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冲击试验作业指导书一、任务背景和目的冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本次冲击试验作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保试验能够准确、安全地进行，得到可靠的试验结果。
二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大承载力XXX，冲击能量范围XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
3. 测量仪器：包括XXX测量仪、XXX测量仪等，用于测量试验过程中的各项参数。
三、试验准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
2. 准备试样，按照规定的尺寸和数量进行切割和加工。
3. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度。
4. 安装试样，确保其固定坚固，避免试样在试验过程中挪移或者脱落。
5. 连接测量仪器，确保其正常工作并能够准确记录试验数据。
四、试验步骤1. 打开冲击试验机的电源，确保其正常启动。
2. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3. 将试样放置在冲击试验机的夹具上，并进行固定。
4. 启动冲击试验机，进行试验。
5. 在试验过程中，及时记录试验数据，包括冲击力、变形程度等。
6. 根据试验要求，进行多次试验，确保结果的可靠性。
五、试验安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，禁止站在试验机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在试验前，确保试样固定可靠，避免试样在试验过程中脱落。
4. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试样和试验机的运动部件。
5. 在试验结束后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的清理和维护。
六、试验结果和数据分析1. 根据试验过程中记录的数据，绘制相应的曲线图或者表格，以展示试验结果。
2. 对试验结果进行分析，评估试样在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
3. 根据试验结果，提出相应的改进措施或者建议，以优化产品或者结构的设计和创造。
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于评估材料或产品在受到冲击力作用时的性能。
冲击试验作业指导书是进行冲击试验时的操作指南，能够帮助实验人员正确、安全地进行试验，保证试验结果的准确性和可靠性。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行冲击试验之前，需要明确试验的目的，例如评估材料的抗冲击性能或产品的耐用性。
1.2 选择合适的试验设备：根据试验目的选择合适的冲击试验设备，确保设备能够满足试验要求。
1.3 检查试验设备：在进行试验前，需要对试验设备进行检查，确保设备运行正常，没有故障或损坏。
二、试验操作步骤2.1 样品准备：准备试验样品，并按照试验标准或要求对样品进行加工或处理。
2.2 设置试验参数：根据试验标准或要求设置试验参数，包括冲击力大小、冲击速度等。
2.3 进行试验：按照设定的试验参数进行试验操作，记录试验过程中的数据和观察现象。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录试验数据，包括冲击力大小、试验样品的破坏情况等。
3.2 数据分析：对试验数据进行分析，评估样品的抗冲击性能，并根据试验结果进行结论。
3.3 结果报告：编写试验结果报告，包括试验目的、试验方法、试验结果及结论等内容。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行冲击试验时，实验人员应穿戴符合安全要求的防护装备，确保人身安全。
4.2 遵守操作规程：在操作试验设备时，严格遵守操作规程，避免操作失误或意外发生。
