新项目量产管理规定

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。

3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。

4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。

产品量产管理制度一、总则产品量产管理制度是指为了保证产品按照设计规格和标准进行生产，保证产品质量和生产效率，规范生产流程和管理操作，确保产品能够按时交付客户，而制定的一系列管理制度和操作规范。

二、适用范围本制度适用于公司的所有产品量产生产环节，包括但不限于产品生产、工艺、质检、仓储、物流、售后等各个环节。

三、生产计划与排程1. 生产计划编制：公司生产计划由生产计划部门根据市场需求、销售订单和物料供应情况编制，生产计划要与销售、采购、仓储部门进行有效对接，确保计划的可行性和有效性。

2. 生产排程安排：根据生产需求和工艺流程，制定生产排程，确定各道工序的时间节点和人员配备，合理安排生产任务。

3. 生产进度跟踪：生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情况，及时调整生产计划和排程，确保生产进度和生产质量。

四、工艺管理1. 工艺方案制定：根据产品设计要求和生产工艺要求，制定具体的生产工艺方案，明确工艺流程、工装夹具的设计和使用等。

2. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等，确保产品生产符合设计要求。

3. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。

五、质量管理1. 质量标准制定：制定产品质量标准和检验标准，明确产品的合格标准和不合格标准。

2. 在线质量检查：在生产过程中实施在线质量检查，对生产过程进行实时监控，及时发现和处理质量问题。

3. 出厂检测和检验：在产品生产完成后进行全面的出厂检测，确保产品合格率达到标准要求。

4. 不合格品处理：对发现的不合格品及时报废或返工，确保不合格品不会流入市场。

5. 质量改进和保障：对生产中发现的质量问题进行分析和改进，确保产品质量持续稳定。

六、物料管理1. 供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，保证供应商的物料质量和交货周期。

2. 物料采购与入库：根据生产计划，及时采购所需物料，并做好入库管理，确保物料的准确性和完整性。

新材料研究和试验基地管理办法第一章总则第一条为推动我区新材料领域科技创新，解决科技成果转化中试环节断链问题，规范新材料研究和试验基地、新材料中试项目的建设和管理，根据国家有关法律、法规和规定，结合本地实际，制定本办法。

第二条本办法所称中试是指支撑我区新材料领域的新产品、新工艺、新技术在实验室试验成功后、大规模量产前，为验证工艺的可行性、稳定性和安全性，探索解决工业化规模生产关键技术而进行的工艺技术验证活动。

本办法所称中试基地是以高校、科研机构、龙头企业、开发区等为依托，为科技成果进行中试熟化及二次开发试验，建立完善技术规范（包括产品标准、产品工艺规程、质量标准）、质量管理体系和相应的行业准入资质，为企业规模生产提供成熟、适用、成套技术而开展中间试验的开放共享平台。

本办法所称中试项目是指为开展新材料中试而建设的完整的工艺过程装置，包括必要的建（构）筑物、工艺操作单元、水电气分配系统、自动控制和安全联锁系统、环保治理等设施。

第三条中试基地、中试项目建设应当遵循技术先进、风险可控、符合产业发展需求、资源要素合理利用的原则。

第四条相关职能部门根据各自职责共同做好中试基地和中试项目的相关管理工作。

第二章中试基地管理第五条中试基地由独立法人实施建设，明确建设主体单位负责管理，并配备专职安全生产、环境保护人员。

第六条中试基地应当完善中试基础设施，保障中试项目的安全环保运行。

中试基地内水电气供应、污染防治、应急处置等公共基础设施以及应急队伍建设、应急物资配备、应急预案管理及演练应当符合国家法律法规和标准要求，且满足基地内中试项目需要。

