CFG桩施工工艺简述

１２２企监家天地・２０１０车２月号　

ＣＦＧ桩　的施工　

袁　东　刘向东　

摘要：ＣＦＧ桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展　起来的一种地基处理技术。由于ＣＦＧ桩改善了碎石桩的刚性，　

使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥　其端阻作用。因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效　

益。本文将对ＣＦＧ桩的施工工艺进行探讨。　关键词：ＣＦＧ桩；施工工艺　

中图分类号：ＴＢ１１４．２文献标识码：Ａ　

文章编号：ＣＮ４３—１０２７／Ｆ（２０１０）０２—１２２—０１　作　者：袁东，内蒙古恒安建筑安装有限责任公司；内蒙古，　

０１７０００；刘向东，天津市环投绿化工程有限公司；天津，３００３００　

目前，ＣＦＧ桩复合地基技术在国内许多省市应用，就工程　类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物；有多层建筑，也　

有高层建筑。大量工程实践证明，ＣＦＧ桩复合地基设计，就承　载力而言不会有太大问题，可能出现的问题是ＣＦＧ桩的施工。　

了解ＣＦＧ桩施工技术的发展，不同工艺的特点，可使设计人员　

对ＣＦＧ桩施工工艺有一个较全面地认识，便于在方案选择、设　

计参数的确定以及施工措施上考虑得更加全面。　

一、施工准备　

水田地段应排水疏干后挖除地表３０ｃｍ厚种植土，旱地地　

段挖除地表种植土及根系并且用土回填至原地面，分层压实。　极废的水塘应排水疏干，保留的水塘采用围堰内抽水。挖除表　

面５０ｃｍ厚的淤泥，用土回填至原地面。回填土分层压实。　对地表水，地下水，施工用水取样鉴定，若水质与设计不符，　应及时通知有关单位采取相应措施，不得采用有侵蚀性的水作　

为施工用水。　配合比的选定；ＣＦＧ桩采用水泥，粉煤灰，碎石，石屑等材　

料。混合料试块２８天强度不小于５ＭＰａ．　成桩工艺试验；利用选定的配合比进行现场成桩试验，确定　

施工工艺和施工参数。试验桩全长钻取芯样，检查桩身和混泥　

土的密度，强度和垂直度，调查后制定满足设计要求的施工工艺　和配合比。ＣＦＧ桩应提前安排施工，应预留６—１２各月的自然　沉降时间，待基床底层以下路堤稳定后，再进行路堤基床表层级　

CFG桩施工工艺及方法

CFG加固地基采用长螺旋钻,管内泵压混合料灌注施工。

1.施工工艺

CFG桩工艺流程见图。

CFG桩施工工艺流程图

2.施工方法

⑴测量放样

用全站仪先放样出控制桩位，根据控制桩位及桩位布置图采用钢尺确定出每根CFG的桩位，用木桩标示。然后复核CFG桩的轴线定位点等。

⑵钻机就位

操作钻机就位并对准桩位，然后调整沉管垂直度,垂直度偏差不大于1%。

⑶钻进成孔

钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,测量放线 原地面处理 钻机就位 钻进至设计深度 停钻 泵送混合料 均匀拔管至桩顶 钻机移位

将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。钻进时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。

⑷混合料搅拌

按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm，搅拌时间不得少于1min。

⑸灌注及拔管

CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。

⑹移机

移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。

CFG桩施工工艺

一、CFG桩简介

CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。

通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。

二、CFG桩施工工艺的分类

(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；

(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；

(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；

(4)振动沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。

此处将以振动沉管灌注桩桩为例，对其具体施工工艺和流程进行讲解。

三、 振动沉管灌注桩简介

1．振动沉管灌注桩（亦称为沉拔管灌注桩），其主要是依靠桩的锤产生的激振力，使桩管沉入土中，在桩管内灌入砼，并伴随着振动拔管的过程，使桩身砼密实。

2.振动沉管灌注桩的优缺点：

优点：施工工期短，操作工艺简易，承载力高，施工方便，节省材料等优点，被广泛地应用于软弱地区的地基处理。

缺点：由于其成孔、灌注砼、成桩等都处于隐蔽状态，施工质量无法准确控制。

无法用测绳准确测量出灌注砼的高度，在灌注雨污水管道部位的CFG桩时，对桩身长度控制不理想。

四、 振动沉管灌注桩施工工艺和流程

1.测量放样

测量队根据图纸，对施工基桩和边桩进行交底，进行桩位布置。用白灰撒出左右边线，按布置图和现场实际情况拉线放样，并且测出原地面高程。

2.钻机就位对中

CFG桩机就位完成后，按照设计要求在桩中心点插一个标杆（可以一次性方便筷代替），放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度，保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。

CFG桩的施工工艺

1、水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：

(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；

(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；

(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；

(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。

2、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求：

(1)施工时应按设计配比配臵混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌 注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;

(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢

(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m.

(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；

(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。

3、 复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时， 予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。