焊缝射线法探伤检测规程

一级焊缝检测探伤要求探伤方法一级焊缝的检测探伤方法主要包括射线检测和超声波检测。

其中，射线检测能够准确发现焊缝中的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，但成本相对较高且速度较慢；超声波检测则能够快速检测出焊缝中的未融合、裂纹、夹渣等缺陷，且成本较低，但需要操作人员具备较高的技术水平。

焊缝等级一级焊缝的等级要求包括对接焊缝和角焊缝。

对接焊缝是指两个金属板之间直接进行焊接的焊缝，要求具有较高的强度和密封性；角焊缝则是指两个金属板相交处进行的焊接，要求具有较高的强度和防腐蚀性。

探伤比例一级焊缝的探伤比例应当符合相关规定。

一般规定对接焊缝和角焊缝的抽检比例分别为100%和20%，并对每个焊工的焊接质量进行检测，确保每个焊工的焊接质量稳定可靠。

缺陷类型一级焊缝中常见的缺陷类型包括裂纹、未融合、夹渣等。

裂纹是指焊接过程中出现的裂缝，严重影响焊缝的强度和密封性；未融合是指焊接过程中未能将两个金属板完全熔合在一起，导致焊接部位强度降低；夹渣是指焊接过程中熔渣残留在焊缝中，影响焊缝的致密性和强度。

缺陷大小和数量一级焊缝中缺陷的大小和数量也需要符合相关规定。

一般来说，最大缺陷长度和最大缺陷深度均不得超过0.2mm，且每个100cm长的焊缝中最多只能有一个缺陷。

探伤人员资格参与一级焊缝检测探伤的人员需要具备相应的资格。

他们需要持有有效的探伤证书，并能正确、熟练地操作探伤仪器。

同时，这些人员还需要经过定期培训，以便不断提高技能水平，准确识别各种焊接缺陷。

仪器设备校准要求用于一级焊缝检测探伤的仪器设备必须定期进行校准，以确保其检测结果的准确性。

一般来说，这些设备需要定期进行标定和维护，并且在使用前需要进行检查，确保其工作状态良好。

此外，对于设备的灵敏度也需定期检查，以保证其能够准确检测出微小的缺陷。

钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法一、现场探伤方案本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。

本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，时间为20XX年X月XX日起每天22:00~23:00；00:30~6:00.二、现场安装无损检测人员须知为避免X射线对周围人员身体造成伤害，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。

在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：设置防护区，并经射线报警检测合格；安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置；射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。

X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行。

三、现场射线无损检测安全操作管理规程为确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。

从事放射工作的无损检测人员必须接受国家卫生防疫部门组织的体检，并经省环保厅组织的辐射防护知识培训考核取得《放射工作人员证》，方可从事放射工作，并持证上岗。

四、现场辐射事故应急预案暂无明显问题的段落，不需删除。

五、无损检测专用工艺规程暂无明显问题的段落，不需删除。

2.在进行反射工作时，无损检测人员必须佩戴个人射线剂量计、携带射线计量报警仪，并穿戴好射线防护用品。

3.本公司在现场施工安装设备时通常采用X射线检测。

如果需要使用同位素放射装置，必须按照国家环保、卫生和公安部门规定的要求审报，完成相关手续，并按照书面规程的相关要求，做好装置的包装、警示标志、运输、存放、储存等一系列管理措施，并经许可才能实施。

4.在产品制作或安装现场进行X射线检测工作前，应按照GB《工业X射线探伤放射卫生防护》的标准，围绕辐射作业现场划出控制区和管理区的范围。

5.如果在现场进行γ射线检测工作，应按照GB《工业γ射线探伤放射卫生防护》的要求，围绕辐射作业现场划出控制区和监督区范围。

6.应在控制区边界外设置围栏和醒目的警示标志，夜间探伤应设置红灯警示，并在各个路口安排专人看管，整个作业过程应有专人负责统一指挥，绝对防止任何人员误入辐射场所内，造成放射责任事故。

