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建筑项目现浇结构外观及尺寸偏差工程质量检验标准项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目外观质量现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
量测，检查技术处理方案全数检查过大尺寸偏差处理及验收现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查一般项目外观质量一般缺陷现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
观察，检查技术处理方案全数检查轴线位置(mm)基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度(mm)层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10全高（H）H/1000且≤30标高(mm)层高±10全高±30截面尺寸+8，-5电梯井进筒长、宽对定位中心线(mm)+25，0井筒全高（H）垂直度(mm)H/1000且≤30表面平整度(mm)8预埋设施中心线位置(mm)预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置(mm)15。
混凝土施工验收标准
混凝土施工验收标准包括以下内容：
1. 混凝土外观质量：混凝土应表面平整、颜色均匀，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。
2. 混凝土尺寸偏差：混凝土结构物的几何尺寸应符合设计要求，结构物的断面尺寸、长度、宽度、高度等偏差应在规范规定的范围内。
3. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，不得低于设计强度的85%。
4. 混凝土保护层厚度：混凝土保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋不受锈蚀。
5. 混凝土施工缝处理：混凝土施工缝应进行处理，确保接缝处无渗漏现象。
6. 混凝土表面平整度：混凝土表面平整度应符合规范要求，不得有明显的不平或波浪状现象。
7. 混凝土抗渗性：混凝土抗渗性能应符合设计要求，不得出现渗漏现象。
8. 混凝土沉降观测：在高层建筑等重要工程中，应对混凝土结构物的沉降进行观测，确保沉降稳定。
这些标准是根据相关规范和要求制定的，以确保混凝土施工质量和安全。
在实际验收过程中，应根据具体情况和设计要求进行验收，如有疑问可寻求专业人士的帮助。
中华人民共和国住房和城乡建设部公告第705号住房城乡建设部关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的公告现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB 50204 - 2015，自201 5年9月1日起实施。
其中，第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6. 2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。
原国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范> GB 50204 - 2002同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2014年12月31日前言根据住房和城乡建设部《关于印发< 2011年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2011] 17号文）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范> GB 50204 - 2002。
本规范的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、湿凝土结构子分部工程以及有关的附录。
本规范修订的主要技术内容是：1．完善了验收基本规定；2．增加了认证产品或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；3．删除了模板拆除的验收规定；4．增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；5．增加了无粘结预应力筋全封闭防水性能的验收规定；6．完善了预拌混凝土的进场验收规定；7．完善了预制构件的进场验收规定；8．增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验规定；9．增加了回弹一取芯法检验结构实体混凝土强度的方法。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。
现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法
轴线位置
整体基础15 经纬仪及尺量独立基础10 经纬仪及尺量柱、墙、梁8 尺量
垂直度层高
≤6m 10 经纬仪或吊线、尺量
＞6m 12 经纬仪或吊线、尺量全高（H）≤300mm H/30000+20 经纬仪、尺量
