1、物料输送机械

1物料输送机械1.带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机的结构特点及工作原理.①带式构件:输送带\驱动装置\托辊\张紧装置\卸料装置*结构简单应用性强;使用方便,工作平稳,可输送研磨性物料;输送距离长,能力强耗能低,在全机任何地方装料卸料;但不封闭,轻质物料易飞扬.*适用与块状\颗粒状物料及整件物料;②螺旋式构件:螺旋叶片\转轴\机槽\轴承\传动装置*简单;横向尺寸小,成本低;使用方便;封闭性好;多点进料\卸料;但损伤物料,输送距离不能太长,一般<30m;进料不均易堵塞;不宜输送;纤维状物料.*适用于各种需密闭输送的松散的粉状\粒状\小块状物料.③斗式构件:料斗\牵引构件\机筒\驱动装置\张紧装置\进料装置*提升稳定,占地面积小*适于颗粒状\粉状和中小块物料的提升.2.试述螺旋输送机中螺旋叶片搅动作用的利与弊.利:对那些在运输过程中需要混合的物料可以提高混合度,将物料向前推进;弊:可能会使某些物料破损.3.气力输送\流体输送的特点是什么?都利用管道输送物料,但提供也差的设备不同,气力输送用通风机输送固体物料,流体输送用泵输送液体物料.4.比较离心泵\螺杆泵\齿轮泵的性能特点\工作原理\使用要点. 离心泵:叶轮\泵壳\轴封装置\电动机等组成.原理:电动机带动泵轴和叶轮旋转,液体从叶轮或得静压能和速度能流入泵腔内而排出,而泵的中心部分形成低压区,与进料液面形成压力差,使液料不断流进泵中.要点:a粘度对泵的影响b气缚现象c泵开动前,必须充满液体d要经常检查密封装置,以防泄漏或渗入e要定期检查\维修和保养电动机.螺杆泵:由转子\定子\套轴\平行销连杆\泵体组成.原理:为容积式回转泵,利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间,通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出.要点:a开泵前需灌满液体.以防发生干磨擦.b安装时注意物料流动方向c泵内滚动轴承应定期加润滑油.d泵必须经常清洗.齿轮泵:由主动轮\从动轮\泵体\泵盖等组成.原理:齿轮转动,合的轮齿在吸入腔逐渐分开使吸入的溶剂逐渐增大,压力降低,形成部分真空,液体在大气压作用下,进入腔内,充满各齿间,再由齿轮转动压到出料管排出.要点:液体须具有润滑性5.比较真空吸料装置与气力输送装置配置的相似性.相似性:都依靠压差作用,通过管道运输物料.还都有分离器.2固体物料分选机2.采用筛选能清除”并肩石”吗?简述为什么?不能.因为”并肩石”是密度比粮食大,大小类似粮粒的石子,而筛选只是根据颗粒的几何形状及其粒度进行分选,所以不能.去除”并肩石”应采用密度去石机.3.分析比较密度去石机和重力分级机的结构及其工作原理.密度去石机结构:进料装置\筛体\风机\传动机构,原理:物料不断进入去石筛面中部,由于物料颗粒的密度及空气动力特性不同,在适当的振动和气流作用下,密度较小的谷粒浮在上层,密度较大的石子沉入底层与筛面接触,形成自动分层.重力分选机结构:重力网面\风机4.分析比较窝眼筒和碟片精选机的结构与性能特点. 窝眼筒精选机其圆筒内壁上均匀分布圆形窝眼,它绕自身轴线作旋转运动,物料从一端喂入,厂区小于窝眼的物料易进入,到较高位置后落入盛料槽推出,而长粒不易进入窝眼,即使进入业会由重力作用掉回料流内.由筒底从另一端推出.碟片精选机由进料装置\碟片组\机壳\输送螺旋和传动部分等组成.物料从进料口进入在机内堆积一定深度,物料依靠碟片轮辐上的叶片向前推进,由料口送出,短粒由碟片窝眼带至一定高度后从窝眼内滑出落至卸料口内排出机外.5.分析三辊式水果分级机提高分级精度的措施.三辊式分级机开孔度的调整是通过调整升降辊的距离来获得的,也决定了其分级精度.6.