4.3 废弃物处理：对试验过程中产生的废弃物进行正确处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制5.1 校准设备：定期对冲击试验设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
5.2 人员培训：对实验人员进行冲击试验操作培训，提高其操作技能和安全意识。
5.3 质量管理：建立完善的质量管理体系，确保冲击试验的准确性和可靠性。
结论：冲击试验作业指导书是进行冲击试验时的重要参考文献，能够帮助实验人员正确、安全地进行试验操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
冲击试验操作规程冲击试验是一种测试产品或材料在受到突发冲击负载时的耐受能力的方法。
它广泛应用于各个领域，例如汽车工业、航空航天工业、电子产品、建筑材料等。
为了保证冲击试验的准确性和安全性，需要制定相应的操作规程。
冲击试验操作规程一、试验目的冲击试验的目的是评估产品或材料在受到冲击负载下的抗冲击能力，确保其设计和制造符合规定的技术要求。
本操作规程旨在提供冲击试验的具体操作指导，确保试验过程的准确性和可重复性。
二、试验设备和工具1. 冲击试验机：确保试验机的质量和性能符合相关标准要求。
2. 试验夹具：根据试验要求选择适当的夹具，并确保其固定性和稳定性。
3. 试样：根据试验要求选择适当的试样，并确保其符合标准规定的准备要求。
4. 温度计：用于测量试验环境的温度。
5. 计时器：用于准确测量试验的冲击时间。
三、试验准备1. 检查冲击试验设备和工具是否完好，如有损坏或失效应及时更换或修理。
2. 根据试验要求选择适当的试样，并按照相关标准要求进行试样的准备工作。
3. 将试样固定在试验夹具上，确保试样的固定牢靠。
4. 调节冲击试验机的参数，如冲击速度、角度等，以符合试验要求。
5. 在试验环境中设置适当的温度，保证试验的环境条件符合试验要求。
四、试验操作1. 将试样装入试验夹具并确保其固定牢靠。
2. 将试验夹具放置在冲击试验机的平台上，并将试样置于冲击试验机的冲击位置。
3. 启动冲击试验机，在试验过程中保持冲击试验机的稳定性。
4. 在试验时间内进行试验数据的采集，如试样的变形程度、裂纹产生情况等。
5. 在试验结束后，将试样从试验夹具中取出。
五、试验记录与分析1. 按照试验要求记录试验过程中的关键数据，包括试样的准备情况、试验参数、试验时间和试验结果等。
2. 对试验结果进行分析和评估，根据试验标准和技术要求判断试样的抗冲击性能是否满足要求。
3. 将试验记录整理归档，以备后续分析和验证使用。
六、注意事项1. 在冲击试验过程中，保持试验环境的稳定性，避免干扰因素对试验结果产生影响。
冲击试验操作规程
《冲击试验操作规程》
一、试验目的
冲击试验操作规程的目的在于规范冲击试验的操作步骤，保障试验的准确性和安全性，为产品质量评估提供可靠数据。
二、试验范围
冲击试验适用于各类产品的质量评估，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、试验设备
1. 冲击试验机
2. 冲击试验夹具
3. 相关测量仪器
四、试验操作流程
1. 准备工作
（1）检查试验设备和夹具的状态，确保无损坏；
（2）根据试验要求选择合适的试验参数。
2. 设置试验参数
（1）根据产品的特性和要求，设置试验机的冲击速度、冲击
角度等参数；
（2）确保试验参数的选择符合标准要求和产品实际使用环境。
3. 安装样品
（1）将样品安装到试验夹具上，并固定好；
（2）确保样品安装牢固，不存在松动或错位现象。
4. 进行试验
（1）按照设置的试验参数，启动冲击试验机；
（2）观察样品在冲击作用下的变化，记录相关数据。
5. 数据处理
（1）根据试验结果，进行数据分析和评估；
（2）根据需要，对样品进行修复或改进。
六、试验注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关防护装备，并严格遵守操作规程；
2. 样品在安装过程中应注意避免损坏；
3. 严禁在试验过程中随意改动试验参数或操作设备。
七、试验结果评定
试验结果的评定应参考相关标准要求，并结合产品的实际使用条件和性能要求进行评估。
以上即为《冲击试验操作规程》，希望所有进行冲击试验的人员都能严格按照规程执行，确保试验结果的准确性和可靠性。
JBD-30D 冲击机试验规程原理：冲击试验的基本原理：在冲击试样过程中，试样所吸收的冲击功，等于摆锤冲击试样前后的机械能损失，同时也等于摆锤冲击试样前后的势能差。
