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顺龙数控五机头液压弯箍机产品介绍WGJ 5-14型数控五联动钢筋弯箍中心，是珠海顺龙数控机械有限公司根据国内外钢筋弯箍加工行业的经验，并结合顺龙数控机械数千台弯箍机的制造经验，所设计出的更加适合中国建筑行业所需要的最新型设备，所有关键零部件均采用国际知名品牌，完全按照IS O9001质量体系采购标准，并符合欧盟C E安全认证标准，设备采用了目前最先进的控制系统。
可分别每次加工6毫米箍筋14根，8毫米箍筋10根，10毫米箍筋8根，12毫米箍筋5根和14毫米箍筋3根的热轧带肋三级钢和圆钢。
系统中内存了20多种标准箍筋图库，可全履盖国内外建筑行业箍筋加工所需。
WGJ 5-14型数控五联动钢筋弯箍中心，采用了目前顺龙数控机械最先进的技术，有多项发明专利和知识产权，具有目前同行业内所有钢筋弯箍机无法比拟的功能和使用性，并颠覆了传统弯箍机的设计理念，真正做到了一机增效加工各种钢筋箍型，可以制作各种长度的拉钩。
本公司是专业生产建筑机械的公司，经过多年建筑机械生产、制造经验，目前又分析中国建筑业市场的设备老龄化现状，本公司设计生产出新一代具有自主知识产权专利技术的数控五联动钢筋弯箍机。
主要技术参数装机总功率7.5KW平均工作功率4KW液压压力5Mpa min 16Mpamax气压压力0.4Map min 0.6Mpa max成型速度5秒[独家]定尺方法电子尺数显[独家]角度调整方法电子编码数显调节自动记忆配方角度[独家]机头锁紧方法气动自动锁紧边长误差±2mm角度误差±1°工作温度(-5-60℃)更换箍筋尺寸时间2分钟以内[全国最快]机身重量4米约--1.2吨8米约--1.6吨钢筋加工形状20多种加工根数Ø6 14根Ø8 10根Ø10 8根Ø12 5根Ø14 3根加工箍根最短边长(外径-mm) Ø6 130×140[独家]Ø8 140×150[独家]Ø10 150×160Ø12 160×170Ø14 200×200加工箍根板筋最长边长4米款总长不超3米88米款总长不超7米8班产量12吨/10小时(按400×400 Ø8箍筋) 每小时加工箍筋数量2000-3200个外形尺寸（长*宽*高）4米款4000×1200×950mm8米款4000×1200×950mm拼接好8000×1200×950mm自动化程度急停、断相、缺相、过载报警电子数显定尺、自动锁紧、故障自动报警、班产量计数、液压故障停运行与市场其他类型弯箍机性价及应用比对比传统机械液压单头弯箍机传统带调直弯箍单线一体机*科等数控弯箍双线一体机市面上带调直弯箍一体机顺龙五机头数控弯箍机价格低[2千-6千] 中[5万-8万] 高[18万-30万] 中[5-8万] 中低[5万以下]弯箍效率[以40cmX40cm箍筋计算] 低，日产量2000-5000个低,日产量2000-5000个中，日产量5000-10000个低，日产量2000-5000个高，日产量15000-25000个对工人熟练程度及强度要求高，要求工人非常熟练，一般没有半年以上工零，无法达到正常产量，弯大箍时劳动强度非常高中，要求工人熟练操作机器容易，但如无一定经验，钢筋很难调直中，要求工人熟练操作机器容易，但如无一定经验，钢筋很难调直，而且是双根钢筋，对调直度要求更高中，要求工人熟练操作机器容易，但如无一定经验，钢筋很难调直，而且对钢筋直度要求非常高，如有顺弯现像，更容易无法进料，而且对机械直接造成损坏等故障低，对工人无要求，只要肯干，3分钟即可学会，调节数据全数显，真正会1.2.3即可操作弯箍准确度低，因是工人先划线，然后在弯箍时对线弯箍，在弯箍时工人的随意性很大，如果要对得很准高，数控调节角度，长度，准确定还是比较高的高，数控调节角度，长度，准确定还是比较高的中，整体箍筋长度还是比较准确的，但因是单个箍筋弯箍要求动作比较快，在快速弯箍时，角度高，机器弯箍一次成型，各个机头的位置是固定不动的，所以一致性非常好，因是多个箍筋一起确，那效率就会变低，弯的准不准就看工人当时的心情而定了，一至性不好就不好控制了，所以这种类型的机器对角度控制不是很好弯箍，弯曲的速度比单个弯的速度慢些，所以角度会比较准确故障率及维修成本低，这种机器市面上