食品生产记录表填写规程

gmp记录填写基本要求GMP记录填写基本要求GMP（Good Manufacturing Practice）是一种质量管理体系，旨在确保药品、食品和医疗器械的生产过程符合标准，以保证产品的质量和安全性。

在GMP体系中，记录是非常重要的一环，它可以帮助企业进行质量管理，追溯生产过程，并提供监督和审核的依据。

本文将介绍GMP记录填写的基本要求。

GMP记录应该包括产品信息，如产品名称、批号、规格等。

这些信息有助于辨识和追溯产品，确保产品的唯一性和一致性。

GMP记录应准确记录生产过程中的关键环节和参数。

例如，生产过程中的温度、湿度、压力等，以及设备的运行状态、操作人员的操作步骤等。

这些记录可以帮助企业了解生产过程的情况，及时发现问题并采取纠正措施，以确保产品的质量和安全性。

GMP记录还应包括质量控制的相关信息。

例如，原材料的检验结果、中间产品的检验结果、成品的检验结果等。

这些记录可以帮助企业了解产品的质量状况，及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率和一致性。

GMP记录还应包括设备维护和清洁的记录。

例如，设备的维护保养情况、清洁消毒的情况等。

这些记录可以帮助企业确保设备的正常运行和产品的卫生安全。

GMP记录还应包括员工培训和操作规程的记录。

例如，员工培训的内容、培训时间和培训人员等。

这些记录可以帮助企业确保员工具备必要的知识和技能，正确操作设备和执行操作规程。

GMP记录应规范、整洁。

记录应按照统一的格式进行填写，字迹清晰、无涂改，不得使用涂改液。

记录应按照时间顺序排列，方便查阅和追溯。

总结起来，GMP记录填写的基本要求包括产品信息、生产过程记录、质量控制记录、设备维护和清洁记录、员工培训和操作规程记录等。

这些记录可以帮助企业进行质量管理，确保产品的质量和安全性。

在填写GMP记录时，应注意记录的准确性、完整性和规范性，确保记录的可读性和可追溯性。

同时，企业应建立健全的GMP记录管理制度，定期进行审核和整改，以不断提高生产管理水平和产品质量。

食品厂记录表书写
食品厂记录表书写主要包括以下几个部分：
一、基本信息
1.日期：记录食品生产或处理的日期。

2.产品名称：记录所生产的食品的名称。

3.批次号/生产批号：用于追踪产品的唯一标识。

4.原材料来源：记录用于生产的原材料的来源。

5.生产者/操作员：记录进行生产操作的人员姓名或代号。

二、生产过程记录
1.原料验收：记录收到的原料数量、质量、验收日期等信息。

2.生产过程：详细记录生产的每个步骤，包括温度、湿度、时间等参数。

3.半成品检验：记录半成品的质量检查结果。

4.成品检验：记录成品的质量检查结果。

5.包装和储存：记录产品的包装方式、储存条件等信息。

三、质量检查结果
1.质量标准：注明用于比较产品质量的标准或规格。

2.检查结果：详细记录质量检查结果，如微生物指标、理化指标等。

3.结论：根据检查结果，给出产品质量是否合格的结论。

4.处理措施：对于不合格产品，应记录处理方式，如返工、报废等。

四、其他信息
1.设备使用和维护：记录使用的设备、设备运行状况和维护情况。

2.异常情况处理：记录生产过程中出现的异常情况，如设备故障、操作失误等，以及采取的措施。

3.备注：其他需要补充的信息或说明。

在书写食品厂记录表时，应确保信息准确、完整，使用规范的语言和术语，同时要遵循相关法规和标准的要求。

文件制修订记录规范产品生产批号、生产日期的编制、使用、审查的管理，以便于追溯和审查产品的生产历史。

二、适用范围适用于本公司所有成品、中间体生产批号、生产日期、返工批号的编制、使用及审查。

三、内容1.责任:生产部、质量部、生产车间相关责任人对本规程的实施负责。

2.规程2.1.批号管理：2.1.1.批定义：同一批原辅料在同一连续生产周期生产一定数量的相对均质（即在成型前经同一设备一次混合所产生的均质产品）的产品为一个批量。

