高压离心泵启停操作规程

离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

为了确保离心泵的安全运行和有效工作，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、操作注意事项、维护保养等内容。

二、泵的启动与停止1. 泵的启动：a. 确保泵的电源已接通，并检查电气设备的运行状况；b. 打开泵的进、出口阀门，并确保阀门处于全开状态；c. 慢慢打开泵的进口阀门，以免产生过大的冲击压力；d. 启动泵的电机，并逐渐增加转速，观察泵的运行状况；e. 若泵正常运行，逐渐调整至设定的工作转速。

2. 泵的停止：a. 先将泵的进口阀门逐渐关闭，减少进口流量；b. 关闭泵的电机，断开电源；c. 关闭泵的进、出口阀门。

三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉离心泵的结构和工作原理，具备相关的操作经验；2. 在操作前，应检查泵的各个部件是否完好，并进行必要的维护保养；3. 在启动泵之前，应确保泵的进、出口阀门处于全开状态，以免产生过大的压力；4. 在泵运行过程中，应随时观察泵的运行状况，如有异常应及时停机检修；5. 禁止在泵运行时随意拆卸或更换零部件，必要时应停机操作；6. 禁止将泵用于超过其额定工作条件的工作环境；7. 禁止将泵用于输送腐蚀性、易燃易爆等有害介质；8. 操作人员应定期进行泵的维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。

四、维护保养1. 定期检查泵的各个部件，包括轴承、密封件、叶轮等，如有磨损或损坏应及时更换；2. 清洗泵的进、出口阀门，确保阀门的灵活开闭；3. 定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常运行；4. 润滑泵的轴承和传动部件，保持其良好的润滑状态；5. 定期清洗泵的内部和外部，保持泵的清洁；6. 检查泵的密封性能，如有泄漏应及时修复；7. 检查泵的冷却系统，确保其正常运行；8. 根据泵的使用情况和工作环境，制定相应的维护保养计划。

