现场井控检查表

附录1检查人

结论说明

1无有效设计（含变更设计）施工。5

2打开油气层后空井工况进行检维修作业或等停。5

3溢流发生后井口压力未达到最大允许关井压力或未出现意外险情（井控装备故障、井口刺漏、地表窜漏等）擅自放喷或放喷点火。5

4在未测完声幅之前，拆除井控装置；井口转换过程中，未采取有效控制措施拆除井口。5

5防喷演习记录、低泵冲数据、地破压力试验、问题整改反馈单造假或其他井控资料存在3处及以上造假。2

6井漏情况下，未制定或落实吊灌、反推等井控技术措施；电测、下套管、检维修等非循环工况下，未明确或未落实灌液措施。2

7未按规定制定并审核审批单井井控风险管理卡。2

8检维修设备（等停）下入管柱数量不符合下入套管脚或安全井段要求。2

9在油气层及油层以上300米内井段高速起钻，抽汲未采取措施强行起钻。2

10测井、电缆射孔等电缆作业井口未准备电缆剪断装置。2

11井控装置（包括内防喷工具）合格证、检测报告中工件型号、编号等关键数据缺失或与实物不符，现场试压无可追溯性证实材料。2

12未按油气田企业井控实施细则规定组织井控装置定期送厂检修。2

13冬季施工，井控装置未按要求进行冬防保温。2

14冬季施工，井控装置保温措施未达到保温效果；管线未及时吹扫。1

15打开油气层后班组作业技术指令书无井控风险提示、井控工作和措施内容。1

16井控风险评估存在漏项，制定的管控措施无针对性或无依据。1

17施工现场有交叉作业的（井口间距75m以内）未制定井控联合应急预案、无联合演习记录；测井、固井等相关作业单位施工前未召开井控交底会并留有记录。0.5

18井场值班房无下列制度资料：井控九项工作管理制度，井口井控装置及节流压井管汇示意图，设计及施工运行图，溢流井喷（演习）时各岗位人员职责和关井程序，四条压力监测曲线（地层孔隙压力、地层破裂压力、设计钻井液密度、实际钻井液密度）。0.5

19井控设备安装之后班后会带班队长未在技术指令中讲评、签字。0.5

20未开展井控自查自改，发现问题未及时整改。0.5

21施工过程中对井控装置未定期检查和保养。0.5

22井控综合资料填写有错误。0.5

23井控岗位职责不清，落实不到位。0.5

1未经验收打开油气层作业；提前钻遇油气层未及时申报验收。5序号检 查 内 容分值钻井专业现场井控检查表

检查结果

（合格√ 不合格×）项目

一、井控风险管控检查人

结论说明序号检 查 内 容分值钻井专业现场井控检查表

检查结果

（合格√ 不合格×）项目

2打开油气层或提前钻遇油气层，起钻前未测油气上窜速度或起管柱、换装井口等作业前不按设计要求洗井；油气上窜速度不满足下步施工安全时间仍起钻。5

3检测油气上窜速度方式、方法错误。2

4井控风险评估有2项及以上存在漏项，制定的管控措施有2项及以上无针对性或无依据。2

5油气层井段发生失返性漏失后，未及时安装液面监测装置。2

6注水井压力未达到设计要求或无预防措施仍组织下步施工。2

7未按要求对注水井进行压力监测，或监测数据与实际不符。1

8未按要求进行井控技术措施交底。1

9未按井控实施细则和设计要求，对裸眼地层进行承压能力检验。0.5

10未按井控实施细则和设计要求，做低泵冲试验，记录数据不全。0.5

11未落实起钻前循环钻井液至少1.5周以上要求，进出口密度差不大于0.02g/cm3。0.5

12因固井质量存在缺陷影响井控安全时，未采取有效措施进行处理。0.5

1未按要求落实带班队长、专职坐岗人员。5

2关键岗位人员评估不合格仍安排上岗。5

3打开油气层后基层队队长（平台经理）、第一技术员（责任工程师）同时离队；未经批准擅自变换关键岗位人员，低岗顶替高岗作业。2

4带班队长未现场24小时带班作业，未检查、监督各岗位落实井控职责，发现问题未立即组织整改。0.5

5其他岗位补岗未遵从同级或以上级别岗位人员临时补岗。0.5

6坐岗岗位临时补岗不是副司钻。0.5

7补岗人员不熟悉顶替岗位的井控操作。0.5

8未对补岗人员井控工作内容交底，组织开展井控应急关井演练。0.5

1因井控装备及其控制系统发生故障而终止演习，视为防喷演习失败。5

2防喷演习或应急关井因误操作，导致未及时关井或关井失败。2

3带班干部（值班干部）、司钻（班长）不清楚防喷器关井时钻具高度位置。1

4防喷（防硫化氢）演习工况、频次未达到要求。1

5鸣笛信号未正确发出。0.5

6班组人员岗位职责未落实，分工不明确；其他人员未迅速到应急集合点集合。0.5

7手势信号不正确、传递不到位。0.5

8二层台人员不会逃生。0.5

9演习时，有司钻控制台和节流控制箱但未使用。0.5

10防喷演习结束后带班队长未讲评（应参加讲评人员未参加，未讲评演习中存在的问题）。0.5

11防喷演习结束后，未检查井控装置、工具和控制系统的工作状况。0.5二、打开油气层过程管控

三、关键岗位人员管理

四、井控应急演练检查人

结论说明序号检 查 内 容分值钻井专业现场井控检查表

检查结果

（合格√ 不合格×）项目

12未在规定时间内关井（钻进、空井3分钟；起下钻杆、钻铤5分钟）；井下有特殊工况不能进行防喷演习的钻井队扣1分。0.5

13未严格执行防喷器关、开操作程序（关防喷器时，先关环形防喷器，待压力回升或等待35秒确认环形防喷器关到位后，再关相应半封闸板防喷器；开防喷器时，确认套压表无压力值且回收管线出口无钻井液流出，方可开防喷器，严禁带压打开防喷器）。0.5