已经非常成熟了，配件也容易找到中，因内部使用的是伺服电机，机器在工地室外工个环境比较差，所以伺服部分容易出问题，而且出了问题后，不是厂家出马，一般还搞不定高，因内部使用的是伺服电机，机器在工地室外工个环境比较差，所以伺服部分容易出问题，而且出了问题后，不是厂家出马，一般还搞不定高，需然没使用伺服电机，但由于其各个机头动作时速度非常快，所以磨损也会比较快，使用凸轮原理弯箍，联动太多，容易出现机械故障低，使用单动液压驱动，和普通弯箍机原理一样，而且对各个动作进行的位置检测，故障率低，即使损坏也很容易在市面上找到零配件更换维修估算价格[次]100-300 500-3000 1000-5000 300-1000 100-500自动化程度低,弯好的箍筋可以直接打包高但弯好的箍筋是直接掉在地上的，不好打包高但弯好的箍筋是直接掉在地上的，不好打包中，弯好的箍筋可以整齐的排列，容易打包中，弯好的箍筋可以直接打包，不需二次捡料更换规格和钢筋品种需时中[2-3分]，直接画线，2-3分钟可更换一个规格，但更换不同直径钢筋时需重新调节角度中[5分钟]，更换箍筋尺寸时，直接在电脑输入即可，但更换钢筋直径时，需重新入料，比较烦锁快[2分钟]，更换箍筋尺寸时，直接在电脑输入即可，但更换钢筋直径时，需重新入料，比较烦锁,但此中机器一般配有辅助入料机构，所以相对比较快慢[15-20分钟]，要自己计算并用尺量，比较烦锁，更换钢筋直径时还得重新调节弯箍角度，平均15-20分钟才能更换一种规格快,[2分钟内]更换箍筋尺寸时，直接电脑输入，自动解除机头锁紧，直接数显数据，只需移动机头到相应位置即可，更换钢筋直径时，直接在电脑更换配方即可，自动记忆角度位置，不需重新调整角度适应钢筋直径范围[mm]6-16 6-10 6-10[12] 6-10 6-14最小箍筋尺寸[CM]13X1313X1313X1315X2013X16最大箍筋尺寸无限制，但大箍筋时对工人最大对角一般不能超过90CM最大对角一般不能超过最大对角一般不能超过90CM无最大边长限制，但总长最要求很高，一不小心会打伤人120CM长不能超过3.8米[4米款]或7.8米[8米款]箍筋形状多样化一般只有两种尺寸，如要更多角度，会很麻烦样式多种，但一般应该都只是四方箍多，功能多用处不大样式多种，但一般应该都只是四方箍多，功能多用处不大只能做四方箍可以做四方箍及其他平行四边形，梯形等，5个及以下角度都可以弯能否同时做板筋拉勾可以，但长一点的板筋需要两台机器，两个人操作，比较麻烦不行可以，一般增加这个功能价格要多3万+以上不行可以，而且4米以下板筋，一个人操作即可，一次成型尺寸准确适用情况能请到适合工人，各钢筋加工场工地都比较适用对量要求不大的场地比较合适使用土豪专用，对价格不在意者很适用一般钢筋加工场，工地都不适合使用，比较适合于一个品种量比较大的情况，如果每个品种小于100个，那工人一天都在调机了不需要很专业的工人，只要有点力气，肯干就行，适用于各式钢筋加工场及工地成本回收年限无:现行一般必备，没有这个干不了活超长:效率和一个工人差不多，没法谈成本回收，只能可以说干活的工人轻松些而以长：相当于两个工人的效率，至少5年才能回收成本超长：适应性不强，不用谈成本回收了短：相当于3个工人以上的效率，每月平均工资4000元算，半年回收成本6代电脑板1块250油泵230测长轮上半部分 100。
五轴机床的用途
五轴机床是一种高端数控加工设备，它允许五个轴同时协调运动，实现对复杂三维形状零件的高精度、多角度加工。
用途包括但不限于：
1. 加工复杂曲面：如航空发动机叶片、船舶螺旋桨、精密医疗器械部件等，这些零件具有复杂的空间曲面特征，常规机床难以胜任。
2. 提高加工效率：一次装夹即可完成多面体加工，减少了多次装夹造成的定位误差和辅助时间。
3. 提升精度：五轴联动补偿了工件和刀具姿态变化，能够精确加工出高精度零件，满足航空航天、军事装备、科研领域的严苛要求。
4. 自动化加工：配备高级数控系统后，可自动检测和补偿刀具磨损，实现智能化、无人化生产。
什么是五轴机床随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。
在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。