设备：1. 冲击试验机应由国家计量部门定期检定合格；2. 型号和名称：JBD-30D 型低温冲击试验机（最大冲击能量300J ）；3. 4. 5. 摆轴中心至冲击点（试样中心）距离： 750mm ；6. 冲击速度： 5.2m/s ；7. 试样支座跨距：40mm ；8. 试样支座端部圆弧半径：● 国家标准GB 2106、GB 229（符合IS O R148、I SO R 83）1～1.5m m ； ● 美国标准AS TM E 23（特殊订货）1mm ；9. 试样支座支承面倾角：0°；10. 冲击刀刃圆弧半径：● 国家标准GB 2106、GB 229（符合IS O R148、I SO R 83）2～2.5m m ； ● 美国标准AS TM E 23（特殊订货）8mm ；11. 冲击刀夹角：30°；12. 冲击刀厚度：16mm ；13. 试样规格：10×10×55mm 、7.5×10×55mm 、6.7×10×55mm 、5×10×55mm 。
试样：1、试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分；2、试样加工以及制备过程中，应避免加工硬化或过热对试样冲击性能的影响；3、试样的标记位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽可能远离缺口，以免在缺口附近产生加工硬化；4、试样尺寸及公差应符合有关标准要求；5、如果不能制作标准试样，可用小试样代替，必要时还可以用端部带弧面的冲击试样；6、必须确保缺口开在试样的窄面上；7、小试样选用的原则：尽可能用尺寸大的试样；8、用小试样得到的冲击功，按t1/t2=J1/J2折算后，与全尺寸试样的验收标准比较；9、试样底部应光滑，没有与缺口轴线平行的明显划痕。
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种常见的测试方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和可靠性。
本作业指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作指南，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品的耐冲击性能，以确定其能否在实际使用中承受冲击载荷。
试验将通过模拟产品在运输、搬运或使用过程中可能遇到的冲击情况，来检验其结构的强度和稳定性。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XYZ-123，额定冲击力1000N。
2. 试验样品：使用标准尺寸的产品样品，数量为5个。
3. 数据采集系统：用于记录试验过程中的冲击力和位移数据。
4. 安全设备：包括护目镜、手套、安全鞋等。
四、试验步骤1. 样品准备：a. 检查样品是否符合试验要求，并记录样品的基本信息，如尺寸、重量等。
b. 清洁样品表面，确保无任何杂质和污垢。
c. 为每个样品安装测量点，以便记录试验过程中的位移数据。
2. 设定试验参数：a. 打开冲击试验机的电源，确保其正常工作。
b. 根据试验要求，设定冲击试验机的冲击力和冲击速度。
c. 设置数据采集系统，以便记录试验过程中的冲击力和位移数据。
3. 进行试验：a. 将样品放置在冲击试验机的工作台上，并确保其固定稳定。
b. 启动冲击试验机，开始进行冲击试验。
c. 在试验过程中，及时记录冲击力和位移数据，并确保数据的准确性和完整性。
d. 根据试验要求，进行多次冲击试验，以获取可靠的试验结果。
4. 数据分析：a. 收集试验数据，包括冲击力和位移数据。
b. 对试验数据进行统计和分析，计算平均值、标准差等指标。
c. 根据试验结果，评估样品的耐冲击性能，并进行结论和建议的总结。
五、安全注意事项1. 在进行冲击试验前，确保所有操作人员都接受了相关的安全培训，并严格遵守安全操作规程。
2. 在试验过程中，必须佩戴护目镜、手套和安全鞋等防护设备，以确保人员的安全。
3. 在试验过程中，严禁触摸试验设备和样品，以免发生意外伤害。
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击加载时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以保证测试结果的准确性和可重复性。
二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作环境中，远离振动和干扰。
