储罐底板真空盒法气密性试验方案

表B.0.1 施工组织设计/(专项)施工方项施工方案报审表注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

储罐罐底气密性试验方案施工方案审批表TY-17第七采油厂2019年-2020年环江油区轻烃厂建设及配套工程储罐储罐罐底气密性试验施工方案编制：审核：审批：编制单位：四川庆达实业集团有限公司编制日期：二〇二〇年七月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工及安全管理组织机构 (2)1. 项目组织机构 (2)2. 人员职责 (3)四、施工方法 (4)1. 试验前准备 (4)2. 试验过程 (5)五、常见问题及处理 (6)1. 试验过程中压力表压力值达不到要求 (6)2. 试验件的温度影响 (6)六、安全注意事项 (7)一、编制依据《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》SY4202-2016 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528-2014 《石油行业安全生产标准化 工程建设施工实施规范》AQ 2046-2012 《石油工程建设施工安全规定》SY 6444-2000 《施工企业安全生产管理规范》GB 50656-2011二、工程概况项目概况：环江油田环四联轻烃厂地处甘肃省庆阳市环县樊家川镇李家塬村，环四联联合站南侧，占地面 积24.4亩，四级站。

设计范围包括原油稳定及伴生气处理主体装置、给排水、消防、供热、 电气、仪表、总图、通信、建筑结构等配套系统等。

其中原油稳定装置1套，设计规模15×104t/a ；伴生气回收装置1套，设计规模3.0×104t/d 。

生产产品为液化石油气、稳定 轻燃、干气。

范围包括原油稳定及伴生气处理主体装置、给排水、消防、供热、电气、 总图、通信、建筑结构等配套系统等。

本方案主要是针对消防部分的两具1000m ³消防水罐的充水试验，两具1000m ³消防水罐在辅助生产区，位于环四联轻烃厂的西北角。

气密性的检验方法
气密性是指某一封闭系统内部的气体不泄漏或外部气体不能进入系统的性质。

在工程领域，气密性是一个重要的测试指标，特别是在汽车工业、航空航天等领域。

为了确保产品质量和安全，必须对产品的气密性进行严格检验。

本文将介绍几种常用的气密性检验方法。

1. 水浸法
水浸法是一种简单而有效的检验气密性的方法。

测试时，将被检测的物品完全
浸入水中，观察是否有气泡产生。

如果有气泡冒出，说明产品存在漏气的情况。

这种方法适用于一些小型的零部件和密封件的检测，但不适用于大型封闭系统。

2. 压力法
压力法是一种常用的气密性检验方法。

通过在封闭系统内部施加一定的压力，
然后观察压力的变化情况来判断系统是否存在漏气。

压力法可以采用压力计、真空计等设备进行测试。

3. 泄漏检测仪
泄漏检测仪是一种高精度的气密性检验设备，可以对封闭系统进行实时监测和
记录。

泄漏检测仪可以检测微小的漏气情况，准确度高，操作简便，适用于需要高精度气密性测试的场景。

4. 气体示踪法
气体示踪法是一种常用的气密性检验方法，通过向被检测系统中充入检测气体，并在系统外部检测该气体的浓度来判断系统是否存在漏气。

常用的检测气体有氦气、氢气等，这种方法适用于需要高灵敏度和准确性的气密性检验。

结语
气密性检验是产品质量与安全的重要保障，选择适合的检验方法对于确保产品
的气密性至关重要。

水浸法、压力法、泄漏检测仪和气体示踪法是常用的检验方法，可以根据产品特点和要求选择合适的方法进行气密性检验。

希望本文介绍的方法能为气密性检验工作提供一定的参考。

气密性检测方法气密性检测是指对物体或设备进行密封性能的检测和评估，以确保其在使用过程中不会因为气体泄漏而导致性能下降或安全隐患。

气密性检测方法主要应用于工业生产中的密闭容器、管道、阀门、舱室等设备的检测，也广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。

