阀门检修 (2)

阀门检修方案一、引言阀门作为流体控制系统中的重要设备，扮演着调节流体流量和压力的关键角色。

然而，长期的运行和使用过程中，阀门可能会出现各种问题，从而影响到系统的正常运行。

为了确保流体系统的安全、稳定和高效运行，定期对阀门进行检修是必不可少的。

本文将详细介绍阀门检修的方案，并列出具体的步骤和注意事项。

二、阀门检修的目的1. 确保阀门的正常运行：通过检修，清除阀门内部的杂质和污垢，保持阀门的顺畅运行，防止阀门卡阻、漏气等问题的发生。

2. 延长阀门的使用寿命：定期检修和维护阀门可以发现潜在的问题并及时修复，从而延长阀门的使用寿命。

3. 提高流体系统的安全性：检修阀门可以及时发现阀门的泄漏、断裂等安全隐患，确保流体系统的安全稳定运行。

三、阀门检修的步骤1. 停机和隔离：在进行阀门检修之前，必须先停机并将与阀门相关的系统隔离。

确保无法通过系统启动或者其他操作对阀门造成影响。

2. 清洁阀门表面：使用软布和清洁剂擦拭阀门表面，去除积尘和污垢。

注意不要使用含有腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏阀门表面。

3. 拆卸阀门部件：根据阀门的型号和结构，逐步拆卸阀门的各个部件。

在拆卸过程中，要注意记录每个部件的位置和顺序，以便后续的组装工作。

4. 检查阀门内部：使用检查工具和设备，检查阀门内部的密封件、阀芯等部件是否磨损或存在损坏。

如发现问题，及时更换或修复。

5. 清洗阀门内部：将阀门内部的杂质、沉积物等清除干净。

可以使用特定的清洗剂或者溶剂来清洗，确保阀门内部干净无污染。

6. 修复和更换部件：根据检查结果，对磨损或损坏的部件进行修复或更换。

一些常见的维修工作包括研磨阀座、更换密封垫圈等。

7. 组装阀门：按照拆卸过程中记录的部件位置和顺序，逆序组装阀门。

确保每个部件都正确安装以及紧固。

8. 试运行：在组装完成后，进行阀门的试运行。

检查阀门的开关是否灵活、密封性能是否达到要求等。

如发现问题，及时排除。

四、阀门检修的注意事项1. 安全第一：进行阀门检修时，必须戴上相关的防护装备，如手套、眼镜等。

阀门检修质量标准 The document was finally revised on 2021截止阀的检修质量标准1阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。

内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。

与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。

2阀盖和阀芯阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。

磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。

组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。

阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。

3阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于，表面锈蚀和磨损深度≥时应更换，表面光洁度应在▽6以上。

与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。

阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。

4密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。

填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。

阀杆与填料挡圈间隙为～，最大不超过，填料压盖外壁与填料室间隙为～，最大不超过。

填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。

5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10 以上。

其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。

阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。

6其他阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。

阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过，直径不大于，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。