2. 检查冲击试验机的电源和仪器设备，确保其正常工作。
3. 检查冲击试验机的夹具和附件，确保其完好无损。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并确保其符合相关标准和规范。
2. 对试样进行必要的预处理，如清洁、干燥等。
3. 根据试验要求安装试样到冲击试验机的夹具上，并确保其稳固和安全。
四、试验参数设置1. 根据试验要求设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
2. 确保试验参数的准确性和一致性，可通过使用校准设备进行验证。
五、试验操作步骤1. 打开冲击试验机的电源，并确保其处于正常工作状态。
2. 将试样安装到冲击试验机的夹具上，并确保其位置正确和稳固。
3. 根据试验要求选择合适的冲击头，并安装到冲击试验机上。
4. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
5. 按下启动按钮，开始进行试验。
6. 观察试验过程中试样的行为和破坏情况，并记录相关数据。
7. 完成试验后，关闭冲击试验机的电源。
六、数据处理与分析1. 对试验过程中记录的数据进行整理和归档。
2. 根据试验要求，对试验数据进行分析和处理，包括计算平均值、标准差等。
3. 根据试验结果，对材料和产品的性能进行评估和比较。
七、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的操作流程和安全规范，并按照规定进行操作。
2. 在进行试验时，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试验区域。
4. 在试验前，应确保试样和试验设备的负荷不超过冲击试验机的承载能力。
5. 在试验过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并进行检修。
八、设备维护与保养1. 定期对冲击试验机进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等。
冲击试验机操作规程标题：冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，提高测试效率和结果准确性。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在进行冲击试验之前，需要确保冲击试验机处于稳定状态，无任何异常情况。
1.2 检查设备连接：检查设备的所有连接部位，确保连接坚固，无松动现象。
1.3 校准设备：定期对冲击试验机进行校准，确保测试结果的准确性。
二、样品准备2.1 样品选择：根据测试要求选择合适的样品进行测试，确保样品符合测试标准。
2.2 样品准备：对样品进行必要的处理，如去除表面污垢、切割成合适的尺寸等。
2.3 样品固定：将样品固定在冲击试验机的测试台上，确保样品不会在测试过程中挪移或者脱落。
三、测试参数设置3.1 冲击力设置：根据测试要求设置合适的冲击力大小，确保测试结果准确。
3.2 冲击角度设置：根据测试要求设置合适的冲击角度，确保测试结果符合标准。
3.3 冲击次数设置：根据测试要求设置合适的冲击次数，确保测试结果稳定可靠。
四、测试操作4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求启动冲击试验机。
4.2 进行测试：按照设备操作手册的要求进行测试操作，确保操作流程正确无误。
4.3 记录数据：在测试过程中及时记录测试数据，确保测试结果可追溯和分析。
五、测试结束5.1 住手设备：在测试完成后按照设备操作手册的要求住手冲击试验机。
5.2 处理样品：将测试完成的样品进行处理，如清洁、保存等。
5.3 整理数据：整理测试数据并保存，确保数据的完整性和可靠性。
结语：正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
遵循本文所述的操作规程，可以匡助操作人员正确操作设备，提高测试效率和结果准确性，从而更好地服务于产品质量和安全性的评估工作。
冲击试验操作规程
冲击试验操作规程
1、准备工作
1.1试验目的：检测材料的冲击韧性。
1.2试样尺寸：试样尺寸为10x10x55mm的长方体，棱角位置倒圆。
对于焊缝等高度不够10mm
的试样，可以取7.5mm和5mm的高度。
1.3 试样前处理：切割下来的试样应该在磨床上进行打磨，保证试样的表面粗糙度能达到