***公司钢构作业指导书钢结构焊缝射线照相检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：主题钢结构焊缝射线照相检验实施细则生效日期钢结构焊缝射线照相检验实施细则1. 检测依据1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范1.5 GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相2. 适用范围：适用于2～50厚材厚度的碳钢，低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料对接焊接、钢管对接、焊缝的X射线探伤。

3．设备仪器X射线机（型号）具备有足够的穿透力4. 检测技术要求4.1按照GB50205-2001规范中第5.2.4条的规定，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采射线探伤，其检验等级及缺陷分级按表1执行。

表14.2按照TB10212-2009规范中第4.9.14条的规定，对于母材厚度小于或等于30mm(不等厚对接时，按薄板计)的主要杆件受拉的横向、纵向对接缝除按表2的规定进行超声探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）射线照相检验。

探伤范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm，中部加探250～300mm。

对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在十字交叉中心的120～150mm范围内进行100%射线照相检验。

射线透照技术等级采用B级（优化级），焊缝内部质量达应到II级。

4.3按照JTG/T F50-2011规范中第19.6条的规定，射线探伤的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表2的规定表25．检测前的准备5.1 仪器准备： X射线机按操作规程训机5.2 材料准备：适用合格中胶片、增感屏、暗袋、像质计，配制相应要求的显、定影液、准备好各类铅字、箭头、中心标记，搭接标记、贴片框及防散射的铅垫板。

钢构作业指导书钢结构焊缝射线照相检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钢结构焊缝射线照相检验实施细则1. 检测依据1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范1.5 GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相2. 适用范围：适用于2～50厚材厚度的碳钢，低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料对接焊接、钢管对接、焊缝的X射线探伤。

3．设备仪器X射线机（型号）具备有足够的穿透力4. 检测技术要求4.1按照GB50205-2001规范中第5.2.4条的规定，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采射线探伤，其检验等级及缺陷分级按表1执行。

表14.2按照TB10212-2009规范中第4.9.14条的规定，对于母材厚度小于或等于30mm(不等厚对接时，按薄板计)的主要杆件受拉的横向、纵向对接缝除按表2的规定进行超声探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）射线照相检验。

探伤范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm，中部加探250～300mm。

对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在十字交叉中心的120～150mm范围内进行100%射线照相检验。

射线透照技术等级采用B级（优化级），焊缝内部质量达应到II级。

4.3按照JTG/T F50-2011规范中第19.6条的规定，射线探伤的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表2的规定表2 5．检测前的准备5.1 仪器准备：X射线机按操作规程训机5.2 材料准备：适用合格中胶片、增感屏、暗袋、像质计，配制相应要求的显、定影液、准备好各类铅字、箭头、中心标记，搭接标记、贴片框及防散射的铅垫板。

5.3 工具准备中心指示器，钢板尺或卷尺、石笔、油漆以及原始记录本。

角焊缝探伤检测方法？一、角焊缝探伤检测方法？步骤/方式1射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

步骤/方式2超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

步骤/方式3磁性探伤(MT)磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。

该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

步骤/方式4渗透探伤(PT)液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面二、超声波探伤仪探头的介绍超声波探伤仪探头目前最多常见的是德国KK的产品，由于德国KK被美国GE收购以后，所以现在这类探头也叫美国GE德国KK探头。

主要应用于一般焊缝检测，大尺寸，厚部件的检测。

三、什么情况下使用超声波探伤？它与射线探伤有何区别？在不能破坏加工表面的要求下可以使用超声波仪器或设备来进行检测。

一、方式不同1、超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。

2、射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。

二、原理不同1、超声波探伤：波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

2、射线探伤：射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

三、优缺点不同1、超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。

焊缝探伤检测方法
焊缝探伤检测方法
一、简介
焊缝探伤检测方法是一种采用 X 射线等无损检测技术对焊缝内部探伤缺陷进行检测的方法。

它以 X 射线等有效检测技术为基础，将被检物（焊缝）放置于相应的检测装置中，使电子或 X 射线撞入物体后，使其衰减和散射，利用其吸收率来测量物体内部的缺陷情况。

二、探伤原理
1、X 射线探伤原理
X 射线探伤原理是基于 X 射线撞击物体后，使得物体内部缺陷离子化，从而改变 X 射线的吸收率，从而可以检测出物体内部的缺陷。