分析尺寸及重量水果分级机的局限性.尺寸分级机:无法分别出尺寸大小相同的不同种类水果;重量分级机:不能辨别出重量相同但大小形状不同,甚至干瘪腐坏的水果.3皮核剥离机械1.离心式脱核机的主要工作构件有哪些?各有何作用?构件:转盘(甩盘):作用是形成子粒通道并打击或甩出子粒使之剥壳.挡板:作用是与子粒的运动方向成一定角度,能避免子粒重复撞击转盘,减少子仁的破裂度.3.胶辊砻谷机的喂入机构处设置沟槽淌板的目的是什么?整流\加速和向导,使稻粒沿胶辊轴向均匀排列,呈单层顺序沿自身纵轴方向下滑,准确地使谷粒进入两胶辊的工作接触线处.4.去皮机有哪些类型?各具有什么特点?离心擦皮机:必须保持足够高的圆盘转速,擦皮室内物料不得填充过多;干法去皮机:结构简单,去皮效率高,节约用水,减少污染,果肉损伤小等特点;碱液去皮机:派出碱液和隔离碱液效果好,去皮率高,机构紧凑,调速方便.5.使用离心擦皮机是,为什么不能填满物料? 因为填满物料时物料不能充分与筒壁摩擦去皮,影响去皮效果.一般物料充满系数为0.50~0.56.6.去核方法有哪些?各有什么特点?(按工艺分)填空整体去核:保持果实整体不破坏下去核,生产效率高,浪费果肉,适合尺寸小的水果;剖分去核:果实切开后再分别除核,结构简单,工作可靠,不浪费果肉,效率较低;打浆去核:果蔬被粉碎后将果核分离出来,机械结构简单,果肉损失少,仅适于果核坚硬不易击碎的水果.4切割与粉碎机械1.在蘑菇定向切片机上,蘑菇是如何被定向切片的?蘑菇进入料斗后,受上压板的控制,定量进入弧形槽滑料板.滑料板有一定倾角并因偏心轴的传动而轻微振动,加上水流的作用蘑菇自动下滑.由于蘑菇的重心靠菇盖一端,在水力作用和轻微振动情况下,形成菇盖向下的稳定状态向下滑动.从而定向进入圆盘刀组被定向切成数片.3.根据冲击粉碎时最大内应力公式,分析提高粉碎效率的可能措施.a两物体质量尽量大,采用重锤效果好b采用较薄或较多锐角的锤片c增加速度d通过干燥或冷冻让物料容易粉碎4.为什么微分碎一般不采用筛分分离成品? 经过微分碎后物料非常细小,无法用筛分分离,一般采用气流分选.5.齿辊式磨粉机作业时,物料升温过高,试分析可能的原因,并提出改善措施.因为齿辊式磨粉机是靠研磨来粉碎物料,而摩擦时常生热量使物料升温,改善措施:进行调湿处理.6.使用磨介式粉碎机时,物料填充过多会出现什么情况?为什么?会减缓粉碎作用.因为填充物料过多使得磨介与物料间的相互运动空间变小,相互摩擦也减少,研磨效率降低. 5物料分离机械1.简述压榨原理,分析比较各种典型压榨机械提高榨汁率及汁液质量的措施.原理:压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种操作.压榨过程中,将物料置于两个表面之间,对物料施加压力使液体释出,释出液体通过物料内部空隙流向自由表面.螺旋式:调节出渣口螺杆与筛筒间隙小时出汁率高但枝叶变浑浊\液压包裹式:加大压力,保持压榨阶段使汁液充分排出\带式连续:榨汁前预热果肉或加入果胶酶,加稻壳\木浆纤维等助滤剂提高榨汁率\液力活塞式:亡夫复合动作使物料被压榨反复数次\爪杯式柑橘压榨机:改变预过滤管壁上的孔径或通孔管在预过滤管内的上升高度. 10食品熟制设备1分析熟制方法与设备①蒸煮熟制设备:以热水或蒸汽作为加热介质,对食品进行熟制.设备分间歇式(夹层锅\预煮槽\蒸煮釜),连续式(螺旋式连续预煮机\链带式连续预煮机\柱式连续粉浆蒸煮设备)②烘烤熟制设备:通过加热元件产生的高温热气流或辐射作用,使抷料发生一系列理化及生物化学反应,之大所需的熟制品的过程.远红外食品烤炉(箱式烤炉\旋转式热风循环烤炉\隧道式烘烤炉\热风螺旋烤炉)③油炸熟制设备:在热油中煎炸食品的操作.分为浅\深层煎炸.(普通电热式油炸锅\水油混合式油炸设备\真空低温油炸机\BRN隧道是连续油炸机)④微波加热熟制设备:是一种内加热,依靠微波段电磁波将能量传播到被加热物体内部,使物料整体同时升温.