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混凝土碾压大坝施工技术及质量控制措施摘要：水电站碾压混凝土大坝的施工技术是我国现阶段水电站施工工程最重要的技术，这种技术的质量与水电站大坝的质量息息相关，包括使用的年限，使用效率等等，所以在施工工程中要全方面的考虑工程的施工质量，保证施工工程的规范。
本文从水电站的碾压混凝土施工技术深入研究，分析了施工技术及质量控制措施，以供参考。
关键词：混凝土；碾压；大坝；施工引言碾压混凝土施工技术是中国进入新时代时期，一种新型的水电站施工技术，当前阶段被应用于施工工期较短的水电站工程，因为这种施工技术施工过程极快，且质量较高，也被广泛应用，受到众多施工工程的一致好评，但是此施工技术还应当不断完善，以便更好更快更高效的完成高质量工程。
1碾压混凝土大坝施工技术概论碾压混凝土大坝施工技术是一种新型的施工技术，广泛应用于水电站。
该种技术通常采用坍落度很低的混凝土来进行碾压，制作成混凝土大坝。
需要注意的是，这种碾压混凝土与普通的混凝土比起来，具有以下几点特点：①运用皮带运输机器运输原料。
②使用特殊的材料浇筑裂缝，有效的保证不会裂缝。
③普遍使用机器平仓，增加碾压实度。
碾压混凝土大坝常按照坝型分为混凝土重力坝与混凝土拱坝。
相对于传统的土石坝与常态混凝土坝，碾压混凝土坝的施工速度更快，且由于水泥用量更少、温控要求低、模板工程量少等特点而具有更低的工程造价。
但同时，也产生的横缝温度控制、耐久性控制以及碾压层面结合质量等施工技术难题。
2混凝土碾压大坝施工技术及质量控制措施2.1编制合理的施工方案根据每个地区的湿度、温度和环境因素，制定不同的施工方案，每个工程都要保证有一套合理的备用方案，保证在第一套方案行不通时，不会耽误太久的工期。
要派出专业的人员去施工场地进行考察，包括地下的考察、水质的检测等等，根据该地区的降雨次数，来制定保湿工作的方案，针对考察的结果，合理的安排现有人力资源，进行合理的分配。
2.2提高混凝土原材料质量混凝土原材料主要由水泥和掺和料组成，其中包括骨料，骨料也分为细骨料和粗骨料，至于用什么样的骨料要根据施工的条件以及当地的环境来决定。
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨随着我国经济的快速发展和城市建设的不断扩大，对水资源的需求也变得越来越大。
为了更好地储存、调节和利用水资源，混凝土坝在水利工程中扮演着非常重要的角色。
而在混凝土坝的施工过程中，施工质量的控制显得尤为关键。
碾压混凝土坝的施工质量现场控制更是值得我们重点关注和探讨的问题。
碾压混凝土坝是指在坝基上铺设一定厚度的碾压混凝土，再通过振捣、压实等工艺手段使其致密、均匀、牢固，从而形成一定高度和厚度的坝体。
在施工过程中，需要严格控制各项施工质量指标，确保坝体的牢固性和稳定性，保证坝的安全运行。
为了实现这一目标，施工现场的质量控制措施显得尤为重要。
本文将就碾压混凝土坝施工质量现场控制措施进行探讨。
一、施工前的控制措施1、设计合理性审查：在进行碾压混凝土坝施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保其合理性。
要对坝体结构、坝体尺寸、碾压混凝土配合比等进行审核，确保设计方案满足相关规范和要求，以免后期施工出现无法修正的问题。
2、原材料质量检查：在进行碾压混凝土坝施工前，需要对原材料的质量进行检查。
主要包括水泥、石子、砂子等原材料的质量检验，要求其符合国家标准和工程需要，确保原材料达到施工要求，不会影响坝体的施工质量。
3、施工方案论证：在施工前，需要对施工方案进行论证，确定各项施工参数和施工工艺。
要充分考虑现场环境、施工条件等因素，制定合理的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
1、施工现场管理：在施工过程中，施工现场的管理十分重要。
要严格控制施工现场的进出、材料的使用、人员的操作等，确保施工过程有序进行，杜绝一切可能影响施工质量的因素。
2、设备和工艺控制：在施工过程中，需要对碾压设备、振捣设备、输送设备等进行严格控制。
要确保设备的正常运行和操作，并进行定期保养和检查，以免设备问题影响施工质量。
要控制施工工艺的实施，确保施工工艺符合标准和要求，避免因工艺问题导致的质量事故。
3、原材料使用控制：在施工过程中，需要对原材料的使用进行严格控制。