中试基地内原则上不得建设工业化生产项目和工业化生产装置。

第七条中试基地的试验场地、质检办公和配套设施等租赁收费标准，根据中试基地投入情况、运营管理成本、资源要素市场化配置成本等综合测算后确定。

水、电、污水处理、物业费等收费标准根据第三方运营公司成本测算后分摊。

第三章中试项目管理第八条中试项目试验的产品、技术、工艺，应当符合产业政策和省市区产业发展方向，鼓励支持战略性新兴产业和“卡脖子”产品技术的中试研究。

新产品初期流动管理办法
1目的：
在新产品量产初期、技术状态变更初期，对产品的质量管理作出规定，目的是让量产初期的产品、技术状态变更初期产品的质量能够尽快稳定。

2 适用范围
2.1适用于公司在新产品量产初期件；设计变更、工序变更初期件；试制件。

2.2初期流动管理时间，新产品从量产开始的3个月内实施初期流动；设计变更、工序变更及试制件实施的第1批产品至设计变更标准化；
3 职责
科技质量牵头对新产品实施初期流动管理；各设计变更提出单位对设计变更、工序变更及试制件实施初期流动管理。

4新产品（包括新型产品和改型产品）的初期管理流程。

文件密级：□普通■秘密□机密编制：审核：批准：序号日期履历版本责任人备注1 20 .3.30 首次发行B0 (1) (1) (1)3.1 产品发展部 (1)3.2 结构研发部 (1)3.3 电控研发部 (1)3.4 质量与法规部 (2)3.5 生产创造部 (2).4.1 项目需求及成立项目小组4.2 项目立项及计划4.3 项目监控4.4 项目流程图 (5) (5)5.1 变更提出的原则 (5)5.2 角色与职责 (6)5.3 变更提出、审核及执行 (6) (7)6.1 项目阶段风险 (7)6.2 阶段风险管理 (7) (8) (8)..................................................................................................................... 8.为规定新机型开辟、试产流程，对转量产机型生产技术状态及可量产性进行评估，保证产品满足量产要求，特制订本规划。

本文件合用于感控事业部所有机型的试产及转量产管理。

3.1.1. 产品经理负责主导整个新产品的立项、设计、评审，对试产进度负责；3.1.2. 产品经理负责项目团队的组建和团队的组织协调工作；3.1.3. 产品经理与商务/销售沟通负责采集和整理市场(或者客户)需求，提出新产品开辟的需求；3.1.4. 项目经理负责试产条件确认(试产文件完整性、生产条件、试产物料齐套性等)及异常反馈；3.1.5. 项目经理按照项目进度表执行产品立项到转量产工作；3.1.6. 项目经理对各部件物料整体效果进行评估、确认并输出产品量产BOM；3.1.7. 最后项目经理整理输出《试产报告》邮件给到相关部门。

3.2.1. 结构研发部经理主导负责试产过程中浮现的结构问题的分析，与品控员、供应商一起商议制定改善方案；3.2.2. 结构设计工程师负责新产品所有部件的设计、结构评审及性能认证工作；安排签样工作。

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作业文件
新产品项目开发预算管理办法
1.目的
2.
3.
3.1
3.2
4.职责
4.1
4.1.1每月25日提前作好本部门员工下月在各项目预算总额中所占用的月度资金预算给财务，即根据《项目任务列表》及《临时任务联络单》编制《部门月度资金预算表》。

----《项目任务列表》表格中含细项任务的要求或标准工时，以project工具描述，由项目总指挥或指定的产品经理或代理人提供。

----《临时任务联络单》表格中含标准工时，由研发部提供，及时将完成的《临时任务联络单》送财务部。

----《部门月度资金预算表》表格中含员工姓名/项目任务及标准工时（如标准工时需修改，需特批）/临时任务及被客户认同工时/行政开支费用/与项目有关的外支费用。

另外，每年1月25日前根据上年支持项目实际费用及上年四季度和当年第一季度的市场新品开发任务，提交《部门年度费用预算表》交财务作为费用控管的当年首次原始数据： ----表格中需含各项目汇总工作时数值及开发各子阶段标准工时数值。

----实际工时填报空栏。

4.1.2另编制《部门年度费用预算表》的外支费用。

4.1.3保证每个员工每月26天的任务量，部门内部无权产生任务或项目；
4.1.4员工在任务量下达后，编入项目组的项目开发活动，由项目经理及研发部确认是否按预算发放与工资等价的实际工时；
并与办理5.1.2研发部部门流程
N Y
5.2财务部流程
N
N
6.6.16.2《新产品开发控制程序》。