全高（H）＞300mm H/10000且≤80 经纬仪、尺量
标高
层高±10 水准仪或拉线、尺量
全高±30 水准仪或拉线、尺量
截面尺寸
基础﹢15，﹣10 尺量柱、梁、板、墙﹢10，﹣5 尺量楼梯相邻踏步高差 6 尺量
电梯井
中心位置10 尺量
长、宽尺寸﹢25,0 尺量
表面平整度8 2m靠尺和塞尺量测
预埋件中心位置
预埋板10 尺量预埋螺栓 5 尺量预埋管 5 尺量其他10 尺量
预留洞、孔中心线位置15 尺量注：1 检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。
2 H为全高，单位为mm。
预埋件和预留孔洞的允许误差
现浇结构模板安装的允许误差及查验方式
预制构件模板安装的允许误差及查验方式
注：L为构件长度（mm）。
查验方式：检查同条件养护试件强度实验报告。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负误差要求
注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
2.重量负误差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）,
Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的
带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。
钢筋加工的允许误差
钢筋安装位置的允许误差和查验方式
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸误差。
现浇结构外观质量缺点
现浇结构尺寸允许误差和查验方式
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许误差和查验方式
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件尺寸允许误差和查验方式
注：为构件长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸误差应符合标准图或设计的要求。
构件的承载力查验系数允许值
注：热轧钢筋系数指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度。
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录一、项目基本情况项目名称：XXX工程施工单位：XXX有限公司监理单位：XXX有限公司施工日期：XXXX年XX月XX日验收日期：XXXX年XX月XX日二、验收目的本次验收旨在检验现浇结构的外观及尺寸偏差是否符合设计要求，确保施工质量和安全。
三、验收内容及标准1.外观检验：外观不应有裂缝、渗水及可见缺陷，符合设计要求。
标准：外观平整、无裂缝及渗漏现象。
2.尺寸偏差检验：尺寸偏差应符合相关设计标准。
标准：各构件尺寸偏差应在设计允许范围内。
四、验收方法1.外观检验方法：观察各构件表面是否有裂缝、渗漏等缺陷。
2.尺寸偏差检验方法：测量各构件的实际尺寸，并与设计要求进行对比。
五、验收结果1.外观检验结果：经检验，现浇结构外观平整，无裂缝及渗漏现象。
2.尺寸偏差检验结果：各构件尺寸偏差如下：- 柱子：柱子A1偏差为+5mm，柱子A2偏差为-3mm- 梁：梁B1偏差为-2mm，梁B2偏差为+1mm- 地板：地板C1偏差为-4mm，地板C2偏差为+2mm六、验收结论根据验收结果，经检验的现浇结构外观及尺寸偏差均符合设计要求，结构质量合格。
七、存在问题及整改措施根据实际情况，发现以下问题：- 地板C1存在-4mm的尺寸偏差，需进行整改措施为重新调整地板高度。
整改措施：重新调整地板高度，使其尺寸偏差在允许范围内。
八、质量验收意见根据验收结果及问题整改措施，对现浇结构的外观及尺寸偏差进行质量验收意见如下：-外观检验合格。
-尺寸偏差检验除地板C1存在问题外，其他均合格。
九、验收人员及签字施工单位代表：监理单位代表：建设单位代表：十、附件1.外观检验照片2.尺寸偏差检验记录表十一、备注本质量验收记录仅针对现浇结构的外观及尺寸偏差进行检验，对其他质量问题不涉及。
如有需要，请进行综合质量验收。
混凝土结构工程质量标准一、现浇结构分项工程（一）一般规定<1>混凝土现浇结构质量验收应符合下列规定：<1.1>结构质量验收应在拆模后混凝土表面未作修整和装饰前进行；<1.2>已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；<1.3>修整或返工的结构构件部位应有实施前后的文字及其图像记录资料。