阀门的检修方案概论阀门是管道系统中的重要部件,它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力,改变介质的流动方向,保护管路系统以及设备的安全;在发电厂热力系统管路中,阀门是必不可少的部件;一台机组要使用几千只各种各样的阀门,这些阀门不仅控制机组的热力过程,而且关系着机组经济运行和安全,因此它们也是机组必不可少的组成部分;如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量,从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等;对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等;在发电厂的热力系统中,常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行,给工厂带来不可挽回的损失,所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求;除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度;阀门拆装与检修新厂阀门内漏较多,尤其是锅炉定排门,多为截止门,现叙述截止阀门的检修工艺;其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理;一、阀门检修前的准备阀门在检修前应充分做好各项准备工作,以便在检修开工后能很快地开展工作,保证检修工期,提高检修质量;准备工作有以下几项：1查阅检修台帐,摸清设备底子;哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换,要做到心中有数,制定出检修计划;2根据检修计划,提出备品配件的购置计划;锅炉所用的各种阀门都要准备一些,大口径的高压阀门因价格昂贵,材料库里适当备有即可,各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个;所准备的阀门,在检修前应解体检查完毕,作好标志,以备检修时随时使用;3工具准备;工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等;有些应事先检查维护,保证检修时能正常使用;4材料准备;材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等;5准备堵板和螺丝等,以便停炉后和其他连接系统隔绝;6锅炉阀门大部分是就地检修,在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中,随身携带,很是方便;这样可避免多次上下,浪费时间;7准备检修场地;除要运回检修间修理的阀门外,对于就地检修的阀门,应事先划分好检修场地,如需要,则搭好平台架子;为了便于拆卸,检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂;二、阀门解体检查1．阀门解体顺序1用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢；2在阀体及阀盖上打记号防止装配时错位,然后将阀门置于开启状态；3拆下传动装置并解体；4卸下填料压盖螺母,退出填料压盖,清除填料盒中旧填料；5卸下阀盖螺母,取下阀盖,铲除垫料；6旋出阀杆,取下阀瓣,妥善保管；7取下螺纹套筒和平面轴承；8卸下的螺栓等零件,用煤油洗净用棉纱擦干；9较小的阀门,通常夹在台虎钳上进行拆卸,但注意不要夹持在法兰接合面上,以免损坏法兰面;2．阀门检查项目1阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整,凹口与凸口有无损伤,其径向间隙是否符合要求一般为～ mm;2阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷;3阀杆弯曲度不应超过～,椭圆度不应超过～,表面锈蚀和磨损深度不应超过～,阀杆螺纹应完好,与螺纹套筒配合要灵活;不符合上述要求时要换新,所用材料要与原材料相同;4填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当,一般为～;5各螺栓、螺母的螺纹应完好,配合适当,不缓扣;6平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷;7传动装置动作要灵活,各配合间隙要正确;8手轮等要完整无损坏;三、阀门修理一阀体与阀盖的修理1在阀体与阀盖上发现裂纹或砂眼时,要加工好坡口进行补焊,对合金钢制成的阀体与阀盖,补焊前要进行250～300℃的预热,焊后要放到石棉灰内使其慢慢冷却即简单的热处理;2栽于阀体上的双头螺栓如有损坏或折断时,可用煤油润滑后旋出；或用火焊加热至200～300℃,再用管钳子旋出；如阀体上内螺纹损坏不能装上螺栓时,可攻出比原来大一挡尺寸的螺纹,换上适合新螺纹的螺栓;3如法