一个批量的食品，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批产品的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。

2.1.2.批号是用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。

中间体批号由9位字母和数字组成，生产成品批号的编制由7位数字组成。

2.1.3.成品批号：2位年份（即生产年份后2位）+2位月份+3位月流水号，共7位数字组成。

例如：2201001表示2022年01月生产的第1批产品批号。

2.1.4.中间体批号:ZJ(代表中间体字母)+2位年份（即生产年份后2位）+2位月份+3位月流水号，共9位数字组成。

例如：ZJ2201001表示2022年01月生产的第1批中间体产品批号。

2.1.5.返工批号：返工后原批号不变，只在原批号后加“-1”以示区别。

2.1.6.产品批号由生产部工艺员统一给定，每给定一个批号均要记录在案（批号登记专用本），其他任何人不得给定批号或更改批号。

2.1.7.批号登记记录本必须保存至保质期后一年。

2.2.生产日期：本公司生产的各种产品的生产日期均用以下规定进行制定。

2.2.1.成品以开始投料日期作为其生产日期。

2.2.2.中间体的生产日期以开始投料日期作为其生产日期。

2.2.6.书写方式以全称。

如：2022年01月12日。

2.3.根据生产情况合理调配各车间之间的劳动力资源。

食品生产操作规程食品生产是一项涉及到公众健康的重要活动，为了确保食品的安全和卫生，必须制定一系列的操作规程。

下面是一个针对食品生产操作规程的例子，以供参考。

一、食品生产前的准备工作1. 生产车间的清洁：每天开始生产之前，必须对生产车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备等，确保无灰尘和污染物。