2、电子束探伤原理
电子束探伤原理是电子束撞击物体后，由于其能量的传递，使得物体内部缺陷离子化，从而改变 X 射线的吸收率，从而可以检测出物体内部的缺陷。

三、优缺点
1、优点：
（1）无损性检测：X 射线和电子束探伤技术属于无损检测技术，可以精确地检测焊缝内部缺陷，而不会损坏焊缝。

（2）灵敏度高：X 射线和电子束探伤技术具有非常高的灵敏度，可以检测到局部小型缺陷离子化。

2、缺点：
（1）技术复杂：X 射线和电子束探伤技术技术难度较大，除需要专业的设备外，还需要熟练的操作人员。

（2）成本较高：X 射线和电子束探伤技术属于高投入的检测技术，检测成本较高。

一二级焊缝探伤检测标准一、一二级焊缝探伤检测标准概述小伙伴们，今天咱们来唠唠一二级焊缝探伤检测标准这个事儿。

这可是在很多工程建设、制造业里超级重要的内容呢。

焊缝这个东西，就像是把两个东西连接起来的“胶水”，但这个“胶水”要是质量不好，那可就容易出大问题。

一二级焊缝更是要求严格，为啥呢？因为它们往往在那些比较关键的结构部位，要是有啥缺陷，可能整个建筑或者设备就有安全隐患啦。

二、探伤检测方法探伤检测有好几种方法呢。

1. 超声波探伤这种方法就是利用超声波在焊缝里传播的特性。

如果焊缝里面有气孔、夹渣或者裂纹啥的，超声波传播的速度、波形啥的就会发生变化。

就好比你在一条平坦的路上走路，突然遇到个坑或者石头，你的步伐肯定会受到影响。

超声波探伤就像是在检查焊缝这个“路”是不是平坦。

检测的时候，探伤仪会发出超声波，然后通过接收反射回来的波来判断焊缝内部的情况。

探伤人员要拿着探头在焊缝上慢慢移动，仔细观察仪器上显示的波形。

而且啊，对于一二级焊缝，对超声波探伤的灵敏度、扫查范围等都有明确的规定。

比如说，要保证能够探测到一定尺寸以下的缺陷，这个尺寸的规定就是为了确保焊缝的质量。

2. 射线探伤射线探伤呢，就像是给焊缝拍X光片。

它是利用射线穿透焊缝，然后在底片上成像。

如果焊缝有缺陷，在底片上就会显示出不同的影像。

像气孔会是圆形或者椭圆形的黑点，夹渣可能是不规则的阴影，裂纹就会是一条黑线。

对于一二级焊缝，射线探伤的底片质量要求很高。

比如说，底片的黑度、对比度等都要在规定的范围内，这样才能准确地判断焊缝的质量。

而且，射线探伤要覆盖到焊缝的一定比例，不能有遗漏的地方。

三、检测标准中的具体指标1. 缺陷类型和尺寸限制对于气孔，在一级焊缝里，气孔的大小和数量都有严格限制。

比如说，单个气孔的直径不能超过一定数值，而且在一定长度的焊缝里，气孔的总面积也不能太大。

二级焊缝相对一级焊缝会稍微宽松一点，但也不能太过分。

夹渣的话，不管是一二级焊缝，夹渣的长度、宽度和在焊缝中的分布都要符合标准。

引言概述：焊缝探伤检测是焊接工艺中非常重要的一个环节，通过对焊缝进行检测可以发现潜在的缺陷，保障焊接质量。

焊缝着色探伤检测是一种常用的焊缝探伤方法，通过着色剂的运用可以更加清晰地显示焊缝缺陷。

本文将详细介绍焊缝探伤检测的原理与流程，以及焊缝着色探伤检测的应用及其优势，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