<2>混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合以下的分类规定：<2.1>现浇结构外观质量缺陷名称：露筋；现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露；严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋；一般缺陷：其他钢筋有少量露筋；<2.2>现浇结构外观质量缺陷名称：蜂窝；现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露；严重缺陷：构件主要受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝；<2.3>现浇结构外观质量缺陷名称：孔洞；现象：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度；严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞；<2.4>现浇结构外观质量缺陷名称：夹渣；现象：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度；严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣；一般缺陷：其他部位有少量夹渣；<2.5>现浇结构外观质量缺陷名称：疏松；现象：疏松混凝土中局部不密实；严重缺陷：构件主要受力部位有疏松；一般缺陷：其他部位有少量疏松；<2.6>现浇结构外观质量缺陷名称：裂缝；现象：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部；严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝；一般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝；<2.7>现浇结构外观质量缺陷名称：连接部位缺陷；现象：构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动；严重缺陷：连接部位有影响结构传力性能的缺陷；一般缺陷：连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷；<2.8>现浇结构外观质量缺陷名称：外形缺陷；现象：缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等；严重缺陷：清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷；一般缺陷：其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷；<2.9>现浇结构外观质量缺陷名称：外表缺陷，现象：构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等；严重缺陷：具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷；一般缺陷：其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。
1.质量检查重点1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。
并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。
1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板清洁，无杂物1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法2.预控措施2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞2.1.1.预控麻面模板面清理干净，无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。
模板要刷脱模剂。
模板平整，无积水现象。
振捣密实，无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。
2.1.2.预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
2.1.3.预控蜂窝。
严格控制砼配合比，尤其是水灰比。
砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。
开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
2.1.4.预控孔洞。
2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣实。
2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
2.1.4.3.采用正确的振捣方法，严防漏振：2.1.4.3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准天元集团技术质量管理标准混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准起草人:批准人:混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准1 总则为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高混凝土工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。
2 适用范围集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构工程。