五、总结离心泵的操作规程对于保证泵的安全运行和有效工作至关重要。

离心泵启停操作步骤及注意事项离心泵是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产和家庭生活中。

正确认识和掌握离心泵的启停操作步骤和注意事项，对于确保设备安全运行和延长设备寿命至关重要。

本文将介绍离心泵的启停操作步骤及相关注意事项。

启动操作步骤以下是离心泵启动的操作步骤：1.检查泵和管道在启动离心泵之前，必须先检查泵和管道的状态。

确保泵的外观无异常，阀门处于正确的位置，并且管道没有任何堵塞或泄漏现象。

2.确认供电离心泵通常需要电力驱动，因此在启动之前，必须确认供电的稳定性和正确性。

检查电源线连接是否牢固，确保电压和频率与设备要求相符。

3.将手动阀门调整到开启状态根据具体情况，将泵的进出口手动阀门调整到开启状态。

这将确保泵在启动后能够正常流动。

4.启动电机使用控制面板或启动开关启动离心泵的电机。

在启动之前，确保电机的转向与泵的要求匹配，并且启动过程平稳无异响。

5.观察工作状态在启动泵后，观察泵的工作状态。

应该注意泵的振动、噪音和温度等参数，确保其处于正常工作范围内。

如果出现异常情况，应立即停止泵并进行排除。

6.检查润滑及冷却离心泵在工作过程中需要润滑和冷却。

因此，在启动后，应注意润滑油和冷却液的供应情况。

确保润滑和冷却系统正常运行，以保证设备的稳定性和寿命。

停止操作步骤以下是离心泵停止运行的操作步骤：1.关闭进出口阀门在停止离心泵之前，应首先关闭泵的进出口阀门。

这可以避免停止后因回流引起的异常情况。

2.停止电机使用控制面板或停止开关停止离心泵的电机。

在停止之前，应确保电机运行平稳无异常。

3.断开电源在停止泵之后，应断开电源。

这可以避免无人操作时的意外启动。

4.观察停止情况停止泵之后，应观察设备的停止情况。

确保泵停止后不会有任何异常的振动、噪音或泄漏。

注意事项在离心泵的启停操作中，还应注意以下事项：1.遵循操作规程在操作离心泵之前，应详细阅读设备的操作手册，并按照操作规程进行操作。

不得随意更改设备的工作参数或操作方式。

离心泵的启停操作启泵前的准备工作：(1)、认真填写好操作票，按操作规程进行检查。

准备好相关的工具。

（2）、检查机泵周围有无杂物，各部位螺栓是否松动。

检查电气设备、电源线和接地线是否完好（电阻不大于4Ω）。

（3）、检查压力表等各种仪表是否齐全准确，灵活好用，是否在有效使用期限内，并打开压力表阀门。

（4）、检查并调整轴封或盘根压盖，漏水孔应无堵塞（5）、有冷却循环系统的机泵应检查系统良好，并打开阀门。

（6）、检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内。

（机油在润滑室看窗的1/3~1/2之间，润滑脂在润滑室的80%左右）（7）、检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适（轴向间隙小于0.06mm，径向间隙小于0.08mm，端面间隙在5~8mm之间）。

按泵的旋转方向盘泵3~5圈，运转灵活，无卡阻现象。

（8）检查大罐液位应符合启泵条件（液位在1/2以上），并打开出罐阀门。

（9）、缓慢打开泵进口阀门，向泵及过滤器内充满液体，同时打开放气阀门，排净泵及过滤器气体，排气完毕关闭放气阀门。

检查流程法兰各密封部分是否渗漏，并活动出口阀门。

（10）、侧身合闸送电，检查电源电压（在360~420V之间）是否均衡。

（11）、启泵前与相关岗位进行联系，做好启泵工作。

启泵操作：（12）、启泵。

按启泵按钮时，用力要均匀，按到位。

（13）、调节泵压。

当电流表指针从最高处下降，二次起跳，泵压上升平稳后，方可打开出口阀门，并根据生产需要调节泵压、电流、以达到需要的流量值。

启泵后的检查：（14）、启泵后检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常。

电流不得超过电机的额定电流。

（15）、听各部声音是否异常，发现噪音和异常声音应立即停泵检查。

（16）、检查机泵振幅不超过规定值（振幅小于0.06mm为合格）。

（17）、检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃。

（18）、检查泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min之间。

（19）、检查润滑油油位在看窗的1/3~1/2之间。

离心泵和真空泵启停操作步骤
1、离心泵
开车：
1)和电工联系送电。

2)检查设备、管道阀门是否完好，压力表是否齐备良好，机械密封冷却水是否
打开。

3)搬动对轮是否灵活，注意有无卡擦现象。

4)检查油杯油位，润滑是否良好。

5)打开机械密封冷却水，开启泵入口阀门，排尽泵内气体。

6)启动电机，开泵出口阀门，调节压力和流量达到技术要求，检查电机和泵体
震动情况。

停车：
1)关闭泵出口阀门。

2)切断电源，停止泵体运转。

3)关闭泵入口阀门。

4)放尽泵内积液。

2、真空泵
开车：
1)泵带分离器液位正常，泵内有工作液。

机组所有阀门位置正确（其中：入口
阀开1/3或微开，出口阀全开，交通阀全开）。

2)确认机封冷却水流通且流量达到~1.2m3/h。

3)确认减速机油箱油位正常。

4)对启动泵进行盘车，并将对轮护罩固定好。

5)通知中控准备送高压电，准备启动泵。

6)接送高压电通知后，与中控联系，启动电机；
7)泵运行正常后，慢慢开入口阀门。

慢慢关交通阀。

8)调节泵前至泵后压力，待平衡后，系统进入工作状态。

9)运行时常检查机组液位、压力、温度、振动等是否正常。

停车：
1)缓慢打开真空泵酸气交通阀；
2)快速关入口阀；
3)停止真空泵，待泵停止运转后，关闭真空泵出口阀门；
4)关闭机封冲洗液；
5)将泵腔及分离器内液体放空；
6)打开氮气，清扫泵腔及分离器；
7)长期停用时，要清洗真空泵。

