循环水泵检修作业指导书

循环水泵检修作业指导书

4.1 工程概况及主要工程量

4.1.1 工程概况

国电重庆恒泰电厂设计为四台循环水泵，循环水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层下，泵外筒体除吸入喇叭口为铸件外，其余壳体部分均为钢板焊接结构，转子提升高度3.5mm，由轴端调整螺母来调节。

泵主要由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮式、叶轮、导叶体、内接管、上主轴、下主轴、导叶片、导叶片接管、填料函体、填料压盖、轴套、填料轴套、轴端螺母、橡胶轴承、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成，其中A循环水泵、C循环水泵叶轮为+1°叶轮，B循环水泵、D循环水泵叶轮为+4°叶轮。

设备技术型号：

型号：1600HLBK-23.3

轴功率：1205,2KW

流量：4.64立方米/秒

转速：495r/min

扬程：23.3m

转向：从上往下看，逆时针旋转

生产厂家：长沙天鹅工业泵有限公司

4.1.2 主要工程量

4.4.1 #2、#3循环水泵解体大修

4.4.2 #2、#3、#4循环水泵电机顶部推力轴承、径向轴承解体检修

4.2 编制依据

4.4.1.1 郑州电力机械厂提供的厂家图纸及有关的安装说明书

4.4.1.2 《电力建设施工及验收技术规范.汽轮机组篇92版》

4.4.1.3 《电力建设安全工作规定》

4.4.1.4 《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇98版》

4.4.1.5 《国电重庆恒泰电厂汽机设备检修规程B版》

4.4.1.6 所签订的检修技术合同 4.3 作业准备工作

4.4.2.1 作业应具备条件

4.3.1.1施工作业指导书编制审批完，已完成施工前的技术及安全交底工作

4.3.1.2检修中需更换的备品备件均已供货至现场

4.3.1.3施工所需工器具及耗材已准备完毕

4.4.2.2 材料、工器具准备

序号 名 称 型号/规格 数 量 备 注

1 深度尺 0-200mm

0.02mm 1只

2 游标卡尺 0-300mm

0.02mm 1只

3 外径千分尺 0-25 mm

0.01mm 1只

4 百分表 0-10 mm

0.01mm 3只

5 塞尺 L=100 0.02

mm 1把

6 塞尺 L=200 0.02

mm 1把

7 钢卷尺 0-3.6m 2只

8 火焰切割器 1台

9 铁水平 L=500 1把

10 钢直尺 1m 1把

11 千斤顶 1T 2只

12 倒链 1T 4只

13 砂轮机 φ125 1把

14 砂轮机 φ180 1把

15 内磨机 1把

铜棒、扳手、鎯头、重型套筒、螺丝刀、力矩扳手、剪刀、油石、撬棍、油盆、内六角扳手等常用工具足够。

4.4.2.3 人员配备

序号 工种/职务 职责 数量

1 技术员 编制作业指导书、验收质量监督 1

2 组长 施工安排、协调 1

3 钳工（专责工） 各部件组合调整，并按作业指导书、图纸要求组织施工，并作好施工记录 2

4 作业工 4

6 起重工 全部起重工作 2

7 焊工 全部焊接工作 1

8 普工 配合工作 10

4.4 主要的作业方法及作业步骤

4.4.1 循环水泵电机轴承室解体及解体前检查