量产项目的跟进工作随着工业化和科技的不断发展，越来越多的产品需要进行量产。

量产项目的跟进工作变得非常重要，它涉及到项目的进度、质量、成本等方面的管理。

本文将从项目管理的角度，详细介绍量产项目的跟进工作。

一、项目计划的制定在量产项目开始之前，首先需要制定一个详细的项目计划。

项目计划包括项目的目标、时间安排、资源分配等内容。

在制定项目计划时，需要考虑到各种因素，如市场需求、生产能力、供应链等，以确保项目能够按时、按质量要求完成。

二、项目进度的跟踪在项目实施过程中，需要密切跟踪项目的进度。

跟踪项目进度的方法有很多种，常用的方法有甘特图、里程碑计划等。

通过跟踪项目进度，可以及时发现问题并采取相应措施，以保证项目按时完成。

三、质量控制在量产项目中，质量是一个非常重要的考量因素。

为了保证产品质量，需要建立严格的质量控制体系。

质量控制体系包括从原材料采购、生产过程控制到产品出厂检验等各个环节。

通过质量控制，可以确保产品符合标准和客户的要求。

四、成本控制成本控制是量产项目管理的关键之一。

在项目实施过程中，需要不断关注项目的成本情况，并采取相应措施进行控制。

成本控制的方法有很多种，如制定成本预算、定期进行成本分析等。

通过成本控制，可以有效降低项目成本，提高企业的竞争力。

五、风险管理在量产项目中，存在各种各样的风险，如市场风险、技术风险、供应链风险等。

为了有效管理风险，需要制定相应的风险管理计划，并在项目实施过程中及时进行风险评估和应对措施的制定。

通过风险管理，可以降低项目失败的风险，提高项目的成功率。

六、团队管理在量产项目中，团队管理是非常重要的。

一个高效的团队能够提高项目的执行效率，保证项目的质量和进度。

团队管理包括团队建设、团队培训、团队激励等方面。

通过有效的团队管理，可以激发团队成员的积极性和创造力，提高整个团队的绩效。

七、沟通协调在量产项目中，沟通协调是非常重要的。

项目涉及到多个部门和多个人员的协同工作，需要通过有效的沟通和协调来保证项目的顺利进行。

试产转量产管理流程流程：1.1 目的：确保新产品在进入量产之前没有设计缺陷、物料或制程工艺问题，并且能够顺利生产。

1.2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

2.0 职责：2.1 研发：负责新产品的设计，建立BOM表，发布软件，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

2.2 中试：主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

负责试产夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策。

3.0 质量：参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

负责对产品试产质量标准的跟进实施。

4.0 PMC：负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

负责试产物料的库存管理及发料作业。

5.0 测试：待补充。

本文件为本公司机密文件，请勿私自外借或复印。

修订记录请在使用前确认是否为最新版本。

1.在PR1阶段试产结束后，中试负责召开试产检讨会议，讨论PR1试产结果是否达到量产条件，并解决格式错误和明显有问题的段落。

2.试产转量产的基本条件包括：产品良率要求高于参考依据，无重大设计缺陷/物料问题，生产过程中无重大工艺问题。

3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，提出相应的预防/纠正措施，确保生产过程中良率高于80%，且无重大设计/物料问题和工艺问题。