水利工程—碾压式土石坝施工质量控制的要点一、施工质量控制要点(1)施工单位在土石坝施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。
(2)施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查的制度。
施工单位必须建立健全施工质量保证体系，并设立在施工主要负责人领导下的专职质量检查机构。
并不断检查质量保证体系落实情况及人员、仪器设备等情况。
(3)教育质检人员和施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点;双方必须密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。
(4)施工单位在制订施工技术措施、确定施工方法和施工工艺时，应根据现场实际情况同时制订每一工序的质量指标。
施工中必须使前一工序向下一工序提交合格的产品，从而保证成品的总体质量。
施工单位应组织施工、质检以及设计、地质等有关人员逐项落实施工技术措施后，方可开工。
(5)质量控制应按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程进行。
质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。
质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
(6)施工单位质量检查部门应在有业主、监理单位代表参加的验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况。
(7)在施工过程中，施工单位对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签字。
(8)质量检验的仪器及操作方法，应按照规范进行。
(9)试验及仪器使用应建立责任制，仪器应定期检查与校正。
(10)在质量分析时，宜应用数理统计方法，定出质量指标，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。
二、坝基处理质量控制要点(1)坝基处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨碾压混凝土坝是一种常见的水利工程建设中常用的建筑物，亦是一种重要的控制水流和调节河道水位的设施。
然而，由于施工过程中容易出现质量问题，因此需要采取一系列的现场控制措施来确保施工质量。
首先，需要确定好施工计划和方案，包括准备工作、材料使用量和施工时间等，以保证施工过程的顺利进行。
施工开始前，需要对现场环境进行认真检查，确保地基承载能力、环境卫生和安全等方面达到要求，并检查施工机具和设备的使用情况。
其次，在原始混凝土坝的基础上进行覆盖时，应先清洗表面，并确保其面貌光滑，以便碾压混凝土能够紧密嵌入表面，减少空气和孔隙产生，避免混凝土坝出现裂缝。
运输和储存的混凝土材料需要保持干燥，严格按照配合比控制配料，以保证混凝土的强度和稳定性。
然后，对于生产和运输混凝土的设备，需要保持完好，及时进行保养和维修，保证设备的正常使用，并且在传送混凝土的过程中需要密切监控，注意混凝土的坍落度和流动性等性质，以便在生产过程中及时调整配合比。
在实际施工过程中，还需要在各个阶段加强现场监测和管理。
例如，在混凝土初始固化阶段，需要通过振动或压实来尽量减少空气和孔隙的产生，以充分发挥混凝土的密实性和强度，确保夯实质量达到设计要求。
在墙体养护阶段，养护需要进行稳定而充分，确保混凝土早期强度和长期强度都能够满足使用要求。
最后，需要进行全面的验收和检查，对混凝土坝的质量进行认真评估，并及时发现并纠正质量问题。
同时根据不同阶段的施工情况，及时调整施工方案和控制措施。
综上所述，针对碾压混凝土坝施工的特点，要从施工计划和方案、现场环境管理、混凝土材料和设备保养、施工过程控制、养护和检查验收等方面进行综合控制，才能最大程度地保证施工质量。
大坝碾压混凝土施工质量控制措施1.1 原材料（1）碾压混凝土所使用的各类原材料，必须有相关的质量检测合格证明，并按规定进行进场前质量检测试验。
属本单位生产的原材料，在生产过程中应加强质量检验与控制。
（2）原材料质量检测和控制由试验室负责执行，如发现质量问题时，试验室应将试验成果报告和处理意见呈报总工程师，由总工程师审批后执行。
1.2 拌和（1）对拌合系统进行定期检修。
当拌和楼称量为偶然误差时，操作人员应按试验室人员的意见进行处理。
