瓦楞纸箱的印刷方法

的 四周 指 定位 置 标 Ｐ Ｌ 形 标 识 ，用 ” 来 检 查Ｅ， 是否 发 生偏移 ，确 保套 印 ｐｔ ￣ Ｊ
中心 线 图６ 标 准 印刷 版 示 意 图 ｌＯ Ｏ ｍｍ
准确 ，并且能够大大缩短模切用丸楞
７ 包 胶带进行封边 处理。时间一长 ，胶带极易翘起，并且 由于胶带本身有
一
定的厚度 ，这样就会导致印刷脏版 。
合 理 的Ｅ刷版 粘贴 及封 边处 理要做 到 以下几 点 ： 首 Ｉ Ｊ
先将印刷版用双面胶带粘贴上 ，要求印刷版版面内容正 确 ，印刷版齐全 ，印刷版背面的双面胶带和 印刷版之问 不留空隙，粘贴要平整，不允许出现个别地方凸出或存 多余的线等情况。然后将印刷版 四周割成斜坡 ，采用 纸板对齐印刷位置所用的时间，如 图５ 所示 。 为方便排版 ，口 以在挂版膜上 上瓦楞纸箱展开尺 Ｊ 寸轮廓线 。轮廓线要求印刷方向上要根据瓦楞纸箱展开 尺 的缩小尺寸画线，左右方向为实际尺寸。
瓦楞纸板宽度 的最小尺寸 ，要根据企业印刷设备 的 来确定。送纸版一般贴在第 ２ 、第３ 条 条、第４ 条压
，
共计贴３ ，如图１ 条 所示 。
送 纸版 的高度 要求 比印刷 版低 １ ｍ ，宽度一般 为 ｍ
ｌ ２ ３
Ｌ — — Ｊ 一 — — 一 一 — —Ｉ — 一
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Ｐ ＩＴＮ ＩＬ ０ ８０ ＲＮ ＩＧ ＦＥ Ｄ ２ ０ ． ３
质量和 印刷机的生产效率 。企业在这方面应该重点
端容易翘起 ，与墨辊接触会发生油墨污染瓦楞纸板的现 象，因此需要将送纸版的两端斜切后粘贴，如图２ 所示。
ｌ 关注，避免在 印刷过程中重复挂版、频繁停机 ，力
图４ 印刷 版 封 边 示 意 图

瓦楞纸箱简介瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。

半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。

它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

一、基本信息1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。

其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。

2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。

彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。

通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。

2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。

三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。

5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。

四、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。

D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。

瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。

半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。

它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

折叠基本信息1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。

其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。

2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。

彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。

通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。

2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰)间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄);红+兰=紫色(樱红、茄紫);兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。

三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片);2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光:揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上;4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。

5、烘干:6、去粘:紫外线光源照射;7、后曝光:硬度调整。

四、印刷材料----原纸1、原纸分类1.1:瓦楞原纸(corrugating medium)国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。

D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。

1.2:箱板纸(linerboard)1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。

二、预印设备分类
3、机组式柔印机
其优点是： 机组的加装组合方便，印后加工容易 适宜短版活印刷 通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面
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二、预印设备分类
四、柔印机结构 柔印机主要有4组部件组成 解卷给料部件
印刷部件
干燥部件
复卷收料部件
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二、预印设备分类
1、解卷给料部件
张力控制系统（A） 边位控制系统（B） 驱动辊（C） 浮动辊（D）
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二、预印设备分类
张力控制系统
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二、预印设备分类
2、印刷部结构
印刷部件是柔印机的核心,采用短墨路输墨系统。 1、两根墨辊 2、一根网纹墨辊配以刮墨刀
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二、预印设备分类
（1）柔版印刷机网纹辊
胶印选择——成本分析
（1）设备费用：500—3000万元； （2）制版费用：350元； （3）油墨单耗；1.6g/m2；光油耗用：4g/m2; （4）人工成本：印刷、上光、裱背0.06元/m2;
(5) 能源耗用；因工序多，相对比预印高； （6）裱背胶粉：11g/m2;
五、预印常见质量问题 1、糊版
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预印设备
二、预印设备分类
1、印刷原理
（水墨）墨斗胶辊(刮刀) 网纹传墨辊 承印物 干燥 印刷过程
印版
7
预印设备分类
预印设备分类 凹版预印，采用传统凹版印刷机来印刷纸箱面纸； 柔版预印，采用柔印来印刷纸箱面纸； 成本比对：凹版近几年成本已经降到低位，随着人工增加，
成本不断增加，而且在凹版预印设备投入技术研发的企业 基本没有，柔版近几年柔性版材，套筒，网纹辊逐渐增量， 国产化逐步推进，成本会进一步降低。

