过程方法流程表

流程图-n s图-p a d图-p d l-h i p o(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--流程图、N-S图、PAD图、判定表、PDL、HIPO图程序流程图程序流程图独立于任何一种程序设计语言，比较直观、清晰，易于学习掌握。

但流程图也存在一些严重的缺点。

例如流程图所使用的符号不够规范，常常使用一些习惯性用法。

特别是表示程序控制流程的箭头可以不受任何约束，随意转移控制。

这些现象显然是与软件工程化的要求相背离的。

为了消除这些缺点，应对流程图所使用的符号做出严格的定义，不允许人们随心所欲地画出各种不规范的流程图。

例如，为使用流程图描述结构化程序，必须限制流程图只能使用图所给出的五种基本控制结构。

图流程图的基本控制结构任何复杂的程序流程图都应由这五种基本控制结构组合或嵌套而成。

作为上述五种控制结构相互组合和嵌套的实例，图示给出一个程序的流程图。

图中增加了一些虚线构成的框，目的是便于理解控制结构的嵌套关系。

显然，这个流程图所描述的程序是结构化的。

图流程图的基本控制结构N-S图Nassi和Shneiderman 提出了一种符合结构化程序设计原则的图形描述工具，叫做盒图，也叫做N-S图。

为表示五种基本控制结构，在N-S图中规定了五种图形构件。

参看图。

为说明N-S图的使用，仍用图给出的实例，将它用如图所示的N-S图表示。

如前所述，任何一个N-S图，都是前面介绍的五种基本控制结构相互组合与嵌套的结果。

当问题很复杂时，N-S图可能很大。

图 N-S图的五种基本控制结构图 N-S图的实例PADPAD是Problem Analysis Diagram的缩写，它是日本日立公司提出，由程序流程图演化来的，用结构化程序设计思想表现程序逻辑结构的图形工具。

现在已为ISO认可。

PAD也设置了五种基本控制结构的图式，并允许递归使用。

图 PAD的基本控制结构做为PAD应用的实例，图给出了图程序的PAD表示。

最全造纸工艺流程最全造纸工艺流程1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

(2)废纸原料制浆工艺流程原料场备料纤维解离废液提取洗涤筛选浓缩漂白漂后洗涤浓缩中段水处理回用中段水处理回用2、造纸工艺流程流体浆浆板碎浆贮浆精磨成浆贮浆混浆贮存热分散贮贮浆精磨贮配浆调料浓缩贮存抄前池说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。

木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：压榨部烘干部表面施胶或微涂烘干部回湿压光卷纸部成品检验包装出厂1.首先，取出木材的树皮。

脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。

树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。

2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。

这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。

木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。

浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。

将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。

混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。

从这里纸浆要通过一系列精炼机（refiners），将纸浆内的纤维壁上线状元素松閞令表层粗糙，纤维互相缠着成为张烘干机（dryers）的滚轴，清除纸张内留存的水份。

