构，包括各种原材料、零部件、半成品和成品等。

在物料清单管理中，需要定义物料的属性、单位、数量等基础信息，并能够根据实际需要进行调整和修改。

具体操作包括：1.创建和维护物料清单：根据产品设计和生产需求，创建和维护物料清单，包括物料的属性、单位、数量等信息。

2.物料清单版本控制：对物料清单进行版本控制，确保不同版本之间的数据一致性和准确性。

3.物料替换管理：对于生产过程中可能出现的物料替换问题，需要进行相应的管理，以保证生产过程中的数据准确性和可追溯性。

二、库存管理库存管理是ERP系统中的核心功能之一，它负责对仓库中的原材料、零部件、半成品和成品等进行管理和控制。

具体操作包括：1.库存查询：实时查询仓库中的物料库存情况，包括数量、位置等信息。

2.库存预警：根据实际需求设置库存预警线，当库存量低于预警线时自动提醒采购人员及时采购。

3.库存控制：通过对物料进行分类和分区管理，实现对不同物料的库存控制和库存策略调整。

4.库存盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存信息的准确性和一致性。

三、采购管理采购管理负责对原材料、零部件和其他物品的采购过程进行管理和控制。

具体操作包括：1.采购订单：创建和维护采购订单，包括采购物料的名称、数量、价格等信息。

2.供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保供应商的质量和交货期符合要求。

3.采购计划：根据生产计划和库存情况制定采购计划，确保原材料和零部件的供应充足且合理。

4.采购跟踪：对采购订单进行跟踪和管理，包括物料的交货期、质量等信息。

四、销售管理销售管理负责对产品或服务的销售过程进行管理和控制。

具体操作包括：1.销售订单：创建和维护销售订单，包括客户的名称、产品名称、数量、价格等信息。

2.销售预测：根据历史销售数据和市场趋势进行销售预测，为生产计划和库存管理提供参考。

3.销售分析：对销售数据进行统计和分析，为企业的营销策略制定提供支持。

MES系统业务需求清单1. 引言1.1 编写目的本文档旨在详细阐述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的业务需求，为项目团队提供清晰的需求指导和开发方向。

1.2 背景随着制造行业的快速发展，对生产过程的实时监控、控制和优化需求日益增长。

MES系统作为连接企业资源计划（ERP）和实际生产现场的桥梁，能够有效提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

1.3 定义和缩略词- MES：Manufacturing Execution System，制造执行系统- ERP：Enterprise Resource Planning，企业资源计划2. 业务需求2.1 生产管理2.1.1 生产调度- 实时获取生产资源状态，如设备、人员、物料等。