纸箱印刷技术达人分享：详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式小小一个纸箱，所蕴含的材料技术和印刷加工技术却是异彩纷呈、颇有挑战性的。

下面，“包装地带”微编将为您介绍五种瓦楞纸箱的印刷方式。

1.后印的瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机方式该印刷方式，我国在20世纪80年代初就引进（俗称水印机），但发展缓慢。

究其原因，主要是把瓦楞纸箱当作运输包装，仍以密集型低成本的方式印刷瓦楞纸。

采用丝网印刷，墨层厚，在搬运时油墨容易磨损，又会污染手指、衣服，出口包装发生环保问题之后才逐渐引起人们对环保的重视。

其实“水印机”方式有诸多优势：（1）用柔性印版，不但能复制文字、线条、实地板，而且能复制精细的网线版，制版速度比手工雕刻橡皮版快；（2）能与其它工序组成联动生产线；（3）柔性印版能够压缩变形，平印、凹印要求印刷基料厚薄一致，表面光滑平整，瓦楞纸一般做不到，正是由于柔性版能够压缩变形，瓦楞纸在受控范围内厚薄和平整度有一点误差，对质量影响不很大，印版亦能印刷出图文；（4）属于高速、高质、高效印刷方式；（5）能够应用水性油墨，既方便又环保；（6）柔印机结构相对较为简单，适合做大规格的纸箱要求。

瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机，印刷宽度达1.6米、2米、2.5米、3米，甚至有3米以上的。

此类机有三种型式，能满足不同企业和生产要求：（1）柔性版印刷——开槽机：目前大量使用的这类设备，适合做平口箱，也适合印刷彩图和离机模切。

做异形箱、功能箱，根据需要可选择1～5色组；（2）柔性版印刷——开槽——模切机：目前的应用逐年增多，适合做异形箱、功能箱，根据需要可选择4～6色组；（3）柔性版印刷——开槽——涂胶——折叠制箱——捆扎生产流水线：瓦楞纸板在流水线进去，纸箱出来，直接装上卡车运出厂，自动化程度非常高。

瓦楞纸箱采用柔性版印刷，在美国占到95%（有的资料说占98%），其中后印约占70%。

目前估计国内后印占到58%。

瓦楞纸箱柔性版后印技术现在国内已广泛应用，前景是乐观的。

1、破裂强度：破裂强度乃为纸、纸板以及瓦楞纸板等的基本强度。数十年 来，纸、纸板、和瓦楞纸板的品质均以破裂强度为主要项目，而以破裂强 度的高低来决定纸箱品质的好坏。
2、耐压强度：瓦楞纸箱的主要功能，在于确保内容物在储运期间对外在环 境（如温度、水份、振动、冲击及堆积负荷等）的防护。而耐压强度成为 瓦楞纸箱必要特性中最为主要之原因，乃在于近年来由于装卸货物之搬运 设备进步及各类缓击保护材料之开发，使得内容物受到外力冲击造成损坏 大大的降低。然而货物因堆积造成之损坏却不因为上述之进步而有所改变, 因此储运期间之货物堆积仍然是无法避免的,因此破裂强度之重要性也渐 为耐压强度所取代。近年来世界先进国家对制造瓦楞纸箱之原纸已趋向于 【裱面纸板轻磅化芯纸重磅化】，借着芯纸基重的增加，来提升耐压强度。
CF
3.7±0.3 40±2 ●● ●● ●● ●●
EF
1.1～1.4 85～97
平面压缩强度
垂直压缩强度
纸箱压缩强度
※瓦楞纸板之分类:
1、单面（Single face）瓦楞纸板 一般用于捲挠或櫬垫缓冲材料，如日光、灯管、电灯泡等。
2、单层（Sing wall）瓦楞纸板 系作为瓦楞纸箱最常使用之材料，根据统计世界上的瓦楞纸箱大约百分之 八十由单层瓦楞纸板所制成，视包装需要使用A楞、B楞、C楞或E楞，惟 C楞国内并无生产。
6、纸箱印刷方式（见七） 7、纸箱堆叠方式（见八） 8、瓦楞纸板之方向性（楞向）：依瓦楞箱方向来分，有三种不同的放置方
式，其对耐压强度之影响亦甚大。
放 置 方 式
强度 指数
100
60
40
七、纸箱设计基本概念
瓦楞纸板因具有厚度，因此在纸箱压折成形后，在尺寸上会有所改变： A：内容物外径 B：纸箱内径 C：设计尺寸 D：纸箱外径 ∴D＞C＞B≥A