14安装剪切闸板的井，每个班组未进行至少一次的模拟剪切关井演练。0.5

15司钻控制台上未张贴闸板高度示意图、防喷单根（立柱）高度，未标明闸板防喷器关井时避开钻杆接头及加重钻杆外加厚部位示意图。0.5

1应持井控证人员未持有效证件。5

2外包监督未持有效外包监督证。2

3同一现场至少抽查4人进行井控应知应会考试，抽考人员1人考试不合格。1

4同一现场井控应知应会考试时，抽考人员50%以上人员考试不合格。2

5现场参加考试人员4人，参加考试人员平均成绩÷10为钻井队现场理论考核成绩。0.5

6井控培训记录，无培训计划、培训、案例学习记录。10

1坐岗人员脱岗、睡岗和酒后上岗。5

2打开油气层后未按要求坐岗或坐岗记录造假。5

3不执行“发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查，确认溢流立即上报”。5

4计量罐灌注泵未有效连接，起下钻未使用计量罐。2

5下钻不按要求中途顶通、循环。1

6坐岗房缺少各罐容积表、钻具排替灌浆表或表中数据与实际不一致。1

7参与循环的泥浆罐上未安装直读式液面浮尺，刻度无法读数。1

8循环罐无液面报警器，液面报警器上下报警限位间距未在规定范围内（报警限位间距3-5cm）。1

9井控计量器具检测过期。1

10坐岗记录数据填写不全、错误或带班队长未签字等，带班队长每小时确认一次。0.5

11坐岗人员带有明显标识。0.5

12每个参与循环的钻井液仓上，无以立方米体积单位标注刻度的直读式液面标尺（精度不低于0.2方）；配液罐无便于读取的液面标尺（精度不低于0.1方）。0.5

13直读标尺与罐体积不匹配，活动不灵活。0.5

14未配备专用灌浆罐，未配有液面标尺（精度不低于0.1方）。0.5

15液面报警器固定不紧固，漏气，报警喇叭不能工作正常，导引杆长度不满足使用要求，活动不灵活。0.5

1加重材料数量、重钻井液数量及密度不符合设计要求，使用后24小时内未完成补充。5

2重浆储备罐与泥浆泵的上水罐未建立连接，储备的重钻井液不能通过泥浆泵泵入井内。2

3加重材料、重泥浆数量记录与实际不符。1应急演练

五、井控培训与考试

六、井控坐岗检查人

结论说明序号检 查 内 容分值钻井专业现场井控检查表

检查结果

（合格√ 不合格×）项目

4加重装置运转不正常。1

5堵漏材料储备数量和性能不符合设计要求。0.5

6加重漏斗堵塞；使用完未及时清理；冬季无保温措施。0.5

7重浆罐之间，重浆罐与循环罐之间闸门损坏，转动不灵活。0.5

8泥浆材料未集中堆放，未做到下垫上盖。0.5

9加重钻井液未定期搅拌或循环处理，性能不符合要求，未填写加重钻井液及加重材料记录。0.5

10按设计要求准备压井液、除硫剂及其他应急抢险物资。0.5

11重点地区未配备使用气动重晶石粉罐、自动加重装置和供浆装置，实现快速加重和供浆。0.5

1基层队长、技术员、外包监督未住井场；宿舍未在井场。5

2未按要求设置应急集合点；柴油机排气管未安装冷却灭火装置。1

3值班房、库房、化验房等距井口小于30m。0.5

4录井房、地质房离井口小于30m。0.5

5锅炉房设置在非季节风上风，距井口小于50m。0.5

6水罐距放喷管线小于2m。0.5

7配电房距井口距离小于30m。0.5

8发电房距井口小于30m，消防房位于发电房附近。0.5

9野营房置于距井口小于100m以外上风处，高含硫油气井小于150m以外上风处。0.5

10含硫油气井的大门方向，未在上风口。0.5

11无入场安全须知牌；按规定要求配置风向标（不少于4处）。0.5

12井场未配备专用探照灯，未从配电房用专线直接引出，未用单独的开关控制并标识。0.5

13柴油机排气管出口指向柴油罐。0.5

14罐区3m内以及坐岗房内电器防爆；井口30m以内电器防爆；录井房离井口30m以远，不足应有防爆措施。0.5

15探井、高压油气井供水管线上无消防管线接口，未备有消防水龙带和水枪。0.5

16钻台上、井架底座周围、振动筛、液体罐未使用防爆通风设备。0.5

17井场未按要求配固定式硫化氢监测仪4个（圆（方）井、司钻操作位置、振动筛和井场值班房）；固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度不满足0.3—0.6m。0.5

18油罐距井口小于30m、距发电房小于20m、距放喷管线小于3m。0.5

1未按设计要求配备井控装置；防喷器组合形式与设计不符，不试压或试压造假。5

2防喷管线闸阀2人操作不能打开或关闭到位。5

3防喷器组合试压压力、压降等不符合要求。2

4四通闸阀开关状态错误。2

5不按油田细则要求在现场准备备用半封闸板、同规格密封件及拆装工具。1

6圆井（方井）无操作平台或防护设施。1七、物资储备

八、井场布局