近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。
但是，你真的足够了解五轴加工吗？五轴加工想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。
五轴机床（5 Axis Machining），顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。
A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。
而在5轴加工中心的机械设计上，机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。
综合目前市场上各类五轴机床，虽然其机械结构形式多种多样，但是主要有以下几种形式：两个转动坐标直接控制刀具轴线的方向（双摆头形式）两个坐标轴在刀具顶端，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型摆头式）两个转动坐标直接控制空间的旋转（双转台形式）两个坐标轴在工作台上，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型工作台式）两个转动坐标一个作用在刀具上，一个作用在工件上（一摆一转形式）术语：如果旋转轴不与直线轴相垂直，则被认为是一根“俯垂型”轴。
看过这些结构的五轴机床，我相信我们应该明白了五轴机床什么在运动，怎样运动。
可是，这么多样化的机床结构，在加工时究竟能展现出哪些特点呢？与传统的三轴机床相比，又有哪些优势呢？接下来就让我们来看看五轴机床有哪些发光点。
5轴机床的特点说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。
生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。
常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。
球头刀的仿形加工等等。
但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。
5轴联动数控车床工作原理
5轴联动数控车床是一种高精度加工设备，它采用了多轴联动控制技术，可以实现对复杂曲面零件的高效加工。
其工作原理如下：
1. 刀具控制定位：数控车床上的主轴可以控制刀具的旋转，通过准确定位和控制主轴的转速，可以实现对工件的不同位置进行加工。
2. 坐标系控制：数控车床采用了笛卡尔坐标系，通过XYZ三轴的移动来控制刀具在空间中的位置。
其中，X轴控制刀具在水平方向的移动，Y轴控制刀具在垂直方向的移动，Z轴控制刀具在纵向方向的移动。
3. 旋转轴的控制：数控车床还配备有旋转轴，可以控制刀具在不同角度进行旋转。
通常情况下，数控车床的旋转轴有两个，分别是C轴和B轴。
C轴控制刀具在水平方向进行旋转，B轴控制刀具在垂直方向进行旋转。
4. 高精度测量系统：为了保证加工的精度，数控车床还配备有高精度的测量系统，可以实时监测工件的位置和尺寸。
通过测量系统的反馈，数控系统可以做出相应的调整，从而保证加工的精度。
5. 数控系统控制：整个数控车床的工作都是由数控系统进行控制的。
数控系统根据预先编制好的加工程序，通过对各个轴的控制，实现对工件的加工。
同时，数控系统还可以监控加工过
程中的各种参数，并做出相应的调整，以保证加工的质量和稳定性。
综上所述，5轴联动数控车床通过刀具控制定位、坐标系控制、旋转轴的控制、高精度测量系统和数控系统的控制，实现了对复杂曲面零件的高效加工。
本次实习旨在使我对五轴数控车床有更深入的了解，掌握五轴数控车床的基本操作技能，熟悉五轴数控车床的编程与加工流程，提高自己的实际操作能力和工程实践能力。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX数控加工中心三、实习内容1. 五轴数控车床的基本知识实习期间，我首先了解了五轴数控车床的基本概念、发展历程以及在我国的应用现状。