不同的瓦楞纸箱印刷工艺1.柔性版直接印刷工艺一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网线数为35～65线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。

宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5～2.8m，是印刷大型运输包装箱的理想设备。

由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱强度较高。

近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。

2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。

柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。

而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。

3.胶印间接印刷——先印刷再对裱工艺由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出150～200线/英寸非常精细的印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。

该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。

而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。

4.胶印直接印刷工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。

曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态，还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。

与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。

凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高，又因为其绿色环保的印刷特点，而且人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。

上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。

2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。

一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。

但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。

另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。

在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。

生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什么差别。

对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。

两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。

此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。

柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：柔性版印刷的优点：1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。

凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的一致性好；3、能够实现卷筒材料的双面印刷；4、印刷品连续、无接头；同柔印产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高，因此，人们一般不能明显地觉察到凹版印刷的进步和发展。

其实，制版和雕刻技术的进步以及向无胶片电子雕刻方向的发展，都已经在很大程度上提高了凹版印刷品的一致性。

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（ ）印刷成本 高。 ６
（ ） 印刷 品 质 比较 稳 定 。 ７ 瓦 楞 纸 箱 直 接 胶 印 工 艺 目前 在 国 外 已 经 比 较 成熟 ， 它 是 将 瓦 楞 纸 板 直 接 上 到 特 殊 的 胶 印 机 上 进 行 印 刷 。 于 加 适 工薄型瓦 楞纸箱 。 该 工 艺 既 能 保 证 纸 箱 的 成 型 性 好 ， 能 完 成 精 美 的 面 又
版印刷机 结构 简单 ，还可 与其他工 序如压痕 、开槽模切 、
涂 胶 、制 箱 等 相 应 机 械 组 合 在 一 起 进 行 联 机 连 续 作 业 。 （） ２ 柔性 版 的 弹 性 变 形 ， 印刷 过 程 中 可 以 弥 补 瓦 愣 纸 在 板 的 厚 薄 误 差 与 表 面 的 不 平 ， 印 刷 墨 色 均 匀 ， 而 提 高 使 从
胶印印刷瓦楞纸箱 具有如 下特点 ：
．
（） １ 印刷产 品非常精细 ， 网线数 可以达到 １０ ０ 加 ５ ～２ ０
线 ／英 寸 。
平 版 印刷有 多种 形式 ，其 中胶版 ｌ ６ 是最 常用 的一 ￣ ｑ ｐ 种 。 印就是把 印版上的 图文先转印 到胶印辊上 ， 胶 然后再
转印 到印件上去 ，是属于 间接印刷 的一种 。 胶版 印刷具 有制版 工艺简便 、 本低的优 点 ， 成 不仅适 用 于印刷 一些 精 美的 画面 ，也可 印刷一 些 图文并 茂的书 刊 ，生产效率较 高 ，是 印刷领域 内优 势较大 的印刷方法 。
（） ５瓦楞纸板 由于 厚薄 不匀 ， 在一般方法的 印刷过程 中 纸面 各处受压 力不一致 ， 的部分印 迹发糊 ， 厚 薄的部分 接 触 不 良印迹空 虚不实 。 柔性 版印刷 属于轻印刷压 力 ， 而 其

包材知识丨一文了解瓦楞纸箱印刷的常见问题及注意事项“导读：纸箱印刷为了获得尽善尽美的效果，需要综合考虑印前设计、印刷、印后加工等方面。

今天分享从设计、印刷、印后加工等方面分析下瓦楞纸箱印刷中的常见问题及注意事项，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：”瓦楞纸箱瓦楞纸箱以优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。