Ra0.8（两个10x10mm的端面除外）
2、操作程序
2.1缺口的加工
2.1.1清洗试样表面加工残留的油污和铁屑，风干后用笔在试样上标注缺口位置然后用手动拉床或者液压拉床进行缺口加工。
2.1.2 缺口加工好后放到缺口投影仪中进行比对，无明显凹凸不平和毛刺且角度符合要求的缺口为试验用合格缺口，反正为不合格，不合格的试样不可以进行冲击试验。
2.2 试样的升温或者冷却
2.2.1 参考标准要求，对试样进行加热或者冷却处理，加热用水浴锅加热（20-90℃）；冷却用无水酒精打开制冷开关进行冷却（-40-0℃）；需要进行-196℃测试时，则用液氮进行冷却。
2.2.2试样的温度补偿请参考GB/T229-2007，恒温时间不得低于15 min。
2.3摆锤冲击
2.3.1提升摆锤，在无试样的情况下进行一次落锤试验，检查摆锤运行是否流畅。
2.3.2摆锤复位后将表盘清零，然后将待冲击试样比对好放在载样台上，按“冲击”按钮进行落锤冲击试验，试样从介质中取出到冲断不应该超过5 s。
2.3.3一般每组试样测3次取平均值，该平均值即为此试样的冲击
功。
如果试样的高度不是10mm则按照下面的公式进行换算：10x10mm：KV，10x7.5mm: 5/6KV，10x5mm：2/3KV。
冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
为了确保试验的准确性和安全性，制定一份冲击试验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和结构。
一、试验准备1.1 试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估材料的抗冲击性能或产品的耐久性。
1.2 试验设备和工具：列出所需的试验设备和工具，包括冲击试验机、传感器、数据采集系统等。
1.3 试验样品准备：描述样品的准备方法，包括尺寸、形状、数量等要求，以及必要的预处理步骤。
二、试验程序2.1 试验参数设置：确定试验的参数，如冲击载荷的大小、冲击速度、试验温度等。
2.2 试验步骤：详细描述试验的步骤，包括样品的安装、试验机的设置、试验过程中的数据采集等。
2.3 试验记录和数据处理：指导试验人员记录试验过程中的关键数据，并提供数据处理的方法，例如计算冲击能量、分析试验结果等。
三、安全措施3.1 试验环境安全：确保试验环境符合安全要求，例如通风良好、无易燃物等。
3.2 试验设备安全：提供试验设备的安全操作指南，包括设备的正确使用方法、维护保养要求等。
3.3 试验人员安全：强调试验人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
四、试验结果和报告4.1 试验结果分析：对试验结果进行详细分析，包括样品的破坏形式、力学性能的变化等。
4.2 结果解释和评估：根据试验结果，解释样品的性能表现，并评估其是否符合相关标准或要求。
4.3 编写试验报告：提供编写试验报告的指导，包括报告的结构、内容要点等。
结论：冲击试验作业指导书是确保冲击试验的准确性和安全性的重要文件。
通过明确试验准备、试验程序、安全措施和试验结果的处理，可以提高试验的可靠性和可重复性，为产品设计和材料选择提供科学依据。
在编写冲击试验作业指导书时，应确保内容准确、详细且专业，以确保试验的顺利进行。
冲击试样加工操作规程一、目的与范围本操作规程适用于冲击试样的加工过程，并旨在确保加工操作的科学性和规范性，提高冲击试样的加工质量和安全性。
二、工艺流程（一）材料准备1.1根据试验要求，选择适当的材料，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
1.2将材料进行分类并进行标记，以方便加工过程中的识别和追溯。
（二）材料切割2.1使用合适的切割工具，如剪切机、锯床等，根据试验要求将材料切割成所需尺寸的试样。
2.2在切割过程中，操作人员应严格按照安全操作规范进行操作，防止发生事故。
（三）试样外观加工3.1使用合适的抛光机、砂轮机等设备，将试样的外观进行加工，确保试样表面平整、光滑，并避免划伤或其他不良情况。
3.2在加工过程中，要使用合适的护具、防护眼镜等个人防护设备，确保人员的安全。
（四）试样加工4.1使用冲床等设备，将试样进行冲击加工，以获得所需形状和尺寸。
4.2操作人员应熟悉冲床的操作流程和安全操作规程，并按规定的参数和顺序进行操作。
4.3在冲击加工过程中，应注意试样的定位和夹紧，确保试样的稳定和准确。
