现场每日5S检查表

(完整版)工厂5S检查表

工厂5S检查表

1. 目的

工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。

2. 检查内容

以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：

2.1 整理

- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。

- 不需要的物品是否被清理和归类。

2.2 整顿

- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。

- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。 - 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。

2.3 清洁

- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。

- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。

2.4 清扫

- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。

- 是否有专人负责清扫工作区域。

2.5 素养

- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。

- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。

3. 使用方法

使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：

1. 将检查表打印出来。

2. 按照检查内容逐项进行检查。

3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。 4. 根据检查结果，制定整改措施。

4. 注意事项

在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：

- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。

- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。

- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。

以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。

单位：班组：班组长：填表

分值得分分值得分分值得分分值得分废弃品和不用物放在规定的地方1111工具、量具类无无用物品，保管正确1111设备（含夹具）设施无无用物品、无私人物品2222工位环境无无用物品、无私人物品2222通道与放置场所等的划分有清楚的标识2222重的物品在下1111没有物品叠的过高1111灭火器（消防设施）前无其他物品2222定置、并定置摆放2222分类、标识完整显眼1111通道上无物品1111无乱放乱堆现象2222放置在容易看见的地方1111内容及时更新1111无凹凸、破损、突出物2222在易滑的地方设置防滑措施2222有责任人2222故障设备应有明显标志2222地面无灰尘，无污垢，无油、水2222窗／墙壁无灰尘，无污垢1111桌／椅／柜无灰尘，无污垢1111垃圾不能飞散到地上1111设备（含夹具）设施各部位清扫干净2222吸烟不在非吸烟区吸烟2222着装着装规范2222清洁用具清洁用具要规定放置，场所保持清洁1111清洁清洁标准建立并执行2222规定严格遵守1111劳保用品个人着装及防护用品符合规定2222垃圾污染性垃圾分类投放2222目视化执行有效1111上次问题已采取对策并改善2222合计合计合计合计

日期时间工位责任人

(总 （总分190-195）---较好(总分180-185)---还 (总分180以下)---完全不行班组5S检查记录表

名称项 目内 容20 24 年 6 月第一周第二周第三周第四周

处理对策整理

整顿物品的摆放

物品的放置方式

看板

地面

设备设施等

清扫

清洁

保持目视化

每周满分50分

填表说明：当月累计得分现场检查情况描述整改措施

- 0 - 5S检查表（范本）

1、 整理和整顿活动检查表

序号 检查内容 检查标准 检查方法 检查结果

1 物品分类

及

存弃规则 ●未建立物品分类及存弃规则（1分）

●物品分类及存弃规则不太完善（2分）

●物品分类及存弃规则基本完善（3分）

●物品分类及存弃规则较完善（4分）

●物品分类及存弃规则完善（5分） ●审阅文件

●核对现场

2 整理 ●尚未对身边物品进行整理（1分）

●已整理、但不太彻底（2分）

●整理基本彻底（3分）

●整理较彻底（4分）

●整理彻底（5分） ●查看现场

●询问

3 整顿 ●物品尚未分类放置和标识（1分）

●部分物品尚未分类放置和标识（2分）

●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）

●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）

●物品已分类放置和标识，取用方便（5分） ●查看现场

●观察取用方法和时间

2、清扫、清洁活动检查表

序号 检查内容 检查标准 检查方法 检查结果

1 计划

和

职责 ●无计划、也未落实职责（1分）

●计划和职责规定不明确、不完善（2分）

●计划和职责规定基本完善（3分）

●计划和职责规定较完善（4分）

●计划和职责规定完善（5分） ●查阅文件

2 清扫 ●未按计划和职责规定实施清扫（1分）

●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）

●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）

●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）

●已按计划和职责规定实施了清扫（5分） ●查阅记录

●观察跟踪

●询问

- 1 - 3 清洁 ●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）

●清洁坚持不好，效果差（2分）

●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）

●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）

●已养成清洁习惯（5分） ●观察现场

●检查记录

●询问

3、保养活动检查表

序号 检查内容 检查标准 检查方法 检查结果

1 行为规范

和

培训计划 ●无行为规范和培训计划（1分）

车间现场的5S管理的管理制度

一、管理目的

为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。

二、管理内容

1. 整理（Seiri）

（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。

（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。

2. 整顿（Seiton）

（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。

（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。

3. 清扫（Seiso）

（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。 （2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。

4. 清洁（Seiketsu）

（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。

（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。

5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）

（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。

（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。

三、执行机构

车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。

四、督查检查

生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。

五、奖惩措施

对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。

以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。