它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

1与设计有关的问题采用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点。

(1) 连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。

主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。

(2) 含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。

如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。

需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。

(3) 避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。

(4) 避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。

(5) 设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。

而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。

最后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。

2与印刷有关的问题胶印机在用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。

(1) 套印不准。

套印不准的原因有多种，如机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死；在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。

瓦楞纸箱多种印刷方式的优劣对比瓦楞纸板是将瓦楞原纸压成瓦楞状，再用粘合剂将两面粘上纸板，使纸板中间呈空心结构。

该结构体强度大，能承受定的压力，富有弹性，缓冲性能强，能起到防震和保护商品的作用。

目前瓦楞纸板多采用直接柔性版印刷、丝网印刷和间接的胶印预印、凹印预印的方法。

由于客户对瓦楞纸箱印刷目的和要求的不同、批量的不同、成本的不同，因此，在瓦楞纸箱生产中可选择多种不同的印刷方法。

印刷是种对原稿的图文进行复制的技术。

瓦楞纸箱上图文的制作之所以采用印刷的方法，主要是由于印刷具有能准确和迅速复制图文的特点，并且可以大量和经济地进行承印。

采用不同的印刷方式可以最大限度地满足纸箱对印刷的各种要求。

各种印刷方式都有各自的工艺特点。

瓦楞纸箱的印刷可按照对印刷的质量要求，如套色准确性、墨色匀实度、印刷的数量、印刷的期限、印刷在瓦楞纸箱制造过程中的工序来选择。

瓦楞纸板是将瓦楞原纸压成瓦楞状，再用粘合剂将两面粘上纸板，使纸板中间呈空心结构。

该结构体强度大，能承受定的压力，富有弹性，缓冲性能强，能起到防震和保护商品的作用。

目前瓦楞纸板多采用直接柔性版印刷、丝网印刷和间接的胶印预印、凹印预印的方法。

1.胶印印刷瓦楞纸箱平版印刷有多种形式，其中胶版印刷是最常用的种。

胶印就是把印版上的图文先转印到胶印辊上，然后再转印到印件上去，是属于间接印刷的种。

胶版印刷具有制版工艺简便、成本低的优点，不仅适用于印刷些精美的画面，也可印刷些图文并茂的书刊，生产效率较高，是印刷领域内优势较大的印刷方法。

胶版印刷在纸箱印刷中既用于运输包装，也用于销售包装。

无论采用单机生产还是采用瓦楞纸板生产线生产都可以采用胶版印刷。

胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。

销售包装不同于运输包装，它不仅要求印上些必要的标志，更重要的是美化商品，印刷便成为种装潢商品、宣传商品的重要手段。

我国的销售包装多采用彩色胶版印刷，对印刷的要求主要取决于商品的种类、包装的数量和体积的大小。

果 自 不会太理 想 ，因此 后印瓦 楞纸箱 ８ 然 ％～８ ％ ； 凹印预 印 的 印版 加 网 线数 ５
的 图案 容易 出现 “ 排骨纹 ” 。而 预印是 能达 ￣３ｏ 英 寸（ 一般较 少使 用） ｔｏ 线／ ｊ 但 ， 采用预 印设备在表 面平滑 的纸张 上进行 印品具有 墨色饱满 、立体 感强 的优 点 。
即 使 采 用较 小 的 印刷 压 力 ，瓦 楞 的 变 性油 墨 ，顺应 了环保趋 势 ，有 利于消 费 要 好 。
形也 是 不 可 避 免 的 ，从 而 会 对瓦 楞 纸 者 和一线 工人 的身体健康 。
箱的 抗 压 强 度 产 生 不利 影 响 。而 且 印 刷 色数 越 多 ，对 瓦楞 纸 箱 抗 压 强 度 的 影 响 就 越 大 。相 比之 下 ，预 印 是 先 在
致 的 色相 、着 色力 、黏 度 及ｐ Ｈ值 。
总 体 来说 ，胶 印预 印 使 用 的Ｐ 版 在 印刷高 档彩 色瓦楞纸 箱时 ，印版 的加 Ｓ
度 ，必须采用 较轻的 印刷压 力 ，因此 后 的加 网线数 为 ｌ ０ ０ 线／ 寸 ，分 辨 网线数较 高 ，为防止堵 版故障 ，要求油 ５ —２ ０ 英 印普 遍采用 柔印 。另外 ，由于 瓦楞纸 板 率高 ；柔 印预 印的 印版 加 网线 数能达 到 墨具有较好的细度，确保印刷时不会堵 表面 凹 凸不平 ，在这样 的表面 印刷 ，效 １０ 英寸 ，但其阶调再现范 围仅为 塞 网纹辊 的网穴 。 ５ 线／
然后 在瓦楞 纸板生 产线上将卷 筒瓦 楞面
纸 与瓦楞芯纸 裱糊制 成瓦楞纸板 ，最后
预 印 工艺 流 程
亏印和 预 印 的 工艺 流 程 图
经后 道工序加 工成箱 。 图ｌ 瓦楞 纸箱 后 印和预 印的 工艺 为