3 外观质量检查:3.1 标准要求:表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，预埋件(孔)位置准确;不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺角掉楞等缺陷;构件表面色泽均匀、不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污;楼梯踏步齿角整齐，无吃模、掉角、脚印等;施工缝位置正确、处理方法正确;剪力墙根部无烂根现象，接缝平顺、严密、无位移错台、无漏浆;三小间止水梁位置正确，高度、宽度满足要求，有地面填充层的三小间门口按要求设置止水梁并留有管道套管;阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线;混凝土振捣密实，缺陷根据规范要求进行处理，养护措施到位;后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确、留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板不漏浆，钢筋有防护措施、保护层厚度满足要求、位置正确、绑扎牢固、无污染。
3.2 检查方法:全数观察，尺量。
3.3评分办法3.3.1评分标准序号项目分值评分标准大面、棱角、阴阳角有明显不平整、不顺直、不方表面平整，棱角顺1 10 正，影响整体观感的扣3~5分，影响不大的扣1~2分。
直，阴阳角方正纵向受力钢筋露筋，每处扣5分，其他钢筋有少2 10 露筋量露筋每处扣1分。
构件主要受力部位有蜂窝每处扣5分，其他部位3 10 蜂窝有少量蜂窝每处扣1~2分。
构件主要受力部位有孔洞每处扣5~7分，其他部4 10 孔洞位有少量孔洞每处扣2~4分。
1构件主要受力部位有夹渣每处扣5分，其他部位5 10 夹渣有少量夹渣每处扣1分。
构件主要受力部位有疏松每处扣5分，其他部位6 10 疏松有少量疏松每处扣1分。
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能7 10 裂缝的裂缝每处扣5分，其他部位有不影响结构性能或使用功能的裂缝每处扣1~3分。
缺角掉楞长度?100mm的每处扣5分，缺角掉8 10 缺角掉楞楞<100mm的每处扣2分。
2烂根面积?100cm的每处扣5分，烂根面积9 10 剪力墙根部烂根 2<100cm的每处扣2分。
剪力墙接缝位移、按接缝长度，每延长m扣1分;接缝错台超过10 10错台、漏浆 5mm的，每处加扣2分。
22气泡、麻面、掉皮、面积?400cm的每处扣5分，面积<400cm的每11 .10 起砂、沾污处扣2分。
有齿角不整齐、吃模、掉角、脚印等，每一踏步、12 15 楼梯踏步每一项扣0.5分。
随机抽查踏步高低差超过10mm的每处扣1分。
施工缝位置不符合规范和施工组织设计要求的13 10 施工缝扣10分，施工缝处理不好，有夹渣、露筋、吃模、变形等缺陷的每个施工缝扣5分。
位置、高度、宽度不满足设计和规范要求的扣10分，有地面填充层的三小间门口未按要求设置止水梁14 10 三小间止水梁并留有管道套管的每处扣2分。
二次浇筑的止水梁没有按规定进行施工缝处理的扣10分。
阳台栏板、飘小构件尺寸变形的每处扣2分，造型及小构件与横窗、窗套、室15 10 构竖通线相差超过10mm的每处扣2分。
振捣不密实的外造型、空调件每处扣3分。
搁板等2未按施工组织设计和有关规定设置独立支撑体系的扣10分，后浇带留设位置和尺寸不准确的每处扣5分，留槎边角不整齐、防水防潮措施不符合要求16 15 后浇带的扣5分，后浇带两侧有漏浆、钢筋防护措施不好的每处扣3分，钢筋保护层厚度不满足要求、绑扎不牢固的扣5分。
严重缺陷和一般缺陷不按规范要求进行处理扣17 10 缺陷处理10分，缺陷处理完后养护措施不到位的每处扣5分。
混凝土浇筑完毕未按规定进行保潮、保温养护的18 10 养护措施扣5分，因养护不好造成混凝土表面裂缝的扣10分。
预埋件埋设不端正、不平整每处扣2分，预留孔19 10 预埋件、预留孔位置不正确、孔周围不清晰、有高低差的每处扣2分。
3.3.2等级评定(1)外观质量满足3.1条要求，无缺陷，拆模后无整修，一次成优，评分在90分以上的评为“好”;(2)外观质量基本满足3.1条要求，无严重缺陷，一般缺陷按规范要求处理，评为“一般”，根据观感情况可分别评为“一般(+)”(评分85~89分)、“一般”(评分80~84分)、“一般(-)” (评分75~79分);(3)外观质量不满足3.1条要求，有严重缺陷的必须按规范要求处理，观感评分在75分(不含75)以下的评为差。
3.4 评分方法:参加检查验收的人员根据自己的观察打出分数，算出总得分率做为该工程的观感评分，并按分数划出观感质量等级。
4 实测实量项目检查4.1检验批抽查数量4.1.1基础验收时，全数检查;主体验收时，抽查检验批的数量不应低于所验收工程量的1/3，且不少于2个，检验批部位宜均匀分布，有一定的代表性，特殊结构部位必查。
4.1.2 综合检查时，所查检验批数量及部位由抽签决定，推荐工程以推荐部位为主。
4.1.3 巡检时，随机抽查。
4.2 轴线位移4.2.1 检查标准3序号项目国家标准企业控制标准1 15 10 基础2 10 8 独立基础3 8 5 墙、柱、梁4 5 5 剪力墙5 15 对角线差 ,6 10 轴线差 ,4.2.2 检查工具:激光测距仪、钢尺。
4.2.3 检查数量和部位:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区检测1点，轴线测点在距阴阳角300mm处，测量高度在500mm线处。