兰经过补焊,焊缝高出原平面,必须经过车旋削平焊缝,以保证凹、凸口的配合平整和受热后不发生变形;二阀瓣与阀座的焊补阀门经过长期使用,其阀瓣和阀座密封面会发生磨损,导致严密性降低;此时,可用堆焊的办法修复;堆焊前用钢丝刷和砂布将欲焊处清理干净,直至露出金属光泽；先加热至250～300℃,再用“堆547”合金焊条或钴基合金焊条进行堆焊;堆焊后,将阀瓣和阀座用火焊、加热炉或电感应加热法加热到650～700℃,自然冷却至500～550℃并保持2～3h,然后再放到石棉灰中使其缓慢冷却；最后用车床加工至要求的尺寸,并力求粗糙度达到～；再用研磨方法使其达到要求;三阀门的研磨1阀座密封面的研磨阀座密封面位于阀体内腔,研磨比较困难;通常使用自制的手工研磨工具,放在阀座的密封面上,对阀座进行研磨;研盘上有导向定心板,以防止在研磨过程中研具局部离开环状密封面而造成研磨不匀的现象;研磨前应将研具工作面用丙酮或汽油擦净,并去除阀体密封面上的飞边、毛刺,再在密封面上涂敷一层研磨剂;若阀瓣有缺陷可用车床车光,紧接着用抛光砂布磨光；也可用抛光砂布放到研磨座上或平板上进行研磨;2阀芯、闸板密封面的研磨阀芯、闸板密封面可使用研磨平板进行手工研磨;研磨平板应平整,研磨用平板分刻槽平板和光滑平板两种;研磨工作前,先用丙酮或汽油将研磨平板的表面擦干净,然后在平板上均匀、适量地涂一层研磨砂或把砂布放在平板上,对闸板或阀芯的密封面进行研磨;用手一边旋转一边作直线运动,或作8字形运动;由于研磨运动方向的不断变更,使磨粒不断地在新的方向起磨削作用,故可提高研磨效率;为了避免研磨平板的磨耗不均,不要总是使用平板的中部研磨,应沿平板的全部表面上不断变换部位,否则研磨平板将很快失去平面精度;楔状闸板,密封平面圆周上的重量不均,厚薄不一致,容易产生磨偏现象,厚的一头容易多磨,薄的一头会少磨;所以,在研磨楔式闸板密封面时,应附加一个平衡力,使楔式闸板密封面均匀磨削;机械研磨阀门的研磨工作量也很大,为了减轻研磨阀门的劳动强度,加快研磨速度,常在阀门检修时的粗磨和中磨阶段,采用各种研磨机进行研磨;因研磨机的种类很多,在这里就不作介绍了;无论是使用研磨砂研磨还是使用砂布研磨,都只能研磨中、小型阀门,对于大型闸板阀如循环水管道阀门则只能用刮刀进行刮研;研磨方法是先将阀瓣放在标准平板上用色印法即在平板上涂红丹粉与机油混合物研磨,再用刮刀把不平的部位刮平,要达到每平方厘米接触两点以上；把刮研好的阀瓣放到阀门中,用着色法刮研阀座,待阀座上的接触点亦达到每平方厘米面积上接触两点为止;研磨工作也不一定必须从粗磨开始,可视密封面损坏程度来确定;四、阀门组装阀门研磨好之后要进行组装,组装顺序和方法如下：1把平面轴承涂上黄油,连同螺纹套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内;2把阀瓣装在阀杆上,使其能自由转动,但锁紧螺母不可松动;3将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖,旋入螺纹套筒中至开足位置;4将阀体吹扫干净,阀瓣、阀座揩擦干净;5将涂有涂料的垫子装入阀体与阀盖的法兰之间,将阀盖正确地扣在阀体对准拆卸时打的记号上,对称旋紧联接螺栓,并使法兰四周间隙一致;6向填料盒中加装填料;更换填料的方法及注意事项：1根据流体参数、理化性质及填料盒尺寸,正确的选用填料;2填料的尺寸应合适,不得太大或太小;3填料接口处应切成45o斜坡,相邻两圈的接口要错开90o～180o;4向填料盒内装填料时,应每装1～2圈用压盖压紧一次,不要一次装满而后再压紧；填料的填加圈数应以盘根压盖进入盘根盒的深度为准；压盖压入部分应是压盖可压入深度的1/2～2/3;如图7-12所示;5旋转阀杆开启阀门,根据用力的大小来调整压盖螺栓的松紧;7将传动装置涂黄干油组装起来,再装于阀盖的支架上,要保证与阀杆联接正确,传动装置动作灵活可靠;五、阀门水压试验及质量标准阀门检修好后,应及时进行水压试验,合格后方可使用;未从管道上拆下来的阀门,其水压试验可以和管道系统的水压试验同时进行;拆下来检修后的阀门,其水压试验必须在试验台上进行,1.低压旋塞和低压阀门试验1低压旋塞考克的试验,可以通过嘴吸,只要能吸住舌头1min,就认为合格;2低压阀门的试验,可将阀门入口向上,倒入煤油,经数小时后,阀门密封面不渗透,即可认为严密;3最佳试验法,将低压阀装在具有一定压力的工业用水管道上进行试压,若有条件用一小型水压机进行试压则效果更佳;2.高压阀门水压试验试验的目的是检查门芯与门座、阀杆与盘根、阀体与阀盖等处是否严密;其试验方法如下：①门芯与门座密封面的试验,将阀门压在试验台上,并向阀体内注水,排除阀体内空气,待空气排尽后,再将阀门关闭,然后加压到试验压力;②阀杆与盘根、阀体与阀盖的试验,经过密封面试验后,把阀门打开,让水进入阀体内并充满,再加压到试验压力;③试压质量标准,试验压力为工作压力的倍,并恒压5min,如没有出现降压、泄漏、渗透等现象,气密性试验就为合格;如不合格,就应再次进行修理,修后再重做水压试验;试压合格的阀门,要挂上“已修好”的标牌;附表：阀门检修记录表阀门检修记录修理单位：验收人：修理人：试验人：。