五轴数控车床是一种集成了立式和卧式加工特点的数控机床，能够在同一工作台上完成多个方向的加工，提高了加工效率和精度。
2. 五轴数控车床的组成与结构实习期间，我详细学习了五轴数控车床的组成与结构，包括主轴、进给系统、控制系统、工作台、刀架等部分。
通过实物观察和图纸学习，我对五轴数控车床的结构有了全面的认识。
3. 五轴数控车床的操作与编程实习期间，我学习了五轴数控车床的基本操作方法，包括开机、关机、机床参数设置、工件装夹、刀具装夹等。
同时，我还学习了五轴数控车床的编程方法，包括基本指令、坐标系设置、刀具路径规划等。
4. 五轴数控车床的加工实践在实习老师的指导下，我进行了五轴数控车床的加工实践。
首先，根据零件图纸，确定了加工工艺和刀具路径；然后，在CNC编程软件中进行编程，并生成加工程序；最后，将加工程序传输到机床，进行实际加工。
5. 五轴数控车床的维护与保养实习期间，我还学习了五轴数控车床的维护与保养知识，包括机床的日常清洁、润滑、检查等，以及常见故障的排除方法。
1. 提高了自身的实际操作能力：通过本次实习，我掌握了五轴数控车床的基本操作技能，能够在实际工作中熟练运用。
2. 丰富了工程实践经验：在实习过程中，我参与了实际加工项目，了解了五轴数控车床在工程中的应用，为今后的工作打下了基础。
3. 拓宽了知识面：实习期间，我学习了五轴数控车床的基本知识、编程方法、加工工艺等，拓宽了自己的知识面。
4. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了实习任务，培养了团队协作精神。
五轴加工中心工作原理
五轴加工中心是一种高精度的数控机床，具有多轴同时工作的能力，能够实现复杂零件的加工。
其工作原理是通过控制五个坐标轴的运动，使刀具在不同角度和方向上对工件进行加工，从而实现多面加工和多角度加工的要求。
五轴加工中心的五个坐标轴分别是X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴。
其中，X、Y、Z轴分别代表机床的三个线性坐标轴，用于控制刀具在水平、竖直和深度方向上的移动。
而A轴和C轴则是机床的两个旋转坐标轴，分别用于控制刀具在水平面和垂直面上的旋转角度。
在加工过程中，五轴加工中心通过数控系统控制各个坐标轴的运动，使刀具能够按照预先设定的加工路径对工件进行加工。
在进行五轴加工时，刀具可以同时在五个坐标轴上进行移动和旋转，从而实现对工件的多面加工和多角度加工。
这种同时控制多个坐标轴的加工方式，可以大大提高加工效率和加工精度，特别适用于复杂曲面零件的加工。
五轴加工中心还具有高速切削和高精度加工的优点。
由于刀具可以在多个方向上进行移动和旋转，可以更灵活地选择最佳的切削路径，减少切削阻力，提高切削效率。
同时，多轴加工中心的高精度传动装置和控制系统，可以保证刀具的精确定位和稳定加工，确保加工零件的精度和表面质量。
总的来说，五轴加工中心通过同时控制多个坐标轴的运动，实现了复杂零件的高效加工。
其工作原理是通过数控系统控制各个坐标轴的运动，使刀具在不同角度和方向上对工件进行加工。
五轴加工中心具有高速切削、高精度加工和多面加工的优点，适用于复杂曲面零件的加工，是现代制造业中不可或缺的重要设备。
五轴联动数控雕刻机结构设计五轴联动数控雕刻机是一种先进的机械设备，广泛应用于木工、石材、金属等材料的雕刻加工领域。
它的结构设计非常重要，直接影响到设备的使用效率和加工质量。
本文将介绍五轴联动数控雕刻机的结构设计，包括机床结构、导轨选型、主轴设计等方面，希望能够为相关行业提供一些参考和借鉴。
1. 机床结构设计五轴联动数控雕刻机的机床结构是其重要组成部分，直接影响到设备的稳定性和精度。
通常采用龙门式结构或移动台式结构。
龙门式结构适用于大型工件的加工，其X、Y、Z轴的移动分别由龙门樑和立柱完成，结构稳定，刚度高，适合高速、高精度的加工。
移动台式结构适用于小型工件的加工，其Z轴移动由主轴完成，X、Y轴移动由工作台完成，结构简单，适合高速、高效的加工。
在机床结构设计的过程中，需要考虑到工件的尺寸、加工精度和加工效率等因素，选择合适的结构类型。
2. 导轨选型在五轴联动数控雕刻机的结构设计中，导轨的选型是非常关键的一步。