当发生系统误差时，则应临时停机检修。
（2）当砂的表面含水率变动超过配料单采用值1%时，需调整砂的配料量。
当含水率变动太大以致拌制的碾压混凝土无需加水VC值偏小仓面不能施工时，必须立即停机查明原因，采取相应的处理措施。
（3）当砂的细度模数和石粉含量均控制范围时，砂率不做调整，否则应根据规范和试验成果对砂率作适当调整。
当石子超、逊径超过规范标准时，需调整各级石子配料量。
（4）现场配制的外加剂溶液，比重按设计标准值0.005控制。
当比重超出控制范围时，必须及时查明原因并进行处理。
（5）碾压混凝土拌和物的VC值应根据气候及仓面施工状况实行动态控制，一般情况下VC值应控制在3～8秒。
（6）严格控制碾压混凝土拌和物含气量，其变化范围宜4±1%。
（7）加强对拌和出机碾压混凝土的控制与检测，不合格的碾压混凝土严禁入仓。
1.3 运输（1）水平运输1)定期检修皮带机运输系统，使其保持良好运行性能。
2)对运送混凝土的汽车加强保养维修，保证运行的可靠性，无漏油现象。
汽车在进仓前应将车辆内外、底部、叶子板及车架等部位的泥污冲洗干净。
3)汽车受料、卸料时，司机应服从指挥人员的指令。
（2）垂直运输1)混凝土垂直运输的设备及支撑结构必须牢固可靠，由机电部门、技术部门按设计进行检查验收，合格后方可投入使用。
2)在负压溜槽、平移式缆机使用过程中，应定期对其运行系统进行检查。
1.4 仓面施工质量控制与检测(1)在碾压混凝土施工中，质检部门、试验室值班人员应按表17-8规定的项目检查，测试并做好记录。
碾压混凝土大坝工程施工质量控制摘要：由于我国社会经济的飞速发展，基础设施的建设越来越多，同时也促进了我国水利工程的发展，提高了整体的施工水平。
在水利工程施工中，碾压混凝土得到广泛的应用，最典型的就是碾压混凝土施工技术在水利大坝施工中的应用。
由于碾压混凝土施工技术自身具备的优越性，使其得到广泛认可。
因此，对水利工程施工中碾压混凝土大坝施工的探讨也有着重要意义。
关键词：碾压混凝土；大坝；质量控制1在水利水电工程当中使用碾压混凝土大坝施工技术的必要性随着我国政府及社会各方对水利水电工程项目中的投资不断加大，使得水利水电的发展迎来了新的发展机遇。
但是，机遇与挑战是并存的，水利水电工程在发展的同时也需要来自外部环境变化的挑战。
同时，人们对水利水电工程项目的施工要求不断增高，使得项目建设的施工质量不得不提升。
因此，对水利水电工程中大坝的施工质量予以控制是非常有必要的。
而碾压混凝土大坝施工技术作为水利水电工程中的重要施工技术，其不仅能大幅提高混凝土体大坝的强度，还能提升混凝土碾压的质量，确保整个大坝的施工质量。
所以，只有在水利水电工程中合理使用碾压混凝土大坝施工技术，才能确保整个水利水电的工程质量。
2碾压混凝土大坝施工技术要点2.1模板施工技术模板施工技术在水利施工中碾压混凝土施工技术当中有着极为重要的地位，是水利施工当中碾压混凝土施工技术中的重要技术形式，在施工当中占据着极为重要的位置。
例如，某城市在水利工程施工期间，在选择施工材料过程中，主要应用了普定拱坝上下交替悬臂钢板座，上下的两个板面能够相互分离，这便能够在极大程度上提升水利工程施工的整体效率。
除此之外，在模板技术施工期间，还可以采用分块连续上升的施工方式进行施工，对大坝混凝土展开严格的浇筑，从而最大限度的提升水利施工中碾压混凝土施工的整体质量。
2.2全面掌控施工材料要不断的提升水利工程施工的整体质量，便需要把好施工材料质量关。
与此同时，还需要在施工材料进入施工现场的时候，对其展开全面的检测，在检测质量合格以后，才能进场使用。
大坝碾压混凝土施工质量控制【摘要】通过对碾压混凝土坝施工，经过不断实践、不断探索，总结碾压混凝土质量控制的经验，提高碾压混凝土坝在过程中质量的控制。
【关键词】大坝碾压混凝土质量控制1概述从20世纪90年代以来，我国水利水电科技人员不断总结工程设计、施工运行的经验，进行科学研究，采用碾压混凝土技术建设大坝，取得了丰硕的成果。
它具有施工快速和工程造价低的两大特点，在建的水利水电工程中，碾压混凝土坝占的比例相当大，且呈快速发展的趋势。
2施工质量控制2.1施工质量控制程序为了有效控制大坝碾压混凝土的施工质量，分为三个阶段控制，即施工准备阶段、施工阶段和施工结束阶段（每一次循环结束）3个阶段。
2.2施工准备阶段质量控制2.2.1混凝土配合比的质量控制针对碾压混凝土干硬性、低发热量要求和碾压施工的特点，在确定混凝土的配合比时，主要考虑的是水泥、粉煤灰的选用和用量以及水、砂石骨料、外加剂掺用比例。
