道路水稳基层施工专项方案
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水泥稳定碎石基层施工
路面基层（水稳）
设计推荐配合比为3.5%~4.0%；7天饱和抗压强度应不小于3.5MPa。
本工程水稳厚度有20cm、15cm，摊铺时一般以压实厚度不超过20cm控制，超过时，可分层（可按每层15㎝、20㎝组合）摊铺。
(1)、材料
a水泥
路面基层采用初凝时间3小时以上，终凝时间6小时以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。如水泥终凝时间短于6小时，参加适量的缓凝剂。
b碎石
水泥稳定碎石中集料继配采用颁布《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2所列的基层级配，施工中对于基层集料筛按31.5～9.5㎜，9.5～4.75㎜，4.75～2.36㎜和2.36㎜以下四种规格筛分加工集料。石料压碎值≯30%，针片状含量宜≯15%，集料含量≮80%，集料中小于0.6㎜颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限<28%,塑性指数,9,小于0.075㎜颗粒含量不应超过5%;无塑性指数时,小于0.075㎜颗粒含量不应超过7%。集料的颗粒组成必须符合下表要求。
水稳碎石混合料集中集料的级别配范围
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层
位 级
配 通过下列筛孔（方孔筛，㎜）的质量百分比（%）
37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
基层 范围 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7
据工程需要，为减少基层收缩裂缝，掺入适量的外加剂。
水稳碎石基层颗粒组成必须避免使用“通料”。
c水
水采用洁净，凡是饮用水皆可使用，不含有害物质的干净水源。
(2)、混合料配合比设计
水泥稳定混和料选用符合要求的材料，充分利用同类道路基层与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定水泥、粉煤灰、碎石、水的用量。按照配合比设计做出来的试件放在相对湿度为95％，温度25℃±2℃的条件下养生6天，浸水1天。水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度设计要求不小于3.5MPa，基层压实度≮98％。
根据试验情况，将做出几组混和料配合比方案，进行分析比较， 选定合适的水泥剂量配合比。
(3)、试铺试验段
为了确保路面基层的施工质量，拟在基层开工前试铺—段200米的基层试验段，用来检验混合料的配合比设计，以及检验所采用
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的施工设备的性能指标，通过试验路段确定混合料的压实，最佳含水量，压实遍数及压实程序的施工工艺。
(4)、水泥稳定碎石基层施工
a拌和
采用厂拌法拌合水泥稳定碎石混合料，拌合设备采用强制式（自动计量）粒料拌合机集中拌和。拌合厂设置在现场干燥、运输条件良好的地方。集料堆场地面采用水泥砼硬化，进入拌和厂和集料堆场的道路也用水泥砼硬化；有良好的排水设施和可靠的电力供应。
b运输
每天检查运输车辆的完好情况，装料前将车箱清洗干净。运输车辆满足拌和出料与摊铺数量需要，略有富余．摊铺时尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场， 按照本标段进度计划水稳是在夏季摊铺所以车上的混合料必须覆盖，减少水分损失．混合料必须在初凝时间内运到工地、碾压完成。
c摊铺
——测量放样
在路基报验合格后，根据施工图纸进行重新放样，准确定位。
——准备下承层
水泥稳定碎石摊铺前对下承层进行清理。将下承层适当洒水湿润。
——挂线定位
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根据施工图设计的水泥稳定混合料的宽度，由底基层中线点位准确量取，正常路段每隔10米为一点位，半径较小的曲线段每隔5米为一点位，路基半幅两侧挂线控制，挂线柱为50厘米高钢钎。高度采用钢直尺与水平尺共同完成。
——摊铺机就位
挂线准备妥当后，摊铺机开始就位，由施工段的开始端两个桩位的高程挂线就位，将熨平板放置在垫木上，摊铺机两侧自动找平触头放置钢丝绳上，调整垫木厚度使熨平板处于正确的高程位置。
——摊铺
水泥稳定碎石摊铺时采用摊铺机半幅—次进行摊铺，保持速度一致、摊铺厚度—致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致、接缝平整。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2／3的混合料，并保证在摊铺机全宽度端面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后，不再随意调整。摊铺机必须连续摊铺，摊铺速度一般为1m／min。
——碾压
混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。每台摊铺机后配有振动压路机，三轮或双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压，—次碾压长度为50—80米，碾压段落层次分明，设有明显的标志。压实时，先稳压 (遍数适中，压实度达到90％)→开始轻振动碾压→再重振动碾压→三轮静压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。
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初压采用双轮压路机或振动压路机进行静压二遍，速度控制在1.5～1．7km／h，然后采用振动振压4～6遍，速度控制在1．8～2.2km／h．后用18～21T三轮压路机静压2—3遍，最后用轮胎式压路机碾压至表而光滑，压实度达到98％。
碾压直线段时由两侧向中心碾压：小半径由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1／2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。
压路机停车要错开，而且离开3米远，最好停在己碾压好的路段上以免破坏基层结构。
碾压必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
——横缝设置
水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续，如因故中断时间超过2小时，必须设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面必须设置横缝，结构物的两边必须设横缝。
(a).人工将末端含水量合适的混合料修理整齐，紧靠混合料放两根方木。方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
(b). 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度略高于方木。
(c)．将混合料碾压密实。
(d)．在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清理干净。
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(e)．摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。
(h)．养生
①水泥稳定碎石基层碾压成型后采用土工布覆盖，再用洒水车洒水，每天洒水的次数视气候条件而定，在7天内应保持基层处于湿润状态，施工中气温偏低时，应适当延长养生期。
②基层养护7天结束但不及时浇筑混凝土面层时，视天气情况应适当洒水湿润，避免半刚性基础发生干缩裂缝。
在养生期内封闭交通。
(I)、试验
水泥碎石混合料在施工现场每天数次或拌和250T混合料时取样一次，及时进行含水量、水泥含量、无侧限抗压强度等试验。在已完成的基层上每200m每车道取样2次，进行压实度试验，并检查其它项目。
施工工艺流程流程图
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上道工序验收
测量放线
下卧层表面清理
静压一遍 摊 铺
挂线找平
干燥时均匀洒水
洒水养护 质量检测 振动碾压六遍
双光轮碾压1-2遍 原材料组成设计及有关分析试验的结果
备料 建立拌和站 报监理工程师审批
自卸车分路运料 取样检测 配料并拌和均匀 否