离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。

同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。

2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。

3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。

4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。

离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。

2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。

3、盘车，保证泵能够正常运转。

4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。

5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。

6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。

7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。

8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。

离心泵启停操作步骤及注意事项以下是离心泵的启停操作步骤及注意事项：启动操作步骤：1. 准备工作：确保离心泵和相关设备处于正常工作状态，检查电源和控制系统是否正常。

2. 检查泵体：检查离心泵的泵体、密封件、轴承等部件是否存在损坏或异常情况。

3. 检查进出口阀门：确保进出口阀门完全打开，以避免液体流通受阻。

4. 检查冷却系统：如果离心泵需要冷却系统，确保冷却水流通正常。

5. 启动电机：打开电源，启动离心泵的电机，并确保电机的运行方向与离心泵所需的方向一致。

6. 监测运行：观察离心泵的运行情况，包括电流、振动和噪音等，确保正常运行。

停止操作步骤：1. 关闭进出口阀门：先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，以停止液体流入和流出。

2. 停止电机：关闭离心泵的电机，将其停止运行。

3. 监测停止：观察离心泵的运行情况，包括电流、振动和噪音等，确保完全停止。

4. 关闭电源：关闭离心泵的电源，断开电力供应。

注意事项：1. 安全操作：在进行启停操作前，请确保自己具备相关的安全知识和操作技能，并严格按照操作规程执行。

2. 环境检查：在启动或停止离心泵之前，应检查周围环境是否存在危险或障碍物，并及时清除。

3. 观察监测：在启动或停止离心泵期间，要密切观察泵的运行状态，如电流、振动和噪音等，发现异常情况应及时采取相应措施。

4. 阀门操作：在启动或停止离心泵时，确保进出口阀门的开关动作准确，以避免液体倒流或液压冲击。

5. 维护保养：定期检查离心泵的各部件，如轴承、密封件等，确保其正常工作并及时进行维护保养。

6. 温度控制：一些离心泵需要冷却系统，要确保冷却水流通正常，防止泵体过热。

遵循以上的操作步骤和注意事项，可以保证离心泵的安全运行，并延长其使用寿命。

如果您不熟悉或缺乏经验，请寻求专业人士的帮助和指导。

离心泵的启动和停止方法和步骤？离心泵的启动和停止是泵操作中的重要环节，正确的操作方法可以确保泵的正常运行和延长其使用寿命。

以下是离心泵的启动和停止方法和步骤：一、离心泵的启动方法1.检查泵的基础是否稳固，确保泵座、轴承座等部件无松动现象。

2.检查泵的进出口管道是否连接牢固，阀门是否灵活好用，管道是否有堵塞或泄漏现象。

3.打开泵的入口阀，使泵内充满液体。

若泵的入口管路有截止阀，应先打开截止阀，然后再打开入口管路上的小阀门，使液体充满泵内。

4.关闭出口阀和回流阀，启动电动机。

5.当泵的转速达到额定值后，慢慢打开泵的出口阀，同时观察泵的排出压力表和电流表的变化。

当泵的排出压力表和电流表的读数稳定时，表明泵已正常启动。

二、离心泵的停止方法1.慢慢关闭泵的出口阀，同时观察泵的排出压力表和电流表的变化。

当泵的排出压力表和电流表的读数降到零时，关闭泵的入口阀。

2.停运电动机。

3.如果需要排净泵内的液体，可以打开泵底部的排液阀，将液体排净后再关闭排液阀。

4.记录泵的停运时间，以便下次启动时参考。

在离心泵的启动和停止过程中，需要注意以下事项：1.在启动前应检查泵的润滑情况，确保润滑良好。

对于需要人工盘车的离心泵，在启动前应手动盘车检查泵是否能正常旋转。

2.在停止离心泵时，应先关闭出口阀再关闭入口阀，以防止泵内液体倒流引起汽蚀或其他不良影响。