导轨的质量直接影响到机床的稳定性和精度。
目前市面上常用的导轨有滚动导轨和滑动导轨两种。
滚动导轨具有刚度大、精度高、使用寿命长的优点，适用于高精度的加工；滑动导轨具有摩擦小、抗冲击性好的优点，适用于高速的加工。
在导轨选型的过程中，需要根据设备的使用环境和加工需求综合考虑，选择合适的导轨类型。
3. 主轴设计五轴联动数控雕刻机的主轴是其核心部件之一，直接影响到加工质量和效率。
主轴的设计需要考虑到转速范围、功率、扭矩、刚度等因素。
通常采用串联或并联多电机驱动的方式来实现主轴的多轴联动。
串联多电机可以有效提高主轴的转速和功率，适用于高速、高精度的加工；并联多电机可以提高主轴的扭矩和刚度，适用于重载、切削加工。
在主轴设计的过程中，需要充分考虑到加工材料、加工工艺和加工精度等因素，选择合适的主轴类型和驱动方式。
4. 运动控制系统设计五轴联动数控雕刻机的运动控制系统是其关键部件之一，用于控制机床的各个轴的运动。
二、多轴机床的分类（一）多轴机床的分类以五坐标联动的铣削机床为例，从结构类型上看，分为双转台、双摆头、单摆头+单转台三大类，每大类根据机床运动部件的运动方式的不同而有所不同。
以直线轴Z轴为例，对于立式设备来说，人们编程时习惯以Z轴向上为正方向，但是有些设备是通过主轴头固定而工作台向下移动、刀具相对向上移动为Z轴正方向移动；有些设备是工作台固定而主轴头向上移动、刀具向上移动。
在刀具参考坐标系和零件参考坐标系的相对关系中，不同的机床结构对三坐标加工中心没有什么影响，但是对于多轴联动的设备来说就不同了，这些相对运动关系的不同对加工程序有着不同的要求。
由于机床控制系统的不同，对刀具补偿的方式和程序的格式也都有不同的要求。
加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。
3轴立式加工中心最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。
多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。
如果配置5轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。
根据回转轴形式，多轴数控加工中心一般可分为以下几种方式：（1）双转台结构。
（2）双摆头结构。
（3）单摆头+单转台结构。
1.双转台结构（米克朗或哈默机床）双转台结构类型的机床是一个工作台做回转运动，另一工作台做偏摆运动，回转工作台附加在偏摆工作台上，随偏摆工作台的运动而运动，如图5-1-5所示。
其中，回转工作台通常称为机床的第5轴，而偏摆工作台称为机床的第4轴。
图5-1-6所示为一典型的双旋转工作台5轴联动铣床。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，刚性非常好，制造成本比较低。
但工作台一般不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转角度≥90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
双转台结构类机床的特征如下：（1）3个直线轴建立在笛卡儿坐标系上，符合右手法则。
数控技术_铣削指令1. 绝对坐标和相对坐标指令：G90、G91功能：设定编程时的坐标值为增量值或者绝对值。
（1（2（32. （1（2（3（43. 坐标系设定，G54－G59 功能：也用来设定坐标系 说明：（1）加工前，将测得的工件编程原点坐标值预存入数控系统对应的G54-G59中，编程时，指令行里写入G54～G59既可。
（2）比G92稍麻烦些，但不易出错。
所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系的零点偏移到新的位置。
（3）G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
（4）使用G54-G59时，不用G92设定坐标系。
G54～G59和G92不能混用。
如图2，可建立G54～G59共6个加工坐标系。