(箱式微波加热器\隧道式微波加热器)2熟制设备中都采取了哪些措施强化均匀熟制效果? 搅拌器\深层油炸\上火底火3微波加热设备中是如何控制微波能泄漏的?①在输送带上安装金属挡板②在进出料口安装许多金属链条.11杀菌设备1总结杀菌系统中提高传热效率的措施根据公式Q=KS∆t,可以通过提高温差(物料高温杀菌);增加传热面积(用板式换热器而不用管式)2.杀菌系统中板式换热器与刮板式换热器互换使用会出现什么问题?板式换热器适于较稀的物料,而挂板式常用于较粘稠的物料. 3包装前杀菌系统为什么需要将未达标准的产品冷却后再回流?包装前杀菌常使用于牛奶\果汁饮料等热敏食品,这些食品长期处于高温环境下会使其中蛋白质\维生素变性,影响其品质.所以需要立即冷却.4.罐装食品杀菌机都采取了哪些提高食品杀菌质量的措施?①放尽冷锅内聚积的冷凝水,避免造成杀菌不足.②杀菌时将锅内空气充分排除干净,使得温度分布均匀.③提高换热速率④回转式杀菌锅5.罐装食品加压杀菌机为什么采用反压冷却?因为若将排气阀去阿部打开,杀菌锅内压力急剧下降而罐内温度却不能马上下降,罐头内外压差急剧增加,使得罐头就会变形,所以需要采用反压冷却.还可增加冷却速度.12浓缩设备1.简述浓缩的基本原理利用浓缩设备对物料进行加热,当加热至相应压力条件下水的沸点后,物料中易挥发部分水分不断地由液态变为气态,汽化时所产生的二次蒸汽不断被排出设备,使制品的浓度不断提高,直至达到所规定的浓度.2.单效真空浓缩系统有哪几部分组成?说明其工作过程. 由真空蒸发机\冷凝器\抽真空装置等组成.工作过程:料液进入蒸发器后,积热蒸汽对料液进行浓缩.料液浓缩到规定浓度后,间歇或连续排出.所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝或经加热蒸汽压缩混合后作为加热蒸汽使用.3.标准式蒸发器和盘管式蒸发器工作过程有何不同?标准式为间歇型自然真空浓缩设备,原理:料液经过沸腾管和中央循环管所组成的竖式管加热面进行加热,由传热产生重度差,形成自然循环,而将其水分蒸发,达到浓缩目的. 盘管式是单效\连续进料\间歇出料浓缩设备.原理:料液沿过提切线方向由料管进入锅内,外层盘管间料液受热后体积膨胀上浮,到达液面后料液中的二次蒸汽逸出,料液浓度提高,盘管中的料液受热少\密度大,自然下降回流,形成自然循环.4.膜式蒸发器有哪几种类型?各有何特点? 长管式:(升膜式\降膜式升降膜式)传热效率高,受热时间短,所需管子较长,性能稳定.板式:板间空隙小\板薄\热阻小,料液流程短,不易结垢,传热效率高,流速高,结构紧凑,节能.刮板式:总传热系数高,适于高粘度\易结晶高浓度料液,结构复杂,动力消耗大,加热面积小,清洗困难.离心式:结构紧凑,传热效率高蒸发面积大,料液受热时间短,蒸发力强,不适于粘度大物料,结构复杂,造价较高.5.比较常用的多效浓缩系统的优缺点. a顺流法:各效间靠压差供料避免使用输送泵及其带来的污染;料温依次递减,能量利用合理;末效传热蒸发困难,需较大末效传热面积b 逆流法:料液输送用泵;无自蒸发现象;浓度\温度升高,料液粘度稳定利于循环;高浓度物料加热形成过热,造成结块.c平流法:二次蒸汽的热量能得到利用;各效温度不同,但无自蒸发现象;受热时间短,适于易结晶物料.6.在真空浓缩设备中都采用了哪些措施来避免热敏成分的损失? 顺流进料,减少了物料热敏性成分的破坏率.使用受热时间较短的膜式或真空较高的浓缩器.7.分析比较牛乳\果汁\果酱\糖膏的浓缩特点,并选择\配置使用的设备类型.牛乳和果汁为热敏性物料,为了防止其蛋白质\维生素被破坏,应采用受热时间短的膜式蒸发器或真空较高的蒸发器;果酱和糖膏属于粘稠性物料,为了防止其在蒸发过程中过热结块,应采用刮板式蒸发器。

