修井机操作规范
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修井机操作规范 1 / 20
XJ550修 井 机 操 2013年 09月 01日
作 规 范
一、目的和范围
本规范规定了 XJ550 修井机操作程序及保护保养规范。
本规范适用于 XJ550 修井机操作和保护。
二、引用文件
第四石油机械厂《 SJX5470TXJ550型修井机 ( 双滚筒 ) 使用说明书》三、主要技术参数
项目 参数 项目 参数
( 一) 主要参数
修井深度 6500m(21/ 2 " 油管 ) 大修深度 5000m(27 / 8 " 钻杆 )
大钩额定载荷 1323kN 大钩最大静载 1470kN
发动机功率 429kW/(2100r/min) 井架高度 ( 净高 ) 32m
转弯半径 17m 工作环境温度 -25 ℃～ 50℃
1. 主滚筒参数
直径 429mm 长度 965mm
刹车鼓直径 φ1070mm 宽度 310mm
离合器型号 ATD-324H 最大快绳拉力 210kN
刹车包角 345°
2. 捞砂滚筒参数
直径 324mm 长度 980mm
刹车鼓直径 1070mm 刹车鼓宽度 210mm
快绳最大拉力 11tf 离合器型号 ATD124H 修井机操作规范 2 / 20
容 绳 量 9 16
3400m( / "钢绳)
3. 井架参数
净高 34mm 最大静载荷 1470kN 8 绳
倾斜角 3°30＇ 天车滑轮底径 φ 655mm
快绳轮底径 φ795mm 二层台容量 6000m(2 1/ 2 " 油管 )
二层台高度 17m、 20m 最大抗风力 110km/h( 约 10 级 )
4. 游车大钩 (YG -150) 参数
最大载荷 1470kN(150t · f) 滑轮数 4 个
天车槽底径 φ650mm 采用钢丝绳直径 φ 26mm
5. 协助刹车参数
型号 SR22 型水刹车 出水最高水温 82 °
出水最大压力 冷却水流量 3
204.4dm /min
大钩匀速降落最
最高转速 1550r/min 1176kN(120t)
大载荷
大钩匀速降落最大
最大制动功率
速度
6. 液压绞车 (3t) 参数
滚筒直径 φ245mm 滚筒长度 352mm
φ钢丝绳，长
最大起重量 29.4kN(3tf) 绳容量
80m
公称转速 60r/min 修井机操作规范 3 / 20
7. 液压绞车 (5t)
滚筒直径 φ325mm 滚筒长度 378mm
49kN(5tf) φ 16mm 钢 丝 绳 ，长
最大起重量 绳容量
100m
公称转速 60r/min
8. 液压系统参数
油泵最大排量 165L/min(1800r/min) 系统最大压力 14MPa
主液泵型号 P25X378BEI257 油箱容量 750L
9. 气路系统
空压机最大排量 0.7m 3/min 工作压力 0.833 ～
主储气筒容量
( 二) 底盘参数
载车驱动型式 10×8 修井机整机重量 43t
最小转弯半径 m R17 最大能力车速 63km/h
限制车速 45km/h
1. 发动机参数
卡特彼勒 CAT3412 429kW(585HP)/2100r
发动机型号 发动机功率
/min
缸数与排列 12缸 V型排列 缸径与冲程 mm 137×152
排 量 L 27 压缩比 14.5:1
冷却方式 水冷 最大扭矩 修井机操作规范 4 / 20
2. 传动箱参数
传动箱型号 ALLISON S6610HR 变矩器型号 S6600
四、职责
要求现场作业人员 7 人。
修井机驾驶员 1 人：修井机迁居运动时修井机行车系统的检查， 修井机驾驶及
现场修井机的摆放。
带班负责人 1 人 ( 队长、副队长或技术员 ) ：进行作业的技术交底；组织危害因素鉴别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动
过程进行风险控制，包括对改正及应急办理风险的控制。
大班 1 人：修井机平常检查管理，故障消除及迁居时监护。
司钻 1 人( 需拥有司钻操作证 ) ：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工 1 人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索， 井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆掉逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查保护。
井口工 1 人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗
位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳， 立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况， 立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游