常规瓦楞纸箱印刷方式1.直接印刷———柔性版印刷柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，也称水印，目前在我国的印刷厂中应用最为广泛。

特点如下：①印刷精度不高，在E瓦楞上可以印刷100线/英寸，B瓦楞上印刷40～80线/英寸，A、C 瓦楞印刷40线/英寸。

柔性版能制实地版，又能制网线版，但是印刷品质稳定性不好，主要体现在墨色深浅不易控制。

②柔印机结构简单、适合做大瓦楞纸箱，幅面可达3m以上，设备空间大，能满足装版、调整要求，而且清洗使用都很方便。

③柔印联动性好，可组合其它工序，如上光、模切、开槽、订（粘）箱、打捆等可在一条生产线上完成，节约时间与人力成本。

④使用水性油墨印刷，没有污染，成本低，快干，操作使用方便，既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。

⑤瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。

⑥轻压，柔印是传统印刷中印刷压力最轻的，印版的耐印力高，可重复使用，成本低，并且水性油墨环保无毒，符合企业发展趋势。

2.先印刷再对裱———胶印预印间接印刷胶印间接印刷瓦楞纸箱即胶印再对裱，就是先胶印彩色画面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，可以获得图案精美的纸箱，不过工艺复杂，其过程为：胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱。

该方法需配备胶印机、贴面机、模切机。

不过由于可以印刷出非常精细的图案，所以国内用于商品促销、礼品包装等的高档瓦楞纸箱（盒）多为胶印产品。

但从国外包装工业的发展趋势看，胶印再对裱的方法将会淡出瓦楞纸箱业。

胶印印刷瓦楞纸箱具有以下特点：①印刷精度高，加网线数200线/英寸，印刷品质比较稳定，适合B、E楞型纸板印刷。

②基于“油水相斥”的原理，印刷过程中除了油墨以外，还有润湿液的存在，所以除了供墨系统外，胶印机还加装了供水装置，其结构和控制与其他机器相比相对复杂，而且水墨平衡不易掌握，容易出现废品。

