雨棚技术交底

雨棚技术交底

一、交底目的：

本交底为雨棚安装技术交底，明确雨棚安装的工艺流程。对技术要点进行交底，同

时对操作过程中安全、环保要求进行交底。

二、适用范围：

适用于XXX项目部雨棚安装工程。

三、施工工艺交底内容：

3.1、 材料要求：钢构件、连接件、电焊条

3.1.1、 雨棚钢材选用Q235-B，玻璃选用8+1.14PVB+8钢化夹胶玻璃；紧固件、连

接件、螺栓、螺帽均应符合GB/T1220及GB3280的规定。

3.1.2、 雨棚密封胶采用中性硅酮耐侯密封胶，中性硅酮结构密封胶应符合《建筑

用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。

3.1.3、 待焊件必须进行前处理，以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；

3.1.4、 焊接材料选用E43型焊条，凡是无合格证的焊条都不得使用，焊条应储存 在干燥、通风良好的地方，有专人保管。

3.2、 主要机具：

电焊机、水平管、水平尺、角尺、专用扳手、力矩扳手、电焊机(处于良好状态)

内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘

3.3、 施工方法及流程

施工准备f测量放线f预埋件安装f防锈喷漆处理f柱、梁安装f校准检验f不锈

钢玻璃爪安装焊接f钢化夹胶玻璃安装f调整检验f上下打胶f修补检验f玻璃清洗 f清理现场f竣工验收。

3.3.1、 、施工准备

(1)环廊雨棚材料：钢构件、钢化夹胶玻璃、接驳抓等材料均有相应资质的厂家 加工供应，材料进场必须提供相应厂家的资质、材料检验合格证、出厂合格证并报监理 审批备案。

(2)材料进场由现场实验员报试验监理工程师进行见证取样，经检查合格后方可 使用。

(3)施工之前由项目总工程师组织技术人员熟悉图纸，对图纸中存在问题由设计院进行答疑，充分了解图纸的设计意图。

(4)根据设计图纸及相关的技术规范要求编制详细的施工方案、并对现场管理人 员及施工作业人员进行技术交底，明确玻璃雨棚的施工工艺流程及技术规范要求。

3.3.2、 测量放线和安装

玻璃雨棚柱脚预埋螺栓同土建主体结构防撞墙同时施工预埋，待防撞墙钢筋模板安

装完毕后采用全站仪每十米测放一中心点并作标记，然后挂线回复防撞墙中心线，根据 设计预埋件的尺寸确定玻璃雨棚预埋柱脚螺栓的位置。

(1)预埋柱脚螺栓

玻璃雨棚预埋柱脚螺栓采用的4根500mm直段+100mm弯段的M24螺栓。螺栓预埋应

在防撞墙钢筋模板安装完毕后根据放样位置固定在防撞墙钢筋之上，安装应牢固，螺栓 应高出防撞墙面150mm，外露丝口部分应抹上黄油采用纸包裹严密。在防撞墙混凝土浇 筑过程中，严禁振捣棒触碰预埋柱脚螺栓，防撞预埋螺栓发生位移。混凝土浇筑完成后 应对预埋的柱脚螺栓进行二次校正，校正后的柱脚螺栓位置、轴线位移不的大于3mm， 标高不的大于5mm。柱脚螺栓及安装见图3-1、图3-2。

(2)雨棚柱、梁涂装

雨棚不外露大型构件进行防腐处理，外露柱需进行防腐防锈处理。柱、梁涂装前应 将构件表面焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等清理钢筋。柱、梁涂装应在室内或无 风条件进行，其工序为：第一编除锈，第二遍防锈底漆二道，第三道银灰色氟碳漆喷涂， 涂层干漆膜总后为150um,其允许偏差为-25um。构件涂装表面不应误涂、漏涂、涂层 不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

(3)玻璃雨棚柱、梁安装：

玻璃雨棚两侧立柱采用的口250义口250义12方钢，长度0.9m〜3.6m；雨棚顶横梁

采用口200义口300义8方钢单根长7.7m/8.7m；雨棚顶纵梁采用口150义200义5方钢单根 长2.25m,雨棚立柱与顶棚纵、横梁均采用焊接连接。

① 立柱的吊装分列一次完成，每根柱吊装就位后，进行初步校直及固定后方可脱 钩。 图3-1预埋件打样图图 图3-2预埋件安装平面图 ②在安装立柱时，先与预埋柱脚螺栓固定就位。就位后，再通过调节柱脚底板下 方4个柱脚螺栓的螺母调整立柱的垂直度及标高，最后采用双螺母拧紧固定柱 脚底板。立柱安装见图3-3