2. 设备的准备：检查生产所需设备是否正常，并确保其清洁和无损坏。

3. 原材料采购检验：确保采购的原材料符合食品安全标准，并进行必要的检验，包括质量、卫生等。

4. 员工的准备：培训生产操作规程，并确保员工具备必要的技能和知识。

二、原材料的处理和储存1. 原材料的检验：对原材料进行外观、气味等方面的检查，确保无污染和变质现象。

2. 储存环境：原材料必须储存在清洁、干燥、通风良好的环境中，避免与其他污染物接触。

3. 储存期限控制：对不同种类的原材料，制定相应的储存期限，及时处理超期的原材料。

三、食品制造和处理过程1. 加工区域的清洁：对食品加工区域进行全面清洁，包括工作台、器具、设备等。

2. 操作流程控制：明确食品的制作步骤和操作流程，遵循规定的工艺流程进行操作，确保产品的安全和卫生。

3. 卫生要求：员工在操作过程中必须遵循卫生要求，如穿戴适当的工作服和帽子，保持清洁的手部卫生，避免流汗等。

4. 设备的维护保养：定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和生产质量。

5. 废弃物处理：废弃物必须及时清理，避免产生异味和污染。

四、食品包装和贮存1. 包装材料的选择：选择符合食品安全标准的包装材料，保证包装材料的质量和安全性。

2. 包装操作流程：明确包装过程的操作流程，保证包装的质量和卫生。

3. 包装贮存要求：包装完的食品必须储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮或污染。

五、食品安全和质量控制1. 检验和品质控制：对生产的食品进行必要的检验和品质控制，确保产品符合食品安全和质量标准。

2. 记录和追溯：每一批次的食品生产过程必须有相应的记录，以供追溯和管理。

食品公司生产记录管理规程一、总则为了统一食品公司的生产记录管理，确保产品质量和安全，提高生产效率，特制定本《食品公司生产记录管理规程》。

二、适用范围本规程适用于食品公司所有生产环节的记录管理，包括原辅料采购、生产加工、质量检验等。

三、记录要求1. 记录的形式：所有生产记录应以书面形式记录，并且对应的文件必须为原始记录，不得出现涂改现象。

2. 记录的内容：生产记录应包括生产日期、生产批次、生产工序、原辅料批号、检验结果等必要信息。

3. 记录的保管：生产记录应妥善保存，分类存档，并采取防止丢失、损坏的措施，确保完整性和可追溯性。

四、采购记录管理1. 原辅料采购记录：对每批原辅料进行详细记录，包括供应商名称、批号、生产日期、有效期等信息，确保原辅料的来源可追溯。

2. 供应商评估记录：建立供应商评估制度，对供应商进行定期评估，评估内容包括产品质量、交货准时性等。

五、生产记录管理1. 生产计划记录：制定详细的生产计划，并进行记录，包括生产日期、生产批次、产品种类和数量等。

2. 生产操作记录：对每个生产工序进行详细记录，包括操作人员、操作时间、原辅料使用情况等，确保每个环节的操作规范和可追溯性。

3. 设备运行记录：对生产设备的运行情况进行记录，包括设备名称、设备编号、运行时间、维护保养情况等，确保设备正常运行。

4. 温湿度记录：对生产车间的温湿度进行记录，确保生产环境符合要求。

六、质量检验记录管理1. 原辅料检验记录：对每批原辅料进行检验，并进行详细记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等。

2. 在线检验记录：对生产过程中的关键环节进行在线检验，并进行详细记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等。