- 根据订单需求、资源状况等因素，自动或手动生成最优生产计划。

- 支持生产计划的动态调整和紧急变更处理。

2.1.2 工艺管理- 存储和管理产品生产工艺信息，包括工艺路线、工艺参数等。

- 确保生产过程遵循既定工艺要求，进行实时工艺监控和调整。

2.1.3 生产数据采集- 自动采集生产设备数据，如生产速度、不良品数量等。

- 支持手工数据录入及异常情况报告。

2.2 质量管理2.2.1 质量控制- 对生产过程中的质量问题进行实时监控和反馈。

- 支持质量异常处理流程，包括隔离、纠正、预防措施等。

2.2.2 质量追溯- 记录产品从原材料到成品的所有生产相关信息。

- 一旦发生质量问题，能够快速追溯到问题发生的环节及责任单元。

2.3 设备管理2.3.1 设备维护- 记录设备运行状态、维修历史等信息。

- 基于设备运行数据，预测设备维护时间，提醒维护工作。

2.3.2 设备效率- 计算设备综合效率（OEE），分析设备停机原因。

- 提供设备改进方向和建议。

2.4 物料管理2.4.1 物料追踪- 追踪物料从入库到成品的整个流动过程。

- 确保物料状态信息的准确性和实时性。

E R P系统操作人员配置 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】ERP系统操作人员配置需求ERP系统组织机构高级管理层总经理各部门经理网络管理员高级管理层：对全系统原始数据、相关报表的查询权限及监督权限中级管理层各部门负责人（可由主管兼职）采购系统负责人：销售系统负责人：仓储系统负责人：财务系统负责人：生产系统负责人：BOM负责人：基础数据录入及时；准确，报表数据客观完整对本部门的数据有查询权限,监督权限下级管理层各部门操作员采购系统操作员：销售系统操作员：仓储系统操作员：财务系统操作员：生产系统操作员：生产数据（BOM）系统操作员：基础数据录入；原始凭证传递及保管，对本人的数据有录入，修改，查询权限单据表单制单及审核分工采购系统采购订单编制：审核：收料通知单编制：审核：付款申请单编制：审核：采购发票单编制：审核：销售系统销售订单编制：审核：发货通知单编制：审核：销售出库单编制：审核销售发票单编制：审核：销售退货单编制：审核：仓库系统外购入库单编制：审核：销售出库单编制：审核：生产领料单编制：审核：产品入库单编制：审核：委外出入单编制：审核：其它收货单编制：审核：其它发货单编制：审核：生产系统生产计划单编制：审核：物料清单编制：审核：MRP 运算编制：审核：生产投料单编制：审核：生产补料单编制：审核：生产退料单编制：审核：应收应付系统发票审核审核：收款单操作：付款单操作：期末结帐操作：系统维护操作：。

erp选型流程ERP选型流程一、引言随着企业信息化的不断发展，企业资源计划（ERP）系统在企业管理中扮演着重要的角色。

选择适合企业需求的ERP系统是企业信息化建设的关键一环。

本文将介绍ERP选型的流程，帮助企业在选择ERP系统时能够做出明智的决策。

二、需求分析在进行ERP选型之前，企业需要进行需求分析。

需求分析是识别企业当前业务流程以及未来发展需求的过程。

通过与各部门的沟通和调研，了解企业的具体需求，包括财务、人力资源、供应链管理等方面的需求。

将需求分析的结果进行整理和汇总，形成ERP选型的需求清单。

三、市场调研在进行市场调研时，企业需要了解市场上的主要ERP系统供应商以及他们的产品特点和功能。

可以通过参加相关的行业展会、阅读行业咨询报告、与其他企业交流等方式获取信息。

同时，还需要考虑供应商的实力、口碑和售后服务等因素。

市场调研的结果将帮助企业初步筛选出几个可能符合需求的ERP系统。

四、功能评估在功能评估阶段，企业需要对选定的几个ERP系统进行详细的功能比较和评估。

可以通过与供应商的面对面会议、参观供应商的展示中心、进行系统演示等方式来了解系统的功能和界面设计。

同时，还可以请专业的咨询公司进行评估和对比分析。

功能评估的结果将帮助企业确定最终的候选ERP系统。

五、成本评估除了功能外，成本也是ERP选型的重要因素之一。

企业需要对候选ERP系统的购买费用、实施费用、运维费用等进行全面评估。

同时，还需要考虑未来系统升级和扩展的成本。

成本评估的结果将帮助企业选择经济实用的ERP系统。

六、风险评估在进行ERP选型时，企业需要考虑潜在的风险。

风险评估包括技术风险、实施风险、供应商风险等方面的评估。

企业可以通过调研供应商的客户案例、与其他企业的交流等方式获取相关信息。

风险评估的结果将帮助企业选择稳定可靠的ERP系统供应商。

七、决策与实施在完成前面的评估和分析后，企业可以根据需求、功能、成本和风险等因素综合考虑，做出最终的ERP选型决策。

ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。

父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。

在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。

对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。

为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。

另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。

对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。

在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。

独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。

在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。

工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。

如何建⽴合适ERP系统应⽤的物料清单（BOM）“三分管理，七分技术，⼗⼆分的数据”，ERP应⽤效果的好坏，直接与物料清单数据质量有直接的关系。

本⽂详细介绍如何在ERP系统建⽴（调整或者转化前端PLM系统E-Bom、CAPP系统中的P-Bom）物料清单(M-BOM)，包括搭建BOM技巧和⼀些注意事项，以便提升企业采购和⽣产计划的准确性，同时提⾼成本核算的精准性。