3.当离心泵发生故障或需要检修时，应先切断电源并关闭进出口阀门，然后进行检修或更换部件。

在检修过程中要保持现场安全，并按照相关规定进行操作。

4.在离心泵运行过程中要时刻观察泵的运行状态，包括振动、噪音、泄漏等情况，发现问题要及时处理并向上级报告。

同时要记录好离心泵的运行数据，以便后续分析和使用。

5.在离心泵停止运行后要及时清理现场卫生，保持设备的清洁和整洁。

同时要对设备进行检查和维护保养，确保设备的完好性和使用寿命。

6.在操作离心泵时要遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违章操作和超负荷运行。

离心泵停泵操作规程1. 背景和目的离心泵在工业生产和民用领域中被广泛使用，用于输送液体或气体。

为了确保离心泵的正常运行和安全，制定离心泵停泵操作规程十分必要。

本文档旨在规范离心泵的停泵操作，以提高工作效率并确保运行安全。

2. 停泵操作步骤2.1 停止供液或供气在停泵操作之前，首先需要关闭相应的供液或供气阀门。

这一步骤可以避免液体或气体继续流入离心泵，防止造成泵的过载或运行异常。

2.2 关闭出口阀门在停止供液或供气之后，需要将离心泵的出口阀门关闭。

关闭出口阀门可以有效地阻止液体或气体流出泵，避免工作环境内的泄漏和事故发生。

2.3 停止电机或发动机离心泵通常由电机或发动机驱动，为了停止离心泵的运转，需要将电机或发动机关闭。

根据具体情况，可以使用相应的开关或按钮来停止电机或发动机的运行。

2.4 观察泵的停泵状态停止电机或发动机后，观察离心泵的停泵状态。

应注意检查泵的液位、温度和压力等参数是否正常。

如有异常情况，应及时采取相应的措施进行处理。

2.5 清洗和维护在停泵操作之后，可以对离心泵进行清洗和维护。

清洗可以去除泵内残存的污物和沉积物，保持泵的良好工作状态。

维护可以检查泵的各个部件是否正常，如有损坏或磨损应及时更换或修复。

3. 注意事项3.1 安全防护在停泵操作过程中，应严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，如手套、安全镜等，以防止意外伤害和环境污染的发生。

3.2 泵体温度离心泵在长时间工作后，泵体会产生一定的温度。

在停泵操作之前，应确保泵体温度降到安全范围内，避免烫伤。

3.3 泵的周围环境停泵操作时应注意泵的周围环境是否干燥、清洁，并防止泵被污水、油污或其他杂物覆盖，以免影响泵的正常工作。

3.4 泵的液位在停泵操作之前，应检查泵的液位。

停泵操作前应确保液位降至安全范围内，以防止液体溢出或造成环境污染。

4. 操作记录在每次进行离心泵停泵操作时，应编制停泵操作记录。

记录中应包括停泵时间、操作人员、停泵步骤、停泵状态的检查结果以及清洗和维护等相关信息。

离心泵起动、运行和停止操作步骤+离心泵启停操作规程表化工离心泵起动、运行和停止操作步骤运行前的准备工作（1）.检查检修记录，确认数据正确，作好机泵运用的各种记录表格；（2）.清扫机泵周围卫生；（3）.检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺；（4）.检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好；未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

（5）.检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是否完好。

轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3油标处；（6）.检查冷却系统是否畅通；（7）.检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa；（8）.盘车应无卡涩现场和异常响声；（9）.对于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷；（10）.泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。

（11）.联系电工检查电机，并送电；泵运转－启动－因为离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

（1）关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)。

（2）起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

（3）检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过下列要求：对于机械密封，轻质油10滴/min，重质油5滴/min；对于填料密封，轻质油20滴/min，重质油10滴/min。