3. 成品检验记录：对生产出的成品进行检验，并进行详细记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等。

七、记录的审查与归档1. 记录的审查：生产记录应定期进行审查，确保记录的准确性和完整性。

2. 记录的归档：生产记录应按照一定的时间周期进行归档，分类存储，并采取措施防止丢失、损坏。

食品操作规程sop食品操作规程SOP（Standard Operating Procedures）是指对食品操作过程中各项关键操作步骤、操作方法进行规范化和标准化的文件。

以下是一个关于食品操作规程SOP的1200字描述。

一、前言食品操作规程SOP是为了确保食品生产过程的安全、卫生和质量而制定的一套操作规范和标准，旨在规范员工的操作行为，减少操作风险，保证食品生产的合法性和安全性。

本SOP适用于食品生产企业的整个生产过程。

二、原料检查与贮存1. 原料检查- 对原料进行检查，包括外观、气味、颜色等，确保无变质、污染现象。

- 对原料进行化验，如PH值、营养成分等，确保达到标准要求。

- 原料包装完好，无破损、变形等。

2. 原料贮存- 原料分类、隔离存放，禁止与有害物质接触。

- 原料应储存在指定的仓库中，保持干燥、阴凉、通风。

- 对不同原料进行标识，确保易识别和区分。

三、加工操作1. 设备准备- 在加工操作之前，对设备进行检查和清洁，确保设备无异味、污渍。

- 检查设备是否正常运转，如带有异常声音、漏电等，应立即报修。

- 对涉及食品接触的设备进行消毒处理，并保持清洁。

2. 加工操作- 操作人员应穿戴工作服和手套，确保操作环境卫生。

- 加工操作应按照标准操作流程执行，不得随意改变步骤。

- 加工过程中应保持操作台面清洁，每日定期清洗消毒。

3. 加工记录- 进行加工操作前，必须填写加工记录，包括日期、操作员、产品名称等。

- 在加工过程中，操作人员应及时记录一些关键环节，如温度、时间等。

四、包装与贮存1. 包装操作- 对包装材料进行检查，确保无破损、变形等。

- 包装操作时，应仔细按照要求进行，确保包装密封性达到标准。

2. 包装检验- 对包装后的产品进行外观检查，确保无异味、无变质现象。

- 进行称重、数量复核，确保包装数目准确。

3. 包装贮存- 包装后的产品应进行分类贮存，禁止与有害物质接触。

- 产品应贮存在干燥、阴凉、通风的仓库中，避免阳光直射。

2.物料准备从仓库领取物料，开具领料单，核对物料品名、批号。

操作时间： ______ 年______ 月 _____ 日操作人： _________________________________ : 复核人： ______________________ 34.操作时间： ___________年_______ 月_______ 日操作人： ________________________________ : 复核人：_________________________关键控制点工序）5•混合（是口否口操作时间： _________ 年__________ 月 _______ 日操作人： ______________________________________ ;复核人:6 •干燥灭菌（是口否口关键控制点工序）6.16. 27•包装（是口否口关键控制点工序）7. 1.开工前检查检查时间：_______ 年______ 月______ 日：检査人：___________________ :复核人： ________________ 7. 2.领取、复核、准备本工序所需物料、包装、装箱。