总础顼,洞：150X150X150

图3-3玻璃雨棚安装大样图

③成一个单元的柱吊装后，进行柱的精确校正，柱的校正方法为，先精确校正单元

的四个角柱，作为基准柱，然后再以基准柱为准校正其他立柱。基准柱的校正，

垂直度采用经纬仪或吊线坠法校正，标高采用水准仪校正。校正标准值垂直度

不的大于H/1000 (H为柱高)；轴线位移不的大于5mm,标高偏差：-0.5mm〜3mm。

立柱标高测量见图3-4。

图3-4标高测量示意图

④立柱安装完毕后进行雨棚顶横、纵梁的吊装安装施工。雨棚顶横梁吊装就位后 与两侧立柱焊接连接。横梁与立柱初步点焊固定后再对立柱垂直度和标高及顶 横标高进行复测。重新校正合格后，将柱脚螺栓紧固同时将顶横梁与立柱衔接 节点进行满焊。焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

的安装要求。

⑤严格按照钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)及钢结构工程质量检验评定

标准(GB50221-2001)的要求组织施工。 表3-1单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）

项目 允许偏差 检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 3 吊线或和钢尺量

基础上柱底标高 ±2 用水准仪

弯曲矢量 H/1200,且不应大于

15.0 用水准仪或拉线 和钢尺检查

垂直 度 单层柱 HW10m H/1000 用经纬仪或吊线 和钢尺量 H>10m H/1000,且不大于10

表3-2支撑面顶板允许偏差（mm）

项目 允许偏差

支撑面顶板 位置 15.0

顶面标高 0、-3

顶面水平度 L/1000

纵向、横向长度 L/2000,且不应大于30.0

-L/2000,且不应大于-30.0

支座中心偏移 L/3000,且不应大于30.0

周边支撑网架相邻支座高程 L/400,且不应大于15.0

（4）不锈钢接驳抓安装焊接

按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接 玻璃爪底座。不锈钢接驳抓高度允许偏差应符合《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003中相关技术要求。见表3-3支撑结构安装技术要求

表3-3支撑结构安装技术要求

名称 允许偏差（山山）

相邻两竖向构件间距 ±1.5

竖向构件的垂直度 L/1000或小于5, L为跨度

相邻三竖向构件外表面平面度 5

相邻两爪座水平间距和竖向距离 ±1.5

相邻两爪座水平高低差 1.5

爪座水平度 2

同层高度内爪座高低差：间距不大 于35m 5

相邻两爪座垂直间距 ±2.0

单个分格爪座对角线差 4

爪座端面平面度 6.0

（5）夹胶玻璃安装

雨棚夹胶玻璃采用8（钢化）+1.14PVB+8mm夹胶玻璃。玻璃安装采用玻璃吸盘将夹 胶玻璃吊起临时固定在接驳抓上，再进行玻璃的调整，确保玻璃横平、竖直、面平，然 后紧固玻璃接驳抓。玻璃安装应符合

（6）上下打胶：

夹胶玻璃安装完毕后充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂 浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。 在缝两 侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多 余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要 沾染灰尘和划伤。

（7）玻璃清洗：

雨棚玻璃安装完毕后，经检验合格应将玻璃表面整体清洗，除去尘垢及玻璃表面的 残留胶水等。

四、施工注意事项

4.1、 本工程围壁装修涉及钢架龙骨部分采用焊接工艺，未注明节点均为满焊，焊 缝厚度不小于最小件厚度且不低于6mm；

4.2、 围壁装修所有加工制作构件，应根据图纸及工程实际情况放样确定，钢材材 质HPB235,焊条采用J42系列，焊接节点、钢构件加工制作及防腐工艺应满足国家相关 规范之规定。

4.3、 对于现场焊接的钢构件焊接完成后，必须对焊接部位进行有效地防腐处理， 以满足相关规范规定的钢结构件防腐要求；

4.4、 玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

4.5、 夹胶玻璃运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和 损伤，划痕等；

4.6、 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要。

4.7、 玻璃幕墙的金属构架应与主体防雷装置可靠接通，并符合设计要求。

4.8、 玻璃幕墙的水密性应符合设计要求。

五、检查验收

表5-1点支撑幕墙安装允许偏差

项目 允许偏差（mm） 检查方法

竖缝及墙面垂直 度 高度不大于30m 10

激光仪和经纬仪 高度大于30m但不

大于50m 15

平面度 2.5 2m靠尺、钢板尺

胶缝直线度 2.5 2m靠尺、钢板尺

拼缝宽度 2 卡尺

相邻玻璃表面高低差 1.0 塞尺 未尽事宜请参照图纸或相关设计及规范要求，并与项目部技术人员联系

交底人

被交底人

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