轧钢质量管理制度
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１ 轧钢质量管理制度
目 录
1.钢材质量检查验收制度…………………………………………………………3
2。钢材包装管理制度………………………………………………………………11
3.成品库房管理制度………………………………………………………………12
4.质量事故考核制度………………………………………………………………12
5.钢材质量报表上报制度…………………………………………………………14
6。按炉送钢制度……………………………………………………………………14
钢材质量检查验收制度
一、成品（最终产品)检查验收：
1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证成品(最终产品）表面质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录.
2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心（质检部物理检验室）做性能检验。如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理.
3、各线工艺员依据国家标准对成品(最终产品）抽查检验（每天至少3次）。对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。
4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库.入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。
5、发车前,必须通知检测中心（质检部），进行现场核实，不准强行发车.
二、不合格品检查验收：
２ 1、精轧工发现最终产品出现质量问题时,立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因,如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。
2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点,避免扩大化。
以上各项如有违反，考核100元
三,成品质量标准及检验规范
1钢材质量检验的应用标准
2 钢筋混凝土用钢 热轧光圆钢筋 GB1499。1-2008
3 钢筋混凝土用钢 热轧带肋钢筋 GB1499.2—2007
4钢筋混凝土用钢 GB1499.3—
5 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T228 -2002
6 金属材料 弯曲试验方法 GB/T232—1999
7 钢及钢产品交货的一般技术要求 GB/T17505
8 钢筋混凝土用钢 弯曲和反向弯曲的试验方法 YB/T5126
11 YB/T081-1996
2 成品质量检验规范
1钢材质量检验技术规程
品种 螺纹钢 钢坯
钢号 HRB400E
HPB400E
规格 φ16—28mm 150×150
执行标准 GB1499-2008
定尺长度 。9m。12m
质量等级 国家11。111级
用途 房屋。道路.桥梁等土建用钢
获得ISO9001：2000Z质量体系认证,产品质量由中国人民财产保险公司承保
2 钢材质量检验操作规程
1目的：为保证钢材质量检查，入库，发货等工作符合质量管理体系的要求,规范检查人员作业并使其按岗位职责完成质量检查任务，特制定本细则。
2。适用范围：本规程适用于热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的自量检查工作及其相关的作业人员。
３ 3．岗位职责：
3.1执行相关标准，制度,遵守厂规，厂纪及有关安全规程，学法守法，恪守职业道德。
3..2负责对生产出来的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的外形尺寸，表面质量，外观包装质量进行逐支检查，不得错判和漏检。
3。3负责指挥轧钢厂人员将检废的产品挑出，并要求单独堆放，予以标示，杜绝不合格品入
库,若轧制钢材为直条,则要求轧钢厂相关人员将每个轧制批号的检废，通尺,进行称重和记录,并要求单独堆放。
3。4将外形尺寸超差，由表面缺陷，定尺长度，直条端部,外观包装质量不合格等产品判废后，负责及时通知轧钢厂相关人员进行确认。
3.5当出现连续性的废品时负责告知轧钢厂当班负责人，并要求其及时改正。
3。6当每次停机检修后的除初次生产时,负责会同轧钢厂人员进行首检,受检合格后，方可让其连续生产 ，反之，则令其调整。
3.7但连续生产出现停顿时，负责查询原因,及核实是否有甩坯和中间轧废。如有中间轧废和甩坯，则弄清其产生的原因及产生支数。并在交班本上说明.
3。8、负责对螺纹钢炉号的确认及对应炉号化学成分的判定和化学分析抽样
3。9、负责对螺纹钢进行表面质量检验，例如轴错无肋结瘤，及几何尺寸检验.
3.10、负责对螺纹钢打包质量的检验和判定以及每捆根数的抽查
3，11、负责依检验情况对螺纹钢进行打印标牌
3。12、负责建立螺纹钢表面质量检验记录、台帐
3。13、负责建立螺纹钢质量台帐
3。14、负责对不合格产品进行分类标识、判定和评审
3.15、负责对发货螺纹钢质量的判定
3.16、负责开发货螺纹钢质量的质保书。
3。17负责从打牌室取回《钢坯轧制输送卡》和《钢坯上料传递小票》,并根据轧制情况核对其内容，如发现错误及时告知，并要求改正。
3.18负责填写《钢坯轧制输送卡》,中的和各项和检废项的内容，并检查整张（套)卡片的物料平衡情况.
3。19负责检查标牌的内容，并监督轧钢厂人员正确挂牌。
3.20负责指挥轧钢厂人员按批号正确剪取合格的物理性能试验试样和测量重量偏差的试样。
3.21负责对测重量偏差试样进行称重，并记录各个式样的重量计算其 平均重量，与理论重量进行比较，计算该批号的重量偏差情况。
3.22负责将剪去取得 物理性能试验试样送到物理检验室，并取回物理检验报告单，如果出现性能不合，则需再取双倍的式样送检.