待包装品：_____________ :批号：______________ :规格： ______________ :生产日期： ______________操作时间：_______ 年 ______ 月_______ 0:操作人： ________________ :复核人： ___________________7. 3.包装操作人：_________________________________ : 复核人：________________________ 7. 4.由操作员抽取检验及留样用样品。

包装好成品入成品库待验。

包装操作时间：__________ 年_________ 月________ 日操作人：__________________________________ ; 复核人：_______________________7.5。

食品生产QS全套生产记录一、概述在食品生产过程中，QS全套生产记录是非常重要的文件，用于记录食品生产的全过程，确保产品的安全性和合规性。

本文将详细介绍食品生产QS全套生产记录的内容和重要性。

二、食品生产QS全套生产记录包括以下内容：1.原料采购记录–记录采购原料的供应商信息、原料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。

2.生产作业记录–记录生产过程中的各个环节，包括生产日期、生产班次、生产车间、操作人员等信息。

3.加工工艺流程记录–记录食品加工工艺的具体流程和操作步骤，确保产品合规生产。

4.生产设备清洁记录–记录生产设备的清洁情况、清洁人员、清洁时间等信息，保证设备卫生达标。

5.生产现场卫生记录–记录生产现场的卫生情况，包括地面、墙面、天花板、设备等清洁情况。

6.产品检验记录–记录产品质量检验的结果，包括外观、口感、品味、卫生指标等内容。

7.成品包装记录–记录成品包装的规格、数量、包装日期、包装人员等信息。

8.产品留样记录–记录部分成品样品留样的位置、数量、留样日期等信息。

三、食品生产QS全套生产记录的重要性：1.质量控制与追溯–QS全套生产记录可以帮助企业进行质量控制，及时发现和处理生产过程中的问题，确保产品质量安全。

2.合规性保障–QS全套生产记录是监管部门评估企业合规性的重要依据，完备的记录可以有效降低合规风险。

3.生产管理优化–通过对生产记录的分析和总结，企业可以发现生产过程中的瓶颈和不足，进一步优化生产管理，提高生产效率和产品质量。

4.消费者信任–完备的QS全套生产记录可以增加消费者对产品的信任度，提升品牌形象和市场竞争力。

四、结论食品生产QS全套生产记录是食品生产过程中的重要文件，对产品的安全性和合规性有着至关重要的作用。

企业应加强对全套生产记录的管理和记录，确保生产过程的合规性和质量安全。

调料厂操作规程表调料厂是一家生产各类调味品的工厂，为了确保产品质量和生产安全，制定了一套操作规程表。

下面是调料厂操作规程表的范例。

一、工作安全操作规程1.操作人员必须穿戴好工作服和安全鞋，严禁穿戴拖鞋、高跟鞋等不符合工作规范的服装。

2.操作人员在操作前必须佩戴好工作手套、口罩和护目镜，确保个人安全。

3.严禁在无许可的情况下私自调整和触碰机械设备，如有问题应及时报告维修人员进行处理。

4.操作人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁随意操作设备、开关和阀门等。

5.生产过程中如有异常情况出现，应立即停机并向上级主管报告，待问题解决后才能重新启动设备。

6.严禁擅自进行设备的拆卸和改装。

7.操作人员在离开岗位前必须关闭设备和机械开关，确保安全。

8.操作人员操作结束后，必须及时清理工作场地和设备，保持整洁。

二、卫生操作规程1.操作人员工作前必须先洗手，并戴上洁净的手套。

2.操作人员在操作过程中，严禁吃、喝和吸烟。

3.严禁将已使用过的容器和工具用手触摸，应使用洁净的工具进行操作。

4.操作人员应定期清洗工作区域和设备，保持卫生。

5.加工过程中，严禁食品与其他非食品接触，以免污染。

6.操作人员必须随时保持个人卫生，避免将自身污染带入生产环境。

7.操作人员不得擅自更改原材料的配比和使用方式，必须按照标准操作。

8.加工过程中如发现食品变质或者出现异常情况，应立即停工，并向上级报告处理。

三、生产质量控制规程1.操作人员在操作前必须仔细阅读生产工艺流程和产品配方，确保操作正确。

2.操作人员必须按照标准操作每个步骤，确保产品质量。

3.生产工艺的参数设置必须严格按照产品要求进行调整，严禁随意更改。

4.生产过程中如有异常情况出现，应及时向上级报告并进行处理。

5.严禁使用过期的原材料进行生产。

6.操作人员必须对每批产品进行抽检，确保产品质量达到标准。

7.生产过程中如发现产品出现质量问题，必须立即停工，并淘汰有问题的产品。

8.严禁产品混淆和交叉污染，保证产品质量的稳定性。

烘焙生产规章制度表模板第一章总则第一条为规范烘焙生产过程，确保产品质量和食品安全，提高生产效率，保障员工健康安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于烘焙生产过程中的各种工作环节，包括原料采购、生产加工、质量检验、产品包装等。

第三条所有从事烘焙生产工作的员工必须严格遵守本规章制度，确保符合相关法律法规和企业生产要求。

第二章原料采购和储存第四条原料采购部门应当按照企业的品质要求和规定，选择优质安全的原材料，并与合格的供应商签订相关协议。

第五条采购的原料必须经过检验合格方可入库，原料入库前应当进行检验记录并保存相关资料。

第六条原料库存要定期进行检查和清点，确保货物数量和质量符合要求。

第三章生产加工流程第七条生产车间应当保持清洁整洁，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，确保生产环境卫生。