（五）表面处理5.1对冲击试样进行清洗，去除杂质和残留物。
5.2根据试验要求，对试样进行表面处理，如腐蚀、镀层等，以提高试样的耐蚀性和保护性。
（六）质量检验6.1在加工过程中，对试样的尺寸、外观和表面质量进行检验，确保加工质量符合要求。
6.2对试样进行硬度测试、力学性能测试等，以验证试样的物理性能。
三、安全注意事项1.严格遵守设备操作规程，并按照操作流程进行操作；2.使用合适的防护设备，包括护目镜、手套、防护服等，确保人员安全；3.加工过程中严禁戴手套和长袖衣物，以免危及安全；4.对设备进行检查和维护，确保其正常工作；5.实行岗位责任制，明确责任和义务；6.加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
四、质量控制1.材料的选择和检验应符合试验要求，并保证其质量和规格；2.加工过程中要严格按照规程操作，确保试样的尺寸和形状符合要求；3.在加工过程中及时发现和纠正加工中的问题，确保加工质量；4.对试样进行质量检验，确保加工结果符合要求。
冲击试样加工操作规程
冲击试样加工操作规程
一、画线
在焊接试件上用记号笔画两条垂直于焊缝的直线，两条直线间的距离为48mm±1mm。
二、切取坯料
用锯床沿上述两条直线进行切割，制取宽度约为48mm的坯料。
三、酸蚀
用5%的硝酸溶液（若坯料为不锈钢材质，则用王水）侵蚀上述坯料的两个焊缝断面处，待焊缝断面形貌显现后，用黑色记号笔沿熔合线描线。
四、划线
根据加工计划冲击试样缺口位置要求，用划规在坯料的两个焊缝断面处划出冲击试样缺口位置线。
五、坯料粗加工
用锯床沿上述缺口位置线两侧各30mm处切割，将坯料切割成约为48mm×60mm的规格，然后用铣床将上述坯料的厚度加工到，即形成×48mm×60mm的坯料。
六、制取样坯
将坯料两个焊缝端面的冲击试样缺口位置线引到上述坯料表面，这两条线应该重合或平行。
用锯床将坯料三等分，加工成约为×15mm×60mm的样坯。
然后再用铣床将样坯加工成××55mm的规格，加工过程中应确保缺口位置线处于试样中心处。
七、加工缺口
用拉床加工试样的缺口，将试样的缺口位置线朝上，拉床的刀尖应正对两条缺口位置线的中间。
八、精加工
用磨床将冲击试样加工到加工计划中所要求的精度。
注：本操作规程适用于从焊接试件的上制取冲击试样，在加工过程中应注意标识；钢材复验的冲击试样制取可参照执行，并应重点关注缺口方向和试样轴心方向。
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于测试材料在受到冲击力作用时的性能。
为了确保试验的准确性和安全性，需要编写一份冲击试验作业指导书，以规范试验操作流程和注意事项。
一、试验前准备1.1 准备试验设备：确保冲击试验机和相关设备处于良好状态，如有损坏或异常应及时修理或更换。
1.2 校准设备：在进行试验前应对冲击试验机进行校准，以确保试验结果的准确性。
1.3 准备试样：选择合适的试样进行试验，确保试样符合试验标准要求，并做好标识。
二、试验操作流程2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置冲击试验机的参数，如冲击能量、冲击速度等。
2.2 安装试样：将试样安装到冲击试验机上，确保试样位置正确、固定牢靠。
2.3 进行试验：按照设定的参数进行试验，记录试验过程中的数据和观察试样的变化。
三、试验注意事项3.1 安全防护：在进行试验时，要注意佩戴相关的安全防护用具，如护目镜、手套等，确保试验过程中的安全。
3.2 观察试验过程：在试验过程中要时刻观察试样的变化情况，及时记录数据并做好标记。
3.3 处理试验结果：试验结束后，要对试验结果进行分析和处理，得出结论并撰写试验报告。
四、试验结果分析4.1 数据处理：对试验结果进行数据处理，计算冲击强度、断裂能量等指标。
4.2 结果对比：将试验结果与标准要求进行对比，评估试样的性能。
4.3 结论与建议：根据试验结果得出结论，并提出相关的建议和改进措施。
五、试验报告编写5.1 报告结构：编写试验报告时，要包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
5.2 报告格式：按照规定的格式编写试验报告，确保内容清晰、准确。
5.3 报告审查：在完成试验报告后，要进行审查和修改，确保报告的准确性和完整性。
结论：编写一份冲击试验作业指导书对于规范试验操作流程、确保试验结果的准确性和安全性至关重要。
只有严格按照指导书的要求进行操作，才能得到可靠的试验结果并为进一步研究提供参考。