阀门检修方案阀门检修方案1. 概述阀门检修是指对安装在管道系统中的阀门进行定期维护和检查。

它的目的是确保阀门能够正常运作，并防止潜在的故障和泄漏。

本文档将介绍一套完整的阀门检修方案，包括检修准备、检修流程和检修记录。

2. 检修准备在进行阀门检修之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检修计划首先需要确定要检修的阀门以及检修的时间计划。

根据阀门的类型、尺寸以及使用情况，制定检修计划可以帮助提高工作的效率。

2.2 准备检修工具和材料根据所需的检修任务，准备好相应的工具和材料，例如扳手、油脂、密封垫片等。

确保工具和材料的质量良好，并进行必要的检查和清洁。

2.3 安全措施在进行阀门检修工作之前，必须确保工作区域的安全性。

清除可能存在的障碍物，并为工作人员提供适当的个人防护装备，例如手套、护目镜和安全鞋等。

3. 检修流程3.1 关闭阀门并排空管道在检修阀门之前，确保将其关闭，并排空相关管道中的介质。

这可以通过打开旁通管道或使用排气装置来完成。

3.2 拆卸阀门使用适当的工具，拧下阀门上的连接螺母，并将阀门从管道上拆卸下来。

在拆卸过程中要特别注意阀门的重量和尺寸，以防止意外伤害。

3.3 清洁和检查阀门将拆卸下来的阀门放置在净化台上，清洁阀门表面和内部元件。

检查阀门是否存在损坏、腐蚀或其他问题，并及时修复或更换。

3.4 更换密封垫片如果阀门的密封垫片已经老化或破损，需将其更换。

在更换密封垫片时，应选择适当的材料，并确保密封垫片的质量和尺寸符合要求。

3.5 润滑和组装阀门在重新组装阀门之前，应使用适当的润滑剂对阀门的摩擦部件进行润滑。

确保润滑剂与阀门材质相容，并根据阀门的使用要求施加适当的润滑剂。

3.6 进行功能测试在重新组装和安装阀门后，进行功能测试以确保阀门能够正常运行。

测试包括打开和关闭阀门、调节阀门的流量和压力等。

4. 检修记录在阀门检修完成后，必须填写相应的检修记录。

检修记录中应包括阀门的基本信息、检修的日期和时间、检修过程中发现的问题以及采取的措施等。

锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。

阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。

钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。

它的平均布氏硬度为400。

在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。

然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。

例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。

Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。

1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。

1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。

1.2.1.2准备好必要的工具和量具。

1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。

松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

1.2.2.3拆卸阀门框架。

A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。

框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。

阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。

本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。

2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。

1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。

类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。

2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。

传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。

对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。

常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。

3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。

②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。

5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。

当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。

工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。

工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。

7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。

对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。

8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。

调节阀检修方案引言概述：调节阀是工业生产中常用的控制元件，用于调节流体的压力、温度和流量等参数。

为了确保调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行调节阀的检修是非常重要的。

本文将介绍一套完整的调节阀检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项、常见故障的处理方法以及检修后的保养措施。