3.23负责对捆扎好的直条进行支数抽检,以促使轧钢厂将每批成捆棒材的支数清点正确。
3.24负责填写《钢材入库台帐》，钢材质量统计报表，和《交接班记录》，等质量记录。
3。25完成领导交办的各项记录。
4作业内容及要求
4.。1热轧光圆钢筋的化学成分，外形尺寸,长度，弯曲度，表面质量,力学性能工艺性能等应符合《GB14499.1-2008 热轧光圆钢筋》标准的要求。
4.3热轧带肋钢筋的化学成分，外形尺寸,长度弯曲度，表面质量力学性能，力学性能等应符合《GB1499。2-2007》
４ 4。3.1热轧带肋钢筋的牌号,化学成分，及碳当量应符合此表的规定。
牌号 化学成分(质量分数) ％ 不大于
C Si Mn p S Ceq
HRB335 0.25 0.80 1.60 0。045 0。045 0.52
HRB400 0.54
4.3.2热轧带肋钢筋的工程横截面积，理论重量，重量及允许偏差允许偏差应符合此表的规
此表来源 《国标1449.2-2007》详细内容参照此标准的具体规定
公称直径
（mm) 工程横截面积
(m㎡) 理论重量
（㎏/m) 实际重量与理论重量的偏差/
％ 内径d尺寸偏差(mm）
横肋高尺寸及允许偏差(mm) 纵肋高
(mm） 纵肋宽
(mm)
12 113。3.1 0.888 ±7 11。5±0.4 1.2 ±0。4—0。5 ≤1。6 1.5
14 153.3。9 1。21 ± 5 13.4±0.4 1.4 ±0。4—0。5 ≤1.8 1.8
16 201.2。1 1。58 15.4±0.4 1.5 ±0.4—0.5 ≤1。9 1。8
18 252。8 2。00 17。3±0。4 1。6 ±0。5 ≤2。0 2。0
20 314。2 2。47 ±4 19. ±30。5 1.7 ±0。5 ≤2。1 2.0
５ 22 380。1 2。98 21。3±0.5 1。9 ±0。6 ≤2。4 2。5
25 490.9 3.85 24.2±0.5 2。1 ±0.6 ≤2.6 2。5
28 615.8 4。83 27.2±0。6 2。2 ±0。6 ≤2。7
3.
4。3.3热轧带肋钢筋的力学性能，工艺性能和取样要求应符合此表的规定
牌号
Rel/MPa
Rm/
MPa
A/%
Agt/%
不小于
HRB335 335
455 17 7.5
HRB400 400 540
备注：1。弯芯直径为3d
2.反向弯曲试验的玩芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径.
3.反向弯曲试验：现正向弯曲九十度。后再反向弯曲二十度，两个弯曲角度均应在去载之前测量，经反向弯曲之后,钢筋受弯曲表面不得产生裂纹。
4。每个批号做两个拉伸试验，两个弯曲试验，一个反向弯曲试验.
4.3。4钢筋按定尺长度交货时的长度允许偏差为正负25mm,当要求最小长度时，其偏差为正50mm。要求最大长度时，其偏差为负50mm.
4。3.5纸条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.40％，每根钢筋的端部应剪切正直,局部变形应不影响正常使用。
4。3。6带肋钢筋的纵肋横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法
６ 即测取钢筋的最大外径,减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm。
4。3.8测量热轧光圆钢筋的重量偏差时，不得钢筋上截取,数量不少于5支，每只试样的长度不小于5000mm。长度应逐支测量，应精确到1mm 。实际重量与理论重量的偏差按下面公式计算：
重量偏差=式样的实际总重量-(试样长度 × 理论重量)/试样总长度 ×理论重量 ×100%
4.3.9热轧带肋钢筋的表面质量应满足;:1钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害部位切除；2。试样可用钢丝刷清理,清理后的重量,尺寸，横截面积和拉升性能满足力学性能的要求； 锈皮,表面不平整或氧化铁皮不作为拒收手的理由。3.当带有上述规定的以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能和弯曲性能时,则认为这些缺陷是有害的，
4.3.10 按每个批号曲4个试样，试样长度为500mm。所取试样先做重量偏差测量，然后送到物理检验室做物理性能，如出现性能不合现象，则取双倍的试样（共8个，4个拉伸，4个弯曲。）全部合格此批钢材可判合格,若有一个不合，则此批钢材判废.
4.4热轧带带肋钢筋（直条)的外观包装质量应满足以下几点要求：
4.4.1按直条交货的热轧带肋钢筋打捆支数应符合此表的规定，