第八条操作人员应当遵守操作规程，正确使用生产设备和工具，保护好设备，确保生产安全。

第九条生产过程中应当做好记录和监测，确保生产数据真实可靠，便于追溯和溯源。

第四章质量检验和控制第十条对生产的产品要进行严格的质量检验，确保产品合格率和产品质量。

第十一条对产品的外观、口感、包装等方面要进行检验，不合格品要及时处理或退回重做。

第五章产品包装和标识第十二条产品包装要符合食品卫生标准，包装材料要安全无毒，包装过程要卫生无菌。

第十三条包装的产品要附带相关标识信息，标识要真实合法，确保消费者知情权。

第六章安全生产和员工管理第十四条生产工作中要重视安全生产，加强安全防范措施，确保员工身体健康和安全。

第十五条要建立完善的员工管理制度，包括员工培训、考核、奖惩制度等，确保员工素质和绩效。

第十六条严禁偷工减料、假冒伪劣、串通欺诈等行为，一经发现严肃处理。

第七章附则第十七条对违反本规章制度的行为，将给予相应的处罚，并追究相关责任人的责任。

第十八条本规章制度内容如有调整或变更，须经企业相关部门批准后方可生效。

第十九条本规章制度自发布之日起正式执行，员工应当认真遵守，否则将受到相应处罚。

食品企业GMP检查要点厂区厂区环境•厂区环境要整洁卫生、无异味•厂区内草坪、花卉、树木应修剪整齐•厂区主要通道硬化、无明显积水、无扬尘•厂区内存放的报废或停用设备等场所无虫鼠害孳生或藏匿非吸烟区不得发现烟头•厂区内不得发现鸟巢、猫、狗等动物及排泄物•吹哨人制度看板张贴在食堂等员工容易看到的位置•垃圾站及时清理并清洁有效,不得有大量蚊蝇滋生更衣室•更衣柜顶部不得存放杂物,室内所有设施如排风扇、纱窗、家具整洁无积尘、无异味•墙面、地面、天花板无破损,无洞、无缝、无脱落,墙壁用于固定的钉子等必须牢固•个人更衣柜内不得有食物、药品等存放•工作服/鞋与人员外出衣物/鞋分开存放,避免交叉污染•更衣镜、照明灯、门窗玻璃等玻璃制品要有防护措施•更衣室张贴更衣流程图及管理规则卫生间•车间工作服、工作鞋不得进入卫生间•墙面、地面、天花板无破损,无洞、无缝、无脱落,墙壁用于固定的钉子等必须牢固•卫生间应干净无异味、无蚊蝇•卫生间应有洗手设施、洗手消毒液,维护良好,有洗手消毒示意图维修间•库房门上锁,并授权进入•室内干净清洁,工具摆放整齐•墙面、地面、天花板无破损,无洞、无缝、无脱落,墙壁用于固定的钉子等必须牢固•化学品受管控,无非允许使用化学品•工具箱受控,并有工具清单•食品级润滑油受管制生产车间出入口设施•设施完好无损1、与外界相通的i门帘完整无破损(推荐黄色门帘) ,相互重叠,不得距离地面缝隙较大失去虫害防护功能2、风幕运行正常3、墙面、地面、天花板无破损,无洞、无缝、无脱落,墙壁用于固定的钉子等必须牢固•与外界相通的门窗完好,保持关闭,可开启的窗户应安装可防止虫害进入的纱窗,并保持纱窗完好无损•吹哨人制度看板张贴在考勤设备或车间入口等员工容易看到的位置•按要求放置虫鼠害防治措施并维护良好•所有门窗玻璃应使用防爆玻璃或贴膜防护•与外部直接相连的物料出入口应有虫害防护设施,建议使用双层门清洗消毒•洗手设施配备充足,水龙头数量与同班次食品加工人员数量匹配,配备足够的洗手消毒设施:如水龙头、消毒池、洗手液、消毒液、干手器或干手纸等(符合GB14881规定) ,多人使用不影响出水量•水龙头非手动开关,配备干手和消毒设施,状态良好•配备无味洗手液•消毒液浓度,与标准相符•消毒液配制记录要与标准、实际相符•消毒液等化学物品标识要清楚，上锁保存,专人发放•车间入口洗手消毒处应张贴洗手消毒流程图•洗手消毒设施、设备应处于正常使用状态、无破损工作服•应根据食品特定及生产工艺要求配备专用工作服如衣、裤、鞋袜、帽和发网等，以及口罩、围裙、套袖、手套等•制定有工作服定期清洁制度，必要时应及时替换，并应妥善保养，及时修补，起到和卫生和各种防护的功能。

食品生产培训记录培训日期：[填写培训日期]
培训人员：
- [填写培训人员姓名1]
- [填写培训人员姓名2]
- [填写培训人员姓名3]
培训内容：
1. 食品安全法规
- 了解并掌握相关国家和地区的食品安全法规- 了解员工在生产过程中的法律责任和义务- 强调食品安全的重要性
2. 卫生管理与消毒
- 研究并掌握有效的卫生管理措施
- 掌握正确的食品消毒方法和频率
- 强调员工个人卫生的必要性
3. 生产工艺与操作规程
- 熟悉食品生产的工艺流程
- 研究并掌握各项操作规程
- 强调正确操作的重要性，确保食品质量和安全
4. 物料储存与管理
- 研究并掌握食品原材料的存储和管理方法
- 强调物料储存条件的重要性
- 强调如何识别和处理不合格或过期原材料
5. 突发事件处理
- 研究并掌握应对突发事件的方法和程序
- 强调员工在紧急情况下的反应和处理能力
- 强调保障食品安全的优先级
培训成果：
- 参加培训人员对食品安全法规有了更深刻的认识和理解- 掌握了正确的卫生管理和消毒方法
- 熟悉了食品生产的工艺流程和操作规程
- 学会了正确储存和管理食品原材料
- 具备了应对突发事件的知识与能力
- 提高了食品生产中的质量和安全水平
培训记录人：[填写培训记录人姓名]培训记录日期：[填写培训记录日期]。