正文内容：一、焊缝探伤检测的原理和流程1.焊缝探伤检测的概念和意义- 焊缝探伤检测是指对焊接结构中的焊缝进行缺陷检测的一种技术。

- 焊缝探伤检测的意义在于发现潜在的焊缝缺陷，避免由于焊接缺陷引发的安全事故。

2.焊缝探伤检测的常用方法- 声学检测方法：利用超声波检测焊缝内的缺陷。

- 磁粉检测方法：利用磁场和磁性粉末检测焊缝表面和内部的裂纹等缺陷。

- X射线检测方法：利用射线检测焊缝的内部缺陷。

3.焊缝探伤检测的流程- 准备工作：包括准备检测设备和仪器、准备焊缝试样等。

- 表面准备：对焊缝进行清洁，去除杂质和污垢，以便更好地进行检测。

- 检测方法选择：根据具体情况选择合适的检测方法，并进行参数设置。

- 检测操作：按照设定好的参数进行焊缝检测，记录检测结果。

- 结果分析和评定：根据检测结果对焊缝进行评定，确定是否合格。

二、焊缝着色探伤检测的应用及优势1.焊缝着色探伤检测的原理- 焊缝着色探伤检测是一种采用着色剂的方法，通过涂抹着色剂在焊缝表面，利用着色剂与焊缝缺陷之间的相互作用来显示缺陷。

- 着色剂会在焊缝缺陷处形成颜色变化的反应，帮助检测人员更直观地观察和评估焊缝缺陷。

2.焊缝着色探伤检测的应用领域- 焊缝着色探伤检测广泛应用于航空航天、汽车制造、石化等领域。

- 特别适用于检测焊接材料的内部微小缺陷，如裂纹、气孔等。

3.焊缝着色探伤检测的优势- 可视化：着色剂的运用使焊缝缺陷更加清晰地显示出来，有助于操作人员更准确地判定焊缝质量。

- 效率高：着色剂的使用简便，可以在较短的时间内完成检测。

- 经济实惠：与其他焊缝探伤方法相比，焊缝着色探伤检测成本较低。

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程1. 基本要求1.1 焊缝表面要求：焊缝需经表面检验合格后，才能进行照相，焊缝表面不得有咬边，焊瘤及其它以影响图象评定的缺陷。

1.2 图象标志：铅字和有关标志应按标准规定有图象的正确位置上显示出来，且一定要与工件位置相符，以保证透照部位的鉴别。

另外，铅字码不得压在焊缝上。

1.3 标记：为保证工件在重拍时位置不发生偏移，故按规定的起点位置起拍第一幅图象，并划出起点的位置。

1.4 图象搭接长度：为防止漏检，每幅图象之间连接的搭接长度不少于10mm。

1.5 象质计放在射源侧，图象的灵敏度不低于JB4730-94标准AB级要求。

1.6 图象灰度：图象有郊评定区域内的灰度范围为80-230。

2. 器材技术要求及工艺标准：2.1 射线机采用恒压式小焦点连续检测X射线机，焦点为0.4*0.4mm，X射线机的能量应适应被检焊缝厚度的要求，并有一定的穿透能力储备。

2.2 图象增强器：图象增强器输入屏直径不小于150mm，分辩率不小于3.6LP/mm。

2.3 电视摄像机：采用光电耦合器件(CCD)或电子管线路摄像机, 采集分辩率不小于800*6 00象素。

2.4 计算机主要配置中央处理器：高于或等于166MMX内存：高于或等于32MB显示卡：在1024*768象素时，垂直刷新速度要高于或等于80Hz，高于或等于24位真彩色图象采集卡：采集分辩率768*576显示器：显示器屏幕尺寸不小于380mm，点距0.25mm，逐行扫描，显示分辩率1024*76 8象素2.5 系统分辩率：X射线实时成象系统分辩率应大于或等于1.4LP/mm3. 拍摄准备：3.1 准备好铅字片，按规定排齐字码，并核对所拍的工件，是否与字码一致。

3.2 字码卡应放置在被检工件的规定位置上对准钢瓶上的起始线。

3.3 应使射线中心束垂直于被摄位置的中心点。

3.4 应保持射线摄象焦距一致。