常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。

主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。

常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。

同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。

斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。

应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。

螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。

但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。

主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。

例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。

在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。

气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。

能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。

有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。

缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。

管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。

散粒物料装卸和运输。

农产品加工机械与设备–输送机械与设备－换热设备–清理与分级机械－真空浓缩设备–分离机械－干燥设备–尺寸减小机械－食品包装机械–混合与均质机械－冷冻机械与设备–食品成型机械第一章物料输送机械与设备•第一节固体物料输送设备:–带式输送机，–螺旋输送机，–振动式输送机，–刮板输送机，–斗式提升机，–气力输送装置。

•第二节液体物料输送设备:–离心泵，齿轮泵，螺杆泵。

一、带式输送机•输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等•功能：水平输送、倾斜输送•形式：固定式、移动式•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。

•（一）带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置带式输送机的构造：•４、滚筒：功能：驱动、张紧、改向•５、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：•６、卸料装置：型式：犁式、抛卸•７、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机•又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用•功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送•特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。

•（一）水平螺旋输送机•１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。

螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状２、工作原理•o点牵连速度V, 相对速度AB，绝对速度V fo３、螺旋输送机的生产率和功率消耗：•（1）生产率：•（2）输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间•（3）输送倾角在45～90º之间时：N 2＝（2～3〕N 1c n sd D Q ρϕλπ 604])2[(22-+=ημ⨯+=)(3671H L Q N 平（二）垂直螺旋输送机工作原理•2、垂直输送物料所受的力•1）重力m g 铅垂向下•2）离心力m rω2 径向•3）切向摩擦力f m rω2 水平•4）斜面摩擦力F 沿着斜面•5）斜面反力N 垂直于斜面•mg分解成F方向m g sinαN方向m g cosα• f m rω2分解成R方向f m rω2 cosαN方向f m rω2sinα工作原理•斜面摩擦力F ＝f （mgcos α＋f mrω2sinα)•物料上移的临界条件：R ＝F ＋mg sinα即：f mrω2cosα＝f （mg cosα＋f m rω2sinα)＋mg sinα代入ω＝πn / 30 求解得： tg ) (30φφαπr gtg n o ＋=（三）弹簧输送机•弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。

实验一物料输送机械1.离心泵结构：主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。

工作原理：液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

使用离心泵注意事项：(1)粘度对泵的影响(2)气缚现象(3)泵开动前，必须充满液体(4)要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入(5)要定期检查、维修和保养电动机。

离心泵的操作及故障排除：1、启动及停车（1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。

（2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。

（3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。

（4）检查各部分的螺栓是否拧紧。

（5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。

（6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。

（7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。

（8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。

（9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。

若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。

（10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。

（11）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。

2、运转时的维护（1）注意轴承温度最高不能超过75℃。

（2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。

（3）定期更换润滑油。

稀油应在500h后更换一次，黄油每运转2000h更换一次。

（4）离心泵每经200h工作后应进行周期检查，更换磨损件。

2.螺杆泵结构：螺杆，螺腔，填料函，平行销连杆，套轴，轴承，机座工作原理：为容积式回转泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。