的 适 应性 。 如 果 承 印物 表 面 呈 凸 凹 胶 ，近 年 来 则 逐 渐 采 用 感 光 树 脂 柔 橡 胶 复 制 版 ， 版 厚 可 以 自由控 制 ， 不平 状 态 ，制 版 时 要 考 虑 丝 网 印版 性 版 。 版 村 柔 软 ， 可 弯 曲 ，富 有 弹 还 可 以根 据 油 墨承 印物 １ 同 生产 多 弹 性 。 因为 弹 性 过 小 ，在 印刷 时 丝 性 ， 硬 度 可 有 较 大 范 围 的变 动 ，可 种 橡 皮 版 ， 如 异 丁烯 橡 胶 版 、 乙烯 阿 印 版 与 承 印 物 就 不 能 充 分 地 接 在 肖氏 ２ ￣ ６ 之 间 柔 版 对 油 墨 橡 胶版 等 ５ ｏ 触 ，导致 凹下地方 印不上油墨 ，致 的 传 递 性 能 十 分 良好 ，尤 其 对 于 以
素（ 如平 面 、 曲面 形状 ） 其 次 ，考 虑 较有 如 下优 点 ： 承 印物 表 面 的 受 墨 能 力 ：承 印物 对 １ 印版 富 有 弹性 ．
或台成橡胶村料放在母型中加热、
加压 而 成 模 压橡 胶 凸版 的优 点
印版的适应性 ：承 印物对 印刷 条件
旦 柔性版 印刷 的版材最初采用橡 是 ： 一 做 成 母 型 后 ， 很 容 易 生 产
③柔 性感光树 脂版 柔性感 光
树 脂 版 在 图 文 形 成 的化 学 过程 、 制
使 图文线条不完整 。如 出现上述情 水 及 醇 类 为 溶 剂 的 柔 版 油 墨 ，是
如 无 况 ，则 相 应 增 大 丝 网 印版 弹 性 ，就 般 凸 版 版 材 （ 铝 、 塑 料 ） 法 比拟 版 流 程 、 再现 性 能 等 方 面 都 与 凸版 分 ｐ０ 能避 免 凹 陷处 印不 上 油 墨 ，从 而 提 的 弹 性 的 印 版 １ 适 用 于 印 刷 瓦 Ｓ＠ 中使用 的感光树脂版类似 。版 高 印刷质 量 楞 纸 箱 对 于 需 要 大 面 积 印刷 和 不 材 主 要 是 用 合 成树 脂 。 曝 光 后 的 冲

2) 水墨印刷机采用短墨路的输墨循环系统，如图所示。
水性油墨在此系统中形成一个封闭的循环，即：墨桶—吸墨管—隔墨泵—储墨罐—由橡胶辊与网纹辊相挤压而形成的墨槽—回墨管—（流回）墨桶。
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因此，操作人员在进行油墨的准备时需要注意的是：先使网纹辊上升（与印版滚筒脱离接触），然后启动隔墨泵吸墨，最后启动橡胶辊电机工作。这样做的目的就是要避免橡胶辊与网纹辊之间无墨传动，磨损橡胶辊与网纹辊。
B.真空吸附装置图
真空吸附装置主要由风机、风箱、风门及真空吸箱、风管等组成。开启风机后，通过风箱吸气风管等将工作台上纸板下面吸箱内的空气抽去形成负压而吸平纸板，在风箱或吸箱处由吸力控制旁通风门，通过手动控制调整吸风量大小。旁通风门全闭时吸力最大，不需要全部吸力时可开启部分泄风，使用时应尽可能采用较小的风力，以减小进纸阻力。 真空吸附装置的使用不仅使快速送纸变得稳定可靠，而且还使用产生翘曲的纸板。当然过分弯曲的纸板使用会不尽如人意，同样使用向下弯曲的纸板比使用向上弯曲的纸板效果要好。
1) 压痕不清晰 原因： A. 压力不够 B. 压痕线低或底模凹槽太宽 C. 纸的克重有误 D. 压痕线成型后，输送时经过了重力压过，减弱了效果 E. 压痕辊凹槽中有异物 解决方法： A. 合理加压 B. 查明上下压痕辊，尺寸调节合理后紧固 C. 压痕成型纸张一般选择在230g以上 D. 合理调节压紧力 E. 每次上班前由专人清除压痕辊凹槽中的异物，保持清洁
纸板印刷面粘脏上一张纸板背面 原因： 墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大；速度太快；油墨黏度太大。 解决方法： 使用快干油墨，加快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷压力；降低印刷速度； 适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力；延长油墨干燥时间，加水降低油墨黏性。