每日食品安全把关记录
本文档用于记录每日食品安全检查的过程和结果，以确保食品的安全和卫生。

以下为记录表格式，请按照要求填写相关内容。

记录表
说明：
1. 检查人员：指进行食品安全检查的相关人员。

2. 检查项目：指食品安全检查的内容，包括但不限于原材料合
格证、原材料存储环境、生产设备清洁度、生产过程卫生控制、成
品存储环境、食品安全培训和食品安全事故应急处理等。

3. 检查结果：指针对检查项目的具体结果，包括符合情况和异
常情况。

4. 符合情况：指检查项目符合食品安全标准和规定。

5. 异常情况及处理措施：指检查项目中发现的异常情况，以及
采取的处理措施。

6. 负责人签字：指检查项目的负责人对检查结果的确认和签字。

请根据实际情况填写上述表格，并确保信息的准确性和完整性。

如有食品安全事故发生，请及时报告并进行处理。

食品安全关系到
人民群众的健康和生命安全，请各位责任人严格遵守相关规定，共
同把好食品安全关。

编号:题目：批生产记录填写、审核标准管理制度起草：日期：审核：日期：替代：存档：1 批准：日期：颁发部门：生产部印制份数：执行日期：发放部门：保健食品车间、食品车间目的：建立批生产记录审核标准管理规程，规范批生产记录填写，确保批生产记录数据真实、准确。

建立范围：适用于生产部、食品车间、保健食品车间。

责任人：生产部（副）部长、食品车间（副）主任、保健食品车间（副）主任、食品车间工艺员、保健食品车间工艺员、生产部工艺员、驻车间QA、批记录管理员、岗位班组长及操作工。

内容：1、记录填写1.1生产车间工艺员实时监控岗位班组长及操作工批生产记录填写是否规范、及时准确。

是否严格执行《原始记录填写标准管理规程》。

实时监控过程中发现问题及时整改。

1.2 为了保证产品质量的可追溯性，记录必须做到：现场记录、记录原始、真实，不得补记、漏记、照抄标准，更不得提前记录伪造数据，内容完整、规范，书写清晰、整洁。

1.3 如发现记录有误，不得任意涂改。

如需更改，不得用涂改液、刀片或橡皮改正，应用（—）划去后在一旁重写，并使原有信息清晰可辨，在修改处签写修改人姓名并标明修改日期。

1.4 记录内容应填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时需用“—”表示，名称一律写全称，不得简写，内容与上项相同时应重复抄写，不得以省略方式表示。

2.批生产记录的审核2.1待一个批次品种批生产记录在生产车间完成后，车间管理人员进行初审，无特殊情况下在一个工作日内须将初审后批生产记录转交至生产部工艺员。

双方签字确认，签收确认单见附件1：《批生产记录交接单》。

2.2生产部工艺员收到批生产记录后无特殊情况下一个工作日内完成复审并将批生产记录转交至质量部QA。

双方签字确认，签收确认单见附件1：《批生产记录交接单》。

2.3 批生产记录交至质量部进行审阅为批记录归档前最后一道程序，为避免审阅工作反复进行，故请车间工艺员将批记录送至质量部前完成所有由车间负责的内容(包括内容完整,无未填项、相应签字完成、领料单、退料单等齐全，需要车间夹的报告单已夹完、与批生产记录相应的车间辅助记录都已记录完毕）移交之后，无特殊情况不得再次取回借阅、修改。