动滑车吊环的拆掉，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收， 井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。
场所工 1 人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观 修井机操作规范
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察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况， 立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂
度。放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下
放过程中绷绳的回收。
五、风险提示
机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。
六、施工准备
( 一 ) 工具准备： 3m钢卷尺 1 把，80cm水平尺 1 把， 22mm、24mm、27mm张口 ( 梅
花 ) 扳手， 250× 30mm活动扳手，内六方扳手 1 套，撬杠 2 根，安全带 1 副，防坠落
差速器 1 套。 24＂管钳 2 把、 36＂管钳 2 把，铁锹若干，井架工和场所工检查确认
圆满。
( 二 ) 井架工检查修井机各绷绳无破坏、变形，和井架的固定点吻合固定标准，
受力点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。
( 三 ) 现场负责人依照井场的本质情况， 选好修井机的停放地址， 并按图 2-1 打
好四个绷绳地锚坑，锚坑深 1.8m, 上宽 0.8m, 上长 1.3m, 下宽 0.8m, 下长 。
每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于 98kN(10tf) 。
( 四 ) 井口周围停放修井机，井架基础和钻台的地址略高，不积水。井架基础下
土壤的承载能力不得小于 117.6kN/m(12tf/m) 。对粘土和松砂土地面，由于土质软
较松 ( 特别在雨后土壤的承载能力大大减小 ) ，因此，放置井架的地基应铺 150～
200mm厚的砂石，并铺平。
( 五 ) 停放修井机的地址与井架底座及钻台的地址同样高，雨后不积水。前支腿
下应垫 600mm× 300mm×300mm方木。
( 六 ) 将钻台和井架基础摆放在选好的地址上， 钻台上转盘中心与井口对中。 再
将修井机开到现场摆放好， 使两个井架千斤中心线到井口中心的距离为该机型的距
离, 见图 2-1 。
( 七 ) 司钻扳动分动箱操作手柄，置作业地址，使其底盘驱动走开，动力与车上
作业部分接通。操作液压工况选择手柄，置调整地址。
( 八 ) 发动机怠速运转 ( 阿里森传动箱处于空档地址 ) ，司钻挂合主油泵。
( 九 ) 司钻分别控制液压千斤控制阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的地址 修井机操作规范 6 / 20
上，观察水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平川址轮胎不承受负荷 ) ，最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。
( 此时各
图
2-1
修井机绷绳和地锚地址表示图
七、施工程序
( 一 ) 巡回检查路线
1. 司钻：千斤支腿→船型底座→底盘→油箱→修井机扶梯→飘台、 发动机护板
→负荷、 安全绷绳及支架 ( 车头 ) →驾驶室及仪表→消防器材 ( 车载 ) →电瓶→低压照
明装置→发动机预热器→打气泵 ( 修井机 ) →引擎各部→变速箱→分动箱→角传动
箱 ( 前部 ) →传动轴→滚筒离合器→转盘链条箱→转盘离合器→液路、 气路→水刹车
( 协助刹车 ) 系统→刹车气缸→刹车平衡梁→刹带及附件→刹车毂及固定螺丝→滚
筒大绳→机械防碰天车→电子防碰天车→死绳固定器→角传动箱
( 后部 ) →起升液
缸→液压小绞车→刹车连杆→刹把→液压操作手柄→过桥梯子→司钻操作箱→作
业仪表和指示系统 ( 含指重表 )
2. 井架工：二层台及附件→各液缸防尘套→井架电路及大小井架线路插头→井架调治保险拉杆→井架连接销、锁销→伸缩液缸扶正器→游动滑车。
3. 井口工：液压小绞车→游动滑车地址→小平台。
4. 场所工：地锚、防风绷绳→花篮螺丝
( 二 ) 检查内容及检查标准
1. 司钻巡回检查点及检查标准
序 检查内容 检查标准
号
①千斤底座水平摆放，费力均匀，千斤锁止螺母并紧锁止，轮胎走开地面不
1 千斤支腿 费力。②支腿支在底座中心。③千斤支腿防尘套圆满有效。④支腿支在底座
正中。⑤千斤液缸不渗不漏。
①摆放平展无塌陷，无油污、水浸现象。②井架底座花篮螺丝调治紧固，并
2 船型底座
帽并紧。