本文将介绍几种常见的气密性检测方法。

首先，最常见的气密性检测方法之一是压力衰减法。

该方法通过将被检测物体充满一定压力的气体，然后关闭进气口，观察一定时间内气体压力的衰减情况来判断密封性能。

通常情况下，密封性能好的物体衰减的压力较小，而密封性能差的物体衰减的压力较大。

这种方法简单易行，但需要注意检测环境的温度和压力对结果的影响。

其次，还有一种常用的气密性检测方法是气泡法。

该方法通过在被检测物体表面涂抹一层肥皂水，并在物体内部充入一定压力的气体，观察表面是否产生气泡来判断密封性能。

如果表面出现气泡，则说明存在泄漏点，密封性能较差；反之，则说明密封性能较好。

这种方法对于一些表面比较光滑的物体效果较好，但对于粗糙表面的物体可能不太适用。

另外，还有一种常见的气密性检测方法是负压法。

该方法通过在被检测物体内部建立一定的负压环境，然后观察是否有外部空气渗入来判断密封性能。

负压法能够更直观地观察到泄漏点的位置和情况，对于一些需要高精度密封性能的设备非常适用。

但是，该方法需要专门的设备和环境支持，操作相对复杂。

综上所述，气密性检测是确保设备和物体密封性能的重要手段，通过压力衰减法、气泡法和负压法等方法可以有效地对密闭容器、管道、阀门等设备进行检测和评估。

在实际应用中，需要根据被检测物体的特点和要求选择合适的检测方法，并注意环境因素对检测结果的影响。

希望本文介绍的方法能够为相关领域的工作者提供一些参考和帮助。

石油化工储油罐腐蚀检测的方法For personal use only in study and research; not for commercial use石油化工储油罐腐蚀检测的方法1.油罐检测前的条件和检测依据在检测油罐腐蚀状况之前进行清罐工作，并由安全、生产部门进行现场可燃气体检测及试火，达到动火合格条件之后，对罐底及底圈壁板、罐内附件、单盘及单盘上附件、焊缝等需检测部位进行喷砂除锈。

然后根据有关油罐的检测与评定的规定内容对油罐进行全面检测，检测后制定详细的油罐检测报告，作为确定修理内容的依据。

油罐检测与评定的有关规定有：Q/SHGD 0047—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐几何形体与腐蚀检测方法》；GBJ —2005《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》；SY/T 5921—2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》。

2油罐检测的筹办事情（1）打开油罐人孔、清扫孔、透光孔进行充分通风换气后，用可燃气体检测仪检测罐内气体浓度，合格后方可进入罐内。

（2）对检验部位喷砂除锈，并清除杂物。

（3）搜集油罐相干图纸和材料，详细相识油罐的情况，如防腐层厚度、结构容积、材质，阴极或阳极保护办法及运转材料，建罐时间、投产日期、投产后使用、维修、大修等运转工况，确定需要检测的部位。

3油罐腐蚀检测方法采用数字超声波测厚仪对油罐底板、壁板及浮船顶板进行厚度检测（当平均减薄量大于设计厚度的10%时，应加倍增加检测点）。

对油罐底板腐蚀情况，采用漏磁检测仪进行100%漏磁检测，并重点检测判断罐底板背面的腐蚀情况。

检测储油罐主体及附件防腐层，在目测的基础上，应用涂层测厚仪检测防腐层厚度，用“划格法”检查涂层的附着力。

罐体腐蚀水平检测包括罐壁板、边缘板、中幅板、浮舱、单盘板等。

罐体焊缝检查包括底圈壁板、立缝、环缝、大角缝、中幅板焊缝、单盘角焊缝渗透探伤、超声波检测等。

油罐中幅板每块检测10个点，且每平方米不少于2个点，对中幅板表面腐蚀进行目测，对每一个腐蚀坑进行坑深丈量，对每块板腐蚀面积进行测算，并绘制工程图加以申明。

真空箱试验方法及原理
及无损
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
真空箱试验方法及原理
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料密封胶泥、橡皮泥或其它密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空压力-
53KPa，如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。

储罐无损检测
1应符合设计文件要求，设计无要求时，应按下规定：
1底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测，板厚大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板，板厚大于或等于25mm时，每条焊缝应进行100％射线检测。

2其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm 时，每条纵向焊缝进行100％射线检测。

3当板厚（一T字焊缝较薄板厚为准）小于或等于10mm时，底圈壁板除本款第1）项规定外，25％的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款第2）项中射线检测部位的25％应位于T字缝处；当板厚大于10mm 时，全部T字缝应进行射线检测。

4环向对接焊缝应在每种板厚（以比较薄的板厚为准）最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后对于每种板厚（以比较薄的板厚为准）应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

5底圈壁板与底板边缘距离不小于50mm不大于100mm。

油罐罐底试验方案
1.目的
为了检测焦油贮槽底板的严密性，保证焦油贮槽的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。

2.编制依据
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB20128-2005
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97
3.试验前的准备
a.试验设备的准备
试验设备所需材料如下：真空箱300*600*120mm一个，有机玻璃一块320*620，真空泵一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。

b.施工条件的准备
罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。

c.施工人员的准备
拟定3名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录。

4.真空箱法试验原理
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料(密封胶泥、橡皮泥或其它)密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空(压力-53KPa)，如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。

附：真空试验箱示意图（附图1）。

5.试验后续处理
发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上50mm范围内全部重新打磨补焊，补焊完成后再重新盛满水观察有无渗漏现象。