操作注意事项：(1)开泵前需灌满液体。

螺旋送料机原理
螺旋送料机（或称螺旋输送机）是一种常见的物料输送设备，主要用于将块状、粉状或颗粒状物料从一个位置输送到另一个位置。

它的原理基于螺旋叶片的旋转运动和物料的离心力。

螺旋送料机由一个螺旋叶片和一个管道构成。

螺旋叶片沿着管道呈螺旋状排列，其轴线与管道轴线平行。

当电机启动时，驱动轴旋转，使螺旋叶片一同转动。

物料从进料口进入输送机的管道，并随着螺旋叶片的旋转被推进。

螺旋叶片的旋转产生了两种力：轴向推力和离心力。

轴向推力将物料顺着管道方向推进，而离心力将物料推向管道壁。

由于螺旋叶片的设计和旋转速度的控制，这两种力合作作用下，物料不会堆积在输送过程中形成堵塞，而是持续向出料口输送。

此外，螺旋送料机还具有自卸功能。

在一定角度下，物料受到重力作用会自动流出出料口。

为了避免物料倾倒过快，通常会设置一个调节阀来控制出料速度。

螺旋送料机的原理简单易懂，操作方便，适用范围广泛。

它广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、水泥、饲料等物料。

由于其结构紧凑，体积小，可根据需要进行水平或倾斜安装，因此在工业生产中得到了广泛应用。

输送机的分类输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等领域。

根据不同的输送要求和物料特性，输送机通常可以分为以下几种类型。

带式输送机带式输送机是一种以输送带作为工作器的输送设备，具有输送距离远、输送速度快、运行可靠等特点，适用于输送各种散状、块状、粉状物料。

常见的带式输送机有固定式和移动式两种。

固定式带式输送机主要用于长距离、大量输送，如大型矿山、港口、电厂等。

移动式带式输送机则适用于各种工厂、仓库之间的短距离物料输送。

斗式输送机斗式输送机是一种以斗为工作器的输送设备，适用于输送颗粒状、粉状、散状物料，并且物料的湿度要求相对较低。

常见的斗式输送机有固定式和移动式两种。

固定式斗式输送机通常用于大型工厂中的原料库、生产线输送，移动式斗式输送机则适用于现场二次分装、中转等。

链式输送机链式输送机是一种以链条为工作器的输送设备，适用于输送各种散状、块状、粉状物料，以及熔融金属等高温、腐蚀性物料。

常见的链式输送机有板链式、滚子链式、耐高温链式等几种。

链式输送机通常采用梯级式输送，适用于输送煤炭、矿石、水泥等大量物料。

螺旋输送机螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作器的输送设备，适用于输送干燥的粉状或颗粒状物料，以及湿度较高的糊状物料。