本⽂主要介绍ERP系统物料清单。

⼀物料清单概述物料清单(Bill of Material)也称产品清单或者产品明细表，是描述物料之间关系的⽂件, 是计算机可以识别的产品结构数据⽂件。

BOM有各种形式，这些形式取决于它的⽤途，BOM 的具体⽤途有:1)是编制计划的依据。

2)是配套和领料的依据。

3)根据它进⾏加⼯过程的跟踪。

4)是采购和外协的依据。

5)根据它进⾏成本的计算。

6)可以作为报价参考。

7)进⾏物料追溯。

物料清单必须完整、正确，否则，ERP系统就不能做到在正确的时间以正确的数量⽣产或采购正确的物料，不能正确地计算⽗项物料的成本，以致影响企业的整个管理过程。

如果⼀个系统要兼顾到灵活性和特殊性两个⽅⾯，系统将过于庞⼤，不易应⽤。

标准的ERP系统为适应不同⾏业的管理需求，其设计的指导思想是，流程完整、功能灵活，⽽将数据的严谨性交由⽤户⾃⾏控制。

这就需要“数据清洗系统”弥补系统数据可能不严谨的缺陷。

物料清单的数据越精，越有助于精细化管理。

即使是有经验的物料清单管理员，也需要在“数据清洗”的功能辅助下，才能建⽴正确的、严谨的物料清单。

新增加的物料清单，需要经过清洗才能使⽤；修改了已存在的物料清单，也要经过清洗，才能完成修改。

⽽ERP系统通常⽆“清洗物料清单”的功能。

以经简化的⾃⾏车的物料清单为例，说明清洗物料清单应考虑的内容。

1.1物料主⽂件物料是定义物料清单的基础数据，物料清单中⼦项类型的定义依赖于物料主⽂件中所定义的物料属性。

以下“物料主⽂件”列出了与建⽴物料清单有关的物料属性。

生产部ERP系统需求分析报告报告人：郭立东.6.3一、目前生产部金蝶K3系统应用状况：目前公司金蝶系统生产任务管理项目中有如下13项子功能：生产任务、任务单全程跟踪、可视化管理、生产任务变更、生产任务改制、模拟发料、生产投料、生产投料变更、生产商品报废/补料、任务单报告/请检、库存查询、报表分析、查询分析；生产部目前在系统中操作旳模块为生产任务单新增（由销售助理操作）、维护（报告工时与结案使用）、任务单分割（由销售助理操作）和任务单报告/请检（报告工时与结案使用）；二、生产部对ERP系统需求分析评估：制造管理信息系统（MES）波及功能需求：采购管理、委外管理、生产管理、品质管理、库存管理、模具/治具管理；1、采购管理：（本部门不波及）2、委外加工管理（建议）：a、可以提供多种角度旳跟催信息，掌握委外供应商旳进度及自动报警提示；b、可以掌握委外供应商旳库存状况；c、可以提供欠料仿真分析，并对委外进度进行调节；d、可以提供委外途程功能（波及到多工序委外加工可以不做回公司转移）；3、生产管理：a、排程/生产计划：①可以根据订单自动生成主生产计划（日、周）；②可以根据订单自动生成加工任务单到各工序（必须可以辨别自制、外购、委外加工等）；③各工序加工能力匹配自动计算工期；④各项计划支持人工调节；⑤可以对计划中订单漏掉进行纠错；b、物料需求计划：①可以根据订单生产库存品（多种状态）；②可以自动生成物料需求计划、采购计划、委外计划；③可以自动生成缺料表；④可以提供缺料仿真分析（作为生产计划调节旳根据）；c、能力需求计划：①可以查看产能及负荷，可以将生产计划转成能力需求计划；②可以预测将来时间旳能力/需求计划，可以进行调节；d、现场管理：①可以进行多种角度旳追踪订单旳生产状况（各工序、组别旳完毕状况）；②可以进行对进度落后、中间停摆及缺料等状况作出提示；③可以进行欠料仿真分析、进行工时差别、物料损耗分析以及各工序加工不良率；④可以对人力调拨进行计算；⑤可以对各个工序进行负荷仿真计算；⑥可以对各工序人员、设备进行数据分析（如：生产效率分析、设备稼动率、停工待料、异常工时、图形化旳工作负荷、图形化旳生产流程）⑦可以对各工序进行数据化旳绩效考核；e、成本分析：①可以进行各订单成本分析（工时、损耗、制造费用等本部门成本分析）f、模具/治具管理：①可以进行模具/治具异动记录；②可以对模具旳使用次数进行记录，并有使用寿命提示；4、品质管理：（本部门不波及）5、库存管理：（本部门不波及）三、有关系统BOM几点建议：1、基础资料旳建立：不能只是老式物料级BOM，更应创新支持工艺级精细BOM，及产品BOM中不仅含所需物料清单并且涉及工艺流程、加工设备、加工时间等工艺参数；2、针对委外另工频繁，外发订单追踪难度大等状况，系统可以根据BOM中信息来源判断自制优先还是采购优先，并可以将委外另工作为一种工序或订单进行跟踪管理；3、开发条码式工单和进度跟踪表协助生管人员及时理解现场生产进度，及时入库、出货或调入下一工段，提高现场生产效率，保证生产流畅，减少物料堆积，提高现场管理水平；4、APS+SCM+MES各系统间旳数据共享与有关信息提示；以上为生产部对ERP系统某些需求汇总，请领导查阅！。