一、检修前的准备工作：1.1 确定检修计划：根据调节阀的使用情况和维护记录，制定详细的检修计划，包括检修时间、检修内容和所需人员等。

1.2 停机准备：在进行调节阀检修前，必须先停止流体的运行，切断相关的电源和介质供应，确保操作的安全性。

1.3 准备工具和备件：根据检修计划，准备好所需的工具和备件，包括扳手、螺丝刀、密封圈等，确保检修过程中能够顺利进行。

二、检修过程中的注意事项：2.1 安全措施：在进行调节阀检修时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。

2.2 拆卸检修：按照调节阀的结构和工作原理，有序地进行拆卸检修，注意记录每个部件的位置和状态，以便后续的组装工作。

2.3 清洗维护：在拆卸检修后，对调节阀的各个部件进行清洗和维护，去除积聚的污垢和杂质，确保阀门的灵活性和密封性。

三、常见故障的处理方法：3.1 泄漏问题：如果调节阀存在泄漏现象，首先检查密封圈和密封面是否完好，如有损坏需及时更换；还要检查阀门的安装是否正确，是否有松动现象。

3.2 运动不灵活：如果调节阀的运动不灵活，可能是由于阀杆上的润滑剂不足或过多，需要适量添加或清除润滑剂，保持阀杆的正常运动。

3.3 控制不准确：如果调节阀的控制精度不高，可能是由于阀门内部的堵塞或磨损，需要进行清洗或更换相关部件，以确保调节阀的正常控制功能。

四、检修后的保养措施：4.1 组装调试：在完成调节阀的检修后，按照拆卸的逆序进行组装，确保每个部件的正确安装和紧固。

4.2 润滑保养：在组装完成后，根据调节阀的要求，适量添加润滑剂，保持阀门的灵活性和密封性。

锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。

阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。

钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。

它的平均布氏硬度为400。

在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。

然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。

例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。

Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。

1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。

1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。

1.2.1.2准备好必要的工具和量具。

1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。

松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

1.2.2.3拆卸阀门框架。

A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。

框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。

1.2.2.4框架解体。

阀门检修规程一．阀门检修方法（一）阀门解体和检查1．阀门解体（1）首先清除阀门外部的灰垢；（2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配式错位），然后将阀门螺杆置于开启状态；（3）卸下传动装置并解体；（4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料；（5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；（6）旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；（7）取下螺纹套筒和平面轴承；（8）卸下的螺栓等零件，用棉纱擦干；（9）较小的阀门，通常夹在台虎钳上进行拆卸，要注意不要夹在法兰结合面上，以免损坏法兰面。

2．阀门检查（1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求（一般为0.2－0.5mm）;（2）阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、裂痕、裂纹等缺陷；（3）阀杆弯曲度不应超过0.1－0.25mm，椭圆度不应超过0.02－0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1－0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活。

不符合上述要求是要更换，所用材料要与原材料相同。

（4）填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0。

1－0。

2mm（5）各螺栓螺母的螺纹应完好，配合适当，不缓扣；（6）平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；（7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确；（8）手轮等要完整无损坏。

（二）阀门修理1．阀门、阀瓣和阀座的修理高压阀门在运行中由于温度的变化或在制造时的缺陷，阀体可能产生沙眼或裂纹，如不及时修补，危险很大。

阀体有裂纹或沙眼，可以先用砂轮磨去或用錾子剔去，然后进行补焊。

补焊以前要将阀体预热到250－300℃。

焊好后放到石棉灰内使其慢慢冷却。

补焊碳钢小型阀门，可以不作预热处理，并且要使用合金钢的焊条。

阀瓣和阀座的密封面，经长时其使用和研磨会逐渐磨损，使严密性降低，为此，可采取堆焊的方法将其修复。

在堆焊前，需将密封面的表面用钢丝刷或砂布清理干净，直到发出金属光泽。