4.4.1.1 将电机轴承室上盖头拆开并吊下，将轴承室内的存油抽入干净的空桶内。

4.4.1.2 拆除与轴承室连接的冷却水管及轴承室内的冷油器的冷却水管，吊出冷油器，吊出冷油器，定置摆放。

4.4.1.3 拆除轴承室油位计，定置摆放。

4.4.1.4 电机轴头水平的测量：

 将电机轴头平面清理干净；

 用合像水平仪按东西、南北两个方向测量轴头水平，测量位置做好标记以便修后复测，将测量结果记录。

4.4.1.5 测量导瓦间隙并记录。

4.4.1.6 测量叶片与泵壳之间的间隙。进入循环水泵吸入口内，测量叶片与泵壳的间隙，每片叶片分首、中末三点测量间隙，并作好记录。

4.4.1.7 泵轴提升量的测量

 将泵轴填料压盖拆除，取出填料，均匀放置楔形铁块并塞头；

 将泵/电机对轮相对位置做好标记，松开对轮螺栓，测量泵轴提升量，作好记录。

4.4.1.8 测量修前电机转子的摆度，在电机轴头及电机靠背轮的两处安装百分表，测量转子摆度。 4.4.1.9 电机与泵的分离：松开电机与电机支座间的连接螺栓，在做好连接标记后，将电机吊出，放置在专用架上。

4.4.2 循环水泵解体

4.4.2.1 拆除电机支座：将电机支座上法兰层清理后，用长尺架在法兰面上，分东西、南北两个方向分别摆放（平尺要通过法兰中心点），用合像水平仪测量支座的修前水平，做好记录。将支座与泵盖板的连接螺栓拆除，做好联接标记后，将支座的修前水平，做好记录。

4.4.2.2 拆除忖流板：旋下泵轴顶端调整螺母，吊出泵侧对轮。拆除填料函体与导流片接管上法兰的连接螺栓，拆除盘根压盖，取出盘根，吊出填料函体；拆卸泵支撑板与泵盖板之间的连接螺栓，将泵盖板与导流片缓慢吊出。吊出过程中要注意调整好平衡，吊出后旋转时应防止导流片变形或损坏，放置后应防止导流片接管滚动的措施。

4.4.2.3 拆、吊上主轴：将润滑水上、下接管间的连接螺栓拆除，吊出上接管。将套筒联轴器用链条葫芦吊起上移，取出套筒联轴器内的哈夫卡环，将套筒联轴器与上主轴分离，定置摆放。

4.4.2.4 吊出下主轴及叶轮：

 将下主轴向下顶出约10～20㎜，将叶轮轴顶端的哈夫块的紧固螺栓拆下，哈夫块拆出定置摆放。

 将下主轴缓慢吊出，定置摆放在枕木上。

 将导叶体与叶轮室之间做好连接标记后，拆除连接螺栓，逐件吊出导叶轮、叶轮，并定置摆放。

4.4.3 各部件清理、检查

4.4.3.1 清理、检查泵轴

 检查下主轴，首先清理泵轴，检查轴工作段表面有无裂纹和划伤沟槽，键与键槽配合应完好。轴端螺纹应完好，轴端螺纹与轴端螺母配合应松紧合适。

 主轴弯曲测量，在轴的第一轴承和联轴器部位每300㎜的跨距上进行测量，轴的最大径向跳动δ=0.083L，式中：L为主轴长，单位：m。

 轴套的清理检查，轴套材质为#45碳钢，表面应无裂纹和划伤沟槽及严重磨损，否则应更换。

4.4.3.2 清理、检查橡胶轴承，作为泵轴支持轴承的橡胶轴承，其外壳为铸铁内衬经碳化处理的黑色橡胶。外观检查橡胶应无老化脆裂、无脱壳、无严重冲刷及损伤。测量橡胶轴承与对应轴套间隙，其标准值为0.4～0.7㎜，如大于标准就应更换橡胶轴承。

4.4.3.3 套筒联轴器的检查，外观检查应光滑无毛刺，工作面应光洁，无裂纹及划伤沟槽。键与键槽配合完好、无松动，测量泵轴外径与套筒联轴器工作面内径，做好记录。

4.4.3.4 叶轮检查，清理表面，检查外观，表面应完整光洁，无严重冲损、裂纹、汽蚀。

4.4.3.5 导流板及泵壳的检查，导流板表面应无裂纹及砂眼，无明显变形，无冲蚀、汽蚀等缺陷；泵壳流道内壁应光滑无严重冲蚀，无砂眼及裂纹，各筒体结合面光滑、平整无渗漏。