（4）盘车无问题后，启动电机；起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。

离心泵的启停操作规程如下：
启泵操作：
1.在操作前，确保泵和相关设备处于合适的工作条件并处于正常运行状态。

2.打开泵入口阀门，确保入口压力稳定。

3.在泵上建立足够的液压来启动泵。

可以通过打开泵出口阀门或调整泵启动前的系统参数来实现。

4.按下启动按钮，启动电动机或其他泵动力源。

5.在泵开始旋转后，逐渐打开出口阀门，让泵缓慢增加负荷直到达到设定的工作流量和压力。

停泵操作：
1.在操作前，确保不再需要泵的流量和压力，并准备好停泵过程中的相关措施。

2.逐渐关闭出口阀门，减小负荷，降低泵的流量和压力。

3.关闭入口阀门，切断供液管路，避免再次进液。

4.按下停止按钮，关闭电动机或其他泵动力源。

5.等待泵完全停止转动后，确认相关阀门关闭，并进行必要的维护和检查。

需要注意的是，在启泵和停泵操作中，应始终关注泵的运行状态和相关参数，确保操作过程平稳、安全。

同时，操作人员还应熟悉相关安全操作规程，并遵循所使用的具体泵设备的操作手册。

离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、冶金、采矿等领域。

为了确保离心泵的安全运行和优化性能，制定并遵守操作规程是至关重要的。

本文将详细介绍离心泵操作规程，包括泵的启动与停止、运行参数的监测与调整、维护保养以及遇到故障时的处理方法。

二、泵的启动与停止1. 确保泵的进出口阀门处于关闭状态，并检查泵的各个连接部位是否紧固。

2. 检查泵的轴承润滑情况，必要时进行加油或更换润滑油。

3. 开启泵的电源，确保电机正常运行。

4. 缓慢打开泵的进口阀门，逐渐增加流量，直至达到设计流量。

5. 监测泵的运行情况，包括泵的压力、温度、振动等参数，确保泵的运行正常。

6. 停止泵的运行时，先关闭进口阀门，再关闭电源，最后关闭出口阀门。

三、运行参数的监测与调整1. 监测泵的进出口压力，确保泵的工作在设计范围内。

如发现压力异常，应检查阀门是否打开、管道是否堵塞等原因。

2. 监测泵的进出口温度，确保泵的工作温度在允许范围内。

如发现温度过高，应检查冷却系统是否正常运行、轴承润滑是否充足等原因。

3. 监测泵的振动情况，确保泵的振动在允许范围内。

如发现振动异常，应检查轴承是否磨损、叶轮是否失衡等原因。

4. 根据实际工况需要，调整泵的流量和扬程，以满足工艺要求。

四、维护保养1. 定期检查泵的轴承润滑情况，必要时进行加油或更换润滑油。

2. 清洗泵的进出口阀门，确保阀门的灵活运行。

3. 定期清洗泵的进口过滤器，防止堵塞影响泵的工作效率。

4. 检查泵的密封件，如发现泄漏现象，及时更换密封件。

5. 定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常运行。

6. 清洗泵的外壳，保持泵的外观清洁。

五、故障处理1. 如发现泵的运行异常，应立即停止泵的运行，并排除故障原因。

2. 常见的故障原因包括：阀门关闭不严、管道堵塞、轴承磨损、叶轮失衡等。

根据具体情况，采取相应的处理方法。

3. 如无法排除故障，应及时联系维修人员进行维修。

离心泵的操作规程引言概述:离心泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和生活中。

正确的操作离心泵对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将介绍离心泵的操作规程，包括启动前的准备工作、启动操作、运行中的注意事项以及停机后的处理方法。

一、启动前的准备工作：1.1 检查设备及管路在启动离心泵之前，首先要仔细检查泵的设备和管路，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。