建议指标见表1：表1 混凝土配合比的建议指标2.2.2原材料质量控制1、水泥、粉煤灰、外加剂的检测项目和检测频率表2 水泥的检测项目和频率2、骨料的检测项目和频率表3 骨料的检测项目和频率2.2.3现场碾压试验（1）现场碾压试验的目的：①验证设计配合比的工作度、碾压机具的工作性能；②确定现场碾压参数及拌和系统的投料顺序；③确定混凝土的拌和时间；④根据现场碾压试验成果，必要时对设计配合比进行调整。
（2）工作度：主要取决于混凝土的Vc值和骨料的分离情况。
一般Vc值控制在5～10s。
（3）投料顺序：通过现场试验加以确定。
（4）拌和时间拌和时间需要现场试验确定。
当使用自落式拌和机拌制碾压混凝土时，拌和时间一般为150s～180s；使用强制式拌和机时，拌和时间一般为30s～50s。
为了加快施工进度和适当减少拌和机数量，应优先选用强制式拌和机拌制碾压混凝土。
（5）碾压遍数在较好工作度情况下，碾压遍数主要取决于碾压机具的振幅、振动频率和行走速度。
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨
施工过程中应严格控制原材料的质量。
混凝土坝主要由水泥、骨料和水等原材料组成，这些原材料的质量对于混凝土坝的强度和耐久性有着至关重要的影响。
要确保原材料的质
量符合相关标准，严禁使用质量不合格的原材料。
需要对混凝土浇筑过程进行严格的控制。
混凝土浇筑过程中，应根据施工工艺要求进
行分层浇筑，避免出现浇筑不均匀和假夹渣等问题。
要保持混凝土的湿度，在浇筑过程中
严禁出现混凝土表面干裂和积水现象，采取措施保持适宜的湿度。
还需要对混凝土的养护进行控制。
混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以
提高混凝土的强度和耐久性。
要做好初始养护，及时覆盖混凝土表面，防止水分的过度蒸发。
要保持适宜的湿度和温度，防止混凝土出现干裂和温度差大的情况。
还要注意对混凝
土表面进行保护，避免外部环境的侵蚀。
还应当加强对施工质量的检测和监控。
在施工过程中，要进行及时的检测和监控，以
及时发现和纠正施工过程中的不合格和问题，确保施工质量的可控性。
还应建立健全的质
量管理体系，对施工过程和施工质量进行全面的管理和控制。
对于混凝土坝施工质量的控制，需要采取一系列的现场控制措施。
这些措施包括原材
料质量的控制、混凝土浇筑过程的控制、混凝土的养护控制以及施工质量的检测和监控等。
通过综合运用这些措施，可以有效提高混凝土坝的施工质量，确保工程的安全和耐久性。
水电站碾压式混凝土坝施工工艺及质量控制高歌摘要：随着绿色环保理念的深入，促使各领域不断朝向生态环保方向发展。
水电站建设生态文明工程建设要从各方面与环节，做好环保控制，确保工程施工的质量，同时要减少工程对生态环境的破坏，因此加强工程施工技术的研究，有着必要性。
关键词：水电站；碾压式；混凝土坝；施工工艺；质量控制1碾压混凝土概述碾压混凝土坝属于新坝型，被广泛的应用于水电站建设。
此坝型施工速度较快，而且施工质量较高，很少出现裂缝，对于降低水电站工程造价，有着显著的效果。
在施工过程中，要严格按照施工工序与技术要点，控制碾压混凝土施工的连续性与质量，积极的运用新设备以及技术等，来提高施工效率，确保施工质量。
2 水电站碾压式混凝土坝施工工艺某工地水电站的选址位于河流下游部位，总装机容量为2×3000KW，其地势地形条件相对比较平稳。
在左右岸坝段以及溢流坝段采用碾压式混凝土坝，具体的施工范围中，左岸坝段的长度为64.75m，右岸坝段长度75.69m。
在溢流坝段设置三个闸孔，总长度为179.44m，其中最大的坝高为57.4m，坝顶宽度为6m。
经技术人员勘测研究，施工过程中需要的碾压混凝土在8万m3左右。
为了保证水电站建设施工的质量，应在充分了解施工现场地质条件的基础上，合理的确定混凝土配合比。
2.1 施工前的准备工作2.1.1施工机械及原材料准备施工机械的利用能够在保证施工质量的同时有效的提高效率。
因此，需要根据施工现场的实际情况，确定所需机械设备的规格和数量，组织专业人员对设备的性能进行检测，确保机械设备在施工的过程中能够正常的运行。
同时，由于水电站施工的时间相对较长，在此过程中还需做好日常的保养和维修工作，及时排除潜在的机械故障。
碾压式混凝土坝施工中所需的原材料有水泥、活性掺合料等，应保证各项原材料的质量能够满足施工要求，禁止采用质量不合格的施工材料。
2.1.2仓位准备作业根据施工方案设计的要求，对施工范围内的各项参数进行测量，合理规划结构控制点的位置，并将其标示出来。