其中：G54——加工坐标系1，G55——加工坐标系2，G56——加工坐标系3，G57——加工坐标系4，G58——加工坐标系5，G59——加工坐标系6。
例：使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A 点，再从A 点移动到B 点。
工件零点偏置 G54原点%3303N01 G54 G00 G90 X40. Z30. N02 G59N03 G00 X30. Z30. N04 M30G54的确定：首先回参考点，移动刀具至某一点A ，将此时屏幕上显示的机床坐标值输入到数控系统G54的参数表中，编程序时如G54 G00 G90 X40. Y30.，则刀具在以A 点为原点的坐标系内移至（40，30）点。
这就是操作时G54与编程时G54的关系。
4. 加工平面设定（插补平面选择）或指令G17、G18、G19 格式：G17（或G18，或G19）G17 选择XOY 平面插补 G18 选择XOZ 平面插补 G19 选择YOZ 平面插补 说明：（1）适应于以下情况的平面定义：A 、定义刀具半径补偿平面；B 、定义螺旋线补偿的螺旋平面；C 、定义圆弧插补平面。
（2）当在G41、G42、G43、G44刀补时，不得变换定义平面； （3）一般的轨迹插补系统自动判别插补平面而无须定义平面； （4）三联动直线插补无平面选择问题； （5）系统上电时，自动处于G17状态；（6）注意的是，移动指令与平面选择无关，例如指令“G17 G01 Z10”时，Z 轴照样会移动。
《五轴数控加工编程、工艺及实训案例》课程标准课程名称：五轴数控加工编程、工艺及实训案例课程编码：课程类型：理实一体化开课部门：规定课时：56一、前言1．课程性质本课程是数控技术专业必修课程，课程的开发与实施由武汉华中数控股份有限公司、思美创（北京）科技有限公司等企业合作参与，属于校企合作课程。
通过学习，使学生具备数控四轴加工中心、数控五轴加工中心数控程序编制和工艺编制能力。
2．课程定位五轴数控加工编程、工艺及实训案例课程是数控技术专业核心课程，该课程的核心技能是掌握数控四轴加工中心、数控五轴加工中心的数控程序编制方法和制定数控加工工艺方法。
五轴数控加工编程、工艺及实训案例课程是根据数控技术专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的工作任务来设置的。
前导课程：机械制图、机械基础、数控编程、CAD/CAM、数控车削实训、数控镗铣削实训后续课程：毕业设计3．课程设计思路本课程内容设计重在培养学生多轴数控机床加工能力，围绕机床运用能力的要求，通过掌握数控四轴加工中心、数控五轴加工中心等编程技术入手。
依据多轴数控加工课程要求，使学生具备直纹面叶轮零件五轴联动加工的实践动手能力。
为充分体现任务引领、项目导向课程思想，本课程根据数控技术专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的数控加工技能为主要的教学内容，展开以四轴加工中心编程与工艺安排、五轴联动加工编程与工艺安排等内容安排，选择具有代表性的典型零件加工过程为载体组织项目课程内容。
本课程对数控技术专业共开设56课时，其中实践课时占24课时。
二、课程目标1．知识目标通过本课程的学习，应使学生达到如下基本要求：1.知道所用数控机床的型号、规格、性能、结构及组成。
2.了解多轴数控机床数控系统，能操作多轴数控机床。
3.掌握多轴加工定位与夹紧原理。
4.能进行简单零件的加工并会检测所加工工件。
5.能利用ＣＡＭ软件编制多轴自动加工程序，并编制合理的加工工艺。
2．能力目标1.掌握多轴数控机床床日常维护要求,润滑油、冷却液等使用要求2.掌握多轴数控机床的自诊断功能、出错报警功能操作3.掌握ＣＡＭ软件编制多轴自动加工程序4.掌握多轴数控机床的基本操作5.掌握刀具选择和工件定位装夹方法6.掌握简单零件的编程加工3．素质目标1.能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
5轴机床操作规程标准5轴机床操作规程标准1. 简介5轴机床是一种高精度、高效率的数控加工设备，采用多个坐标轴同时运动，可完成复杂形状的加工任务。