如果通过评审，则输出《产品成熟度表》和《试产转量产可行性评估表》进行监控。

4.如果经试产检讨会议确认无法达到量产条件，需要进行PR2阶段试产时，中试负责将试产报告及相关资料通知研发，由研发提出PR2阶段试产申请后再进行试产。

5.在PR2阶段试产前，中试/研发要解决PR1阶段的问题点，并召开试产会议重点检讨和说明。

新产品导入项目管理流程1.项目准备阶段在项目准备阶段，需要明确项目的目标和范围，并成立项目团队。

团队成员包括项目经理、相关部门负责人和项目组成员。

项目经理负责协调项目的各项工作，部门负责人负责提供支持和协调资源，项目组成员则负责具体的工作任务。

2.项目启动阶段在项目启动阶段，需要进行项目启动会议，明确项目的范围、目标、时间和资源约束等。

同时，制定项目计划，并确定项目的关键路径和关键节点。

并制定项目的沟通和协调机制，确保项目的信息流畅和协调顺畅。

3.项目执行阶段在项目执行阶段，首先需要进行产品需求分析和市场调研，明确产品的市场定位和目标用户。

然后，根据产品需求和市场调研结果，制定详细的产品规划和开发计划。

确定产品开发的流程和时间节点，并分工合作，逐步推进产品的开发。

在产品开发过程中，需要进行设计、研发、测试和验证等环节。

设计阶段主要包括产品外观设计、产品结构设计和产品功能设计等。

研发阶段主要包括软件和硬件的开发、工艺和材料的选择等。

测试阶段主要对产品进行功能测试、性能测试和可靠性测试等。

验证阶段主要通过市场测试和用户反馈进行产品改进和完善。

4.项目收尾阶段在项目收尾阶段，首先需要进行产品的量产准备。

包括生产工艺的优化、原材料的采购、生产设备的安装和调试等。

然后进行产品的市场推广和销售。

通过市场推广活动和渠道建设等，将产品推向市场，并实施销售计划，根据市场反馈及时调整销售策略。

最后，进行项目总结和评估。

评估项目的成果和效果，总结经验教训，并提出改进意见和建议。

总结：新产品导入项目管理流程是一个复杂而严密的过程，需要经过项目准备、项目启动、项目执行和项目收尾等阶段的精心管理。

在每个阶段中，都需要明确目标、制定计划、协调资源和沟通协作，以确保项目的顺利推进。

同时，还需要根据市场需求和用户反馈进行产品的改进和完善，以满足市场的需求。

通过有效的项目管理流程，可以提高新产品导入的成功率和效率，为企业带来可观的经济效益和市场竞争力。

第1篇第一章总则第一条为加强公司新产品管理工作，提高新产品开发效率，确保新产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有新产品的开发、设计、生产、销售及售后服务等各个环节。

第三条新产品管理工作应遵循以下原则：1. 以市场为导向，满足客户需求；2. 创新驱动，提高产品竞争力；3. 质量第一，安全可靠；4. 团队协作，高效执行。

第二章新产品开发管理第四条新产品开发流程：1. 市场调研：对市场需求、竞争对手、技术发展趋势等进行调研，形成市场分析报告；2. 产品规划：根据市场分析报告，制定产品规划，明确产品定位、功能、性能、价格等；3. 设计方案：根据产品规划，进行产品设计，包括外观设计、结构设计、功能设计等；4. 样品制作：完成设计方案后，进行样品制作，进行产品测试和验证；5. 小批量试产：对样品进行小批量试产，对产品进行性能测试和稳定性测试；6. 大批量生产：在试产合格的基础上，进行大批量生产；7. 市场推广：制定市场推广方案，进行产品宣传和销售；8. 售后服务：建立完善的售后服务体系，确保客户满意度。

第五条新产品开发部门职责：1. 负责市场调研、产品规划、设计方案等工作；2. 组织协调设计、生产、销售等部门，确保新产品开发进度；3. 负责产品测试、验证和改进；4. 参与新产品的市场推广和售后服务。

第六条新产品开发部门与其他部门协作：1. 设计部门：根据产品规划，完成产品设计；2. 生产部门：负责产品生产，确保产品质量；3. 销售部门：负责产品销售，提高市场份额；4. 售后服务部门：负责客户投诉处理，提高客户满意度。

第三章新产品生产管理第七条新产品生产流程：1. 生产计划：根据销售预测和库存情况，制定生产计划；2. 生产准备：准备生产所需的原材料、设备、工具等；3. 生产执行：按照生产计划，进行生产操作；4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量；5. 成品检验：对成品进行检验，合格后方可入库；6. 入库管理：对成品进行入库管理，确保库存安全；7. 出库管理：根据销售订单，进行成品出库。