特别要检查泵的轴承、密封件和叶轮等关键部件的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。

1.2 检查电气系统离心泵通常由电动机驱动，因此在启动前需要检查电气系统的正常运行情况。

检查电动机的接线是否牢固，电气设备是否正常工作，以及电源电压是否符合要求。

如有异常情况应及时进行修复或调整。

1.3 准备液体介质离心泵通常用于输送液体介质，因此在启动前要准备好液体介质。

检查液体介质的温度、浓度和流量等参数是否符合要求，并清理管路中的杂质和堵塞物。

确保液体介质的质量和流动性，以免对泵的正常运行产生影响。

二、启动操作：2.1 打开泵的进出口阀门在启动离心泵之前，应先打开泵的进出口阀门，确保泵的进出口通畅。

同时，要确保进口阀门在启动前已经打开，避免因为进口阻塞而导致泵的启动困难或无法启动。

2.2 启动电动机启动离心泵的关键步骤是启动电动机。

在启动前，要确保电动机的运行方向与泵的旋转方向一致，以免发生逆转或不正常运行。

启动电动机后，要观察泵的运行情况，确保电动机的启动平稳，无异常噪音和振动。

2.3 观察泵的运行情况一旦离心泵启动，要及时观察泵的运行情况。

注意观察泵的压力、温度和振动等参数是否正常，确保泵的运行稳定。

如发现异常情况，应立即停止泵的运行，并进行检查和修复。

三、运行中的注意事项：3.1 控制泵的流量和压力在离心泵运行过程中，要根据实际需要控制泵的流量和压力。

可以通过调节进出口阀门的开度和电动机的转速来实现。

过大的流量和压力会导致泵的过载运行，降低泵的效率和使用寿命，过小的流量和压力则可能导致泵的失速和无法正常工作。

多级离心泵启停操作一、相关知识管理规定及技术标准：1、泵运行电压控制在360-410V之间，以防电源电压过低或过高导致电机损坏。

2、采用机油润滑的离心泵，机油油位应在视窗1/2-2/3之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑的离心泵，油量不能过多过少。

过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用。

3、停用泵、备用泵每8小时进行一次盘泵。

泵运行时落实每半小时巡回检查，检查电机温度、轴承温度（低于75℃）。

在出口闸门关闭的情况下，泵连续运转不得超过3分钟。

4、严禁长时间单泵运行，每班次倒泵运行；每日清理泵进口过滤器。

长期停用的或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧。

5、平稳操作确保泵压力、排量在正常范围内运行。

6、安装有冷却系统的泵，冷却系统启动正常后，方可启泵。

7、停泵时不许先关进口闸门。

8、停泵后盘泵3—5圈。

9、停泵后，必须断开配电室电源开关，挂停用牌。

二、技能操作1、准备工作：（1）工具准备：200mm、250mm活动扳手各一把，F型扳手，放空桶，平口螺丝刀，试电笔，绝缘手套，测温枪（2）材料准备：棉纱少许，润滑脂（45#），离心泵2、启泵前准备：检查机、泵各连接部位的紧固、润滑情况、联轴器及护罩牢固情况检查电路、电动机接地、配电室电压正常；检查压力表合格核实储罐液位卸掉防护罩，盘泵（轻松转动3—5圈无卡阻），安装防护罩，开泵进口阀门，放空阀门，见液后关放空阀门检查清除泵体周围杂物和下游站点联系，准备启泵3、启泵：关出口阀门送电，按启动按钮启泵当泵压升至额定压力后，缓慢开泵出口阀门（在泵出口闸门关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

）4、运行中检查：启泵初期和运转过程中，如发现泵有异响或憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵检查泵的排量、压力及平衡管的温度是否正常检查电机轴承座和泵两端轴承温度是否正常，电机电流、电压是否在额定范围内检查密封是否刺漏，如有刺漏，更换机械密封，或适当调整盘根盒压盖，调整无效时停泵更换填料密封。

离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、能源、冶金等领域。

为了确保离心泵的安全运行和正常使用，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。

二、准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关培训，熟悉离心泵的结构和工作原理。

2. 检查离心泵的外观和连接管道是否完好无损，确保没有任何泄漏现象。

3. 检查电源供应是否正常，电气设备是否符合安全要求。

4. 确保泵的进、出口阀门处于关闭状态，以免发生意外。

三、操作步骤1. 打开电源，启动离心泵。

2. 缓慢打开进口阀门，逐渐增大流量，确保泵的工作平稳。

3. 观察泵的压力表和流量表，确保指示值在正常范围内。

4. 定期检查泵的运行状态，包括温度、振动、噪音等指标，如有异常情况应及时报修。

5. 当需要住手泵时，先关闭进口阀门，再关闭电源。

注意，不要蓦地切断电源，应先将泵的负载逐渐减小，然后再住手。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 禁止将泵用于超过额定工作条件的场合，以免损坏设备或者导致事故。