印刷行业ERP功能需求1.印刷报价估价功能报价资料→印刷费价格表→纸张价格表→辅料价格表→加工费价格表→其它→确认报价平台→报价因子库→报价公式库→报价费用库→报价方案库报价单→报价单基本资料→报价印件数量→部件分解→部件描述→纸张费用→物料费用(纸张、辅料、油墨等)→加工费用(印前费、印刷费、印后费)→包装运输费→管理费、财务费用→费用清单→报价单打印报价的流程→估价、定价、报价→印张自动计算→书脊厚度自动计算→开纸辅助计算→消耗辅助计算→工作量辅助计算2.产品管理基础资料→颜色管理→开度维护→色序维护→印机维护→纸张放耗工作中心→工作中心设备资源→工作中心人力资源→工序维护→工艺路线产品资料→产品属性→产品部件→产品物料→产品工艺→产品制作→产品图案→产品外观图→拼版图→开纸图→产品工艺路线→产品成品管理→装箱单→入库单→出库单→成品台账→成品盘点→成品调整→库存分析工艺管理→物料表→尺寸规格表、工艺图、工艺路线及标准工时/成本、工艺标准及说明、检验标准、成本归集标识BOM管理→物料表→部件表→纸张→辅料→油墨→其它→自动生产BOM→输出完整的BOM表3.销售订单管理客户档案、客户关系、客户服务→订单预测→订单评审→合同评审→合同签订→生产通知订单跟踪→订单生产情况→完成情况→库存情况→送货情况→退货情况订单送货→发货单→送货单→反馈单订单分批发货管理→客户要货单→半成品库存→半成品加工单→分批结算单客户应用款→送货情况→退货情况→拒收情况→收款情况→应收款余额业务员工作报告→业务员工作划→业务员工作记录总结→客户联系→销售线索→签单和跟单情况销售机会跟踪→综合报价记录→销售线索→销售机会跟踪记录→销售机会状态→即将签单(HOT) →放一放(COOL) →丢单标记→主动放弃→跟踪失败→注明原因→业务机会→成功率→丢单分析4、生产计划管理产能评估(设备/人员/效率)→订单综合评审→高级生产排期:生产单位及外包计划确定物料清单(BOM)→物料需求计划生产主计划管理→工序生产计划→订单的交货期→工作中心的负荷。