生产批记录编写要求编制依据国家法定标准、法规，产品注册文件。

国家法规、标准的实施指南。

科学刊物、专家、实验及行业经验相应的技术标准、管理标准、操作标准。

编制要求生产记录按产品的完整批次进行编制。

记录的标题要明确，能反映该记录的类型、性质。

记录根据产品生产工艺规程、标准操作规程和技术参数等内容设计，并能体现产品的特点。

记录应按照操作流程合理编排，根据内容留出合适的空格，以便于填写。

填写不同内容要留有适当间隔。

设计记录填写方法时，要尽量考虑到如何有效的防止填写错误或差错。

设计记录填写操作时，要以“多判断、少填写”的原则，尽量缩短文件填写的时间和降低文件填写难度。

生产记录需具有产品质量的可追踪性，通过生产记录能了解产品生产全过程的质量情况。

若改变了记录的内容，应申请记录修订。

内容生产指令生产指令包括批生产指令、批包装指令。

生产指令的内容应包括：•产品名称、规格、批号、计划批量、包装形式；•指令人及指令日期、审核人及审核日期、批准人及批准日期、接受部门、接受人、接受日期；•批生产配方（原辅料、包装材料名称或代码及理论用量）；•相关要求及注意事项等。

•预估生产或包装操作日期领料和退料记录领料记录应根据生产指令编制领料单，向仓库限额领取物料。

领料单的内容至少应包括：•领料部门；•领料日期；•物料名称（物料编码）、物料批号、规格、实发数量；•领料人签名、仓管员签名。

退料记录剩余物料退库应填写退料单，退料单的内容至少应包括：•退料部门；•退料日期；•物料名称（物料编码）、物料批号、规格、实退数量；•退料人签名、仓管员签名。

批生产物料清单适用于生产物料一次性领齐出库型企业•领料部门；•物料名称（物料编码）、物料批号、规格、实发数量；•领料日期、实发数量、领料人签名、仓管员签名；•退料日期、实退数量、退料人签名、仓管员签名；•物料实际使用数量。

各工序生产记录工艺规程中规定的各工序生产操作均应形成生产记录，每个工序应单独进行记录，连续操作的工序（如制粒、干燥、整粒）可以合并为一个工序生产记录。

食品工厂车间规章制度表格为了确保生产安全、产品质量和车间秩序的良好状态，制订以下规章制度。

一、工作时间1.工作时间为每天8小时，包括中午休息1小时。

2.上班时间为早上8:00-12:00，下午1:00-5:00。

3.迟到将影响工作绩效评定，情节严重者将受相应处罚。

二、生产操作规定1.操作人员必须经过专门培训，持证上岗。

2.操作人员在操作时必须穿着工作服和帽子，同时保持个人卫生。

3.不得私自调整生产设备，如有发现问题应立即报告领导或设备维护人员。

4.生产操作过程中不得离开岗位，严禁吸烟、聊天等不相关行为。

三、安全生产规定1.生产车间内禁止带入易燃、易爆等物品。

2.生产设备使用完毕后应及时关机，清理现场。

3.生产车间内必须配备灭火器材，发生火灾应立即通知消防部门。

4.遇到紧急情况应按照应急预案进行处理，保障人员安全。

四、质量管理规定1.生产过程中应严格按照操作规程进行操作，保证产品质量。

2.产品质量问题应立即通知质量部门进行处理，确保问题及时解决。

3.产品存放应按照要求进行分类、标识和保管，防止混淆和污染。

五、人员管理规定1.员工应遵守公司规章制度，服从管理，相互尊重。

2.不得私自调整工作岗位，如有异议应及时向领导反映解决。

3.严禁进行任何形式的工作安插和不正当竞争行为。

六、福利待遇规定1.公司将按照国家相关规定为员工购买社会保险。

2.公司将提供餐费补助、年终奖金、节假日慰问金等福利待遇。

七、违纪处罚规定1.违反公司规章制度的员工将受到相应处罚，严重者将予以开除。

2.有关部门应对人员违纪情况进行记录和处理，确保违规行为得到及时处罚。

八、其他规定1.车间内严禁大声喧哗，保持环境安静。

2.不得私自接受客户回扣、向客户泄露公司机密等行为。

3.不得擅自外借公司生产设备、工具等资产。

以上规章制度若有变动，将通过公司通知的形式进行更新，希望全体员工认真遵守，共同维护公司和车间的安全、秩序和生产质量。