3. 禁止在泵运行时进行维修和清洁工作，必须先停机并切断电源。

4. 定期对泵进行保养和维护，包括清洗过滤器、润滑轴承等，以延长设备的使用寿命。

5. 禁止将异物或者腐蚀性物质投入泵内，以免损坏泵的内部结构。

6. 在操作过程中，如发现异常情况或者存在安全隐患，应即将住手操作，并及时向上级报告。

五、总结离心泵的操作规程是确保设备安全运行和操作人员人身安全的重要文件。

操作人员必须严格按照规程操作，遵守注意事项，确保泵的正常工作。

同时，定期对泵进行保养和维护，及时处理异常情况，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。

希翼本文所述的离心泵操作规程对您有所匡助。

如有任何疑问，请随时与我们联系。

离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。

为了保证离心泵的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括设备检查、启动与停止、运行过程中的注意事项等。

二、设备检查1. 检查泵体和泵盖是否有裂纹或漏水现象，确保密封性良好。

2. 检查轴承是否正常，润滑油是否充足。

3. 检查叶轮是否有损坏，是否有异物堵塞。

4. 检查电机是否正常工作，电源是否接通。

三、启动与停止1. 启动前，确保周围环境安全，没有人员或障碍物。

2. 打开进水阀门，使泵体内充满水。

3. 启动电机，逐渐打开出水阀门，使泵运行至额定转速。

4. 在运行过程中，注意观察泵的运行状态，如有异常情况及时停机检修。

5. 停机前，先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，最后停止电机运行。

四、运行过程中的注意事项1. 确保泵的运行环境干燥、清洁，避免灰尘和异物进入泵内。

2. 定期检查泵的润滑油，保持适当的油位和清洁度。

3. 定期检查泵的轴承温度，如发现异常应及时处理。

4. 注意观察泵的进出水压力，如有异常变化应及时调整。

5. 定期清洗泵体和泵盖，防止积垢和腐蚀。

五、紧急情况处理1. 如遇到泵的异常振动或噪音，应立即停机检查。

2. 如遇到泵的过热现象，应停机冷却后再进行检修。

3. 如遇到泵的漏水现象，应立即停机检查密封件是否完好。

六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉离心泵的结构和工作原理，并接受相关培训。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 禁止将手或其他物体伸入运行中的泵内，以免发生意外伤害。

4. 禁止在泵周围堆放易燃、易爆物品，保持周围环境清洁整洁。

七、维护保养1. 定期对泵进行检修和保养，包括清洗、润滑、更换磨损零件等。

2. 定期检查电机的绝缘性能，确保电气安全。

3. 定期检查泵的轴承和密封件，如有损坏应及时更换。

4. 定期清理泵的进水口和出水口，防止堵塞。

离心泵的启动操作及注意事项：
1、确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；当有最小流量管路时，排放阀全关，最小流量阀全开。

2、关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量）；
3、启动电机，使泵转子达到运行转速；
4、缓慢打开出口阀门，使泵的出口压力和流量达到规定值。

打开出口阀时，检查电机电流变化，避免电机过载。

流量增加时，还应注意泵密封是否有异常泄漏，泵振动是否正常，泵体和电机是否有异响，出口压力变化等异常泵泄漏、振动异常、噪音异常或出口压力低于设计值，应查明原因并处理。

5、泵正常运行时，检查出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封件温度、润滑油油位、泵的振动、噪声和密封处的泄漏情况；（取决于过程）最小流量旁通阀。

做好相关设备运行记录。

注意事项：
1、泵的最大启动频率不应超过12次/小时；
2、压差不能低于设计点，也不能引起系统性能参数的波动。

泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值；
3、满载时电流表上的读数保证电流不超过电机铭牌上的数值；
4、泵带电机可根据实际介质比重根据需方要求选配。

进行试运行时，应考虑电机的功率。

如果实际介质比重小于试运行介质的比重，请在试运行过程中严格控制阀门的开度，以免过载甚至烧毁电机。

离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。

2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。

3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。

2）按下启动按钮，注意电流变化情况。

3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。

4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。

4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。

2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。

5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。

2）注意干线压力，保持干压稳定。

3）按停止按钮停泵。

6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。

2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。

3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。

4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。

5）各仪表指示是否正常。

6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。

7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。

8）检查机泵振动不超标准。

9）流量计投入运行，观察其流量。