瓦楞纸箱用瓦楞纸板做成，瓦楞纸板因其夹芯 纸被压成瓦楞波纹而得名。是目前使用最广泛的一 种包装容器，约占整个纸包装的50%以上。
二、瓦楞纸箱的材料构成的介绍
1、制作瓦楞纸板中波纹的纸称作“芯纸”也叫瓦纸。
2、用于两面时的纸称的叫做箱板纸，也称作“面纸” 或“里纸”，用于印刷图案的一面叫做面纸，在纸 箱内层的一面叫做里纸。
1、瓦楞的类型：瓦楞纸箱根据其用途和纸板厚 度一般用以分以下三种瓦楞型—A型、B型、C型， 它们的楞长、楞高不同，其具体数据可参照下表：
瓦楞种类
A型 B型 C型
瓦楞的类型
楞高mm 瓦楞长度mm
4.5～5
8.6
2.5～3
6.1
3.5～4
7.4
纸板厚度mm
≥4.5 ≥2.5 ≥3.5
A型楞：单位长度内瓦楞数量最少，瓦楞最高，用 于轻质产品包装时缓冲力很大，所以应用 最普遍。
单面 瓦楞
双面 复合
烘干 定型
纵切 压线
横切
瓦楞纸板生产线工艺流程图
堆码
纸板生产流水线：
卷筒原纸
单面瓦楞机
双面复合机
烘干定型部
纵切压线机
横切机
堆码部
瓦楞纸板流水线工作现场（附件）
五、瓦楞纸箱的印刷工艺
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经印刷、压线、开槽、修边 成型而成的，其具体流程：
油
墨
送 一色 二色 纸 印刷 印刷三色 源自刷开槽 修边堆 码
粘箱
捆扎
纸板印刷成型工艺流程图
五、印刷机
印刷机工作现场（附件）
粘箱工序：
❖ 1、瓦楞纸箱概述 ❖ 2、瓦楞纸箱的材料构成 ❖ 3、常见瓦楞纸箱的分类 ❖ 4、瓦楞纸板的生产加工工艺 ❖ 5、瓦楞纸箱的印刷加工工艺

瓦楞纸箱印刷工艺研究——毕业设计成人高等教育毕业设计（论文）题目瓦楞纸箱工艺研究专业印刷工程班级西印1002学生宁晓飞指导教师2013 年摘要瓦楞纸箱包装除提供保护商品的作用外，在促进销售方面的作用越来越被强化。

在实际消费和使用中，瓦楞纸箱的印刷色彩也越来越多样化，越来越鲜艳醒目，其外表具有精巧印刷图文已成为一种开展趋势。

本文以瓦楞纸印刷行业的市场规模、瓦楞纸印刷市场供需求状况、瓦楞纸印刷市场竞争状况和瓦楞纸印刷主要企业经营情况、瓦楞纸印刷市场主要企业的市场占有率，和柔性印刷的快速发展为背景，针对目前瓦楞纸板印刷质量问题对企业及市场发展带来的不利因素做出分析探讨。

其中较为突出的是瓦楞纸板印刷中，印刷产品的网点扩大、颜色差异、套印不准等问题时有发生，因此做好瓦楞纸印刷质量控制工作显得尤为重要。

本课题从目前质量控制状况出发，充分分析了瓦楞纸的几种印刷方式的工艺流程对比，和瓦楞纸印刷企业流程中的不足之处，并对其缺陷进行研究，有目的性的对现有工作技术的进行改良，同时对先实习公司质量控制方案进行借鉴，提出一些关于质量控制的改革措施，加强企业的质量控制工作。

树立企业品质意识，是企业的质量控制规范化，合理化及制度化，让瓦楞纸印刷企业及市场走质量保证良性发展之路。

关键词：瓦楞纸板；柔性印刷；质量控制；印刷故障目录1瓦楞纸印刷工艺分类简介 01.1胶印工艺 01.2凹印工艺 (1)1.3柔性版印刷工艺 (2)2高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺 (3)2.1对原稿的设计要求 (5)2.2柔性版的变形与胶片尺寸补偿 (7)2.3柔性版的阶调再现性 (8)2.4加网线数的选择 (9)2.5避免龟纹 (11)3 浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺 (12)3.1柔性版瓦楞纸印刷特点 (12)3.2柔性版瓦楞纸印刷的基本原理 (16)3.2.1两辊式输墨系统 (16)3.2.2柔性版版材 (17)3.2.3网纹传墨辊 (18)3.2.4装版 (21)3.2.4印刷 (23)3.3瓦楞纸柔性版印刷的制印特点 (26)3.4柔性版瓦楞纸印刷工艺生产操作顺序 (27)3.4.1印前准备及产品工艺要求 (27)3.4.2印刷准备作业 (28)3.5柔性版瓦楞纸印刷工艺故障分析 (29)3.5印刷重影和漏白问题 (38)3.6粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面 (39)结论 (42)致谢 (44)参考文献 (45)1瓦楞纸印刷工艺分类简介目前在瓦楞纸板印刷中常用的有凹版印刷、先胶印面纸再裱合和柔性版印刷等方法。