附图1：。

真空系统气密性测试方法与原理漏气及其产生原因在真空技术和设备的应用中，真空系统的漏气是不可避免的，真空检漏的目的是使系统中的漏气量小到工艺要求所允许的程度。

造成真空系统漏气的原因很多，大致有下面几种情况。

（1）器壁材料有气孔、夹渣、裂纹。

轧制材料出现这种缺陷的可能性小；而铸件易引起这种缺陷。

（2）焊接、封接时有缺陷。

原因是焊接时操作不慎，焊接工艺选择不当，焊缝设计不合理，焊接顺序选择不当，焊接操作不方便等因素，均会引起焊缝漏气。

（3）零件在冷加工中出现裂纹。

如弯管时不小心会产生裂纹；焊后加工的法兰，易引起法兰与管道间焊缝产生裂纹。

（4）零件受冷、热冲击或机械冲击后，焊缝产生裂纹。

（5）在焊接应力作用下使焊缝产生裂纹。

（6）密封面加工粗糙、有划痕、有油污、氧化皮等；密封圈有划伤，压缩量不够，均会引起漏气。

（7）法兰变形，或压的不平，螺栓没上紧均能引起漏气。

由于上述原因，金属真空系统易漏气的部位有：①焊缝起焊及收焊部位。

两条焊缝交叉点，波纹管焊接部位，管接头焊缝，受运动影响的钎焊焊缝。

②法兰密封或动密封处。

如果安装前仔细清洗，装配合理，这种部位不易漏气。

③金属一陶瓷、金属一玻璃封接处，如引出电极、规管的高压引线，管脚，管帽等处。

④受冷、热冲击影响的焊缝。

漏孔及其检测真空系统经过较长时间抽气后，仍然达不到预期的真空度，或者真空室与抽气系统隔离后，真空室内的压力不断升高，如果真空泵工作正常，则可断定真空系统存在漏气现象或真空系统内部材料放气（包括表面出气、渗漏、蒸气压等）现象，在真空系统的操作中，应该对两者中的主要原因作出正确判断，以便采取相应措施解决。

真空容器抽气时，系统内的压力变化由下面方程决定式中P--真空室压力S--抽气系统对真空室的实际有效抽速V--真空室的容积Q--系统内所有的有效气源（漏气率与放气率的总和）根据公式（11）可以判断真空系统是否漏气。

（1）小型高、超高真空容器、真空（电子）器件等动态抽气系统a.动态压升法见图8,当真空室抽气时，其压力从A下降到B后不再变化，即dP/出一O时，式变为由于一般情况下真空容器内（器件及室壁等）的放气成分中含有部分可凝性气体，所以当对容器（或器件）加液氮进行冷却时，压力会从B下降到c,得到新的平衡压力。

真空箱法试验流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊真空箱法试验流程及注意事项呢！
首先咱们来说说这试验流程哈。

第一步呢，得把试验设备准备好哇，什么真空箱、真空泵、压力计这些可一个都不能少呀！然后呢，把要测试的样品放进真空箱里，这可得轻拿轻放，千万别给弄坏了哟！接着呢，启动真空泵，开始抽真空啦！哎呀呀，这时候得盯着压力计，看压力是不是达到要求了呢。

要是没达到，那就得继续抽，直到达到规定的压力值为止呀！
接下来再讲讲注意事项哈。

第一，在操作真空泵的时候，一定要按照正确的步骤来，可不能瞎弄哇！第二，检查真空箱的密封性那是相当重要的呀，要是密封不好，这试验可就白做了呢！第三，注意观察样品在真空环境下的变化，万一有啥异常，得赶紧停止试验呀！第四，试验结束后，要先慢慢放气，让压力慢慢恢复，可不能一下子就把气放了，不然会出问题的哟！第五，每次试验完都要对设备进行检查和维护，保证下次还能正常使用呢！第六，操作人员得经过专业培训，不然出了差错可不得了哇！第七，在试验过程中要保持环境的整洁和安静，不能有干扰因素哟！第八，一定要严格按照试验的标准和规范来操作，不能随心所欲呀！
哎呀呀，这真空箱法试验流程和注意事项可真是重要得很呢，大家可都得记好了哇！。

加油站油罐渗漏检测操作规程最新油罐检漏离线检测一、油罐底板试漏方法油罐底板在建成与维修以后必须进行检漏。

常用得方法有∶真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏与充水试压等方法。

1、真空试漏法用薄板做成无底得长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气得海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。

盒内用反光得白漆涂刷。

盒子上装抽气短管与进气阀。

试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa得真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。

常被用来检查焊缝，特别就是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。

2、气体检测方法家检漏仪也被用于埋地管线与罐底得检漏，它检测埋地管线时，不用活扫油品。

罐底得检测步骤为，首先将家气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测就是否存在家气。

这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。

但就是它需要在罐底钻孔以注入气体。

最重要得问题就是气体必须能够扩散到罐底得所有区域，但就是由于阻碍与渗透得不均匀性，这就是不可能得。

气体得扩散会遇到两个难题∶①罐壁得重量会使气体往罐边缘部分得扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体得运动。

气体扩散得难题会导致不能检测出所有得泄漏点。

3、氨气渗漏法①沿罐底板周围用粘土将底板与基础问得间隙堵死，但应对称地留出4~6个孔，以检查氨气得分布情况。

②在底板中心及周围应均匀地开出3~5个直径18~20mM>孔，焊上直径20～25mn0钢管，用胶管接至氨气瓶得分气缸。

③在底板焊缝上涂以酚猷一洒精溶液。

其成分（质量比）为∶酚就4%工业洒精40%水56%天气寒冷时，应适当提高洒精浓度。

④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上得孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚就一洒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。

⑤底板通氨气时，附近严禁动火。

底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。