4.4.3.6 轴承室导瓦及推力瓦块的检查：

 检查导瓦及推力瓦块的乌金面应光滑无损伤，瓦面无裂纹，乌金面无脱壳、碎裂。检查导瓦及推力瓦与推力头的磨合情况，接触面积应大于70%，否则应进行研刮处理。

 测量推力瓦块的厚度并做好记录。

 导瓦的上、下托板及绝缘板应完好，调整螺栓不能有松动。

4.4.4 循环水泵的组装及调整

4.4.4.1 循环水泵的组装：循环水泵的各个零部件经过清理检查测量检修及调换有关工作后，达到技术标准及图纸要求，即可进行水泵的组装工作。循环水泵的组装步骤按解体步骤的逆序进行。

4.4.4.2 循环水泵的调整，在将电机吊装至循环水泵的支座上后，即可对其进行调整测量：

 首先按修前做好的标记对电机轴头的水平进行复测，如水平不合格则应调整电机基座垫片至合格，安装垫片的数量即位置应做好记录。

 在电机的轴头及电机的靠背轮两处分别放置百分表，复测电机转子的摆度。修前与修后测量位置应保持一致，并做好记录。

 测量泵轴提升量，泵轴的提升高度为3.5㎜。进入循环水泵吸入口内，测量叶片与泵壳之间的间隙，每片叶片分为首、中末三点测量

 转子摆度，分别在电机轴头，泵/电机联轴器处设置百分表，测量转子摆度，要求泵/电机联轴器处径向跳动小于0.005㎜。

 调整导瓦间隙，要求导瓦间隙0.10～0.15㎜之间。

4.4.5 其它装复及结尾工作

4.4.5.1 在各项调整测量结束后，将轴承室内清理干净，将冷油器及冷却水管装复就位。接通冷却水管，检查是否泄露，连接进出油管路。

4.4.5.2 联系热工专业将推力瓦，导瓦测温元件装复。

4.4.5.3 将轴承室上盖板装复就位，给轴承室加油。

4.4.5.4 填料室内加盘根，轴承润滑水进水及盘根漏水管连接。

4.4.5.5 在检修工作结束及现场清理结束后，向集水井内灌水，当闸门板水位相等时，吊出闸门板，确认各项工作结束，办理工作票终结手续。

4.5 安全文明施工及环境保护措施

4.5.1 施工操作或起吊过程的安全注意事项

4.5.1.1 工器具检查工作

 行车应运行平稳，无走动、起、降异常情况。

 起吊钢丝及结构、机械经检查应无异常。

 行车所有刹车装置灵活可靠。

 专用起重工具及配套常用起重工具应检查合格。

 钳工工具应经逐一检查并合格。

4.5.1.2 起吊及钳工作业人员

 应持证上岗。

 具有丰富的现场作业经验。

4.5.1.3 作业过程要求

 在可能的情况下，必须尽早、尽量严密、牢固遮盖所有孔洞。起吊前，应确保所有部件已拆卸完毕，未处于卡涩状态，并连接好起吊工具，才能起吊。

 任何清洗、打磨工作均不应破坏原部件的配合状况或损伤部件及其表面。如遇特殊情况，应妥善处理或专题研究后才能进行作业。

 凡发现事故隐患，应立即进行处理，不得继续作业。

 未经许可，检修人员不得在正在运行的机组区域逗留、通行，更不许乱动正在运行的机组设备及系统。

4.5.2 消防事项

4.5.2.1 配备专门的消防守护人员。

4.5.2.2 配备足够的消防器材及在危险区域挂牌标识。

4.5.2.3 动火应有工作票。

4.5.2.4 油箱充放油及清洗应有专人负责并监护。

4.5.2.5 检修现场严禁吸烟。

4.5.2.6 设立专门的动火作业区。

4.5.2.7 清洗剂应妥善保管，清洗区域应隔离。

4.5.3 安全监督及监护

4.5.3.1 设立电厂检修项目负责人，电建检修分公司、汽机检修队、本体检修组四级安全监督网络。