包括建筑物总长总宽、转角及楼梯间、主要房间等，其中主要房间要检查两对角线之差及房间两头的轴线之差。
4.3 垂直度4.3.1 检查标准序号项目国家标准企业控制标准1 ?5m 8 5层高2 >5m 10 83 全高(H) H ⁄ 1000且?30 H ⁄ 1000且?20 4.3.2 检查工具:2m靠尺，经纬仪或吊线、钢尺。
4.3.3 检查数量和部位:层高垂直度检测每检验批抽检有代表性的测区10个，每个测区检测2点，剪力墙测点在距阴阳角300mm处。
框架柱测点在柱子的相邻两个面上。
第一点靠尺顶到上层板底测量，第二点靠尺抵到本层地面。
每测区所测2点中偏差大者做为本测区的实测记录值;全高测量以该工程设置的基准点打垂直线，测量建筑物每个大角上、下两点在纵向和横向两个方向与垂直线的距离差。
4.4 标高4.4.1 检查标准序号项目国家标准企业控制标准1 层高 ?10 ?82 全高 ?30 ?25 4.4.2 检查工具:激光测距仪，水准仪或拉线、钢尺。
4.4.3 检查数量和部位:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，(楼板厚度不同的房4间、楼梯间、过道及有高差的房间等)每个测区检测2点，测点在距墙角300mm 处，每测区所测2点中偏差大者做为本测区的实测记录值。
4.5 截面尺寸4.5.1 检查标准序号项目国家标准企业控制标准1 框架柱、剪力墙 +8，-5 +6,-4 4.5.2 检查工具:钢尺。
4.5.3 检查数量和部位:框架柱、剪力墙:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区测2点，分别在从地面向上300mm和1500mm处，所测2点与设计尺寸偏差大者为本测区的实测记录值。
4.6 表面平整度4.6.1 检查标准序号项目国家标准企业控制标准1 8 框架柱、剪力墙 52 楼板面 8 53 飘窗窗台、雨蓬 , 5 4.6.2 检查工具(1) 框架柱、剪力墙、楼板面:2m靠尺和塞尺;(2) 飘窗窗台、雨蓬:1m靠尺和塞尺。
4.6.3 检查数量和部位:(1) 框架柱:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区以柱的一个侧面交叉测量2点，所测2点中偏差大者为本测区的实测记录值。
(2) 剪力墙:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每测区测3点，分别以40个墙角的其中2角以45方向测2点，以墙中点1200mm高度水平方向测1点(墙长小于3m的本点可不测)。
所测3点中偏差大者为本测区的实测记录值。
(3) 楼板面:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每测区测3点，测一个房0间的相邻两边距墙300mm处，靠尺与墙面平行各测1点，房间中心位置靠尺与墙面成45方向测1点。
所测3点中偏差大者为本测区的实测记录值。
(4) 飘窗窗台、雨蓬:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区用靠尺沿对角线方向交叉测量2点，所测2点中偏差大者为本测区的实测记录值。
54.7 平面水平度4.7.1 检查标准序号项目国家标准企业控制标准1 飘窗窗台、雨蓬 , 52 楼梯踏步、休息平台 , 53 楼板面 , 5 4.7.2 检查工具:水平尺、塞尺。
4.7.3 检查数量和部位:(1)飘窗窗台、雨蓬:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区用水平尺沿对角线方向交叉测量2点，所测2点中偏差大者为本测区的实测记录值。
(2)楼梯踏步:楼梯的每个楼层为一个检验批，每检验批抽检楼梯的6个踏步和2个休息平台，每跑抽查3个踏步，分别为第一步、最上第二步和中间一步。
用水平尺对踏步和休息平台沿对角线交叉测2点，偏差大者为本测区实测记录值;(3)楼板面:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每测区测3点，测一个房间的相邻两边距墙300mm处，水平尺与墙面平行各测1点，房间中心位置水平尺与墙面成045角方向测1点。
所测3点中偏差大者为本测区的实测记录值。
4.8 楼梯踏步4.8.1 检查标准序号项目国家标准企业控制标准1 平整度 , 52 截面尺寸 , ?83 方正度4 4.8.2 检查工具:1m靠尺和塞尺，水平尺，钢尺。
4.8.3 检查数量和部位:楼梯的每个楼层为一个检验批，每检验批抽检楼梯的6个踏步和2个休息平台，每跑抽查3个踏步，分别为第一步、最上第二步和中间一步。
平整度用1m靠尺每踏步和休息平台沿对角线交叉测2点，偏差大者为本测区实测记录值;截面尺寸测踏步两侧距边缘100mm处，水平方向和垂直方向各测2点，每个方向所测2点偏差及2点之差这3个数据最大者为本测区的实测记录值。
方正度测踏步和休息平台沿对角线，每组对角线之差为本测区的实测记录值。
4.9 电梯井64.9.1 检查标准序号项目国家标准企业控制标准1 井筒长、宽对定位中心线 +25, 0 +20, 02 井筒全高(H)垂直度 H/1000且?30 H/1000且?20 4.9.2 检查工具:经纬仪、激光铅垂仪、钢尺。
4.9.3 检查数量和部位:(1)井筒长、宽对定位中心线:电梯井在每层均应弹定位中心线，在高度距本层地面1200mm，每边距阴角100mm处测量2点，每个电梯井每层共测8点。