软件项目交付清单一、项目概述本文档旨在提供软件项目交付清单，以确保项目的顺利交付。

该项目是一个基于云计算的企业资源规划（ERP）软件开发项目，旨在帮助企业实现业务流程的自动化和优化。

本项目的交付目标是按照客户的要求和规定的时间表，交付高质量的软件产品。

二、交付物清单1. 项目计划：包括项目的时间表、里程碑和资源分配等信息。

2. 需求规格说明书：详细描述了软件的功能需求、性能要求和界面设计等。

3. 系统设计文档：包括软件架构设计、数据库设计、模块设计和接口设计等。

4. 编码和单元测试文档：包括软件的源代码、编码规范和单元测试报告等。

5. 集成测试报告：测试团队进行的系统级别测试的报告，包括测试结果和问题修复情况。

6. 用户手册：详细介绍了软件的安装、配置和使用方法，以及常见问题解答等。

7. 系统部署文档：描述了软件的部署环境、安装步骤和配置要求等。

8. 培训材料：包括培训课件、演示文稿和实验指导等，用于培训客户的管理员和用户。

9. 上线支持计划：包括软件上线的步骤、风险评估和应急预案等。

三、交付标准1. 交付物的质量：所有交付物必须符合相关的质量标准和规范，包括代码规范、界面设计规范和测试用例等。

2. 交付物的完整性：所有交付物必须完整无缺地交付，不得缺少任何必要的文档或代码。

3. 交付物的准时性：所有交付物必须按照时间表准时交付，不得延误。

4. 交付物的可读性：所有交付物必须具有良好的可读性，包括文档的格式、排版和语言表达等。

5. 交付物的可用性：所有交付物必须具有良好的可用性，软件必须能够在目标硬件和操作系统上正常运行。

四、交付流程1. 交付物的制定：根据项目计划和需求规格说明书，制定相应的交付物清单。

2. 交付物的编写和测试：根据需求规格说明书和系统设计文档，编写相应的代码和文档，并进行单元测试和集成测试。

3. 交付物的审查和修正：对编写的交付物进行审查，发现问题并及时修正。

4. 交付物的提交和确认：将交付物提交给项目经理进行确认，确保交付物的质量和完整性。

ERP（企业资源规划）个人工作台配置标准可包括以下几个方面：1. 界面设计：个人工作台的界面应当简洁、直观，易于使用。

通常建议采用扁平化、图标导向的设计风格，使得用户能够快速上手。

色彩搭配也应该保持一致，给人以专业、正式的感觉。

2. 工具栏配置：工具栏应包含常用功能和快捷键，用户可以通过工具栏快速访问核心功能。

通常包括任务管理、报表查看、流程处理、系统设置等几个板块。

3. 任务管理：任务管理应当清晰展示当前的工作任务，包括待办、进行中和已完成的任务。

用户可以根据任务的重要性和紧急程度进行排序，以便合理安排工作。

4. 报表查看：个人工作台应当提供丰富的报表功能，能够满足用户对数据分析和决策支持的需求。

报表应当易于筛选、排序和导出，方便用户进行二次分析和分享。

5. 流程处理：个人工作台应当具备流程化的处理机制，用户可以通过流程处理模块处理相关业务，如审批、报备等。

流程应当清晰明确，能够自动流转，减少人工干预。

6. 系统设置：个人工作台应当提供系统设置功能，用户可以根据自己的需求进行个性化配置，如角色管理、权限分配、数据同步等。

这些设置应当严谨、安全，确保用户的数据安全。

7. 移动端适配：考虑到移动设备的普及，个人工作台应当提供移动端适配功能，用户可以通过手机或平板电脑随时随地进行工作。

8. 安全性：个人工作台应当具备必要的安全措施，如数据加密、访问控制、身份认证等，确保用户数据的安全性。

9. 易用性：个人工作台应当具备良好的用户体验，界面布局合理，操作简便。

对于新用户，应当提供友好的引导和帮助文档。

10. 集成性：个人工作台应当能够与其他系统进行集成，如OA、CRM等，以便实现业务流程的整合和优化。

综上所述，ERP个人工作台配置标准应当注重界面设计、工具栏配置、任务管理、报表查看、流程处理、系统设置等方面的优化，同时兼顾移动端适配、安全性、易用性以及集成性等方面的要求。

这些配置标准有助于提高用户的工作效率和管理水平，促进企业的数字化转型。