5轴加工中心

有限公司

加工中心操作规程

文件编号：

NME3-CZ-45

开机：

1. 打开空压阀并检查压力0.6－0.8Mp。

2. 打开总电源、急停开关。

3. 待电脑进入西门子控制界面，将各轴回到原点。

运行：

1. 按工艺要求调出所要加工程序、确认刀具。

2. 确认夹具的位置并装夹产品。

3. 打开吸尘系统

4. 确认装夹的真空与空压在自动模式下按循环开始加工。

关机：

1．关闭吸尘系统

2．将各轴移到中间位置

3．按下急停开关，关闭总电源。

4．关闭空压与真空。

制定： 审核： 批准：

国产机床⼀定⽐德⽇意美差？揭秘国产五轴龙门加⼯中⼼的真实⽔平

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⼤家都知道，我们的航空航天、军⼯等领域，对五轴数控机床存在较⼤的刚性需求，⽽西⽅把

它作为战略物资，对我们实施禁运，鉴于五轴机床对我们的重要性，所以我打算做2期国产五轴

机床的视频，来和⼤家聊⼀下我们的五轴机床⽔平，现在发展的到底怎么样了。国产机床⼀定

⽐进⼝机床差吗？今天第⼀期先说⼀下国产五轴龙门加⼯中⼼。

之前有些同⾏⽼问我，⾃⼰做加⼯应该选哪个牌⼦，今天正好，⼤家都把⾃⼰当成是来买机床

的⽼板。我挑了8家做五轴龙门的企业，⼤陆地区我挑了5家：国盛智科的GMB6027 、海天精⼯

的BF3060 、纽威数控的PMB3060 、⽇发精机的RFMP2060、科德数控的KGHM2560U。台湾

地区我挑了⼀家技术⽔平⽐较⾼的公司：⾼峰，国外挑了意⼤利的浦珞玛喀和美国的哈挺。

浦珞玛喀的客户，基本都是⾼档汽车模具制造领域的，⽐如说全球最贵的跑车之⼀帕加尼，加

⼯汽车模具、模型和碳纤维车体，都是由浦珞玛喀机床加⼯完成。哈挺就更不⽤说了，超精密

加⼯的代名词 ，美国国防⼯业的根基。⼤家看清楚了，这8家机型的XYZ⾏程，基本都在6000/3000/1000左右。

看⼀台五轴龙门性能怎么样，咱们主要就是看这⼏个指标，主轴转速、主轴最⼤扭矩、XYZ轴

的定位精度、XYZ轴的重复定位精度、A/C轴的转位⾓度、进给速度、还有A/C轴的定位精度。

多说⼀句，有些朋友问我是念进给ji量，还是进给gei量，这么说吧，字典⾥确实是念进给ji量，

但是⼲这⾏的，⽆论是调机还是编程，都是念进给gei量，你上班和他们说进给ji量，他们可能听

不懂你说的是啥。但是我发视频还是尽量念正确读⾳“进给量”吧。

好了⾔归正传，先看⼀下主轴转速，机床转速越⾼，切削⼑具加⼯的效率越⾼，相⽐普通机

床，龙门的主轴转速与⾛⼑量范围要⼤得多，⼤家看⼀下表格，国产龙门的转速在18000-24000之间，哈挺18000，浦珞玛喀24000，⼤家都处于同⼀⽔平线。

龙源期刊网

五轴龙门加工中心的研究

作者：甄秀仙 甄玉勇 陈庆雪

来源：《科技资讯》2014年第25期

摘 要：自主研制一台加工尺寸范围为汽车、建筑机械、工程机械中的3800 mm×2400

mm×600 mm箱体类零件的粗、精加工的高效率五轴龙门加工中心。

关键词：五轴龙门加工中心 横梁 进给系统 底座和工作台 滑枕滑架 主轴的研究

中图分类号：TG502 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（a）-0068-01

机床是制造各种机械的机器，机床工业科技水平的高低，是一个时代新技术综合发展水平高低的重要标志。现在机械行业是国民经济的重要支柱产业，随着社会发展进步，人们越来越重视机床的加工效率，这就要求机床行业必须努力提高机床的通用性及多用性。五轴龙门加工中心就是我公司为满足市场需求研发的一台高效率高通用性的设备。该台设备研制的成功，在提高生产效率的同时，提高加工精度，节约生产成本，减少人力浪费，可替代同类产品的进口，使我国的高端装备制造业上升到的一个新的水平，缩短与国外相关技术的差距。

1 主要研究内容

五轴龙门加工中心是借鉴国内外龙门加工中心机床的先进特点，自行研制的新一代工作台移动定梁式龙门加工中心。X轴行程为4200 mm，Y轴行程2800 mm，Z轴行程为1000 mm。本机床适用于汽车、建筑机械、工程机械中的3800 mm×2400 mm×600 mm箱体类零件的粗、精加工。控制系统配置为西门子840DSL数控系统，配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便。X、Y、Z轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝、曲面等多种工序的加工。

五轴加工中心疑似回转中心偏差分析一例

0.引言：

随着科技的进步，高精度机床在企业制造过程中发挥的作用愈发突出，高效、高精度、高柔性化机床的拥有量也反映出一个企业的综合实力。

我公司正在服役的1台德马吉50U五轴加工中心，使用西门子840D sl系统（产地：德国），因其用途广泛，换刀速度快，加工精度高，可加工复杂工件，一次装夹即可产出成品的优点，在实际生产过程中设备利用率高，对设备的维修维护时间及标准也提出了更高的响应要求。日前对疑似回转中心偏差做了分析，现介绍如下。

故障现象：

本台德马吉50U五轴加工中心，使用西门子840D sl系统，在加工一件工件时，在B轴0°的状态下，所有尺寸均在公差范围之内，但当B轴旋转为90°时，X轴方向、Z轴方向尺寸均出现了不同程度的偏差。

1、排障过程：

车间反馈设备五轴回转中心偏差，首先对该工件的图纸、装夹方法、工序进行了分析学习，因在B轴0°的状态下，所有尺寸均在公差范围之内，可排除设备重复定位精度有误差的情况。对该机床的设备回转精度进行检测，拆除工装，使用标准检验棒，B轴0°的状态下，回转参数的X、Y、Z坐标均与机床相符，侧面佐证了在B轴0°的状态下，所有尺寸均在公差范围是对的。此时在工装的正面和侧面边缘分别铣一刀，长度大于200mm、宽度6mm、深度1mm，用来检测C轴旋转180°后的平行度和B轴旋转90°后的垂直度，发现误差0.01mm以内，可判定回转中心无机械故障。因五轴参数界面，B轴90°的参数是隐藏的，此时需要制造商密码，获得最高权限，进入DMG FAMOT中的BC回转轴界面，获得B轴旋转90°后的X、Y、Z的坐标值，将标准检验棒运行到坐标值位置与B轴工作台面比对，X轴误差为0.82mm。后将此偏差值运行TCA_DAT指令补偿后，加工工件合格，故障排除[1]。

2、故障原因分析

本次故障原因为此工件试制时并未使用回转中心的参数进行补偿，而是采取了在程序中补差值的方法进行加工，在机床维修过光栅尺之后出现了此问题，机床的X值坐标发生了变化，用之前编写的程序在程序中补差值的方法继续加工，才造成了回转中心精度偏差的假象。