汽车工业过程方法审核一、过程识别和描述在汽车工业中，过程识别和描述是进行过程方法审核的基础。

这涉及到明确生产过程中的各个阶段，包括原材料的采购、加工、装配、检测等。

同时，要对每个阶段的操作、设备、工艺参数等进行详细的描述，以便于后续的审核和管理。

二、过程流程图过程流程图是直观展示生产过程的重要工具。

通过流程图，可以清晰地看到各个工序之间的逻辑关系和顺序，有助于发现潜在的问题和改进点。

在进行过程方法审核时，需要对流程图进行详细的审查，确保其准确性和完整性。

三、设备清单和布局图设备是生产过程中的重要组成部分，对设备的审核是过程方法审核的重要环节。

要建立完整的设备清单，包括设备名称、规格、数量等基本信息。

同时，要绘制设备布局图，明确设备的布局和相对位置，以便于进行有效的管理和维护。

四、工艺流程和作业指导书工艺流程是指导生产过程的重要文件，作业指导书则是具体操作的依据。

在进行过程方法审核时，要审查工艺流程的合理性和可操作性，检查作业指导书的详细程度和准确性。

确保操作人员能够按照规定的流程和指导书进行操作，以保证产品的质量和生产的稳定性。

五、过程参数监控和记录过程参数的监控和记录是保证生产稳定性和产品质量的重要手段。

在进行过程方法审核时，要检查参数监控系统的可靠性和准确性，审查记录的完整性和真实性。

确保生产过程中的各项参数能够得到有效的监控和记录，以便于后续的分析和改进。

六、过程能力分析和改进过程能力分析是评估生产过程稳定性和可靠性的重要方法。

通过分析过程能力指数，如Cpk、Ppk等，可以了解生产过程中存在的缺陷和问题。

在进行过程方法审核时，要审查过程能力分析的完整性和准确性，提出相应的改进措施和建议，以提高生产过程的稳定性和可靠性。

七、过程质量保证和控制质量是企业的生命线，质量保证和控制是生产过程中的重要环节。

在进行过程方法审核时，要审查质量保证体系的完备性，检查质量控制方法的可靠性和有效性。

确保生产出的产品符合质量要求，减少不合格品的产生。

钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程:放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。

(1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分尺寸。

2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

3)放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm.（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号.2）号料时应尽量做到合理用材。

（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1。

5mm；精密切割±1.0mm。

2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。

4）机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。

机械剪切的斜度不得大于2.0mm。

（4)矫正弯曲和边缘加工:1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲.2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0。

5mm。

3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm.钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm.4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。

建筑工程施工程序框图一、建筑工程施工程序框图的制定1.确定施工环节：首先需要确定建筑工程施工的各个环节，包括施工前准备、地基基础工程、结构工程、装饰工程等内容。

2.整理施工流程：针对每个施工环节，详细整理出工程的具体施工流程，包括施工前的准备工作、施工中的各项工艺流程、施工后的验收和收尾工作等。

3.确定责任主体：明确施工流程中的责任主体，包括施工单位、监理单位、业主代表等，确保每个环节都有明确的责任人员负责。

4.制定流程图：根据施工流程，绘制施工过程的流程图，按照先后顺序进行排列，清晰明了，方便施工人员参考和执行。

5.衔接各个环节：在绘制流程图时，需要确保各个环节之间的衔接和依赖关系，让施工工作有条不紊地进行。

二、建筑工程施工程序框图的内容要点1.施工前准备阶段：（1）搭建施工现场：包括搭建施工场地围栏、设立安全警示标志等。

（2）采购施工材料：根据施工图纸和设计要求，采购施工所需的各类材料和施工设备。

（3）组织施工人员：确定施工人员的岗位和任务，进行专业技术培训和安全教育。

2.地基基础工程：（1）进行场地勘察：对建筑工程的地基进行勘察和试验，确定地基承载力和土层情况。

（2）进行基础施工：根据设计要求施工地基基础，包括打桩、挖土、浇筑混凝土等工作。

3.结构工程：（1）搭建施工模板：按照设计图纸要求，搭建混凝土结构的施工模板。

（2）进行结构施工：在搭建好的模板上浇筑混凝土，进行梁柱、板梁等结构构件的施工。

4.装饰工程：（1）进行装修设计：根据业主要求和设计图纸，进行装饰设计和选材。

（2）进行装饰施工：包括墙面装饰、地面铺装、家具安装等工作。

5.收尾阶段：（1）进行建筑验收：根据设计要求和规范进行建筑验收，确保工程质量符合要求。

（2）撤除施工设备：清理施工现场，撤除各类施工设备和材料，保持建筑环境整洁。

以上就是建筑工程施工程序框图的制定和内容要点。

通过合理制定施工程序框图，可以确保施工工作的顺利进行，保证工程的质量和进度，提高工程的施工效率。

顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。

工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。

工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。

施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。

主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。

机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。

施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。

工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。

一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。

2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。

3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。