为了确保操作的安全和提高加工质量，以下是5轴机床的操作规程标准。
2. 操作前准备加工前检查加工前，操作人员应仔细检查机床各部件是否正常，包括轴线的润滑、导轨的清洁、刀具的磨损等，确保机床处于良好的工作状态。
安全防护措施操作人员在操作5轴机床前，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，避免发生意外事故。
同时，操作人员应熟知紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速切断电源。
3. 操作步骤开机操作1.按下主电源开关，等待机床初始化完成；2.打开数控系统，并输入正确的坐标系参数；3.检查机床各轴是否运动正常，并进行手动轴向移动测试；4.确认机床就绪后，进行下一步操作。
加载刀具1.选择合适的刀具，并在夹刀台上进行装夹；2.使用专用工具对刀具进行精确定位和固定；3.进行刀具直径和长度的校准。
加载工件1.将待加工的工件固定在工作台上，并进行必要的位置调整；2.确保工件与刀具之间有足够的间隙和安全距离。
编程设置1.选择合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速等；2.编写加工程序或导入已有的程序；3.对程序进行调试和模拟运行，确保运动轨迹和加工路径正确无误。
操作和监控1.启动自动运行模式，开始加工过程；2.监控机床运行状态，注意观察是否有异常情况发生；3.定期检查加工质量，保证加工精度和表面质量符合要求。
关机操作1.加工完成后，及时关闭数控系统，在确认机床停止运动后，再关闭主电源；2.清理机床和工作区域，包括切削液的排放和废料的清理；3.关闭机床的所有辅助系统，如冷却系统、润滑系统等。
4. 安全注意事项•操作人员必须经过5轴机床操作培训，并熟练掌握相关知识；•严禁在5轴机床运行过程中操作机床或接触运动部件；•禁止随意更改数控系统的参数和程序；•紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，切断电源；•定期检查机床的维护状况，确保设备运行安全可靠。
五轴数控机床基础知识五轴数控机床是一种高精度、高效率的机床，具有多轴联动、多功能加工等特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具等行业。
掌握五轴数控机床的基础知识对于操作人员至关重要。
下面将介绍五轴数控机床的基础知识内容。
1. 五轴数控机床的基本构成：五轴数控机床由机床主体、数控系统、五轴联动系统、刀库、冷却系统等部分组成。
机床主体包括床身、立柱、横梁、工作台等部分，数控系统控制整机运动轨迹，五轴联动系统实现多轴联动加工，刀库存放不同刀具，冷却系统用于降低加工温度。
2. 五轴数控机床的工作原理：五轴数控机床通过数控系统控制各个轴的运动，实现复杂零件的加工。
五轴数控机床具有X、Y、Z、A、C五个坐标轴，其中X、Y、Z轴为线性轴，A、C轴为旋转轴。
通过控制各轴的运动，实现零件的切削加工。
3. 五轴数控机床的加工优势：五轴数控机床具有多轴联动、高精度、高效率等优点。
可以实现复杂曲面的加工，提高加工精度和加工效率，节约加工时间和成本，适用于批量生产和定制加工。
4. 五轴数控机床的应用领域：五轴数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、船舶、轨道交通等行业。
可以加工涡轮叶片、模具、车轮、轴承座等零部件，满足高精度、高质量的加工需求。
5. 五轴数控机床的维护保养：五轴数控机床在日常使用过程中需要定期进行润滑、清洁、检查等保养工作，确保机床运行稳定、精度高。
对数控系统、五轴联动系统、刀库等部件进行定期检查和维护，延长机床的使用寿命。
总的来说，五轴数控机床是一种高精度、高效率的机床，具有复杂加工能力，适用于多种行业的加工需求。
掌握五轴数控机床的基础知识对于操作人员具有重要意义，可以提高加工效率、降低生产成本，提高企业的竞争力。
希望以上内容能帮助您更好地了解五轴数控机床的基础知识。
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