规程名称冲击试样加工规程规程编号LGCL-319-20061/3修改履历表版本/修改码修改内容编制/修改审查批准实施日期A/0余德河徐锡坤王广连2011.08.01岗位职责：及时、准确地制做出符合标准要求的冲击试样；对不符合要求的试料有权拒收。
1 适用范围：本规程适用于冲击试样加工的岗位。
2 术语及定义试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为试料。
样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料，称为样坯。
试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。
3 依据文件或标准凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》3.2LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3.4 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法3.5 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢3.6 EN10025-1 结构钢热轧产品-第一部分：总交货技术条件3.7 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求3.8 JISG3106 焊接结构用轧制钢材3.9 EN10045-1 金属材料夏比冲击试验第一部分：试验方法3.10 KSD ISO377 钢及钢产品-力学性能试验取样位置及试样制备3.11 GB/T1591 低合金高强度结构钢3.12 GB/T3077 合金结构钢3.13 GB/T18669 船用锚链圆钢4 工作程序工序流程图：型钢：验收试料→编号→锯切样坯→打号→铣削→切断→打号→磨削→拉口→自检→送力学室圆钢：验收试料→编号→粗车毛坯（或切取毛坯、或偏心取毛坯）→打号→（热处理）→铣削→磨削→拉口→自检→送力学室4.1 使用设备：砂切机、弓锯床、车床、铣床、磨床、中空钻床、冲击试样缺口双刀拉床等。
岗位职责：确保试验及时、准确无误，并对报出的结果负责；对加工不合格和不合手续的试样有权拒收。
对试验条件的认可和试验设备正常运行负责。
1 适用范围：适用于处于简支梁状态测得金属试样冲击吸收功的岗位。
2术语与定义夏比冲击试验：用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。
冲击吸收功：规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。
3依据文件或标准凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》3.2LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3.4 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法3.5 GB/T1591 低合金高强度结构钢3.6 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢3.7 GB/T3077 合金结构钢3.8 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求3.9 JISG3106 焊接结构用轧制钢材3.10 EN10025-2 非合金结构钢交货技术条件3.11 EN10025-1 结构钢热轧产品-第一部分：总交货技术条件3.12 EN10045-1 金属材料夏比冲击试验第一部分：试验方法3.13 GB/T18669 船用锚链圆钢3.14 GB/T1591 低合金高强度结构钢3.15 GB/T3077 合金结构钢4 工作程序：流程图：试样验收→记录→试验操作→结果报出→（或填写原始记录）→数传报出检验结果4.1 使用设备：JB-30B、JB-300B、ZBC2602N-3冲击试验机，设备需在计量部门认可的检定周期内使用。
4.2 试验操作4.2.1 试样验收：对试样的尺寸形状加工要求应按GB/T229对试样进行检查，可用台式投影仪对试样尺寸形状进行比较测量。
岗位职责：
及时、准确地制做出符合标准要求的冲击试样；
对不符合要求的试料有权拒收。
1 适用范围：
本规程适用于冲击试样加工的岗位。
2 术语及定义