常见的螺旋输送机有槽型、U型和管型等几种形式。

螺旋输送机适用于水泥、石灰、化肥、淀粉、饲料等物料的输送。

气力输送机气力输送机是一种运用气体流动力输送物料的装置。

根据气源的不同，气力输送机可以分为压缩空气输送机、真空输送机等方式。

适用于输送可流动性比较好的物料，如水泥、粉煤灰、炭黑等。

气力输送机具有节能、环保、占地面积小等优点，常用于水泥、化工、粉末颗粒料等行业。

真空输送机真空输送机是一种利用真空吸引物料并输送的设备。

适用于输送散状、粉状、颗粒状物料，以及湿度较高的糊状物料。

常见的真空输送机有串式、并式等形式。

真空输送机适用于化工、冶金、建材、轻工食品等行业中，要求物料不与空气接触，隔尘输送。

物料输送机械专业知识讲义物料输送机械是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备。

它广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、煤炭、港口、建筑等行业。

本讲义将介绍物料输送机械的基本概念、分类、工作原理、结构组成和操作注意事项等内容。

一、基本概念物料输送机械是利用动力装置驱动的机械设备，将物料从一个位置运输到另一个位置的过程。

它可以将物料水平、倾斜或垂直地输送。

二、分类物料输送机械根据输送方式和工作方式的不同，可以分为多种类型。

常见的有带式输送机、抓斗输送机、螺旋输送机、斗式提升机、皮带斗式提升机、气力输送机等。

三、工作原理1. 带式输送机：利用传动辊和托辊将输送带带动物料运动。

2. 抓斗输送机：利用抓斗将物料抓起，然后借助链条或绳索传动将物料运输到目标位置。

3. 螺旋输送机：利用螺旋叶片将物料推进或抽回，实现输送过程。

4. 斗式提升机：利用斗及链条或绳索传动将物料提升到一定高度，然后借助重力将物料倾倒到目标位置。

5. 皮带斗式提升机：带有斗的输送带沿着一定的轨道上升和下降，通过链轮传动将物料输送到目标位置。

6. 气力输送机：利用气流将物料从一处吹向另一处，实现输送过程。

四、结构组成物料输送机械的基本结构组成包括输送带、传动装置、张紧装置、托辊、支撑架、驱动装置等。

具体组成因不同类型而异。

五、操作注意事项1. 带式输送机：注意输送带的对接和调整，保持输送带的稳定运行。

2. 抓斗输送机：定期检查抓斗的磨损情况，及时更换损坏的抓斗。

3. 螺旋输送机：保持螺旋叶片的清洁和润滑，定期检查螺旋叶片的磨损程度。

4. 斗式提升机：注意斗的装载情况，避免物料过多或过少造成运行故障。

5. 皮带斗式提升机：及时调整斗与轨道的对接，保持斗的稳定运行。

6. 气力输送机：注意气压的调节和控制，合理安装气力输送管道，避免阻力过大。

以上是物料输送机械的基本知识讲义，希望能够帮助大家理解和掌握这一专业知识。

在实际操作中，需要根据具体设备的特点和要求，做好维护和保养工作，确保机械设备的正常运行。

输送机设计资料1. 输送机概述输送机是一种用于输送物料的机械设备，广泛应用于矿山、化工、建筑材料、冶金等行业。

输送机主要由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置、保护装置等组成，能够实现水平、倾斜和垂直输送。

2. 输送带选择输送带的选择需根据输送物料的性质、输送距离、输送能力等因素进行考虑。

常见的输送带材质有橡胶、聚酯、尼龙、钢丝绳等，需要根据具体情况进行选择。

3. 驱动装置输送机的驱动装置通常采用电机驱动，并配备减速器和联轴器，以提供足够的动力，并能够适应不同的输送工况。

4. 支撑装置输送机的支撑装置需能够保证输送带稳定运行，并能够适应不同的输送路线和高度变化。

一般采用滚筒、托辊或滚珠等形式的支撑装置。

5. 张紧装置输送机的张紧装置用于保持输送带的适当张紧状态，以防止输送带松弛和滑动。

常用的张紧装置有重锤张紧、螺旋张紧和气动张紧等形式。

6. 保护装置为了确保输送机的安全运行，需要配置相应的保护装置，如断裂保护装置、漏料探测装置、过载保护装置等，以及相应的警报和停机控制系统。

综上所述，输送机设计需要充分考虑物料输送的特性和工况，选用合适的输送带、配备稳定可靠的驱动装置和支撑装置，并配置相应的张紧和保护装置，以确保输送机的安全稳定运行。

设计输送机需要综合考虑多个因素，其中最重要的是根据输送物料的性质、输送距离、输送能力等因素选择合适的输送带。

输送带的材料和结构直接关系到输送机的运行效率和寿命。

例如，对于耐磨性要求高的物料，需要选择耐磨性好的输送带材料；对于湿润或腐蚀性物料，则需要考虑选用防腐蚀的输送带材料。

此外，输送带的结构设计也会影响到输送机的运行稳定性和安全性。

因此，在设计输送机时，需要根据具体物料的性质和工况，选择适合的输送带材料和结构。

另外，输送机的驱动装置也是设计中需要重点考虑的部分。

驱动装置的选用和配置直接关系到输送机的运行效率和能耗。

通常，传统的输送机驱动装置采用电机直接驱动输送带，但随着技术的发展，一些高效的驱动方式如变频调速驱动、液力偶合驱动等也逐渐在输送机中应用。

滚筒输送机原理
滚筒输送机是一种常见的物料输送设备，通过滚筒的转动来实现物料的传输。

它主要由输送机架、滚筒、滚筒支架、驱动装置、张紧装置等组成。

滚筒输送机的工作原理是：通过电机驱动装置，将电能转化为机械能，带动滚筒转动。

滚筒表面有许多安装在轴上的滚子，物料被放置在滚子之间。

当滚筒转动时，物料也随之被推动，实现了输送的目的。

滚筒输送机的滚筒通常是由金属制成，具有较高的硬度和耐磨性，以便承受物料的压力和摩擦。

滚筒一般有驱动滚筒和被动滚筒之分，驱动滚筒由电机驱动，而被动滚筒则通过链条或皮带与驱动滚筒相连。

在滚筒输送机的使用过程中，需要注意滚筒与物料之间的接触状态。

物料应均匀分布在滚子之间，避免出现相邻滚子负荷过重或空载的情况。

此外，还需要定期进行润滑和维护，以保障滚筒的正常工作。

滚筒输送机在物料输送方面具有很大的灵活性和适应性。

它可以根据需要进行水平、倾斜或垂直方向的输送，适用于各种工业领域和场景。

在物流、矿山、建筑等行业中广泛应用，提高了工作效率和生产效益。