试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为试料。
样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料，称为样坯。
试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。
3 依据文件或标准
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》
3.2LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》
3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
3.4 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
3.5 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢
3.6 EN10025-1 结构钢热轧产品-第一部分：总交货技术条件
3.7 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求
3.8 JISG3106 焊接结构用轧制钢材
3.9 EN10045-1 金属材料夏比冲击试验第一部分：试验方法
3.10 KSD ISO377 钢及钢产品—力学性能试验取样位置及试样制备
3.11 GB/T1591 低合金高强度结构钢
3.12 GB/T3077 合金结构钢
3.13 GB/T18669 船用锚链圆钢
4 工作程序
工序流程图：
型钢：验收试料→编号→锯切样坯→打号→铣削→切断→打号→磨削→拉口→自检→送力学室
圆钢：验收试料→编号→粗车毛坯（或切取毛坯、或偏心取毛坯）→打号→（热处理）→铣削→磨削→拉口→自检→送力学室
4.1 使用设备：砂切机、弓锯床、车床、铣床、磨床、中空钻床、冲击试样缺口双刀拉床等。
4.2 操作步骤：
4.2.1 验收试料：根据送样单对来料核对钢号、炉号、规格、数量等进行验收，并检
查表面有无缺陷。
符合要求后，在试验室收样记录上签字收样；对不符要求的拒收。
4.2.2 编号：按送样单顺序编号，并将试料按顺序排好。
如实在专用试样袋上填写生产编号、钢种等信息，并按加工流程随时做出相应记录。
4.2.3 锯切：型钢：操作弓锯床或其它设备，锯切样坯，尺寸为：长200mm，宽15mm，厚度为原轧制厚度。
圆钢：直径≤25mm的圆钢直接在砂切机上切取热处理毛坯；25mm ＜直径≤50mm的圆钢和直径＞50mm的圆钢在中空钻床上分别按照GB/T2975要求偏心取直径25±1mm的样坯；长度为55±0.60mm；对于要求冲击毛坯直径16mm合金结构钢，按照合金结构钢标准执行。
4.2.4 打号：按照物理加工试样编号规定(LGCL-346-2007)，在样坯打上生产编号或作出唯一标识，标识位置应确保在加工全过程得以清晰保留。
4.2.5 铣削样坯：型钢：铣削四平面，尺寸为10.5mm见方（或10.5×
5.5mm或10.5×8.0mm）的样坯，保证四面的相互垂直与平行度。
圆钢：使用专用夹具，铣削四平面，尺寸为10.5mm见方的样坯，轴心线为冲击样的中心线，保证四面的相互垂直与平行度。
4.2.6 切断样坯：操作铣床或其他设备将型钢样坯切断，长度为55±0.60mm，并在端部打上编号（每炉分为1、2、3号），编号时执行物理加工试样编号规定(LGCL-346-2007)，放入已写好生产编号等信息的试样袋中，随工序转移。
4.2.7 磨削：磨削四方时，须先清除铣削后毛刺，磨一、二面时支与支要保留一定空隙，保证一、二面之间的平行度，磨第三、四面前清理好磨削毛刺，数支冲击样坯必须紧靠，吸牢再磨，以保证试样的垂直精度。
磨削尺寸: V型缺口试样
(10±0.11)×(10±0.075) 或（5±0.06）×(10±0.075)mm或(7.5±0.11)×(10±0.075)，U型缺口试样(10±0.11)×(10±0.11) 或（5±0.06）×(10±0.11)mm或(7.5±0.11)×(10±0.075) 。
成批磨削时，应采取相应措施，确保不混样。
4.2.8 拉口：按标准尺寸要求，在磨好的冲击试样上划好线，然后在冲击试样缺口双刀拉床上加工Ｖ型（或U型）缺口，缺口垂直于原轧制面，尺寸偏差应符合GB/T229中表2的规定。
4.2.9 自检：冲击试样缺口加工完毕，对尺寸、开口方向用投影仪进行检测，自检无误后，送力学室。
5 记录。
